生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告模板.doc

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 目 錄引言21 煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告31.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝31.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模31.3 主要設(shè)備工作原理41.4 設(shè)備維修管理52煉鋼廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告52.1 煉鋼廠生產(chǎn)工藝52.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模62.3 主要設(shè)備工作原理63軌梁廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告83.1軌梁廠生產(chǎn)工藝83.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模93.3主要設(shè)備工作原理93.4設(shè)備維修管理104高速線材廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告104.1高速線材廠生產(chǎn)工藝104.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模114.3主要設(shè)備工作原理114.4設(shè)備的維護(hù)和管理125薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告135.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝135.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模145.3主要設(shè)備工作原理155.4設(shè)備的維修和管理16實(shí)習(xí)總結(jié)16參考文獻(xiàn):17 引言一、實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)課之前安排的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是貫徹理論聯(lián)系實(shí)際的教學(xué)原則，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，使學(xué)生在現(xiàn)場了解和掌握流體傳動(dòng)與控制專業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的基本生產(chǎn)知識(shí)，鞏固和擴(kuò)大所學(xué)的理論知識(shí)，增加學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題及解決問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)包鋼集團(tuán)煉鐵廠、煉鋼廠、薄板廠、軌梁廠等。三、實(shí)習(xí)時(shí)間開學(xué)前三周（2010年9月）包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。2008年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%；鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%；上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。包鋼具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。 包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。CSP和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項(xiàng)技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現(xiàn)對(duì)國外輸出。包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產(chǎn)品通過國際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，無縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽(yù)國內(nèi)外。包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國2007年首次評(píng)比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。包鋼秉承“堅(jiān)韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計(jì)劃實(shí)現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實(shí)現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變；堅(jiān)持以節(jié)能減排為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結(jié)交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。