生產運作管理課程設計報告.doc

WORD格式.可編輯 設計題目一：成批生產期量標準設計與生產作業(yè)計劃的編制一、計算大型零件組及其三種零件的加工周期（一）計算大型零件組的零件01-1的加工周期1、計算各工序時間Ti根據公式Ti=nt單件dsk+t準備d 其中n=80 d=16(小時) s=1 k=1所以 T1=8050601611+466016=4.21(天) T2=8035601611+456016=2.96(天) T3=8030601611+306016=2.53(天) T4=80156016+406016=1.29(天) T5=4.00（天） T6=8040601611+256016=3.36(天) T7=8010601611+306016=0.86(天)2、計算基本工序時間T基根據公式 T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 7所以 T基=0.854.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86=16.33（天）3、計算工序間斷時間T間根據公式T間=i=1m-1T間i=（m-1）T間 其中m = 7 T間=0.4（天）所以T間=i=1m-1T間i=m-1T間=60.4=2.4（天）4、計算自然過程時間T自已知T自=0（天）5、計算零件的加工周期T加根據公式T加=i=1mTi+T間+T自 所以T加=16.33+2.40+0=18.73（天）將有效工作天數轉換成日歷天數則T加=18.73+18.736=22（天）（二）計算大型零件組的零件01-2的加工周期1、計算各工序時間Ti根據公式Ti=nt單件dsk+t準備d 其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1所以T1=4020601611+306016=0.86(天) T2=4025601611+256016=1.07(天) T3=4020601611+306016=0.86(天) T4=4020601611+206016=0.85(天)T5=4010601611+406016=0.46(天)2、計算基本工序時間T基根據公式T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 5所以T基=0.850.86+1.07+0.86+0.85+0.46=3.49（天）3、計算工序間斷時間T間根據公式T間=i=1m-1T間i=（m-1）T間 其中m = 5 T間 =0.4（天）所以T間=i=1m-1T間i=m-1T間=40.4=1.6（天） 4、計算自然過程時間T自已知T自=0 （天）5、計算零件的加工周期T加根據公式T加=i=1mTi+T間+T自 所以 T加=3.94+1.60+0=5.09（天）將有效工作天數轉換成日歷天數則T加=5.09+5.096=5（天）（三）計算大型零件組的零件01-3的加工周期1、計算各工序時間Ti根據公式 Ti=nt單件dsk+t準備d 其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1所以 T1=4025601611+306016=1.07(天) T2=4020601611+306016=0.86(天) T3=4012601611+306016=0.53(天) T4=4015601611+206016=0.65(天)2、計算基本工序時間T基根據公式 T基=i=1mTi 其中=0.85 m = 4所以 T基=0.850.86+1.07+0.53+0.65=2.64（天）3、計算工序間斷時間T間根據公式 T間=i=1m-1T間i=（m-1）T間 其中m = 4 T間 =0.4（天）所以 T間=i=1m-1T間i=m-1T間=40.4=1.6（天）4、計算自然過程時間T自已知T自=0 （天）5、計算零件的加工周期T加根據公式 T加=i=1mTi+T間+T自 所以 T加=2.64+1.20+0=3.84（天）將有效工作天數轉換成日歷天數則T加=3.84+3.846=4（天）（四）計算零件組的生產周期T組經過上面計算可知組內周期最長的零件為零件01-1，T最長=22（天），又已知大型零件組的成套期為6天，即T成套=6(天)根據公式 T組= T最長+T成套 所以T組= T最長+T成套=22+6=28（天）綜上：編制“大型零件加工周期計算表”如下： 大型零件加工周期計算表 （單位：天）批表1時 間 工序零件號車削銑削刨削磨削鉆削熱處理加工周期01-1（2）2.96（3）2.53（4）1.29（1）4.21（6）3.36（7）0.86（5）4.002201-2（1）0.86（2）1.07（3）0.86（4）0.85（5）0.46501-3（2）0.86（3）0.53（1）1.07（4）0.654二、制定C618K2產品及其三種零件組的生產期量標準（一）各車間的生產批類由題可得大型零件組在毛坯、機加車間采用1/3月批類；中型零件組在毛坯、機加車間采用月批類；小型零件組在毛坯、機加車間采用2月批類；熱處理車間采用1/3月批類；裝配車間采用1/3月批類；其中平均日產量為5臺。