脫硫機(jī)務(wù)檢修規(guī)程_圖文.doc

華能玉環(huán)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)華能玉環(huán)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 二期脫硫機(jī)務(wù)檢修規(guī)程二期脫硫機(jī)務(wù)檢修規(guī)程 第一版 第一版 2008 1 XX 發(fā)布 2008 03 XX 實(shí)施 華能玉環(huán)電廠華能玉環(huán)電廠 發(fā)發(fā) 布布 1 前前 言言 本規(guī)程系根據(jù)部頒 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 參考有關(guān)典型規(guī)程 同時(shí)參 照制造廠家家的技術(shù)協(xié)議 維護(hù)使用說明書說明書手冊和專業(yè)人員收集 整理的有關(guān)設(shè)和專業(yè)人員收集 整理的有關(guān)設(shè) 備技術(shù)資料備技術(shù)資料等編訂 還需要在現(xiàn)場檢修過程中不斷進(jìn)行修改和完善 本規(guī)程規(guī) 定了玉環(huán)電廠 二期 煙氣脫硫系統(tǒng)檢修的工作內(nèi)容 要求和標(biāo)準(zhǔn) 適用于脫 硫檢修人員對該系統(tǒng)的日常維修和計(jì)劃檢修 本標(biāo)準(zhǔn)由燃脫部組織起草 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 喬雄 審 核 審 定 批 準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)由燃脫部負(fù)責(zé)解釋 2 目目 錄錄 第一章第一章 FGD 裝置簡介裝置簡介 2 第一節(jié)第一節(jié) 煙氣脫硫裝置工藝概況煙氣脫硫裝置工藝概況 2 第二節(jié)第二節(jié) 煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)組成煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)組成 2 第三節(jié)第三節(jié) 煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備編號煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備編號 2 第二章第二章 SOSO2 2吸收系統(tǒng)檢修規(guī)程吸收系統(tǒng)檢修規(guī)程 15 第一節(jié)第一節(jié) 漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵 15 第二節(jié)第二節(jié) 吸收塔攪拌器吸收塔攪拌器 25 第三節(jié)第三節(jié) 氧氣風(fēng)機(jī)氧氣風(fēng)機(jī) 30 第四節(jié)第四節(jié) 噴淋層 氧化風(fēng)管 除霧器噴淋層 氧化風(fēng)管 除霧器 38 第五節(jié)第五節(jié) 吸收塔本體吸收塔本體 43 第三章第三章 煙氣系統(tǒng)檢修規(guī)程煙氣系統(tǒng)檢修規(guī)程 46 第一節(jié)第一節(jié) 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī) 46 第二節(jié)第二節(jié) GGHGGH 46 第三節(jié)第三節(jié) 煙氣擋板煙氣擋板 51 第四節(jié)第四節(jié) 密封風(fēng)機(jī)與電加熱器密封風(fēng)機(jī)與電加熱器 56 第四章第四章 石灰石漿液制備系統(tǒng)檢修規(guī)程石灰石漿液制備系統(tǒng)檢修規(guī)程 59 第一節(jié)第一節(jié) 石灰石漿液泵石灰石漿液泵 59 第二節(jié)第二節(jié) 制漿池?cái)嚢杵髦茲{池?cái)嚢杵?74 第三節(jié)第三節(jié) 粉倉卸料器 粉水混合器粉倉卸料器 粉水混合器 77 第四節(jié)第四節(jié) 流化風(fēng)機(jī)流化風(fēng)機(jī) 81 第五節(jié)第五節(jié) 除塵器除塵器 84 第五章第五章 石膏脫水系統(tǒng)系統(tǒng)檢修規(guī)程石膏脫水系統(tǒng)系統(tǒng)檢修規(guī)程 86 第一節(jié)第一節(jié) 真空泵真空泵 86 第二節(jié)第二節(jié) 真空皮帶機(jī)真空皮帶機(jī) 91 第三節(jié)第三節(jié) 旋流器旋流器 98 第四節(jié)第四節(jié) 埋刮板輸送機(jī)埋刮板輸送機(jī) 103 第六章第六章 脫硫公用系統(tǒng)檢修規(guī)程脫硫公用系統(tǒng)檢修規(guī)程 105 附 錄 一 109 FGD 動(dòng)火規(guī)定 資料性附錄 109 附 錄 二 111 煙氣濕法脫硫裝置設(shè)備大修參考項(xiàng)目 資料性附錄 111 附 錄 三 116 主要設(shè)備評級參考標(biāo)準(zhǔn) 資料性附錄 116 附 錄 四 117 3 FGD 裝置加油標(biāo)準(zhǔn) 資料性附錄 117 第一章第一章FGD 裝置簡介裝置簡介 第一節(jié)第一節(jié) 煙氣脫硫裝置工藝概況煙氣脫硫裝置工藝概況 華能玉環(huán)電廠二期 2 1000MW 脫硫裝置采用石灰石 石膏濕法煙氣脫硫 工藝 按一爐一塔布置 每臺脫硫裝置的煙氣處理能力為相應(yīng)鍋爐BMCR工況 時(shí)的100 煙氣量 脫硫效率按 95 設(shè)計(jì) 每套煙氣脫硫裝置的最小可調(diào)能力 與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷 即35 BMCR工況 燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣量 相適應(yīng) 煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐BMCR工況下進(jìn)煙溫度加10 裕量條件下安 全連續(xù)運(yùn)行 事故狀態(tài)下 煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過180 每年兩次 每次1小時(shí)鍋爐空氣預(yù)熱器故障 當(dāng)溫度達(dá)到180 時(shí) 全流量的旁路擋板應(yīng)立 即打開 3 4 機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)工藝概況 1 脫硫工藝采用濕式石灰石 石膏法 2 脫硫裝置采用一爐一塔 吸收塔型式為噴淋式 3 脫硫裝置采用 GGH 即利用原煙氣加熱靜煙氣 以提高煙氣的排放溫 度 保護(hù)煙囪不受低溫腐蝕 4 石灰石漿液制備系統(tǒng)每套機(jī)組一套 5 石膏脫水為 3 4 脫硫裝置公用 6 脫硫系統(tǒng)設(shè)置 煙氣旁路 以保證系統(tǒng)在任何情況下不影響發(fā)電 機(jī)組的安全運(yùn)行 7 吸收劑制漿方式為外購石灰石塊 經(jīng)電廠綜合碼頭 由皮帶機(jī)送至廠內(nèi) 筒倉貯存 經(jīng)磨機(jī)磨制成石灰石粉 貯存于石灰石粉倉內(nèi) 