1 煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝 燒結(jié)機(jī) 噴煤 熱風(fēng)爐 原料儲(chǔ)備廠原料精礦倉 焦炭 運(yùn)料棧橋 高爐 高爐 球團(tuán)造球機(jī) 出鐵場 干法除塵魚雷式鐵水罐車 TRT高爐余壓發(fā)電技術(shù) 音巴水渣（1）燒結(jié)工藝 燒結(jié)是煉鐵原料準(zhǔn)備的中間工序。主要工藝過程是將選礦廠來的精礦粉和回收的含鐵塵泥，混以燃料和溶劑，在高溫下燒結(jié)成塊，經(jīng)破碎、篩分后的燒結(jié)礦送入高爐煉鐵，篩下的粉末返回?zé)Y(jié)燃料系統(tǒng)中心配礦。（2）燒結(jié)的原料 含鐵礦粉、焦粉、無煙煤、石灰石及其他冶金廢物（如鋼渣、含鐵塵泥、瓦斯灰、軋鋼鐵皮等）1.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模包鋼煉鐵廠主經(jīng)產(chǎn)品煉鐵生產(chǎn)規(guī)模：1#高爐 2200M3 1 2001年 4,737.85 16.60% 140 國內(nèi)一般 5 生鐵2#高爐 1800M3 1 2004年 2,655.43 16.62% 92 國內(nèi)一般 8 生鐵3#高爐 2200 M3 1 1994年 5,982.22 16.62% 140 國內(nèi)一般 5 生鐵 4#高爐 2200 M3 1 1995年 30,932.81 15.10% 140 國內(nèi)先進(jìn) 5 生鐵 5#高爐 1500 M3 1 2005年 51,068.81 59.12% 92 國內(nèi)先進(jìn) 10 生鐵6#高爐 2500 M3 1 在建 - - 150 國內(nèi)先進(jìn) 10 生鐵1.3 主要設(shè)備工作原理高爐冶煉主要工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。高爐冶煉原理簡介： 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。 圖 1.1 (圖名稱) 圖1.2 (圖名稱)1.4 設(shè)備維修管理煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運(yùn)行.本文就煉鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實(shí)踐進(jìn)行探索. 2煉鋼廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告2.1 煉鋼廠生產(chǎn)工藝煉鋼工藝的流程大致如下： 前期：鐵礦石礦石煉鐵 煉鋼：鐵水鋼廠熔煉鋼水澆注鋼坯圖 2.1 煉鋼生產(chǎn)工藝包鋼集團(tuán)通過多年的技術(shù)改造及技術(shù)創(chuàng)新,擁有一大批處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的煉鋼方面的核心技術(shù),如鎂基鐵水脫硫扒渣技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)、擋渣出鋼技術(shù)、五孔大流量氧槍冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)、鋼水喂絲處理技術(shù)、中間包連續(xù)測溫技術(shù)、二冷動(dòng)態(tài)控制技術(shù)、結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、結(jié)晶器液位自動(dòng)控制技術(shù)(Co60、CS137)、全程無氧化保護(hù)澆注技術(shù)、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、中間包干式料應(yīng)用技術(shù)、大方坯管式結(jié)晶器、連鑄大方坯生產(chǎn)鋼軌鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐高效化冶煉技術(shù)、連鑄小方坯生產(chǎn)低碳低硅鋼工藝技術(shù)、12孔底槍轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐自動(dòng)煉鋼技術(shù)。2.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。生產(chǎn)規(guī)模：煉鋼廠分制鋼一部和制鋼二部，其中制鋼一部有五座80噸轉(zhuǎn)爐和三臺(tái)連鑄機(jī)，制鋼二部有兩座100噸轉(zhuǎn)爐兩臺(tái)連鑄機(jī)。五臺(tái)連鑄機(jī)有兩臺(tái)大方坯連鑄機(jī)1#和5#). 2#是圓坯連鑄機(jī)3#小方坯連鑄機(jī)4#板坯連鑄機(jī)，配有4座精煉爐和3座習(xí)爐?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺(tái)連鑄機(jī)。