機(jī)床設(shè)備.doc

1起動按鈕后銑頭不運(yùn)轉(zhuǎn)（1）機(jī)床總電源開關(guān)未接通。（2）機(jī)床電器控制系統(tǒng)故障造成銑頭不轉(zhuǎn)。（3）機(jī)床銑頭電動機(jī)與銑頭變速箱軸I上聯(lián)軸器損壞。(X62W)（4）銑頭變速箱上變速排擋未扳好，造成變速齒輪未與對應(yīng)齒輪嚙合?！竟收吓懦c維修】（1）接通機(jī)床總電源并打開機(jī)床開關(guān)。（2）請修理電工檢修與排除電器控制系統(tǒng)故障。（3）拆下銑頭電動機(jī)，檢查并檢修聯(lián)軸器、聯(lián)接銷、平鍵，使其功能和動作恢復(fù)正常。（4）按照變速箱上轉(zhuǎn)速標(biāo)牌，扳好變速排擋，然后開車。 4銑頭高速運(yùn)轉(zhuǎn)不久突然停車且銑頭主軸溫升高而燙手（1）銑頭主軸前軸承無潤滑油或潤滑不良。（2）銑頭部件裝配時，主軸軸承間隙過小?！竟收吓懦c維修】（1）調(diào)整或加強(qiáng)對銑頭主軸各軸承的潤滑，但必須注意注入到前軸承的潤滑油不能過多，否則會引起銑頭主軸前端漏油。（2）重新調(diào)整銑頭主軸部件各軸承的間隙，并注意其相互的聯(lián)鎖作用，調(diào)整完畢后，應(yīng)通過試車和測定軸承溫度及主軸精度，以確定主軸軸承間隙的調(diào)整是否合適。否則，應(yīng)重新調(diào)整。 5銑頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲嚴(yán)重（1）主傳動齒輪箱內(nèi)無潤滑油或潤滑不良。（2）主傳動電動機(jī)與主傳動齒輪箱軸I的聯(lián)軸器橡膠圈損壞，引起聯(lián)軸器傳動無彈性(X62W)。（3）主傳動齒輪箱內(nèi)傳動齒輪損壞或有缺齒仍在運(yùn)行。（4）主軸部件上軸承因長期使用使間隙增大或軸承已損壞。（5）主電動機(jī)上的軸承損壞或無潤滑油。（6）主傳動齒輪箱內(nèi)各傳動齒輪軸上的軸向鎖緊螺母未鎖到位，引起齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時有軸向竄動和間隙，引起噪聲。 【故障排除與維修】（1）調(diào)整與維修主傳動齒輪箱內(nèi)的柱塞泵，使其潤滑暢通，并添足油液。（2）更換主電動機(jī)與軸I聯(lián)軸器上的橡膠圈，使其恢復(fù)其彈性作用。（3）維修與更換主傳動齒輪箱內(nèi)已損壞的齒輪。（4）檢查和更換主軸部件上已損壞的軸承，并注意對其間隙的調(diào)整。（5）更換主電動機(jī)上損壞的軸承或添加潤滑油，使之運(yùn)行正常。（6）檢查并調(diào)整主傳動箱各傳動軸上的鎖緊螺母和調(diào)整墊圈的間隙，使得各傳動軸、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 11主軸變速箱變速轉(zhuǎn)換手柄無法扳動（1）由于長期使用，豎軸與相配合的孔被油污或研起的毛刺澀滯，使豎軸與孔咬死。（2）撥叉移動軸彎曲，造成其在孔內(nèi)滑動受阻。（3）扇形齒輪與齒條卡住(X62W)?！竟收吓懦c維修】（1）拆下豎軸，進(jìn)行清洗并清除毛刺，使之活動自如。