RTO廢氣處理系統(tǒng)設備技術說明書.doc

廢氣處理系統(tǒng)設備技術說明書 目 錄 1、 綜述3 2、 設備名稱、數(shù)量和用途3 1. 設備名稱3 2. 設備數(shù)量3 3. 設備用途3 三、 設備技術參數(shù)和設備說明3 1. 廢氣參數(shù)3 2. 污染物參數(shù)4 3. 生產班次4 4. 動力供給4 4、 項目技術標準4 5、 工藝流程5 6、 供貨說明7 1. 廢氣蓄熱器7 2. 入口變頻風機8 3. 燃燒氧化室9 4. 助燃風機10 5. 設備10 6. 凈化氣及非凈化氣自動控制風門11 7. 反吹風管11 8. 下部凈化氣及非凈化氣管道11 9. 觀測平臺12 10. 絕熱工程12 11. 新風補風風閥和混合器12 12. 表面處理13 13. 溫度補償器13 14. 鋼結構施工13 15. 連接風管及排煙管13 16. 電氣控制系統(tǒng)13 七、 供貨清單及進口國產價格劃分表14 八、 系統(tǒng)能耗15 1. 天然氣15 2. 壓縮空氣16 3. 電力16 9、 驗收16 1. 調試16 2. 試生產及正式生產16 3. 預驗收16 4. 正式驗收16 十、 質量保障16一、綜述 根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對其工廠排放的有機廢氣分期加以治理，本建議書針對排放的廢氣風量為20000m3的有機廢氣采用廢氣處理系統(tǒng)。本技術說明書主要對該項目的技術參數(shù)、設備技術規(guī)格和性能供貨范圍等進行說明。本系統(tǒng)設備由具有五十多年，豐富的專業(yè)經驗的德國公司設計，采用廢氣焚燒爐進行廢氣焚燒。按照東風的要求，作為非標設備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術依據(jù)。 二、設備名稱、數(shù)量和用途1.設備名稱3室的廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2. 設備數(shù)量共1套。3. 設備用途 供涂裝車間烘干爐的有機廢氣高溫焚燒處理。 三、設備技術參數(shù)和設備說明 1.廢氣參數(shù)內容值進口溫度30廢氣量（設計值）20,0003環(huán)境平均溫度202.污染物參數(shù)內容值污染物濃度2530.93污染物成分碳氫混合物100%灰塵小于103污染物熱值43500污染物可提高溫度253.生產班次每天17小時，每周7天，每年360天。4.動力供給內容值天然氣熱值86003流動壓力300500溫度與環(huán)境同溫，潔凈且無水電力電壓380V,單項，10%頻率50，10%壓力6-8無油、無塵、干燥4、 項目技術標準 1. 設計標準 凡進口設備的設計和制造符合歐盟相關標準，（德國工程師協(xié)會），（德國電氣工程師協(xié)會），（德國工業(yè)標準），（德國氣水協(xié)會）等，以及中國制造標準、中國相關安全標準，采用了滿足必要安全技術標準的所有要求。2.凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應符合當?shù)丨h(huán)保部門的要求，同時應符合國家環(huán)保局發(fā)布的16297-1996大氣污染物總排放標準等有關標準的要求。內容值凈化后氣體最大量20,0003凈化后排入大氣氣體溫度110-150凈化后污染物濃度總量小于等于203小于等于1003熱性小于等于1003有機物廢氣處理效率%99.99五、工藝流程設備工藝概述：把有機廢氣加熱升溫至800，使廢氣中的氧化分解，成為無害的2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。第一步：有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。第二步：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。第三步：廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經由反吹風管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經熱回收設備排入大氣。第五步：在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。第六步：在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室3，經熱回收設備排入大氣。如此交替循環(huán)。設計特點：我方提供的設備由德國設計，采用一臺高壓變頻風機來完成整個廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設備；另外，采用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動閥，利用其自身的重量和形狀達到無泄漏的密封效果，運行時無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設計結構緊湊、操作簡單。的設計結構，是保證有機廢氣在燃燒室中停留的時間大于等于1秒，以使得有機廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無凝聚物；并且每一個循環(huán)約為60s，在保證廢氣在燃燒室停留時間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產生的熱應力，延長陶瓷蓄熱體的使用壽命，保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上，在正常使用、維修的狀況下，滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1.