由粉罐車將 石灰石粉送至日用粉倉 粉水混合后進(jìn)入石灰石漿液箱 由石灰石漿液 泵送至吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng) 8 石膏脫水后采用石膏倉貯存 當(dāng)綜合利用有困難時(shí) 由汽車送至灰場堆 放 9 脫硫島內(nèi)儀用氣與廠內(nèi)除灰渣系統(tǒng)的儀用氣系統(tǒng)合用 10 脫硫系統(tǒng)用水均由電廠供水系統(tǒng)供應(yīng) 11 脫硫設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)為 7800 小時(shí) 12 FGD 裝置可用率不小于 98 第二節(jié)第二節(jié) 煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)組成煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)組成 FGD 裝置服務(wù)壽命為 30 年 華能玉環(huán)電廠二期 2 100MW 超超臨界機(jī)組工程 3 4 機(jī)組 FGD 工藝系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成 1 SO2吸收系統(tǒng) 2 煙氣系統(tǒng)及 GGH 加熱系統(tǒng) 3 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng) 4 漿液排放回收系統(tǒng) 5 石膏脫水系統(tǒng) 6 工藝水系統(tǒng) 7 雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng) 4 第三節(jié)第三節(jié) 煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備編號煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備編號 1 設(shè)備的命名和編號 1 1 按照基本原則進(jìn)行設(shè)備編號 例如 10 機(jī)組 HTQ 工藝水 功能關(guān)鍵字功能關(guān)鍵字 AA 閥門 單元標(biāo)志單元標(biāo)志 管道編號 DN50 A 22 A 材料編號材料編號 BR001 閥門及附件代號閥門及附件代號 1 2 功能關(guān)鍵字 HT 殘余物排除 吸收過程的化學(xué)煙氣處理系統(tǒng) HTA HT 內(nèi)的煙氣管道系統(tǒng) HTB 煙氣側(cè)熱交換器 煙氣加熱器 HTC 煙氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng) HTD 吸收塔 吸收塔煙氣處理系統(tǒng) HTF 吸收循環(huán) 循環(huán)泵及管路系統(tǒng) HTG 氧化 氧化風(fēng)機(jī)和系統(tǒng) HTJ 吸收劑供應(yīng) 含儲存系統(tǒng) 石灰石卸料站 HTK 吸收劑制備及分配系統(tǒng) 稱重皮帶給料機(jī) 石灰石漿液泵 HTL 固體物排放管路系統(tǒng) 包括水的排放及回收 但不包括濃縮 固體 物脫水系統(tǒng) 石膏漿液 HTM 濃縮 固體物脫水系統(tǒng) 石膏脫水 HTN 固體干燥成型系統(tǒng) HTP 石膏運(yùn)送 儲存 裝載系統(tǒng) HTQ 供水和處理系統(tǒng) 工藝水 循環(huán)水 HTT 排水系統(tǒng) 事故漿池 集水坑 HTW 密封水供應(yīng)系統(tǒng) 擋板密封氣系統(tǒng) HTY 控制和保護(hù)設(shè)備 HTX 儀表氣源 GN 廢水處理站設(shè)備 1 3 各單元標(biāo)志 AA 閥門 擋板 AB 隔離元件 空氣密封 AC 熱交換器 傳熱面積 AE 轉(zhuǎn)向 驅(qū)動(dòng) 提升和回轉(zhuǎn)裝置 AF 連續(xù)輸送機(jī) 給料機(jī) AG 傳感器單元 AH 加熱 冷卻及空調(diào)單元 30HTQ10 BR001 10HTQ081 AA103 5 AJ 粉碎設(shè)備 AM 攪拌器 AN 壓縮機(jī) 風(fēng)機(jī) AP 泵 AT 洗 干燥 過濾和分離設(shè)備 AX 裝置維護(hù)用的試驗(yàn)監(jiān)測設(shè)備 AS 驅(qū)動(dòng)設(shè)備 BB 儲存設(shè)備 BR 管道 管網(wǎng) 斜槽 1 4 閥門及附件代號 AA001 AA099 控制閥 減壓閥 AA101 AA199 遠(yuǎn)程控制閥及附件 電磁閥 氣 電動(dòng)執(zhí)行器等 AA201 AA299 未指派 AA301 AA399 安全閥及附件 保險(xiǎn)片 AA401 AA499 試驗(yàn)及驗(yàn)收測量用閥門及附件 AA501 AA599 手動(dòng)操作閥及附件 AA601 AA699 手動(dòng)排放 排污 排氣閥及附件 AA701 AA799 止回件 止回閥 AA801 AA899 疏水器 AA901 AA999 測量的首要定點(diǎn) BP001 BP099 節(jié)流件 孔板 BR001 BR099 管道系統(tǒng) BR101 BR199 排放 排污 排空 BR201 BR299 測量管線 MK001 MK099 Clutches coupling MR001 MR099 補(bǔ)償器 QP001 QP099 觀察孔 觀察鏡 1 5 材料編號 A 碳鋼 CS B 碳鋼 電鍍 CS GAL C 碳鋼襯膠 D 碳鋼 CS OXI K 聚乙烯 PP R F 不銹鋼 1 4571 SS 1 4571 G 不銹鋼 1 4539 SS 1 4539 H 玻璃增強(qiáng)塑料 玻璃鋼 I 玻璃增強(qiáng)塑料 重型 GRP HD 工藝系統(tǒng)設(shè)備工藝系統(tǒng)設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 性能 參數(shù) 單 位 數(shù)量 6 1 煙 氣 系 統(tǒng) 增壓風(fēng)機(jī) 型號 靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) AN 42 流量 1658844Nm3 h TB 2073011Nm3 h BMCR 揚(yáng)程 2200Pa BMCR 2640Pa TB 溫度 121 BMCR 131 TB 外殼材質(zhì) Q235 葉片材質(zhì) 16MnR 軸材質(zhì) 35CrMo 套 4 增壓風(fēng)機(jī)電 機(jī) 軸功率 2112 Kw 電機(jī)功率 2400 KW 臺 4 1 1 增壓風(fēng)機(jī)軸 承冷 卻風(fēng)機(jī) 電機(jī)功率 7 5 Kw臺 4 4 高壓密封風(fēng) 機(jī) 型號 離心式 9 19 6 3A 流量 16000 m3 h 壓力 9149 8857 Pa 揚(yáng)程 5000Pa 外殼材質(zhì) 碳 鋼 葉輪材質(zhì) 碳鋼 軸材質(zhì) 碳鋼 電機(jī) 22 kW 臺 2 2 低壓密封風(fēng) 機(jī) 型號 離心式 9 26 5 6A 流量 16000 m3 h 壓力 7610 6527 Pa 揚(yáng)程 5000Pa 外殼材質(zhì) 碳 鋼 葉輪材質(zhì) 