設(shè)備名稱號(hào) 設(shè)備規(guī)格型號(hào) 數(shù)量(臺(tái)) 投產(chǎn)時(shí)間 賬面原值(萬元) 賬面成新度 設(shè)計(jì)能力(萬噸/年) 先進(jìn)性 可安全運(yùn)行(年) 主要產(chǎn)品6#、7#轉(zhuǎn)爐 100T 2 在建 - - 200 國內(nèi)先進(jìn) 10 鋼1#平爐 80T 1 1994年 4,272.98 24.00% 80 國內(nèi)一般 5 鋼2#平爐 80T 1 1994年 4,272.98 24.00% 80 國內(nèi)一般 5 鋼3#平爐 80T 1 1994年 4,272.98 24.00% 80 國內(nèi)一般 5 鋼4#平爐 80T 1 1994年 20,732.44 12.40% 80 國內(nèi)一般 5 鋼5#平爐 80T 1 1997年 6,242.33 30.04% 80 國內(nèi)一般 7 鋼方坯連鑄機(jī) 410319弧形鑄機(jī) 1 1997年 31224.51 15.02% 68 國際水平 6 連鑄坯圓坯連鑄機(jī) 350弧形鑄機(jī) 1 1997年 31175.47 15.02% 52 國際水平 6 連鑄坯扁坯連鑄機(jī) 435125弧形鑄機(jī) 1 2004年 4000.00 40.05% 70 國際水平 11 連鑄坯小方坯連鑄機(jī) 1502弧形鑄機(jī) 1 2002年 4502.10 23.01% 70 國際水平 11 連鑄坯2.3 主要設(shè)備工作原理主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐前輔助設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等。（2）供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部供氣元件等。 （3）原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉、高位料倉、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。（4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫水器、煤氣柜等組成（5）轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測溫、取樣等工藝操作。2.4 設(shè)備維修管理BG型無鐘爐頂布料器是包鋼煉鐵廠專利產(chǎn)品,該產(chǎn)品在包鋼的高爐已推廣使用,具有耐熱性能好,氮?dú)庀牧可?溜槽傾角精度高,運(yùn)動(dòng)誤差小等特點(diǎn),產(chǎn)品達(dá)到世界先進(jìn)水平。富氧噴煤技術(shù)通過多年的攻關(guān),噴煤比、入爐焦比達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。新型冷卻壁和冷卻技術(shù)應(yīng)用后,通過制定相應(yīng)冷卻制度,提高了操作水平,使高爐壽命大大提高。采用多環(huán)布料技術(shù),擴(kuò)大了礦批,產(chǎn)量穩(wěn)步提高,煤氣利用改善,兩條煤氣流穩(wěn)定,冷卻壁破損明顯減少。該技術(shù)在包鋼的高爐已推廣應(yīng)用,均達(dá)到了增產(chǎn)、降低焦比及延長高爐壽命的目的。高爐煤氣干法除塵技術(shù)應(yīng)用后,可以節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染和動(dòng)力消耗,同時(shí)降低了維修難度3軌梁廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告3.1軌梁廠生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)爐煉鋼-鋼水精煉-方坯連鑄-直接加熱-軋制-開坯全能軋制及軋邊精整熱鋸冷卻矯直檢測結(jié)合鋸鉆3.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模主要產(chǎn)品：鐵路用鋼軌 43kg /m; 50kg/m; 60kg/m; 75kg/mUIC54;UIC60; 300km/h High Speed RailU71Mn;900A;U76NbRE;U75V 起重機(jī)鋼軌 QU80;QU100;QU120 U71Mn 道岔軌 AT50;AT60 U71Mn;U76NbRE;U75V 鋼枕 H10;M10 Q235 大型工字鋼 25 # 63 # Q235;Q345;20 大型槽鋼 28 # 40 # Q235;Q345;20;09CuPTiRE 乙字鋼 310 Z-Shaped Steel 09V;Q345GNHL;B450NbRE 氣瓶用鋼坯 200 200 34Mn2V;37Mn 電極扁鋼 65 180 Q195Q235 球扁鋼 24a 27b Q345 等邊角鋼 140 140200 200 1424 Q235 不等邊角鋼 160 100200 125 1218 Q345;SS400 熱軋 L 型鋼 L300 100L400 120 Q345 窄翼緣 H 型鋼 125 125250 250 Q235;Q345 中翼緣 H 型鋼 150 100400 300 Q345 寬翼緣 H 型鋼 250 125450 200 SS400;SS490 H 型鋼樁 200 200300 300 Q345 生產(chǎn)規(guī)模：軌梁廠是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一?？缮a(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機(jī)鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及 310 乙字鋼等 20 多個(gè)品種、 100 多個(gè)規(guī)格。具備 60 萬噸 / 年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為 90 萬噸，可生產(chǎn) 43 -75Kg /m 系列鋼軌， AT50 、 AT60 道岔軌以及 QU70-QU120 吊車軌、 H150-H450H 型鋼、 L 型鋼、 310 乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。3.3主要設(shè)備工作原理950開坯機(jī)采用ADD-32全數(shù)字12相整流控制器進(jìn)行系統(tǒng)集成,完成了包鋼大型廠1150 mm開坯機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)的數(shù)字化改造.