（二）計算各工車間的生產周期由題得：大型零件組的毛坯生產周期為16天有上面的計算可知大型零件組在機加車間的生產周期 T加=T組=28（天）中型零件組在毛坯和機加車間的生產周期分別為12天和20天小型零件組在毛坯和機加車間的生產周期分別為10天和18天（三）計算各車間的批量、生產間隔期、生產提前期1、裝配車間的批量n（臺份） n裝=12013=40（臺份）2、裝配車間的生產間隔期生產間隔期 R=nq 其中：n=5（臺）則R裝=405=8（天） 根據公式 D投=D出+T D前出=D后投+R前-R后+T保 設 D裝出=0 則D裝投=T裝=13（天） 又已知T保=5（天）3、 計算大型零件組機加、毛坯車間的出產、投入提前期 n加=n坯=12013=40（臺份） R加=R坯=405=8（天） D加出=D裝投+R加-R裝+T保=13+8-8+5=18（天） D加投=D加出+T加=18+28=46(天) D坯出=D加投+R坯-R加+T保=46+8-8+5=51（天） D坯投=D坯出+T坯=51+16=67（天）4、計算中型零件組機加、毛坯車間的出產、投入提前期n加=n坯=1201=120（臺份） R加=R坯=1205=24（天） D加出=D裝投+R加-R裝+T保=13+24-8+5=34（天） D加投=D加出+T加=34+20=54（天） D坯出=D加投+R坯-R加+T保=54+24-24+5=59（天） D坯投=D坯出+T坯=59+12=71（天）5、計算小型零件組機加、毛坯車間的出產、投入提前期 n加=n坯=1202=240（臺份） R加=R坯=2405=48（天） D加出=D裝投+R加-R裝+T保=13+48-8+5=58（天） D加投=D加出+T加=58+18=76（天） D坯出=D加投+R坯-R加+T保=76+48-48+5=81（天） D坯投=D坯出+T坯=81+10=91（天）現編制“生產期量標準表”生產期量標準表 批表2標 準 標準別車 量間及在制品批類（月）批量（臺份）生產間隔期（天）生產周期（天）出產提前期（天）投入提前期（天）裝配C618K2產品1/3月批40813013機加大型零件組1/3月批408281846中型零件組月批12024203454小型零件組2月批24048185876毛坯大型零件組1/3月批408165167中型零件組月批12024125971小型零件組2月批24048108191（四）畫出C618K2產品及大型零件組的生產提前期、生產間隔期、保險期及生產周期關系示意圖。詳圖見題目一設計成果，批圖一。（最后一頁） 技術資料分享 工作日24681012141618202224262830323436384042444648505254565860626468三、編制“2016年1-6月份C618K2各月各車間投入、出產生產作業(yè)計劃”（一）計算2016年1月初各車間投、出產累計數大型零件組2016年1月初各車間投、出產累計數 車間在制品產品裝配機械加工毛坯制造在制品實有數(臺份)倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）04040404040累計數04080120160200中型零件組2016年1月初各車間投、出產累計數 車間在制品產品裝配機械加工毛坯制造在制品實有數(臺份)倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）0408012080120累計數040120240320440小型零件組2016年1月初各車間投、出產累計數 車間在制品產品裝配機械加工毛坯制造在制品實有數(臺份)倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）04024002400累計數040280280520520（二）計算2016年1-6月份分月各車間投入、出產累計數及生產任務根據公式 L出=L裝出+D出q L投=L裝出+D投q Q出=L出-L出初 Q投=L投-L投初 1月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間1月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務Q及累計數L（Q/L）=-C618K2產品裝配出產投入120120+135=185040120145120/120120/160大型零件組機加出產投入120+185=210120+465=35080120130230120/200120/240毛坯出產投入120+515=375120+675=455160200215255120/280120/320中型零件組機加出產投入120+345=290120+545=390120240170150120/240120/360毛坯出產投入120+595=415120+715=4753204409535120/440120/560小型零件組機加出產投入120+585=410120+765=500280280130220240/520240/520毛坯出產投入120+815=525120+915=575520520555240/760240/7602月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間2月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務Q及累計數L（Q/L）=-C618K2產品裝配出產投入240240+135=305120160120145120/240120/280大型零件組機加出產投入240+185=330240+465=470200240130230120/320120/360毛坯出產投入240+515=495240+765=