碳鋼 軸材質(zhì) 碳鋼 電機(jī) 30 kW 臺 2 2 1 2 擋板門密封 風(fēng)加熱器 型號 電加熱 材質(zhì) 碳鋼 加熱能力 120 Kw 電功率 150 kW 個(gè) 2 2 1 3 FGD 增壓風(fēng) 機(jī)入口 煙氣擋板 型號 氣動(dòng)單軸雙百葉擋板門 尺寸 6400W 6500H 材質(zhì) 組合件 套 4 1 4 FGD 增壓風(fēng) 機(jī)出口 擋板 型號 氣動(dòng)單軸雙百葉單擋門 尺寸 6200W 6200H 材質(zhì) 組合件 套 4 1 5 FGD 凈煙氣 擋板 型號 氣動(dòng)單軸雙百葉擋板門 尺寸 7000W 10200H 材質(zhì) 組合件 套 2 1 6 FGD 旁路擋 板 型號 氣動(dòng)單軸雙百葉擋板門 尺寸 7000W 13000H 材質(zhì) 組合件 套 2 1 7 吸收塔排空 擋板 型號 DN1000 電動(dòng)碟閥 碳鋼內(nèi)襯丁基橡膠 個(gè) 2 7 原煙氣入口 膨脹節(jié) 尺寸 6400 W 13000 H 設(shè)計(jì)溫度 200 材質(zhì) 組合件 個(gè) 2 原煙氣出口 膨脹節(jié) 尺寸 10200 W 7000 H 設(shè)計(jì)溫度 200 材質(zhì) 組合件 個(gè) 2 吸收塔進(jìn)口 膨脹節(jié) 尺寸 14700W 6200 H 設(shè)計(jì)溫度 120 材質(zhì) 組合件 個(gè) 2 吸收塔出口 膨脹節(jié) 尺寸 18400 W 3700 H 設(shè)計(jì)溫度 200 材質(zhì) 組合件 個(gè) 2 原煙氣煙道 膨脹節(jié) 尺寸 5500 W 15600 H 設(shè)計(jì)溫度 200 材質(zhì) 組合件 個(gè) 2 1 8 煙囪入口膨 脹節(jié) 尺寸 19130 W 4760 H 設(shè)計(jì)溫度 200 材質(zhì) 組合件 1 9GGH 臺 2 1 10 GGH 密封風(fēng) 機(jī) 臺 1 1 11 低泄漏風(fēng)機(jī)臺 2 1 12 煙道 1 12 1 增壓風(fēng)機(jī)進(jìn) 口段 厚度 6 碳鋼 總面積 2 1410 t310 1 12 2 增壓風(fēng)機(jī)出 口至吸收塔 入口 厚度 6 碳鋼 總面積 2 1040 t229 1 12 3 吸收塔入口 干濕界面 厚度 6 碳鋼 307 2 吸收塔出口 至旁路煙道 厚度 6 碳鋼 總面積 2 659 t145 內(nèi)襯合金厚度 2 材質(zhì) C22 316 內(nèi)襯合金厚度 2 材質(zhì) 1 4529 1002 1 12 4 內(nèi)襯桿外包 合金 厚度 1 6 材質(zhì) C22 800 旁路擋板至 煙囪入口煙 道 厚度 6 碳鋼 總面積 2 1235 t272 內(nèi)襯合金厚度 2 材質(zhì) C22 512 1 12 5 內(nèi)襯合金厚度 2 材質(zhì) 1 4529 1958 2 吸收劑制備 系統(tǒng) 8 2 1 石灰石日用 粉倉 型號 圓柱形鋼結(jié)構(gòu) 規(guī)格 5000 7300H 直邊 有效容積 150m3 臺 2 2 2 旋轉(zhuǎn)卸料閥出力 15 3t h 帶變頻計(jì)量裝置臺 4 2 3 粉水混合器處理能力 15 3t h 套 4 2 4 石灰石漿液 罐 型號 立式箱 尺寸 有效容積 148m3 材質(zhì) 碳鋼 玻璃磷片樹脂 臺 2 2 5 石灰石漿液 罐攪拌器 型號 葉片渦輪式 規(guī)格 葉片直徑 2400 轉(zhuǎn)速 30 轉(zhuǎn) 分 葉輪 軸材質(zhì) 合金 電機(jī) 15Kw 臺 1 2 6 石灰石漿液 泵 型號 離心式 流量 75m3 h 壓頭 60mH2O 外殼材質(zhì) 碳鋼 葉片材質(zhì) 合金 電機(jī)功率 30kW 臺 2 2 2 7 粉倉流化風(fēng) 機(jī) 型號 羅茨風(fēng)機(jī) 流量 4Nm3 min 功率 5 5Kw 出口壓力 39 2kpa 臺 2 2 2 8 流化風(fēng)機(jī)吸 附式干燥器 臺 4 3 SO2 吸收系 統(tǒng) 3 1 吸收塔型號 噴淋塔 塔體尺寸 18400 34000H 反應(yīng)池容積 2526m3 外殼材質(zhì) 碳鋼 玻璃磷片樹脂內(nèi)襯 套 2 3 2 氧化空氣噴 管 型式 噴槍式 材質(zhì) FRP套 2 3 3 吸收塔噴淋 層 材質(zhì) FRP D18400mm套 2 3 3 4 吸收塔噴淋 層噴嘴 型式 實(shí)心錐噴嘴 60 個(gè) 層 空心錐噴嘴 190 個(gè) 層 材質(zhì) SiC 個(gè) 1140 3 5 除霧器材質(zhì) P P D16500mm 級數(shù) 2 套 2 吸收塔循環(huán) 泵 型號 離心式 流量 12000m3 h 揚(yáng)程 21 6 23 4 25 2mLc 套 2 33 6 循環(huán)泵電機(jī)臺 2 3 3 7 吸收塔攪拌 器 型號 螺旋槳式 尺寸 720D 轉(zhuǎn)速 306rpm 軸 槳葉材質(zhì) 合金 電機(jī) 45kW 臺 8 3 8 氧化風(fēng)機(jī)型號 羅茨風(fēng)機(jī) 流量 6050Nm3 h 揚(yáng)程 1100mbar 葉片材質(zhì) 可鍛鑄鐵 軸材質(zhì) 合金結(jié)構(gòu)鋼 電機(jī)功率 280KW 套 2 3 9 3 9 除霧器沖洗 水 材質(zhì) P P套 2 3 3 10 吸收塔排漿 泵 型號 離心式 流量 160m3 h 揚(yáng)程 55mH2O 外殼材質(zhì) 鑄鋼 橡膠內(nèi)襯 葉輪材質(zhì) 高合金鋼 電機(jī)功率 55kW 臺 2 2 4 石膏系統(tǒng) 4 1石膏旋流器型號 垂直式水力旋流器 規(guī)格 117 m3 h 材質(zhì) 聚銨脂 套 2 4 2真空皮帶過 濾機(jī) 能力 18 6t h 干石膏 過濾面積 22 8 電機(jī)功率 11 kW 包括 真空罐 濾餅及濾布沖洗水箱 濾布及濾餅沖洗水泵 套 2 4 3 真空泵 Q 6800m3 h P 350mbar 電機(jī)功率 160 kW 套 2 4 4 石膏轉(zhuǎn)運(yùn)皮 帶 規(guī)格 40t h 長度 5m 電機(jī) 5 5KW臺 3 4 5 石膏輸送皮 帶 規(guī)格 40t h 長度 22m 電機(jī) 7 5KW臺 2 4 6 石膏筒倉上部為混凝土 錐體為鋼結(jié)構(gòu) 容積 1275m3 規(guī)格 12000 18000 臺 2 4 7 石膏卸料裝 置 規(guī)格 8000 出力 100t h 200t h 帶變頻裝置 臺 2 4 8 濾液水箱型號 立式箱 規(guī)格 4000 5700H V 有效 60m3 材質(zhì) 碳鋼 玻璃鱗片樹脂 個(gè) 1 4 9 濾液水箱攪 拌器 型號 葉片渦輪式 規(guī)格 葉片直徑 1100 轉(zhuǎn)速 30 轉(zhuǎn) 分 葉輪 軸材質(zhì) 合金 電機(jī)功率 1 4 kW 臺 1 4 10 濾液泵型號 離心式 流量 100m3 h 殼體 鑄鋼 葉片材質(zhì) A49 壓頭 35m 電機(jī) 18 5kW 臺 1 1 4 15 廢水旋流器 給料箱 型號 立式箱 規(guī)格 4000 2500 有效容積 27m3 材料 碳鋼 玻璃鱗片樹脂 臺 1 4 16 廢水給料泵型號 