在控制器內(nèi)部設(shè)計(jì)平衡調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)對(duì)上、下輥電動(dòng)機(jī)軋制力矩進(jìn)行均衡控制,解決了軋件輸出板形不好及上、下輥電流偏差過大的問題.整機(jī)改造完成后,系統(tǒng)可靠性和性能指標(biāo)有大幅度提高。. 1150萬能板坯初軋機(jī)是本軋廠的主要生產(chǎn)設(shè)備 ,而水平軋輥是該軋機(jī)的主要生產(chǎn)部件 ,水平輥設(shè)計(jì)能力較強(qiáng) ,但在軋鋼過程中受到高溫、重載、大沖擊負(fù)荷等惡劣條件的影響 ,斷輥事故時(shí)有發(fā)生。3.4設(shè)備維修管理軌梁廠115 0初軋機(jī)采用的是滑塊式萬向接軸。這件接軸允許軸中心線與軋輥中心線之間有較大的傾角，并能傳遞較大的扭矩。軋機(jī)萬向接軸虎克波鍵小滑塊材質(zhì)采用zqa194制成。2虎克鐵鏈小沿塊的使用情況虎克波鍵小滑決安裝在萬向接軸軸頭（軋輥側(cè)）虎口處，與軋輥扁頭為成轉(zhuǎn)動(dòng)副，負(fù)責(zé) 傳遞軋制過程中產(chǎn)生的扭矩?；⒖算q鏈小滑決部位的潤滑，采用的是風(fēng)動(dòng)干油站供油，）工注油 的方式?？痬交接班時(shí)間對(duì)小滑塊加油，一般每天加油三次，間隔跳。由于小滑塊在運(yùn)轉(zhuǎn)受力過程中潤滑油膜極易被破壞，小滑塊的內(nèi)部儲(chǔ)油又少，不可能形成連續(xù)的油膜，如等到交接班時(shí)再對(duì)小 滑塊進(jìn)行加油，這時(shí)滑塊的溫度已經(jīng)升高出現(xiàn)粘著、膠合等現(xiàn)象使加入的干油脂變稀，更不易形成潤滑油膜，小滑塊繼續(xù)處于無油潤滑狀態(tài)，導(dǎo)致磨損加速，使用壽命降低。3虎克校鏈小滑塊的 磨損原因分析由于萬向接輸在傳遞扭矩時(shí)，小滑塊與又失、肩頭都有間隙，在對(duì)稱力的作用下，造成間隙的不均勻，外側(cè)受力面緊密貼合而非受力面與內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)最大間隙，部份潤滑油膜從此甩出， 而負(fù)荷較大的外例呈現(xiàn)缺油。特別在軋件咬人時(shí)，軋輥打滑和噴火速度快等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，小滑塊瞬間承受巨大的振動(dòng)和交變載荷，致使摩擦面油膜被破壞，小滑塊油槽內(nèi)潤滑油被甩出，造成整個(gè) 餃鍵系統(tǒng)缺油，小滑塊局部發(fā)生干摩擦。又因?yàn)樾』瑝K與扁頭、又失之間的潤滑油不能得到及時(shí)的補(bǔ)充，摩擦面上難以形成連續(xù)的油膜。再加之開式的萬向接軸軸頭結(jié)構(gòu)，軋制時(shí)的氣體及氧化鐵皮 和粉塵勢必會(huì)進(jìn)人滑動(dòng)摩擦面，尤其是在軋輥端大量的軋輥冷卻水的沖刷和高溫的影響，使?jié)櫥挠湍るy以形成。正是在以上各種原因的影響下，使得各相對(duì)滑動(dòng)摩擦面的溫度上升很快。當(dāng)此溫度 達(dá)到第一臨界溫度70c時(shí)（一般鋼與zqa194滑動(dòng)摩擦副時(shí)的溫度），即可使摩擦別表面 吸附油股失向、軟化，摩擦系數(shù)增大，磨損量加劇。愈是外端磨損量越大，從而造成貿(mào)報(bào)國擦面間 的真實(shí)接觸向回轉(zhuǎn)中心吊近，而小滑塊上單位壓力沖就越高，即戶v（發(fā)熱特性系數(shù)）值就更大 導(dǎo)致摩擦面溫度又要升高。一旦累積溫度達(dá)到12015oc的第二臨界溫度時(shí)表面油膜就會(huì) 徹底破裂，發(fā)生摩擦面間的高點(diǎn)接觸引起不同程度的膠合。降低了小滑塊的使用壽命，加大了小滑塊的消耗。由上述分析可知，小滑塊的使用壽命太低的主要原因是：小滑塊的潤滑條件不能得到 很好的保證。因此要提高小沿塊使用壽命必須保證小滑塊的潤滑條件，克服粘著、膠合等現(xiàn)象，減少磨損，控制間隙。4實(shí)施過程為了解決小滑塊的潤滑問題，制定了幾條措施：一是加強(qiáng)管理， 要求現(xiàn)場打油嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，確保小沿塊油槽內(nèi)最大限度的儲(chǔ)油；二是在小滑塊溫度超過50 時(shí)，增加打油次數(shù)（必要時(shí)采取用水強(qiáng)制冷卻），使溫度恢復(fù)正常；三是試制一個(gè)密封的油包，內(nèi)存潤滑油脂，使油脂易于補(bǔ)充；四是采用滑塊銀嵌固體自潤滑材料，從潤滑機(jī)理上進(jìn)行改進(jìn)。4高速線材廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告4.1高速線材廠生產(chǎn)工藝工藝流程為原料的150方坯.15015012m,坯料總重約2.5個(gè)來料上臺(tái)架檢查稱重入爐加熱(步進(jìn)式加熱爐,優(yōu)點(diǎn):加熱均勻,節(jié)能) 軋制(初,中軋區(qū),10m/s速度,采用微張力軋制) 預(yù)精軋,采用wc滾環(huán),（優(yōu)點(diǎn):耐磨,能保證精度）精軋,6300kw電機(jī)帶動(dòng),速度130m/s 到要求尺寸在線測定儀夾送軋吐絲機(jī)滾道(標(biāo)準(zhǔn)型,延遲型) 急卷精整,(包裝,修剪,性能測試) 入庫。4.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 包頭天誠線材有限公司成立于1994年7月30日,系包鋼集團(tuán)與香港誠華公司合資興建的線材生產(chǎn)企業(yè),其中包鋼集團(tuán)所占股權(quán)比例為75%。