淺談水池構(gòu)筑物質(zhì)量通病防治.doc

淺談水池構(gòu)筑物質(zhì)量通病防治內(nèi)容摘要：凈水廠構(gòu)筑物多為薄壁水池結(jié)構(gòu)，水廠運(yùn)行過程中為防止地下水二次污染水質(zhì)，對(duì)砼體的抗?jié)B要求極高。但是由于混凝土本身的特點(diǎn)及施工原因，常會(huì)產(chǎn)生裂縫，以及出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量通病。本文主要闡述混凝土裂縫、蜂窩、麻面、狗洞的產(chǎn)生原因及防治措施。關(guān)鍵詞：鋼筋砼水池、質(zhì)量通病、防治措施1 質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因1.1 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1.1.1現(xiàn)澆混凝土因快速干燥而產(chǎn)生裂縫屋面板裂縫在混凝土還未固結(jié)或硬化的初期，因水分的快速蒸發(fā)而發(fā)生體積減少，成為發(fā)生這類裂縫的原因，這類裂縫有時(shí)叫做塑性裂縫。一般在有很大表面的底板或面板的表面上容易發(fā)生，裂縫的特征是呈不規(guī)則形狀，沒有特定的方向。裂縫的深度一般在鋼筋保護(hù)層或粗骨料最大粒徑范圍內(nèi)，澆筑無筋混凝土?xí)r也有達(dá)到515cm深度的，如右圖所示。這種裂縫的原因如下：空氣干燥；氣溫高，受到日光直射；風(fēng)大。1.1.2 現(xiàn)澆砼泌水沉降而產(chǎn)生的裂縫 混凝土是比重不同的水泥、骨料和水的混合物，而且為獲得施工所需的坍落度，所加的水量要比水泥水化所需的水量多，因此澆筑后的混凝土隨泌水而沉降。這種沉降隨混凝土原材料及配比的不同而異，混凝土構(gòu)筑物澆筑高度越大，澆筑速度越快，沉降量越大。1.1.3 現(xiàn)澆砼順序不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫 一般連續(xù)梁的混凝土和連續(xù)合成梁的面板混凝土，由于施工過程中混凝土的重量變化而發(fā)生撓度變化，會(huì)使已經(jīng)澆筑好的混凝土發(fā)生裂縫，這種裂縫成為構(gòu)造上的大缺陷，原因是施工澆筑順序不當(dāng)所致。混凝土沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度，此時(shí)混凝土受自重或稍有外力作用可能產(chǎn)生裂縫。即使達(dá)到拆模強(qiáng)度，在拆模時(shí)若受到較大沖擊也會(huì)產(chǎn)生裂縫。有時(shí)裂縫在拆模后并沒有產(chǎn)生，但因未達(dá)到吊裝強(qiáng)度而過早吊裝也會(huì)產(chǎn)生裂縫。鋼筋砼構(gòu)件在澆筑中，鋼筋移位，受拉區(qū)保護(hù)層過厚，容易在吊裝或承載后，受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。譬如，在雨棚、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后受到荷載而斷裂。構(gòu)件堆放場(chǎng)地不均勻下沉，構(gòu)件之間墊塊位置不當(dāng)以及構(gòu)件吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)使構(gòu)件實(shí)際受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)受力狀態(tài)改變也會(huì)引起裂縫。構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中受到振動(dòng)、沖撞也會(huì)產(chǎn)生裂縫。構(gòu)件材料、混凝土標(biāo)號(hào)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但受力面凹凸不平，承受壓力時(shí)，承壓面面積小，發(fā)生應(yīng)力集中，局部承壓強(qiáng)度不足，也會(huì)引起裂縫。1.1.4 因水泥水化熱而產(chǎn)生的裂縫混凝土在硬化過程中由于水泥的水化熱而高度升溫，這種溫度升高在大體積的混凝土施工中是一個(gè)重要問題，近年來隨著混凝土構(gòu)筑物的大型化，高強(qiáng)度水泥單方用量又高的混凝土的使用，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因水泥水化熱引起溫度上升使混凝土開裂的問題。所謂水化熱裂縫，是混凝土溫度上升到頂峰后在散熱下降過程中產(chǎn)生的。即溫度下降過程中的混凝土發(fā)生收縮，因受到相接舊構(gòu)筑物或先澆筑的混凝土等的約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí)，混凝土就會(huì)發(fā)生裂縫。1.2 砼薄壁池體出現(xiàn)蜂窩、麻面及狗洞的原因水池壁角露筋1、由于鋼筋砼貯水池多為薄壁砼，其壁厚一般為200350mm，加之砼薄壁池體為雙層鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)而使操作人員無法進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，在鋼筋密布位置（預(yù)埋件、預(yù)留插筋等），易漏振而產(chǎn)生砼蜂窩、麻面及狗洞的主要原因；如右圖所示：2、砼的坍落度不滿足配合比要求，坍落度太小；3、混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離；4、模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤(rùn)不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿；5、混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振。2 防治措施2.1混凝土裂縫的防治措施 嚴(yán)格控制混凝土材料的選用。水泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安全性不合格的水泥。粗骨料宜選用表面粗糙，質(zhì)地堅(jiān)硬的石料。級(jí)配良好，空隙率小，無堿性反映，有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。