變頻離心式 流量 58m3 h 殼體 鑄鋼 葉片材質(zhì) A49 壓頭 22m 電機(jī) 7 5kW 臺 1 1 4 17 廢水收集箱 攪拌器 型號 葉片渦輪式 規(guī)格 葉片直徑 1100 轉(zhuǎn)速 30 轉(zhuǎn) 分 葉輪 軸材質(zhì) 合金 電機(jī)功率 1 4 kW 臺 1 4 18 廢水旋流器型號 垂直式水力旋流器 規(guī)格 50 8m3 h 材質(zhì) 碳鋼襯膠 套 1 10 4 19 廢水排放箱型號 立式箱 規(guī)格 6800 10000 容積 360m3 材料 碳鋼 玻璃鱗片樹脂 只 1 4 20 廢水排放泵型號 離心式 流量 44m3 h 殼體 鑄鋼 葉片材質(zhì) A49 壓頭 30m 電機(jī) 7 5kW 臺 1 1 5 漿液排放回 收系統(tǒng) 5 1 事故漿液罐型號 垂直圓柱形 尺寸 15000 16000H 有效容積 2526m3 材質(zhì) 碳鋼 玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯 個(gè) 1 5 2 事故漿液罐 泵 型號 離心式 流量 170m3 h 揚(yáng)程 55mH 外殼材質(zhì) 碳鋼 橡膠內(nèi)襯 葉輪材質(zhì) A49 電機(jī) 55kW 臺 1 5 3 事故漿液罐 攪拌器 型號 側(cè)進(jìn)式 尺寸 2000D 轉(zhuǎn)速 90rpm 軸 漿片材質(zhì) 1 4529 電機(jī) 37kW 個(gè) 3 5 6 吸收塔區(qū)集 水坑 型號 地下式 尺寸 3000W 3000L 3000D 有效容積 23m3 材質(zhì) 混凝土 玻璃鱗片樹脂 個(gè) 2 5 7 吸收塔區(qū)集 水坑攪拌器 型號 葉片渦輪式 尺寸 800D 轉(zhuǎn)速 97rpm 軸 漿片材質(zhì) 合金 電機(jī) 2 2kW 個(gè) 2 5 8 吸收塔區(qū)集 水坑泵 型號 離心式 流量 120m3 h 揚(yáng)程 40mH 外殼材質(zhì) 球墨鑄鐵 橡膠 葉輪材質(zhì) A49 電機(jī) 30kW 臺 2 5 9 脫水樓集水 坑 型號 地下式 尺寸 3000W 3000L 3000D 有效容積 23m3 材質(zhì) 混凝土 玻璃鱗片樹脂 個(gè) 1 5 10 脫水樓集水 坑攪拌器 型號 葉片渦輪式 尺寸 800D 轉(zhuǎn)速 97rpm 軸 漿片材質(zhì) 合金 電機(jī) 2 2kW 個(gè) 1 5 11 脫水樓集水 坑泵 型號 液下式 流量 60m3 h 揚(yáng)程 40mH 外殼材質(zhì) 球墨鑄鐵 橡膠 葉輪材質(zhì) A49 電機(jī) 22kW 臺 1 6 脫硫廢水處 理設(shè)備 11 7 公輔系統(tǒng) 7 1 工藝水系統(tǒng) 7 1 1 工藝水箱型號 立式箱 尺寸 5000D 9000H 箱體有效容量 155m3 材料 碳鋼 單重 18 噸 個(gè) 1 7 1 2 工藝水泵型號 離心式 流量 90m3 h 殼體 鑄鋼 葉片材質(zhì) 316L 壓頭 70mH2O 電機(jī)功率 22kW 臺 3 7 1 3 除霧器沖洗 水泵 型號 離心式 流量 300m3 h 本體 鑄鋼 葉片材質(zhì) 316L 壓頭 50mH2O 電機(jī)功率 75kW 臺 3 7 2 壓縮空氣系 統(tǒng) 7 2 1 儀用壓縮空 氣罐 型號 垂直圓柱形 容積 10m3 工作壓力 0 8MPa 材質(zhì) 不銹鋼 個(gè) 1 8 檢修起吊設(shè) 備 8 1 吸收塔漿液 循環(huán)泵起吊 設(shè)施 載重量 10t 起吊高度 10m臺 2 8 2 雜用空壓機(jī) 起吊設(shè)施 載重量 5t 起吊高度 10m臺 1 8 7 增壓風(fēng)機(jī)檢 修用電動(dòng)葫 蘆 起重量 10 噸 起吊高度 8 米臺 2 8 8 增壓風(fēng)機(jī)電 機(jī)檢修用電 動(dòng)葫蘆 起重量 25 噸 起吊高度 8 米臺 4 第二章第二章 SOSO2 2吸收系統(tǒng)檢修規(guī)程吸收系統(tǒng)檢修規(guī)程 一 系統(tǒng)流程一 系統(tǒng)流程 華能玉環(huán)發(fā)電廠的 SO2吸收系統(tǒng)采用噴淋塔型式 吸收塔漿池與塔體為一 體 工藝流程 石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi) SO2吸收區(qū) 的噴淋系統(tǒng) 與煙氣發(fā)生反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2 在吸收塔漿池中利用氧化空 氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣 并在反應(yīng)池內(nèi)結(jié)晶為石膏 石膏排出泵將石膏漿 液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng) 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧 器中被捕集下來 使凈煙氣的液滴含量不超過 75MG NM3 干態(tài) 吸收塔內(nèi)漿液 最大 CL 離子濃度為 20G L SO2吸收系統(tǒng)包括 吸收塔 吸收塔漿液循環(huán)及攪拌 石膏漿液排出 煙氣 除霧和氧化空氣等幾部分 還包括輔助的放空 排空設(shè)施 12 二 主要設(shè)備二 主要設(shè)備 1 漿液循環(huán)泵 2 吸收塔攪拌器 3 氧化風(fēng)機(jī) 4 除霧器 噴淋層 氧化風(fēng)管 5 吸收塔本體 第一節(jié)第一節(jié) 漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵 1 1 總則總則 1 1 主題內(nèi)容與適用范圍 1 1 1 本規(guī)程規(guī)定了吸收塔循環(huán)泵 WARMAN 的檢修周期與內(nèi)容 檢修與質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 試車與驗(yàn)收 維護(hù)與故障處理 1 1 2 WARMAN 泵 在安裝 操作和維護(hù)前及進(jìn)行期間 都應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)安全防 范措施 1 1 3 對于輔助設(shè)備 電機(jī) 皮帶傳動(dòng) 聯(lián)軸器 齒輪減速器等 在安裝 操 作 調(diào)試和維護(hù)前及進(jìn)行期間 都應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)安全防范措施 2 2 編寫依據(jù) 編寫依據(jù) 2 1 800TY GSL WARMAN 漿液循環(huán)泵安裝 操作 維護(hù)手冊 3 3 安全信息 安全信息 3 1 修前對所用電氣工具進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 合格后方可使用 對其他大修有關(guān)帶電設(shè) 備及電動(dòng)工具 按 電業(yè)安全工作規(guī)程 電氣部分執(zhí)行 3 2 檢修前對起吊用鋼絲繩 吊鉤 卸扣 螺釘?shù)冗M(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查 