注冊(cè)地址包頭市昆區(qū)包鋼廠區(qū),法定代表人林東魯,注冊(cè)資本2000萬美元。經(jīng)營范圍：生產(chǎn)、銷售光面線材及螺紋鋼筋。 高速線材廠 普碳鋼盤條 5.520 Q195;Q235Q345 焊條鋼盤條 5.5; 6.5; 8 H08A;H08E;H08Mn2Si 優(yōu)碳鋼盤條 5.520 2080;40Mn70Mn 高碳硬線 5.520 SWRH32A(B)SWRH82A(B) 冷鐓及用鋼 5.520 ML15;ML35;TGM1018 標(biāo)準(zhǔn)件用鋼 5.520 SWRM10;SWRM12 螺紋盤條 616 HRB335;HRB400 冷軋用鋼筋 620 Q235JM 包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 38 萬噸，目前生產(chǎn)能力達(dá)到 65 萬噸 ，可生產(chǎn) 5.5 20 毫米 mm 高質(zhì)量光面線材和 6 16mm 高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為 50 萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為 14 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度為 6 12m 。近年來，通過挖潛美國摩根公司 45 度無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時(shí)，對(duì)棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。4.3主要設(shè)備工作原理 中、粗軋機(jī)組，逐步選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵（）復(fù)合軋輥，精軋機(jī)選用了離心澆注中鎳鉻鉬無限冷硬（）鑄鐵復(fù)合軋輥。并保證K13以前的軋輥輥身硬度為HSD6267；K7至K12軋輥輥身硬度為HSD6570；K1K2軋輥輥身硬度為HSD7075。由于具有優(yōu)良的軋輥材質(zhì)、合理的堆拉關(guān)系、充足的冷卻水和嚴(yán)格的換輥換槽制度，因而使成品尺寸和線材表面質(zhì)量得到保證。而且，K1K2道次每槽可軋材100t，K3K8道次每槽可軋材200t以上，基本可保持軋機(jī)的穩(wěn)定性。精軋機(jī)列的扁孔型導(dǎo)板選用了鑲嵌銅鎢基的鑄鋼夾板，方口夾板選用了可多次返修加工的高鎳合金夾板。精軋出口導(dǎo)衛(wèi)選用了無縫管鍛打后倒角制成的導(dǎo)管為主的組合導(dǎo)衛(wèi)，導(dǎo)管長度為420mm，精軋夾板扁孔型直線段開口寬度比紅坯最大厚度大0.20.5mm；方孔型夾板直線段開口寬度是紅坯對(duì)角線的0.91.2倍。4.4設(shè)備的維護(hù)和管理精軋機(jī)列是由2架280mmGY短應(yīng)力線軋機(jī)（K1、K2）和6架無上橫梁軋機(jī)（K3K8）組成的。對(duì)軋機(jī)的調(diào)整應(yīng)從軋輥的安裝與交接班檢查開始，即預(yù)調(diào)整。預(yù)調(diào)整要求：“三平兩線一樣板”，即軋輥水平、上下輥在同一垂直平面、導(dǎo)衛(wèi)槽梁水平；由孔型和進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)中心線組成的軋制線和有連軋關(guān)系的相鄰軋機(jī)在同一平面內(nèi)的流鋼線為一直線，保持不變；裝好進(jìn)口夾板后用通條樣板對(duì)孔型進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)查。換輥換槽后，軋機(jī)的調(diào)整應(yīng)首先確定成品規(guī)格尺寸，再根據(jù)成品各方面的尺寸判別缺陷特征，依次前推各道次，嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)要求的紅坯形狀與尺寸確定其尺寸。再根據(jù)活套長度和架間拉鋼狀況進(jìn)行堆拉均勻分配的調(diào)整。精軋圍盤活套長度應(yīng)保持在1/2溜鋼道長度之內(nèi)，超過此長度即應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。否則，會(huì)因甩尾而造成抽斷其它紅條或影響其它紅條的跳套。連軋的架間應(yīng)保持微拉關(guān)系。調(diào)整的方法是：“卡方調(diào)扁”，即卡量方孔型紅坯尺寸，據(jù)其充滿程度調(diào)整橢圓孔尺寸，不斷滿足軋制過程中因軋槽磨損而引起的堆拉變化。復(fù)二重線材機(jī)組各架之間的轉(zhuǎn)數(shù)比是固定的，由于連軋關(guān)系，任何一架的斷面尺寸的變化都會(huì)影響前后道次的軋制情況和斷面尺寸。調(diào)整時(shí)除充分利用正平圍盤的活套緩角作用外，應(yīng)照顧到前后幾個(gè)架次的相互干擾與連鎖反應(yīng)。調(diào)整的要點(diǎn)，是使相鄰架次的秒流量接近。常用的判斷與處理方法是，當(dāng)軋件中部與首尾尺寸差過大時(shí)意味著拉鋼嚴(yán)重，應(yīng)立即卡量前后坯料尺寸，決定放開前道和收小后道；當(dāng)發(fā)生架前堆鋼時(shí)，應(yīng)減小前道坯料尺寸；當(dāng)架間軋件發(fā)生顫動(dòng)或抖動(dòng)時(shí)，說明即將堆鋼，應(yīng)立即減小前道斷面尺寸；當(dāng)架間堆鋼只發(fā)生在尾部時(shí)，說明前道次拉鋼嚴(yán)重，造成尾部肥大，應(yīng)調(diào)整前道次的拉鋼關(guān)系；當(dāng)橢圓孔軋件厚度過薄時(shí)也會(huì)出現(xiàn)堆鋼事故。5薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告5.