細(xì)骨料宜用顆粒較粗，空隙較小，含泥量較低的中砂。適當(dāng)摻入礦粉及粉煤灰，可改善混凝土的和易性，抑制新拌混凝土的泌水，降低水化熱，增強(qiáng)混凝土后期強(qiáng)度，改善混凝土的耐久性，提高抗?jié)B和抗腐蝕能力。外摻料宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減小收縮。 嚴(yán)格控制鋼筋的配置。鋼筋的配置要嚴(yán)格按圖紙要求施工。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量的改變，代用必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能的影響，并經(jīng)過按要求的報(bào)批。保護(hù)層過大或過小，都可能導(dǎo)致混凝土開裂、裂縫；鋼筋間距過大，容易引起鋼筋之間的混凝土開裂。 模板工程要嚴(yán)格按規(guī)格操作。模板構(gòu)造要合理，防止模板各構(gòu)件間的變形不同，而導(dǎo)致混凝士裂縫，模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大而造成開合，合理掌握拆模時(shí)機(jī)，拆模時(shí)間不能過早，應(yīng)保證早齡期混凝土不受損壞或造成開裂，但也不能太晚，不要錯(cuò)過混凝土水化熱峰值。也不要錯(cuò)過最佳養(yǎng)護(hù)介入時(shí)機(jī)嚴(yán)格控制混凝土澆筑工藝。嚴(yán)格掌握水灰比，混凝土極限拉伸值隨水灰比增大而降低，并且混凝土強(qiáng)度降低，收縮增大。加強(qiáng)振搗，改善混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓r(shí)要防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)均勻適度。砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)。在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板、柱或構(gòu)件等不被破壞。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)有困難，或者不能保證其充分濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用覆蓋保溫材料等有效辦法。 設(shè)計(jì)構(gòu)造要科學(xué)合理?？刂平ㄖ锏拈L(zhǎng)高比，長(zhǎng)高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強(qiáng)，合理地調(diào)整個(gè)部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻。 防止受力過于集中，減少地基的不均勻沉降，適當(dāng)加強(qiáng)基礎(chǔ)的剛度和強(qiáng)度。正確地設(shè)置沉降縫，限制伸縮縫的間距。 加強(qiáng)地基的檢查與驗(yàn)收?；娱_挖后應(yīng)及時(shí)通知勘察及設(shè)計(jì)單位到場(chǎng)驗(yàn)收。對(duì)較復(fù)雜的地基，設(shè)計(jì)方在基坑開挖后應(yīng)要求補(bǔ)鉆探，當(dāng)探出有不利地質(zhì)情況時(shí)，必須先對(duì)基加固處理，并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。開挖基槽時(shí)，要注意不擾動(dòng)原狀結(jié)構(gòu)。合理安排施工順序，當(dāng)相鄰建筑物間距較近時(shí)，應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防止基坑挖破壞已建基礎(chǔ)的地基。當(dāng)建筑物各部分荷載相差較大時(shí)，一般應(yīng)先施工重、高部分，后施工輕、低部分。 2.2 薄壁池體蜂窩、麻面及狗洞防治措施2.2.1 預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應(yīng)分層進(jìn)行振搗。砼澆搗前應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。砼分層澆筑時(shí)，在震搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在震搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前。并加強(qiáng)對(duì)泵送流態(tài)砼的振搗。每一插點(diǎn)要掌握好震搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振搗棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。做好砼坍落度測(cè)試工作，塌落度應(yīng)隨機(jī)抽樣，每人1個(gè)泵位，并做好記錄。2.2.1處理措施1、蜂窩、麻面處理方法（1）蜂窩：對(duì)于較淺的區(qū)域，剃鑿松散層并沖洗后，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填補(bǔ)找平，并灑水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于較深的，將松動(dòng)的石子鑿除，沖洗后，然后用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機(jī)沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 （3）露筋：清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實(shí)的混凝土鑿掉，用沖毛機(jī)沖洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、狗洞處理方法（1）鑿除不密實(shí)混凝土；（2）用水清洗干凈斷面，修整鋼筋及支設(shè)模板；（3）澆筑比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)標(biāo)號(hào)的膨脹抗?jié)B混凝土；（4）在頂部埋設(shè)灌漿嘴，待混凝土澆注完畢后進(jìn)行水泥灌漿?？傊?，混凝土構(gòu)件裂縫、蜂窩麻面、露筋等的