合格后使用 3 3 在運(yùn)行泵之前 所有旋轉(zhuǎn)部件的防護(hù)裝置 包括為密封檢查和調(diào)試而暫時(shí) 取下的防護(hù)裝置 都必須正確安裝 3 4 在連接傳動(dòng)帶或聯(lián)軸器前必須先檢查驅(qū)動(dòng)器旋轉(zhuǎn)情況 操作泵時(shí)如果方向 不對 可能會導(dǎo)致人員傷亡 3 5 不能在低液位或零液位下延期運(yùn)行泵 或在任何可能使泵的介質(zhì)蒸發(fā)的情況 運(yùn)行泵 否則產(chǎn)生的壓力會導(dǎo)致人員受傷和設(shè)備受損 3 6 在拆卸葉輪前需要擰開葉輪螺紋時(shí) 不能使葉輪體或葉輪前端受熱 否則葉 輪受熱爆炸將導(dǎo)致人員受傷和設(shè)備受損 3 7 在環(huán)境溫度下 不要向泵內(nèi)輸入過熱或過冷的液體 熱沖擊會導(dǎo)致泵殼破 裂 3 8 檢修中如確需電火焊作業(yè) 必須辦理動(dòng)火工作票 制定防火方案 做好防火隔 離措施后方可工作 4 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 4 1 系統(tǒng)配置方案 4 1 1 本工程 3 4FGD 各配置 4 臺揚(yáng)程不同 流量相同的漿液循環(huán)泵 漿液 循環(huán)泵對稱煙囪中心線布置 4 1 2 3 4FGD 漿液循環(huán)泵 WARMAN 泵 的參數(shù) 序號內(nèi)容參數(shù)備注 1 型式離心泵 2 臺數(shù)共 8 臺 13 3 額定流量 BMCR 工況 10000m3 h 4 額定揚(yáng)程 BMCR 工況 4 1 A 泵 21 95m2 臺 4 2 B 泵 23 97 m2 臺 4 3 C 泵 25 98 m2 臺 4 4 D 泵 28 m2 臺 5 泵入口壓力 5 1 正常情況 9 5 mH2O 5 2 最大情況 10mH2O 5 3 最小情況 5mH2O 6 泵的入口管道尺寸 DN1300 PN1 0 7 泵的入口管道材質(zhì)碳鋼襯膠 襯膠厚度 4mm 8 運(yùn)行方式連續(xù) 9 布置位置室內(nèi)布置 10 電壓等級 AC 6000 11 輸送介質(zhì)石膏漿液 12 輸送介質(zhì)參數(shù) 12 1 輸送介質(zhì)成分 H2O85 wt CaSO40 029 wt CaSO4 2H2O12 55 wt CaCO30 433wt MgCO30 0845wt CaF20 195wt MgF20 0388wt 灰分 0 4506wt 其他 1 2191wt 12 2 輸送介質(zhì)溫度 51 12 3 輸送介質(zhì)密度 1105kg m3 12 4 輸送介質(zhì) PH 值5 7 12 5 輸送介質(zhì)固體含量 15 12 6 Cl 濃度 20000 ppm 13 泵入口水平推力 16t 14 泵出口軸向推力 61t 4 1 3 設(shè)備的材質(zhì) 漿液循環(huán)泵的使用壽命不低于 30 年 使用壽命及部件更換時(shí)間見下表 漿液 循環(huán)泵外殼材質(zhì) 球墨鑄鐵 橡膠或更高材質(zhì) 葉片材質(zhì) A49 或更高材質(zhì) 序 號 部件名稱材質(zhì) 使用壽命建議更換時(shí) 間 備注 1 葉輪 A49 大于 4 年4 年左右機(jī)械密封的密 14 2 護(hù)套 A49 大于 4 年4 年左右 3 橡膠襯套天然橡膠大于 4 年4 年左右 4 機(jī)械密封 超級雙相不銹 鋼 SiC SiC 密封面 大于 3 年 密封環(huán)為 8000 小時(shí) 3 年 5 O 型圈橡膠4 年4 年 6 入口蓋襯橡膠大于 5 年5 年 7 軸套 超級雙相不銹 鋼 大于 5 年 大于 5 年 8 驅(qū)動(dòng)端軸 承 軸承鋼 7 年 7 年 9 軸承軸承鋼7 年7 年 10 軸碳鋼大于 5 年5 年 11 拉桿螺栓30 年30 年 12 泵殼鑄鐵30 年30 年 13 托架鑄鐵30 年30 年 14 軸承座鑄鐵大于 10 年10 年 15 底座附件鑄鐵30 年30 年 封環(huán)使用壽命 為 8000 小時(shí) 4 2 設(shè)備的技術(shù)條件 4 2 1 總的要求 3 4 FGD 各配置 4 臺循環(huán)漿液泵 共 8 臺 8 臺泵的旋向一致 用于將吸收 塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴 漿液循環(huán)泵按照單元制設(shè)置 每臺循環(huán) 泵對應(yīng)一層噴嘴 4 2 2 1 2FGD 漿液循環(huán)泵 WARMAN 泵 技術(shù)數(shù)據(jù)表 泵 型 號 700 TY GSL 泵使用工況點(diǎn) 正常運(yùn)行點(diǎn) 保證效率點(diǎn) 最大運(yùn)行點(diǎn) 項(xiàng) 目單 位 流 量m3 h10000 揚(yáng) 程mLC 21 95 23 97 25 98 2 8 效 率 87 87 87 87 必須汽蝕余量m LC9 9 5 9 5 轉(zhuǎn) 速r min446 460 474 486 出口壓力MPa 軸功率kW900 900 1000 1120 接口法蘭進(jìn)口MPa0 8 公稱壓力出口MPa0 8 進(jìn)口mm900接口管子規(guī)格 S 出口mm800 泵的旋轉(zhuǎn)方向 逆 時(shí)針 從 吸入口 向 泵軸 看 15 4 2 3 3 4FGD 漿液循環(huán)泵 WARMAN 泵 的電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)表 項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù) 型 號YKK 額定功率kW1000 1120 1250 1280 額定電壓kV6000 額定絕緣電壓kV 絕緣額定沖擊電壓 峰值 kV 同步轉(zhuǎn)速r min1500 頻 率Hz50 效 率 功率因數(shù) Cos 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 倍 堵轉(zhuǎn)電流 倍 最大轉(zhuǎn)矩 倍 絕緣等級F 重 量kg 冷卻方式空空冷 通風(fēng)型式 旋轉(zhuǎn)方向 順 時(shí) 針 從 電機(jī)軸輸出端 看 5 5 檢修內(nèi)容 檢修內(nèi)容 5 1 小修項(xiàng)目 5 1 1 檢查填料或機(jī)械密封 5 1 2 檢查軸承 調(diào)整軸承間隙 5 1 3 檢查皮帶輪 聯(lián)軸器 對中 5 1 4 檢查皮帶松緊情況 5 1 5 檢查冷卻水 水封和潤滑等系統(tǒng) 5 1 6 檢查出口排氣閥有無積漿 5 1 7 檢查入口排漿閥有無積漿 5 1 8 解體檢查過流部件磨損 腐蝕和氣蝕 檢查 修理或更換橡膠襯里 5 1 9 減速箱 軸承體 軸承更換油 5 2 大修項(xiàng)目 5 2 1 包括小修項(xiàng)目 5 2 2 解體檢查各零部件磨損 腐蝕和沖蝕 5 2 3 解體 更換軸承組件 5 2 4 檢查轉(zhuǎn)子 必要時(shí)作動(dòng)平衡校驗(yàn) 5 2 5 檢查修理或更換過流部件 橡膠襯里 5 2 6 檢查并校正軸的直線度 5 2 7 測量調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量 5 2 8 檢查泵體 