（2）更換或校直撥叉移動軸。（3）調(diào)整、檢修保證扇形齒輪與齒條之間應(yīng)有0.15 嚙合間隙，并保持嚙合面清潔，不得有鐵屑和其他雜物。 12變速時，主軸變速箱內(nèi)齒輪有沉重的撞擊聲，齒輪有時嚙合不上【故障診斷】主軸電動機(jī)的沖動線路接觸時間過長，造成沖動緩慢使齒輪嚙合失調(diào)。【故障排除與維修】調(diào)整主軸電動機(jī)的沖動線路接觸時間，使其滿足變速齒輪的嚙合要求。 14有工作進(jìn)給，但無快速運(yùn)動（1）摩擦片的花鍵孔與花鍵套配合太緊或摩擦片調(diào)整得太松。（2）電磁離合器的線圈燒毀或是斷線或是離合器電刷接觸不良。由于X6132型銑床與X62W型銑床的進(jìn)給箱的軸XI結(jié)構(gòu)不同，X6132型銑床的軸XI上裝有兩個電磁離合器，取代了X62W型銑床軸XI上的摩擦片離合器。當(dāng)左面的電磁離合器通電便是工作進(jìn)給，右面的電磁離合器通電則為快速運(yùn)動。如果右面的電磁離合器斷電，斷線或線圈燒壞，則均會產(chǎn)生無快速運(yùn)動?！竟收吓懦c維修】（1）用油石修磨摩擦片的內(nèi)花鍵孔，使其在花鍵套上滑動自如。如果是摩擦片調(diào)整過松，則需重新調(diào)整摩擦片的間隙。調(diào)整間隙的參考數(shù)據(jù)為：當(dāng)摩擦片在松開狀態(tài)下，其總間隙一般調(diào)整在23為宜。間隙太松，進(jìn)給機(jī)構(gòu)無快速動作；間隙太緊，則工作進(jìn)給與快速運(yùn)動會發(fā)生干涉，甚至?xí)劤墒鹿?。?）檢查并接通導(dǎo)線、更換調(diào)整電刷至合適位置，重繞電磁離合器線圈或更換線圈。16當(dāng)操縱手柄撥到中間位置（斷開）時，進(jìn)給停止，但電動機(jī)仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動。橫向及升降進(jìn)給控制凸輪下的終點(diǎn)開關(guān)傳動杠桿高度未調(diào)整好?！竟收吓懦c維修】調(diào)整壓在終點(diǎn)開關(guān)上的杠桿高度。 19銑床在作進(jìn)給運(yùn)動時，進(jìn)給箱中出現(xiàn)沉重的聲音，摩擦片溫度升高，甚至冒煙(X62W)摩擦片的總間隙調(diào)整得過小，在銑床工作進(jìn)給時，內(nèi)外摩擦片仍然在相互摩擦，從而產(chǎn)生沉重的聲音和大量的熱量?！竟收吓懦c維修】適當(dāng)調(diào)松摩擦片，使摩擦片的總間隙控制在23。4磨削工件圓度超差（1）工件中心孔不合格。（2) 頭架尾座的頂尖與軸錐孔的配合接觸不良，工作時引起晃動。（3）頭架尾座頂尖磨損。（4）工件的兩端中心孔軸心線同軸度超差。（5）工件頂?shù)眠^緊或過松。（6）磨削液不夠充分，容易使工件發(fā)生熱變形。（7）磨細(xì)長工件時，中心架使用不當(dāng)。（8）工件的頂尖孔太淺?！竟收吓懦c維修】（1）研磨工件中心孔，使其圓度達(dá)到要求。（2)卸下頂尖，檢查接觸面上是否有毛刺，用刮刀修去。（3）修磨頂尖，以校正頂尖角度。最好采用硬質(zhì)合金頂尖。（4）重研磨工件中心孔。（5）重新調(diào)整尾架的位置。