575280320215255120/400120/440中型零件組機加出產投入240+345=410240+545=510240360170150120/360120/480毛坯出產投入240+595=535240+715=5954405609535120/560120/6803月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間3月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務Q及累計數L（Q/L）=-C618K2產品裝配出產投入360360+135=425240280120145120/360120/400大型零件組機加出產投入360+185=450360+465=590320360130230120/440120/480毛坯出產投入360+515=615360+675=695400440215255120/520120/560中型零件組機加出產投入360+345=530360+545=630360480170150120/480120/600毛坯出產投入360+595=655360+715=7155606809535120/680120/800小型零件組機加出產投入360+585=650360+765=740520520130220240/760240/760毛坯出產投入360+815=765360+915=815760760555240/1000240/10004月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間4月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務Q及累計數L（Q/L）=-C618K2產品裝配出產投入480480+135=545360400120145120/480120/520大型零件組機加出產投入480+185=570480+465=710440480130230120/560120/600毛坯出產投入480+515=735480+675=815520560215255120/640120/680中型零件組機加出產投入480+345=650480+545=750480600170150120/600120/720毛坯出產投入480+595=775480+715=8356808009535120/800120/9205月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間5月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務Q及累計數L（Q/L）=-C618K2產品裝配出產投入600600+135=665480520120145120/600120/640大型零件組機加出產投入600+185=690600+465=830560600130230120/680120/720毛坯出產投入600+515=855600+675=935640680215255120/760120/800中型零件組機加出產投入600+345=770600+545=870600720170150120/720120/840毛坯出產投入600+595=895600+715=9558009209535120/920120/1040小型零件組機加出產投入600+585=890600+765=980760760130220240/1000240/1000毛坯出產投入600+815=1005600+915=105510001000555240/1240240/12406月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間6月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務Q及累計數L（Q/L）=-C618K2產品裝配出產投入720720+135=785600640120145120/720120/760大型零件組機加出產投入720+185=810720+466=950680720130230120/800120/840毛坯出產投入720+515=975720+765=1055760800215255120/880120/920中型零件組機加出產投入720+345=890720+545=990720840170150120/840120/960毛坯出產投入720+595=1015720+715=107592010409535120/1040120/1160（三）編制“2014年1-6月份分月各車間投入、出產生產計劃表”，如下 2014年1-6月份分月各車間投入、出產生產計劃表 批表3 