基礎(chǔ) 地腳螺栓 必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度 5 2 9 減速箱解體檢查 5 2 10 聯(lián)軸器中心找正 16 6 6 維護(hù) 維護(hù) 主要部件的維護(hù)日程表 6 1 800TY GLS 泵 檢查部件間隔工作備注方法 泵油位每天用浸油桿每六個(gè)月更換油一次目測 軸承溫度每天如果大于 800C 監(jiān)控 如果大于 900C 停泵 測量 軸承振動(dòng)每天振動(dòng)大 監(jiān)控如果大于 7 5mm s 應(yīng)檢查目測 測量 聯(lián)接和機(jī) 械密封 每周檢查泄漏泄漏過度 更換密封目測 拆卸 泵運(yùn)行每周電機(jī)安培數(shù)和 泵輸出壓力 壓力增加超過 15 或揚(yáng)程降 低超過 15 應(yīng)停泵檢查 測量 緊定螺栓每月緊定上緊測量 葉輪調(diào)整每六個(gè)月停泵時(shí)檢查 調(diào)節(jié) 葉輪向前調(diào)節(jié)六分之一扣 到六分之一扣半螺紋 測量 墊襯每兩年損壞或磨損按要求更換目測 拆卸 葉輪和前 襯套 每兩年損壞或磨損按要求更換目測 拆卸 6 2 H1SH 11B 減速箱 措施周期標(biāo)準(zhǔn)備注 檢查油溫每天小于 900C 檢查減速機(jī)噪音 是否改變 每天無異常聲音 檢查油位每月油位必須到達(dá)探 油針的上標(biāo)處 油量不足 及時(shí) 補(bǔ)充 檢查減速箱漏油每月無滲漏 檢查油的含水量至少每年一次達(dá)到油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 激活后第一次換 油 400 小時(shí)之后油位必須到達(dá)探 油針的上標(biāo)處 使用相同油質(zhì)及 油品 否則減速 箱必須用新的油 質(zhì)被充分的清洗 后續(xù)的換油每 18 個(gè)月或操作 每 5000 小時(shí) 油位必須到達(dá)探 油針的上標(biāo)處 使用相同油質(zhì)及 油品 否則減速 箱必須用新的油 質(zhì)被充分的清洗 清潔油過濾器每 3 個(gè)月最大過濾粗糙度 為 60um 清潔透氣螺栓每 3 個(gè)月清潔 無灰垢 清潔風(fēng)扇 風(fēng)扇 罩及減速機(jī)箱體 每 3 個(gè)月清除葉片灰塵 表面無腐蝕 螺 關(guān)掉主動(dòng)件來停 運(yùn)減速機(jī) 17 栓無松動(dòng) 檢查所有固定螺 絲是否上緊 每次換油期間用扭力扳手使松 緊力達(dá)到規(guī)定的 鎖緊扭矩 關(guān)掉主動(dòng)件來停 運(yùn)減速機(jī) 進(jìn)行完整的減速 機(jī)檢查 每兩年換油期間關(guān)掉主動(dòng)件來停 運(yùn)減速機(jī) 7 7 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一 泵 及 葉 輪 的 拆 卸 1 解下泵與減速箱的中間聯(lián)軸器短軸 2 將鋼絲繩固定在軸承組的吊孔內(nèi) 起吊 保持 3 松下接合板與泵體的連接螺栓 4 松下托架的地腳螺栓 將其整體向減速 箱側(cè)水平移出 直到葉輪全部離開泵腔 起 吊 5 將吊出部分放置在臨時(shí)制作的支架上 6 拆下葉輪拆卸環(huán) 將葉輪從軸頭上旋出 7 松開機(jī)封與接合板的連接螺栓 取出機(jī) 封及軸套 聯(lián)軸器符合各自聯(lián)軸器的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 二 零 部 件 檢 查 1 用柴油清洗泵蓋及泵蓋的前后護(hù)板 檢 查的后護(hù)板表面的磨損 護(hù)板磨損嚴(yán)重的 應(yīng)予以更換 泵蓋出現(xiàn)裂紋的應(yīng)予以更換 2 葉輪護(hù)套內(nèi)壁清洗并檢查其磨損 護(hù)套 內(nèi)壁和出口處磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換 3 葉輪清洗后檢查其葉片和流通截面 葉 片和截面磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換 4 用柴油清洗軸套和水封環(huán) 然后檢查軸 套水封環(huán)表面 5 用柴油清洗軸承和迷宮密封環(huán) 然后檢 查軸承的滾柱 內(nèi) 外圈和迷宮環(huán) 前后護(hù)板磨損應(yīng)小于 5mm 泵蓋無裂紋 護(hù)板 與泵殼間的橡膠密封墊 料無老化 護(hù)套內(nèi)壁及出口處無嚴(yán) 重磨損 葉輪進(jìn)口端直徑和前 后背葉片磨損不超過 3mm 葉輪無汽蝕和裂紋 葉輪內(nèi)螺紋無損傷 軸套表面子整光滑 軸 套磨損超過 lmm 的應(yīng)予 以更換 軸套內(nèi)孔與軸 間隙為 0 04 0 06mm 水封環(huán)完整無缺損 表 面無銹斑 無結(jié)垢 軸承內(nèi)外圈及滾柱無磨 損 無點(diǎn)蝕 無變色 彈夾完整無松動(dòng) 軸承 內(nèi)圈與軸間隙為 0 01mm 前軸承外圈與 18 6 用柴油清洗密封填料箱 井檢查填料箱 的圓周表面 7 后泵殼清洗并檢查其表面 如表面出現(xiàn) 裂紋應(yīng)予以更換 8 托架凹槽清洗后檢查其中心直線度 然 后對凹槽的表面及托架進(jìn)行檢查 9 用柴油清洗泵軸 然后對軸承部位 擋 油部位和鍵槽的表面進(jìn)行檢查 用涂過油 的細(xì)砂紙打磨泵軸表面和鍵槽表面 檢查 軸頭螺紋 軸承座內(nèi)孔間隙為 0 06 0 10mm 與軸承箱 內(nèi)孔間隙為 0 06 0 10mm 迷宮環(huán) 無磨損 密封填料箱完好無裂紋 圓周表面光滑無缺口 下泵殼無裂紋 托架凹槽中心直線偏差 值應(yīng)小于 0 02mm 凹槽 表面應(yīng)光滑無磨損 托 架無磨損和裂紋 泵軸表面光潔無磨損 軸頭螺紋無損傷 三 機(jī) 械 密 封 的 裝 配 及 密 封 的 拆 卸 機(jī)機(jī)械械密密封封裝裝配配 1 在調(diào)節(jié)泵葉輪前 2 從葉輪端將整個(gè)卡套推入軸上 3 裝上接合板和泵襯并栓接到泵殼 4 將機(jī)械密封栓接到接合板上 5 如有要求 調(diào)節(jié)泵葉輪的軸向位置 6 旋緊傳動(dòng)座的固定螺釘 7 松開六角螺釘 轉(zhuǎn)動(dòng)組裝固定板 使其 脫離軸套并使它們就位 密密封封的的拆拆卸卸 法蘭部件的拆卸 1 從軸套端拆傳動(dòng)座 2 拆卸組裝固定板和六角螺釘 3 抬高法蘭至高出軸套 4 將法蘭翻轉(zhuǎn)放到工作臺上并使密封面放 在最上面 5 輕輕地拆下密封面 6 拆卸軸套 7 從法蘭上拆下 O 型圈 8 將法蘭放在工作臺上并將帶帽螺釘放在 最上面 9 拆下帶帽螺釘并慢慢地抬出蓋子 10 拆下推環(huán) 彈簧 轉(zhuǎn)動(dòng)軸套分部件的拆卸 1 將軸套放在工作臺上 使轉(zhuǎn)動(dòng)靜環(huán)放在 最上面 2 松開固定螺釘 3 將襯套和靜環(huán)抬高脫離軸套 4 擠壓靜環(huán) 使其脫離襯套 與機(jī)械密封接觸的邊緣 至少倒角 2mm 300 軸的尺寸正確 無毛口 和凹槽 在裝軸套 O 型 圈處表面光潔度良好 表面粗糙度 10um 安裝 O 型圈應(yīng)該用肥 皂水 不能丟失里面的彈簧 19 5 將所有剩余的 O 型圈從機(jī)械密封上拆下 不能將其損壞 四 組 裝 1 軸承組件 1 