（6）加大磨削液。（7）調(diào)整中心托架。（8）重鉆頂尖孔。 7內(nèi)圓磨削工件圓度超差（1）頭架軸承的間隙過大。（2）頭架主軸軸頸的圓度超差?！竟收吓懦c維修】（1）重新調(diào)整軸承間隙直至達(dá)到要求。（2）精磨修整頭架主軸軸頸圓度直至達(dá)到要求。9爬行現(xiàn)象【故障診斷】從根本上說，爬行等現(xiàn)象是由于動靜摩擦力的差別和系統(tǒng)剛性不足引起的。因此，一是嚴(yán)格防止液壓油混入氣體，因為氣體的可壓縮性比油液大得多；二是提高系統(tǒng)的壓力。在排除機(jī)械故障后，應(yīng)全面檢查液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)有問題，及時解決或更換零件。【故障排除與維修】（1）由于機(jī)床使用時間長，保養(yǎng)不及時，潤滑不良，從而使工作臺導(dǎo)軌面顯著磨損，工作的靜摩擦力增大，整個運(yùn)動系統(tǒng)剛度減少。（2）應(yīng)當(dāng)檢查潤滑系統(tǒng)，看系統(tǒng)內(nèi)是否存有空氣，如有空氣，則利用放氣閥或全行程移動法排除 在潤滑系統(tǒng)沒有問題的情況下，打開工作臺，檢查兩導(dǎo)軌面是否變形或有無磨損，如有磨損，則應(yīng)刮研，然后重新研平。使其盡量達(dá)到設(shè)計要求，使機(jī)床恢復(fù)正常工作。（3）檢查泵及其管路是否暢通 檢查油泵、溢流閥作用是否正常，操縱閥、滑閥等移動是否靈活，有無被夾住的現(xiàn)象。然后再將這些閥拆下，清洗干凈，看各部件是否有磨損或劃傷，各種間隙配合是否超差。例如：閥桿間隙大了，閥孔尺寸超差，可重新研磨孔，閥桿重新電鍍后再按標(biāo)準(zhǔn)間隙配磨。（4）檢查各油缸安裝是否妥當(dāng)，管道是否牢固，有無裂縫，觀察密封處滲漏情況，及時修理或調(diào)換零件。10啟動液壓泵時，工作臺產(chǎn)生縱向沖擊【故障診斷】在液壓泵關(guān)閉的一瞬間，液壓泵電動機(jī)倒轉(zhuǎn)，使液壓系統(tǒng)中部分油液流回油箱，此時空氣容易進(jìn)入液壓系統(tǒng)。當(dāng)啟動液壓泵時，液壓缸一腔通壓力油，另一腔由于存在空氣而缺乏背壓，因空氣有壓縮性，所以會產(chǎn)生縱向沖擊。【故障排除與維修】在進(jìn)入操縱箱的主油路中增設(shè)單向閥，使液壓泵關(guān)閉時，液壓系統(tǒng)油液不能流回油箱。14砂輪架快速進(jìn)退時產(chǎn)生沖擊【故障診斷】（1）活塞與缸體孔配合間隙過大。（2）液壓缸前、后端的單向閥封油不嚴(yán)，回油不經(jīng)三角節(jié)流槽開口緩沖，而從單向閥直接回油箱。（3）液壓缸內(nèi)的活塞鎖緊螺母松動。（4）缸蓋內(nèi)孔與活塞桿配合間隙過大，產(chǎn)生泄漏?！竟收吓懦c維修】（1）應(yīng)配制新活塞，控制活塞外徑與缸體孔的配合間隙在0.020.04。（2）修研單向閥閥座或更換圓度不良的鋼球，使之封存油良好。（3）拆下液壓缸后端蓋，擰緊鎖緊螺母。（4）更換缸蓋，缸蓋孔與活塞桿的配合間隙應(yīng)控制在0.010.02。 （2）加工直齒圓柱齒輪出現(xiàn)亂齒或齒數(shù)不對1）分齒掛輪計算錯誤 應(yīng)重新計算，尤其是加工大質(zhì)數(shù)齒輪，更需精確計算。