產品及零件名稱生產車間月初結存數量/累計時間（月）123456C618K2產品裝配出產0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720投入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大型零件組機加出產40/80120/200120/320120/440120/560120/680120/800投入40/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840毛坯出產40/160120/280120/400120/520120/640120/760120/880投入40/200120/320120/440120/560120/680120/800120/920中型零件組機加出產80/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840投入120/240120/360120/480120/600120/720120/840120/960毛坯出產80/320120/440120/560120/680120/800120/920120/1040投入120/440120/560120/680120/800120/920120/1040120/1160小型零件組機加出產240/280240/520240/760240/1000投入0/280240/520240/760240/1000毛坯出產240/520240/760240/1000240/1240投入0/520240/760240/1000240/1240設計題目二：單一對象機械加工間斷流水線組織設計一、計算流水線平均節(jié)拍根據公式 r=FQ 其中F=F制K 兩班工作制的條件下K=0.95所以F=380.9560=912(分) r=FQ=912300=2.883(分/件)二、計算并確定各工序設備需要量及工作地號根據公式S計i=tir 工序時間設備需要量（工作地個數）工作地號t1=3.10s計1=3.1031.03 S1=201,02t2=8.30s計2=8.3032.77 S2=303，04,05t3=3.00s計3=3.003=1 S3=106t4=8.68s計4=8.6832.90 S4=307,08,09t5=1.60s計5=1.6030.53 S5=110t6=1.50s計6=1.5030.50 S6=111t7=2.90s計7=2.9030.50 S7=112三、確定看管期內各工序產量根據公式 Q看=T看r 其中 T看=2(小時) r=3(分/件)所以Q看=T看r=2603=40（件）四、計算工作地在看管期內的工作延續(xù)時間根據公式Tg=Qgt序 （一）對于只有一個工作地的工序根據公式 Qg= Q看 Tg=Qgt序 （二）對于有多個工作地的工序，采用集中分配的方法1、將 T看時間內的產量集中分配給（S序-1）個工作地，使這些工作地在看管期內的產量和工作延續(xù)時間為： Qg=T看t序 Tg=t看 （即在看管期內滿負荷） 2、剩余的產量由其中一個工作地來完成，該工作地在看管期內的產量和工作延續(xù)時間為： Qg= Q看-t看t序（S序-1） Tg=Q看t序-（S序-1)T看 （1）第1道工序01號工作地滿負荷，其看管期內產量為：Q01=T看t序=2603.10=39（件） T01=T看=260=120（分鐘）02號工作地產量和工序延續(xù)時間為：Q02=40-39=1(件) T02=403.10-（2-1）260=4(分)（2）第二道工序 03,04號工作地滿負荷，其看管期內產量為：Q03=Q04=T看t序=2608.30=14（件） T03=T04=T看=260=120（分鐘）05號工作地產量和工序延續(xù)時間為：Q05=40-142=12(件) T05=408.30-（3-1）260=92(分)（3）第三道工序06號工作地產量和工序延續(xù)時間為：Q06=Q看=40（件） T06=Q看t序=403.00=120(分)（4）第四道工序 07，08號工作地滿負荷，其看管期產量為：Q07=Q08=T看t序=2608.68=14（件） T07=T08=T看=260=120（分鐘）09號工作地產量和工序延續(xù)時間為：Q09=40-142=12(件) T09=408.68-（3-1）260=107(分)（5）第五道工序10號工作地產量和工序延續(xù)時間為：Q10=Q看=40（件） T10=Q看t序=401.60=64(分)（6）第六道工序11號工作地產量和工序延續(xù)時間為：Q11=Q看=40（件） T11=Q看t序=401.50=60(分)（7）第七道工序12號工作地產量和工序延續(xù)時間為：Q12=Q看=40（件） T12=Q看t序=402.90=116(分)將上面計算的各工序各工作地在看管期內的產量及工作延續(xù)時間匯總如下工序號1234567工作地號010203040506070809101112Q（件）39114141240141412404040T（分）1204120120921201201201076460116五、計算工作地（設備）負荷率及流水線平均負荷率（一）計算工作地（設備）負荷率根據公式 i=S計iSi 所以 01=120120100%=100% 02=4120100%=3.33% 03=120120100%=100% 04=120120100%=100% 05=92120100%=76.67% 06=120120100%=100% 07=120120100%=100% 08=120120100%=100% 09=107120100%=89.33% 10=64120100%=53.33% 11=60120100%=50% 12=116120100%=96.67%（二）計算流水線平均負荷率 平=i=1ms計ii=1msi=1.03+2.77+1.00+2.90+0.53+0.50+0.972+3+1+3+1+1+1=80.83%六、配備工人并計算每個工人的負荷率（一）配備工人配備工人的原則：使工人人數計量最少；盡量平衡每個工人的負荷率；方便工人工作。