將少量潤滑油涂在軸的軸頸軸承上 2 將軸承的內(nèi)環(huán)安裝到軸的驅(qū)動(dòng)端軸肩 處 3 將軸承錐形內(nèi)圈裝到軸上 a 旋轉(zhuǎn)軸端與葉輪端首尾相連 靠軸肩處 安裝大直徑的軸承的第一個(gè)錐形內(nèi)圈 b 將軸承的錐形墊片裝在靠錐形內(nèi)圈的較 小端的軸上 c 滑動(dòng)軸承杯靠在錐形內(nèi)圈上 軸承杯由 三個(gè)分離的片組成 兩個(gè)軸承杯及中間的 隔離墊片 d 將第二個(gè)錐形內(nèi)圈安裝在軸上 較小端靠 在錐形內(nèi)圈墊片 錐形內(nèi)圈和墊片一定要 互相靠著安裝 再依次靠在軸肩上 4 將少量的潤滑脂涂在軸承箱的驅(qū)動(dòng)端 的孔中 5 將軸承箱立起 驅(qū)動(dòng)端朝上 安裝外 軸承 均勻地用軟錘將它敲到靠在軸承箱 肩上 6 將軸承箱固定在兩個(gè)木塊上 固定驅(qū) 動(dòng)側(cè)端蓋朝下 清潔軸承孔并涂少量的潤 滑脂 7 將軸起重螺栓或標(biāo)準(zhǔn)的有眼螺栓旋進(jìn) 軸的葉輪端 用提升裝置將軸吊起裝入軸 承箱 輕敲濕端軸承 直到它靠著軸承箱 的肩部 8 將軸承套和擋油環(huán)裝配到軸上 觀測 擋油環(huán)的正確定位 9 將研磨 V 型密封圈安裝到端蓋 裝配 兩端端蓋 用緊定螺釘均勻擰緊 10 活塞環(huán)涂潤滑脂 并將三個(gè)環(huán)安裝 到每個(gè)迷宮式密封環(huán)的槽中 11 將迷宮密封環(huán)滑進(jìn)端蓋 在驅(qū)動(dòng)端 迷宮式密封環(huán)的外部安裝 O 型圈 擰緊鎖 緊螺母 12 在濕端安裝軸套 O 型圈 葉輪釋放 環(huán) 軸套 13 安裝排出口插銷和 O 型圈 安裝浸 油桿箱 在浸油桿箱的溝槽中安裝 O 型圈 14 安裝通氣孔 注入大量規(guī)定用油 安裝到位 安裝到位 專人指揮 正確定位 凸出部分的 最高點(diǎn) 環(huán)之間均勻間隔 120 度 不能過量 20 15 檢查軸承的配合軸向間隙 a 將組件葉輪端朝上 立在兩塊木板上 b 組件上裝上千分表 測量軸和箱體間的 相對軸向運(yùn)動(dòng) c 用提升機(jī)將整個(gè)組件提離支撐 然后再 放回支撐的方法 來上下移動(dòng)軸 觀察千 分表上的最大和最小讀數(shù) 2 泵部分 1 將接合板與后護(hù)板合裝后 將其與托 架體聯(lián)接 2 裝葉輪拆卸環(huán) 注意拆卸環(huán)內(nèi)螺栓先 不要上緊 并保證端面平齊 3 裝軸套 4 裝機(jī)械密封 先不要上緊螺栓 5 裝葉輪 將葉輪上緊后擰緊拆卸環(huán)上 螺栓 6 測量葉輪后護(hù)板的間隙約為 5mm 否 則松開托架上壓緊螺栓與調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào) 節(jié) 7 將泵體與后護(hù)套合裝件與接合板相連 8 將泵蓋與前護(hù)板合裝件與泵體聯(lián)接 9 將吸入蓋與前護(hù)板合裝件與泵蓋聯(lián)接 10 調(diào)節(jié)葉輪與前蓋板間隙約為 0 5 1mm 11 擰緊機(jī)械密封上的定位螺釘并旋開 定位板 注意 結(jié)合面密封墊更新 配合軸向間隙 0 127 0 259mm 葉輪與后護(hù)板的間隙 5mm 葉輪與前蓋板間隙 0 5 1mm 五 減 速 箱 檢 修 1 減速箱解體 1 將減速箱與泵 電機(jī)的聯(lián)軸器 從減 速箱軸上拆除 注意可以用火焰加熱聯(lián)軸 器 但要保證減速箱軸的冷卻 2 打開減速箱的放油孔悶頭 將箱體內(nèi) 的潤滑油放盡并檢查油質(zhì) 潤滑油變色應(yīng) 予更換 3 拆除減速箱軸上密封件蓋及側(cè)板 并 將油封及側(cè)板等拆除 4 將減速箱上下箱體上的螺栓拆除并吊 出 5 用柴油清洗減速箱箱體和傳動(dòng)軸齒輪 及軸承 檢查傳動(dòng)軸表面 齒輪嚙合面和 1 拆卸前應(yīng)在軸上作好 原始定位標(biāo)記 2 潤滑油無變質(zhì) 無乳 化 3 減速箱側(cè)蓋無裂紋 箱體無裂紋 傳動(dòng)軸表 面光潔 無磨損 4 減速箱箱體內(nèi)清潔 干燥 21 軸承 6 水壓檢查減速箱內(nèi)冷卻水管有無泄漏 2 減速箱組裝 1 用刀口布將減速箱擦干凈 并將箱體 的結(jié)合面擦干凈 2 將軸承和齒輪放置在油中加熱 然后 分別套入轉(zhuǎn)動(dòng)軸 3 將轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件裝入減速箱后予以固定 轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸以檢查齒輪嚙合和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性 4 將兩側(cè)側(cè)蓋裝復(fù) 注意 結(jié)合面應(yīng)涂 密封膠 5 加潤滑油至規(guī)定油位 6 將聯(lián)軸器按原始位置裝復(fù) 并用緊定 螺栓緊固 5 軸承內(nèi)圈緊力為 0 01 0 03mm 齒輪緊 力為 0 03 0 05mm 8 8 常見故障及處理方法 常見故障及處理方法 序號異常原因解決方法 1 減速箱區(qū)域 有大的噪音 1 減速箱的螺栓已松脫 1 按規(guī)定的扭矩值上 緊螺栓 更換損壞的 螺栓 2 減速箱運(yùn)轉(zhuǎn) 噪音的改變 1 齒輪有損壞 2 過大的軸承間隙 3 軸承損壞 1 檢查齒輪部分組件 按規(guī)程更換組件 2 調(diào)整軸承間隙 3 更換損壞軸承組件 3 軸承部分溫 度過高 1 減速箱體中的油位過低 2 油使用過久 3 機(jī)械式的油泵浦損壞 4 軸承損壞 1 及時(shí)加油 2 更換油 3 進(jìn)行更換 4 進(jìn)行更換 4 操作溫度過高1 減速箱的油面太高 2 油使用過久 3 油太臟 4 冷卻水的流量不足 5 冷卻水溫過高 6 油泵浦損壞 7 配置風(fēng)扇的減速箱 風(fēng) 扇的進(jìn)氣口或減速箱的箱 體骯臟 1 到規(guī)定油位 2 有需要及時(shí)換油 3 更換油 4 進(jìn)水口及出水口的 流量控制閥全開 檢 查冷卻水管是否堵塞 5 監(jiān)視溫度 按需要 更換冷卻水 6 維修或更換油泵浦 7 清潔風(fēng)扇及減速箱 22 的箱體 5 減速箱漏油1 不適當(dāng)?shù)南潴w油封連結(jié) 2 徑向軸封損壞 1 更換 將接點(diǎn)密封 2 檢查并按需要更換 6 減速箱壓力監(jiān) 視器發(fā)出警訊 1 油壓力少于 0 5bar1 檢查油位 油泵浦 按需要更換 檢查濾 油器并清潔 7 止回機(jī)構(gòu)溫度太 高 1 止回機(jī)構(gòu)損壞1 及時(shí)更換 9 大修備品備件清單 大修備品備件清單 序號名 稱規(guī)格和型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注 1循環(huán)泵TY700 GSLWarman 配 FLENDER 減速機(jī) 2聯(lián)軸器FALK 3 地腳螺栓 底座 保護(hù) 罩等 產(chǎn)地 中國 4葉輪1 個(gè)Warman 5護(hù)套1 個(gè)Warman 6橡膠襯套1 套Warman 7入口蓋1 個(gè)Warman 8 一套完整的 密封件 1 套Warman 機(jī)械密封2 套Burgmann 軸承1 套SKF Timken 密封環(huán)12 套Burgmann 