廢氣蓄熱器有3個蓄熱室，室內填充著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，通過改變空氣循環(huán)，獲得最佳可再生廢氣預熱，減低基本能源的使用。有機廢氣經廢氣引風機進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量。溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速和陶瓷體的換熱面積及幾何結構。具體參數(shù)如下：內容單位值廢氣量（設計值）318000進口廢氣溫度30處理后氣體量320000處理后的進口氣體溫度800處理后的出口氣體溫度110-150最大壓降5500熱效率%952入口變頻風機風機安裝在平穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和補償器?？刂葡到y(tǒng)統(tǒng)一集中安裝在控制柜內。引風機變頻調速控制，喉口防爆；前后一體風冷式軸承座，采用高溫潤滑脂潤滑。風機與電機傳動輪設置裝配式的保護罩。風機噪音不大于85。風機出風口處裝有風壓開關，并安裝轉速儀及溫度檢測裝置，監(jiān)測風機工作狀況。具體參數(shù)如下：內容單位值最大風量320000全壓7500壓力損失5500耐溫250裝機容量75額定功率大約62電機類型頻率可調比率1:3材料：外殼和軸碳鋼3燃燒氧化室在氧化室中，預熱后的有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至氧化溫度800，在燃燒室內停留時間大于1秒。使其中的有機物被充分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間，使廢氣中的充分氧化。天然氣熱值38600內容單位值燃燒室溫度750-1000*駐留時間S1燃燒頭類型天然氣燃燒頭單位比率1:30燃燒頭數(shù)量1燃燒頭總安裝功率1650燃料天然氣天然氣燃料的流動最小/最大壓力300/500天然氣熱值386004.助燃風機風機風量自動調節(jié)，配合天然氣量，空燃比自動控制、燃氣壓力自動調節(jié)。使燃燒處于最佳狀態(tài)。內容單位值數(shù)量1最大總風量31400電機安裝功率5.5材料：外殼/軸碳鋼5.設備（1）設備由三個單元蓄熱室組成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪流進行。殼體由6鋼板（局部8）制造，局部設加強筋，殼體密封性良好。殼體內設耐熱保溫層，厚250，殼體的外表溫度不高于環(huán)境溫度10，熱橋處不高于60。（2）2個外層用防火的陶瓷絕緣為保溫材料來隔熱的蓄熱室。內部陶瓷蓄熱體采用美國公司的產品。其特點是比表面積大于阻力小，耐溫高（可達1200）。熱容量大，抗裂性能好，壽命長，采用的設計，可保證8年之內不清理，不更換。（3）本系統(tǒng)采用美國公司的比例調節(jié)式燃燒器，該燃燒器的特點是可以進行連續(xù)比例調節(jié)，調節(jié)范圍30:1。爐膛內高溫傳感器能反饋的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風機、高壓點火變壓器、比例調節(jié)閥、火焰探測等。具有自動吹掃、自動點火、火焰燃燒召開窺視等功能。（4）燃氣供給和控制管路提供天然氣給燃燒機系統(tǒng)，主要包括：燃氣主關斷閥、過濾器、流量計、壓力調節(jié)閥組（恒壓器、壓力不足保護器）、壓力表、壓力調節(jié)閥組前后壓力檢測、自動開關電磁閥、流量控制調節(jié)閥、快速關斷閥以及放散閥等。（5）壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關斷閥、過濾凈化裝置、壓力調節(jié)裝置、壓力表、自動開關電磁閥、氣壓不足保護器等。（6） 室體上有1個陶瓷材料的入料口，也是檢查口。（7） 設計的結構緊湊，效率高、占地面積小。6.凈化氣及非凈化氣自動控制風門（1）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動未凈化氣風門3組，與室體下部入口結合緊密，五泄漏，無噪聲；每個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構和感應限位開關。（2）材料為碳鋼鑄造的耐高溫高密封性能，菌型升降式氣動已凈化氣風門3組，與室體下部入口結合緊密，五泄漏，無噪聲；每個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構和感應限位開關。7.反吹風管配有是哪個自動氣動控制的風門和一個手動風門（用于預調整）組成的反吹系統(tǒng)。管道材料：碳鋼，風門材料：不銹鋼。8.下部凈化氣及非凈化氣管道（1）反應爐下方未凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度4,由于菌型閥的重量原因，風管的厚度局部12，并設有加強筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8裝飾。（2）反應爐下方已凈化氣風管，材料：碳鋼，厚度4,由于菌型閥的重量原因，風管的厚度局部12，并設有加強筋；管道外部采用巖棉隔熱材料150厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8裝飾。9.觀測平臺（1）1個觀測平臺，可使操作人員接近檢查口及燃燒頭。（2）1套通向觀測平臺的樓梯。（3）1套觀測平臺的安全扶手。（4）1套平臺上方的防雨棚（室外）。10.絕熱工程（1）內部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。