各臺設備負荷率=工作地延續(xù)時間120工序號1234567工作地號010203040506070809101112設備負荷率（%）1003.3310010076.6710010010089.3353.335096.67工人號010203030405060607080902 （二）計算每個工人的負荷率工人的負荷率=對應的設備負荷率之和工人號01 0203040506070809工人負荷率（%）10010010076.6710010089.3353.3350七、確定運輸批量、計算節(jié)奏和選擇運輸裝置（一）確定運輸批量零件在每一道工序的平均加工勞動量 i=16tim=3.10+8.30+3.00+8.68+1.60+1.50+2.907=4.2（分）因為2.04.25.0，且零件凈重8kg，可知運輸批量為1件，即n運=1（件）（二）計算節(jié)奏根據公式r0=n運r 所以節(jié)奏r0=13=3（分）（三）選擇運輸裝置由于零件是殼體，材料為鑄鋼，是易碎零件，而且零件凈重為8kg，屬于較輕物體則可以選擇推車作為運輸裝置。八、設計間斷流水線標準工作指示圖表流水線標準工作指示圖標流水線名稱工作班數日產量（件）節(jié)拍（分）運輸批量（件）節(jié)奏（分）看管期（小時）看管期產量件C殼體加工線2300313 240工序號工時定額工作地號 設備負荷率%工人號看管期內標準工作指示圖標看管期產量件10203040506070809010011012013.10011000139023.3302128.3003100031404100140576067041233.0006100054048.6807100061408100140989.33071251.601053.33084061.501150094072.901296.670240九、繪制流水線內各工序間周轉在制品占用量形成與消耗圖表（一）確定周轉在制品占用量根據公式 ZT=S供Tt供-S消Tt消 原理：計算的 值，如果為正值，表示最大周轉占用量形成于該時間階段的最后；如果為負值，則表示形成于該時間階段的開始。各時間階段計算所得正值之和與負值之和應相等，并為兩道工序之間周轉占用量的最大值。1、工序1、2之間的周轉占用量工序1、2的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012013.10228.303 T1 T2 T3 第一階段，T1=4分，S供=2 S消=3，t供=3.10分鐘 t消=8.30分鐘所以Z1=243.10-348.301 第二階段， T2=92-4=88分，S供=1 S消=3所以 Z2=1883.10-3888.30-3 第三階段，T3=120-92=28，S供=1 S消=2 所以 Z3=1283.10-2288.302綜上：工序1、2之間看管期初周轉占用量為2，周轉占用量最大值形成于4分鐘末，最大值為3。由上可得工序12的形成與消耗圖為：工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012013.10228.3032、工序2、3之間的周轉占用量工序2、3的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012028.30333.001 T1 T2 第一階段，T1=92分，S供=3 S消=1，t供=8.30分鐘 t消=3.00分鐘所以Z1=3928.30-1923.003第二階段， T2=120-92=28分，S供=2 S消=1所以 Z2=2288.30-1283.00-3綜上：工序2、3之間看管期初周轉占用量為0，周轉占用量最大值形成于第92分鐘末，最大值為3。由上可得工序23的形成與消耗圖為：工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012028.30333.0013、工序3、4之間周轉占用量工序3、4的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012033.00148.683 T1 T2 第一階段，T1=107分，S供=1 S消=3，t供=3.00分鐘 t消=8.68分鐘所以Z1=11073.00-31078.68-1第二階段， T2=120-107=13分，S供=1 S消=2所以 Z2=1133.00-2138.681綜上：工序3、4之間看管期初周轉占用量為1，周轉占用量最大值形成于第120分鐘處，最大值為1。由上可得工序34的形成與消耗圖為：工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012033.00148.6834、工序4、5之間的周轉占用量工序4、5的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012048.68351.601 T1 T2 T3 第一階段，T1=64分，S供=3 S消=1，t供=8.68分鐘 t消=1.60分鐘所以Z1=3648.68-1641.60-18第二階段， T2=107-64=43分，S供=3 S消=0所以 Z2=3438.68-0431.6015第三階段，T3=120-107=13 ，S供=2 S消=0 所以 Z3=2138.68-0431.603綜上：工序4、5之間看管期初周轉占用量為18，周轉占用量最大值形成于120分鐘末，最大值為18。由上可