第二節(jié)第二節(jié) 吸收塔攪拌器吸收塔攪拌器 1 1 總則 總則 1 1 主題內(nèi)容與適用范圍 1 1 1 本規(guī)程規(guī)定了吸收塔攪拌器檢修周期與內(nèi)容 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 試車與 驗(yàn)收 維護(hù)與故障處理 1 1 2 吸收塔攪拌器 在安裝 操作和維護(hù)前及進(jìn)行期間 都應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)安全 防范措施 1 1 3 對于輔助設(shè)備 電機(jī) 皮帶傳動(dòng) 聯(lián)軸器 齒輪減速器等 在安裝 操 作 調(diào)試和維護(hù)前及進(jìn)行期間 都應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)安全防范措施 2 2 編寫依據(jù) 編寫依據(jù) 2 1 HWL 2100N 吸收塔攪拌器安裝 操作 維護(hù)手冊 3 3 安全信息 安全信息 3 1 修前對所用電氣工具進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 合格后方可使用 對其他大修有關(guān)帶電設(shè) 備及電動(dòng)工具 按 電業(yè)安全工作規(guī)程 電氣部分執(zhí)行 3 2 檢修前對起吊用鋼絲繩 吊鉤 卸扣 螺釘?shù)冗M(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查 合格后使用 23 3 3從總干線中完全斷開攪拌機(jī)或者切斷攪拌機(jī)電源并將開關(guān)置于OFFOFF 位置 3 4勿將容器 管道或攪拌機(jī)外殼用作攀登輔助工具使用安全的工作平臺 3 5 在任何情況下 都必須確保機(jī)械密封裝置總是處于液體中 否則攪拌機(jī)空 轉(zhuǎn)將損壞機(jī)械密封裝置 3 6 試車時(shí)向容器中補(bǔ)充攪拌物 直到液面層超過葉輪頂端至少有一個(gè)葉輪直 徑 3 7 務(wù)必將不銹鋼零件與碳鋼零件分開存放 使用諾德鎖緊墊圈的螺栓連接 高出 15 的標(biāo)準(zhǔn)扭矩值均勻的擰緊螺栓 3 8 檢修中如確需電火焊作業(yè) 必須辦理動(dòng)火工作票 制定防火方案 做好防火隔 離措施后方可工作 4 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 4 1 系統(tǒng)配置方案 4 1 1 本工程 3 4FGD SO2吸收塔各配置四臺型號相同的攪拌機(jī) C D 攪拌 機(jī)夾角為 960 其余三臺夾角為 880 4 1 2 3 4FGD 吸收塔攪拌器的參數(shù) 序 號 項(xiàng)目單位數(shù)據(jù) 1吸收塔攪拌器型號 HWL 2100N 2攪拌器任務(wù)防止固體物沉降及氧化空氣散播 3漿池高度 m9 5 4液面正常高度 m9 5液面最高高度 m10 6漿池最大容積 m3 2526 7漿池內(nèi)介質(zhì) 石膏漿液 8攪拌器處漿液最高濃度 Wt17 9攪拌器處漿液最高密度kg m31 125 10 攪拌器 Cl 設(shè)計(jì)濃度ppm40000 11 混合作業(yè)懸浮 12 操作壓力大氣壓 13 顆粒尺寸um80 小于 70 14 攪拌器位置 距離底面高度 mm 2000 4 2 設(shè)備的技術(shù)條件 4 2 1 總的要求 3 4 FGD SO2吸收塔各配置四臺型號相同的攪拌機(jī) 共 8 臺 攪拌機(jī)產(chǎn)生的高 速液流使鼓入的氧化空氣分裂成細(xì)小的氣泡 并散布至氧化區(qū)的各處 攪拌器 產(chǎn)生的水平運(yùn)動(dòng)的液流可增加氣泡的停留時(shí)間 使吸收漿液中的 HSO3 幾乎全部 被空氣強(qiáng)制氧化成 SO42 使脫硫副產(chǎn)物主要是石膏 4 2 2 1 2FGD 吸收塔攪拌器技術(shù)數(shù)據(jù)表 HWL 2100N 序 號 項(xiàng)目單位數(shù)據(jù) 1攪拌器數(shù)量 套4 套 塔 共 8 套 2攪拌器類型 HWL 2100N 側(cè)入式 24 3減速機(jī)型號H2SH05 Flender 4機(jī)械式密封單元型號ESD42L 100R31V 5驅(qū)動(dòng)類型 電機(jī)齒輪箱皮帶驅(qū)動(dòng) 6軸功率 kW45 7電機(jī)功率 kW55 8電源 3 380V 50HZ 9電機(jī)生產(chǎn)商 上海 ABB 10 比功率 kW m30 044 11 軸轉(zhuǎn)速 rpm130 12 軸形式實(shí)心 13 軸直徑 mm100 105 14 軸長度 mm1200 15 軸材質(zhì) 不銹鋼 DIN1 4529 16 葉輪類型 EKATO Wingjet 17 葉片數(shù)量 3 18 葉輪直徑 mm1600 19 葉輪材質(zhì) 雙相不銹鋼 1 4529 輪轂位置 20 密封類型 機(jī)械密封 21 密封圈材質(zhì) 碳化硅 SiC 22 排液方向朝遠(yuǎn)離攪拌機(jī)側(cè)排液 23 安裝法蘭 DN600 PN10 2501FF 5 5 檢修內(nèi)容 檢修內(nèi)容 5 1 小修項(xiàng)目 5 1 1 檢查聯(lián)軸器或皮帶輪對中 5 1 2 檢查彈性圈或皮帶 5 1 3 檢查各緊固螺栓 5 1 4 檢查緊固螺栓 5 1 5 檢查油泵供油情況 5 1 6 檢查油質(zhì) 視情況更換潤滑油 5 1 7 檢查 修理大軸及葉片包膠 5 1 8檢查所有聯(lián)接件的泄露問題 檢查松動(dòng)的聯(lián)接 摩擦 損壞 5 2 大修項(xiàng)目 5 2 1 包括小修項(xiàng)目 5 2 2 檢查各零部件磨損 5 2 3 檢查測量主軸及各部配合尺寸和跳動(dòng) 5 2 4 檢查軸承 密封等零配件 5 2 5 檢查基礎(chǔ)牢固情況 5 2 6 檢查修理大軸 葉片磨損及腐蝕情況 6 6 維護(hù) 維護(hù) 主要部件的維護(hù)日程表 檢查部件間隔工作內(nèi)容備注方法 攪拌器外 罩中軸承 每天有無異常聲音 振動(dòng) 加油 按需要進(jìn)行更換拆卸 目測 25 攪拌器的 軸襯 8000 小時(shí)有無磨損 腐 蝕 結(jié)垢 進(jìn)行更換拆卸 機(jī)械密封 的軸承 每天有無異常噪音加油 按需要更換目測 測量 螺紋聯(lián)接 件 每周有無松動(dòng)按規(guī)定扭矩值緊固目測 攪拌機(jī)外 表 每周是否集有灰塵擦除灰塵目測 V 型皮帶 的外觀檢 查 6 個(gè)月是否磨損更換整套皮帶目測 V 型皮帶 的張緊力 6 個(gè)月是否松動(dòng)調(diào)整張緊力測量 葉輪軸橡 膠襯里腐 蝕 磨損 每年是否磨損 腐 蝕 根據(jù)需要進(jìn)行橡膠襯里包 膠 測量 拆卸 葉輪彎曲 腐蝕情況 每年有無彎曲 腐 蝕 按需要更換測量 拆卸 機(jī)械密封 的滲漏 每天有無滲漏按需要更換目測 7 7 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一 V 型皮 帶更換 1 拆下 V 型皮帶罩子 2 放松電機(jī)基座螺栓 縮短 中心距 3 拆下 V 型皮帶 4 安裝一套新的 V 型皮帶 5 上緊電機(jī)基座螺栓 使皮 帶張力合適 6 安裝 V 型皮帶罩子 7 啟動(dòng)攪拌器