（2）內部保溫層的設計依據(jù)環(huán)境溫度25，風速0.5.（3）保溫層的厚度為250，能保證較低的表面溫度。（4）外部保溫根據(jù)溫度要求，一般不超過環(huán)境溫度10，熱橋部分不超過環(huán)境溫度60，采用陶瓷和/或巖棉材料錯層敷設，外包鍍鋅瓦楞板。11.新風補風風閥和混合器廢氣入口處特別配置新風補風風閥，帶執(zhí)行機構和位置控制器，同時配置混合風管，用于啟動和冷卻系統(tǒng)，同時控制的最小風量?？刂菩盘栍煽蛻籼峁?。12.表面處理未保溫處理的部分按以下方式進行處置：（1） 噴砂，規(guī)格為2.5。（2） 噴底漆，膜厚為40。（3） 噴雙組份漆，膜厚不少于40。13.溫度補償器在系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。14.鋼結構施工所有的部件及其零件將全部安裝在相關的鋼結構之上。15.連接風管及排煙管設備包含制熱交換器間的耐高溫風管和排放煙囪，風管內部采用1.5的不銹鋼，外包150的優(yōu)質巖棉絕熱層，外部由厚0.8鍍鋅板制作；煙囪內部采用2.5的不銹鋼制作，外包150的優(yōu)質棉絕熱層，外部由厚1鍍鋅板制作，標高高20米，設有檢測孔，便于環(huán)保檢測。16.電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構成：德國仿威圖配電柜，已完成內部接線，其中包括所有的開關，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關的溫控器等?？刂葡到y(tǒng)為西門子系列的的編程，包括邏輯程序和編程軟件以及西門子彩色觸摸屏借款系統(tǒng)運行過程，記錄溫度。燃燒頭的控制系統(tǒng)。包括壓差開關和點火控制器、天然氣的調節(jié)與控制閥組。燃燒機控制箱可本地/原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀表和高溫限位儀表。控制箱可輸出燃燒器運行指示、故障指示的觸點信號。燃燒器的控制箱可接受系統(tǒng)啟動和停機的外部觸點信號，觸點信號閉合，燃燒器起動，觸點信號斷開，燃燒器停機。燃燒器復位為就地復位。安全保護系統(tǒng)：系統(tǒng)需配備以下安全保護：循環(huán)風機聯(lián)鎖、風壓聯(lián)鎖、燃氣低壓聯(lián)鎖、燃氣高壓聯(lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、監(jiān)測聯(lián)鎖，風壓開關具有三路電磁閥自檢功能。前端配置混氣裝置，并具有新風調節(jié)功能。同時控制系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風流量和溫度等參數(shù)。設備具備空燒或自清潔功能。各電控元器件按照指定品牌進行選取，未指定品牌的設備選用客戶認可品牌。 序號名稱Q數(shù)量國產進口備注三室2000031 反應室體（內部陶瓷 針刺毯保溫和陶瓷蓄熱體）1套依照圖紙制造2 進出口菌型升降式風閥及執(zhí)行機構6組 進口3 反吹風閥，蝶閥3組進口4 助燃風機及控制1臺 美國5 變頻廢氣引風機1臺上海通用6 天然氣管路及燃燒系統(tǒng)1套美國 7 溫度控制系統(tǒng)及控制柜（：西門子，10寸品牌：西 門子）1組 依照圖紙制造8壓縮空氣系統(tǒng)1式圖紙制造9&溫度、壓力控制元件1式進口10帶執(zhí)行機構（氣動）的新風風門和最低氣流的控制功能（帶混氣裝置）1套依照圖紙制造11&廢氣風管及本體風管（加保溫、外部鍍鋅板裝飾）1組依照圖紙制12平臺扶梯及鋼結構、雨棚1套依照圖紙制造13電纜及電纜橋架1式國產品牌14煙囪1式制造其他1設備包裝和運輸1式2設計+管理1式設計3、系統(tǒng)安裝、調試、培訓、試運行1式4備件1組八、系統(tǒng)能耗1.天然氣壓力：300/500耗量見下表：內容單位值廢氣量318000燃燒室溫度800廢氣溫度30天然氣熱值38600污染物熱值43500污染物濃度3耗氣量m3073.5151.62292.518.82.壓縮空氣所需壓縮空氣量大約是303。壓力:6-8。3.電力供應電力：240/380V24V，50總裝機：1104.重量及占地占地面積：8*12m重量：25噸九、驗收1.調試（1）我方負責完成系統(tǒng)及與其它相關的調試工作。（2）調試過程中，我方對出現(xiàn)的問題保證及時解決，積極配合工藝調試，保證調試進度。（3）調試至試生產階段均由我方方案。開始調試前2周，由我方提交一個調試、試生產、驗收工作內容表。（4）在調試過程中，甲方有權了解出現(xiàn)的任何問題，包括已使用的備件等。需要在調試過程中進行功能檢驗的內容，由我方負責，甲方現(xiàn)場驗證。2.試生產及正式生產（1）在試生產運行期間，我方專業(yè)工程師指導幫助下由甲方負責完成，時間為1個月。（2）所有系統(tǒng)設備穩(wěn)定可靠運行，滿足整個涂裝生產線設計要求、全過程質量標準和運行指標。3.預驗收（1）試車期間設備未出現(xiàn)致使系統(tǒng)停機的故障。（2）整個系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其周圍無異味。（3）蓄熱室外表面溫度60，其他設備與周圍環(huán)境的溫差15。（4）正常運行時，無阻塞，無異常噪聲，運行平穩(wěn)，平均燃料耗量及各項溫度指標符合設計要求。4.正式驗收（1）預驗收合格后，系統(tǒng)在連續(xù)1個月的試運行中穩(wěn)定可靠，則可開始進行正式驗收。（2）系統(tǒng)排氣達到16297-1996大氣污染物綜合排放標準（二類，排氣筒高20米）的要求。（3）各項運行指標均達到本標書的技術要求。（4）環(huán)保驗