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝 鍍鋅機(jī)組入口區(qū)域焊機(jī)酸洗線五機(jī)架六輥連軋機(jī)組卷取機(jī)罩式爐機(jī)組五整機(jī)組 冷硬卷產(chǎn)品重分卷機(jī)組橫切機(jī)組5.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模圖 5.2 (圖名稱)為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。 2001 年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項(xiàng)世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 CSP 技術(shù)培訓(xùn)基地。 2005 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產(chǎn)線， 其中罩式爐和平整機(jī)組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。 主要產(chǎn)品：熱軋板廠 冷軋用鋼板 1.28 9801560 SPCC;SPCD;SPCE 管線用鋼板 1.220 9801560 X42;X52;X56;X60;X65 熱軋結(jié)構(gòu)用板 1.212 9801560 SPHC;SPHD;Q345C;SM490;SM520 集裝箱用板 1.210 9801560 SPAH;SM400;SS400 汽車大梁用板 1.212.7 9801560 BG510L 壓力容器用板 1.220 9801560 HP245;HP295;HP345 耐候用鋼 1.212 9801560 09CuPTiRE;09CuPCrNi 冷軋板廠 冷軋商品板卷 0.253 9601540 CQ;DQ;DDQ;HSLA 熱鍍鋅卷 0.252.5 9601540 CQ;DQ;FH;HSS 彩涂板 * 0.251.5 9601540 CQ;DQ;HSS 5.3主要設(shè)備工作原理連鑄機(jī)：傳感器輸出電壓信號(hào)經(jīng)4 芯接線盒輸出,通過集流環(huán)信號(hào)傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表(或重量變送器) 內(nèi)前置放大器放大。該放大器必須具有自動(dòng)校零去皮, 低漂移,低失調(diào)等功能,信號(hào)經(jīng)前置放大后,送入A/ D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換,其精度要高,抗干擾能力強(qiáng),線路結(jié)構(gòu)簡單,放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱量準(zhǔn)確。同時(shí),傳感器信號(hào)通過稱量儀表轉(zhuǎn)換成420mA 的電流信號(hào)送至計(jì)算機(jī)系統(tǒng),自動(dòng)完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱量儀表具有累積相加功能進(jìn)行單包鋼水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。高壓水除鱗：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化皮，其工藝過程稱為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達(dá)25MPa,因此一般水閥不能適用。1、地下卷取機(jī)：該地下卷取機(jī)主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組合式C形框架，具備AJC跳動(dòng)控制裝置及連續(xù)位置控制控裝置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，鋼卷塔形小等特點(diǎn)。2、剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為550mm。主要設(shè)備由機(jī)架、移動(dòng)裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板的剪切。包鋼剖分剪采用了SMS技術(shù)。3、雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚：550mm，板寬13004900mm。此設(shè)備主要由機(jī)架、移動(dòng)裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、碎邊剪、主傳動(dòng)、壓緊裝置等設(shè)備組成。它是三軸三偏心式的結(jié)構(gòu)。擺式剪工作原理采用的是曲柄連桿機(jī)構(gòu)。電機(jī)通過減速機(jī)連接軸帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)180時(shí)上下剪刃對(duì)切，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)360時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運(yùn)動(dòng)方向擺動(dòng)，剪切是在擺動(dòng)過程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準(zhǔn)備下一次剪切。5.4設(shè)備的維修和管理設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。檢修與生產(chǎn)相輔相成，又相互矛盾