2）分齒掛輪置換錯誤，造成工件齒數(shù)或齒形不對 消除方法：必須嚴(yán)格遵循主動輪掛在主動軸上，被動輪掛在被動軸上，由于掛輪大小或齒數(shù)比關(guān)系，主動輪可直換，被動輪也可互換，但主動輪不得掛在被動軸上，即主動輪不得與被動輪互換，如發(fā)現(xiàn)這種情況，就立即糾正。3）滾刀的模數(shù)或頭數(shù)不對 消除方法：正確選擇滾刀。4）加工直齒圓柱齒輪沒有脫開差動機(jī)構(gòu)，工作臺便得到附加轉(zhuǎn)動，就出現(xiàn)亂齒或斜齒。此時應(yīng)立即停車，迅速脫開差動機(jī)構(gòu)，即更換離合器為M2。5）刀架扳動角度不正確，回轉(zhuǎn)刀架調(diào)整不對零。糾正措施：立即把回轉(zhuǎn)刀調(diào)整到零位。加工斜齒圓柱齒輪出現(xiàn)亂齒或齒數(shù)不對尤其是齒數(shù)大于100的質(zhì)數(shù)齒輪亂齒現(xiàn)象，嚴(yán)重時把齒全高都切掉了。1）分齒掛齒或差動掛輪計算不正確 消除方法：重新計算掛輪值。2）掛輪置換錯誤 消除方法：按掛輪計算值核對，重新調(diào)整。3）附加轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向不對 消除方法：解決差動掛輪加或減的問題，也是解決滾銑斜齒輪或質(zhì)數(shù)齒輪時需要工件多轉(zhuǎn)一點(diǎn)或少一點(diǎn)的問題。4）滾刀的模數(shù)或頭數(shù)不對 消除方法：正確選擇滾刀。5）工件夾緊面的預(yù)加壓力不足，引起工件松動 消除方法：立即停車，把工件夾緊。 （4） 周節(jié)累積誤差超出1）輪坯或夾具的誤差與其安裝誤差所造成 消除方法：提高輪坯或夾具的基準(zhǔn)面精度，提高輪坯安裝精度與夾具定位面精度。2）用頂尖或心軸安裝輪坯，頂尖或心軸與工作臺回轉(zhuǎn)中心偏心 消除方法：重新安裝頂尖或心軸，檢查找正。（5）齒形誤差超差雖然左右齒形對稱，但出現(xiàn)不是齒頂變肥（即實際齒形大于理論齒形），便是齒頂變瘦（即實際齒形小于理論齒形）。1）齒頂變肥的主要原因是滾刀鏟磨齒形角變小，或刃磨產(chǎn)生較大正前角，使齒形角變小。2）齒頂變瘦的主要原因是滾刀鏟磨齒形角變大，或刃磨產(chǎn)生較大負(fù)前角，使齒形角變大 消除方法：更換合格的滾刀，或重磨齒形角及前角，標(biāo)準(zhǔn)滾刀齒形角為20，前角為0。 （6）齒形誤差超差實際齒形與理論齒形相比，出現(xiàn)一邊齒頂變肥，另一邊齒頂變瘦。1）滾刀刃磨時刀刃直線不通過刀具中心，以及修磨滾刀時導(dǎo)程誤差較大所引起 消除方法：重磨滾刀導(dǎo)程來消除其誤差。2）滾刀安裝不對中，刀架扳轉(zhuǎn)角度不正確，造成滾刀左右齒廓壓力角不同，壓力角大的一邊工件齒頂變瘦，小的一邊齒頂變肥 消除方法：按一定移距方向移動滾刀，或轉(zhuǎn)動滾刀刀齒位置，且使?jié)L刀對中。8） 齒面粗糙度不好，出現(xiàn)撕裂或啃齒現(xiàn)象1）輪坯材質(zhì)硬度不均勻。2）熱處理方法不當(dāng)、滾刀刀刃磨鈍或產(chǎn)生刀瘤。3）切削用量選擇不