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XX公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning & Control PlanA P Q P顧 客： 產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品圖號：版 本：開發(fā)部 主編： APQP小組： 總經(jīng)理項目組長作成發(fā)布日期目 錄1. 計劃和項目編定1.1 工作任務(wù)書61.2 APQP小組批準書及組長任命書71.3 項目進度推移圖81.4 可行性報告書91.4.1 顧客樣品評審確認書101.5 產(chǎn)品責任書111.6 可靠性和質(zhì)量目標121.7 初始材料清單131.8 初始過程流程圖141.9 產(chǎn)品過程特殊特性的初始清單151.10 產(chǎn)品保證計劃161.11 計劃和項目確定階段的匯總171.12 管理者支持182產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段2.1 設(shè)備需求表192.2 工裝需求表202.3 量具試驗裝備需求表212.4 新增設(shè)備、工裝和模具配置計劃222.5 新增量具、試驗裝備配置計劃232.6項目可行性分析報告242.7管理者支持253過程設(shè)計開發(fā)階段3-1 輸入a. 工程圖樣26b. 工程規(guī)范26c. 材料規(guī)范26d. 圖樣和規(guī)范的更改26e. 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求26f. 產(chǎn)品和過程特殊特性26g. 合格供應(yīng)商認可27h. 環(huán)保策劃27i. 量具、試驗設(shè)備要求27j. 小組可行性承諾和管理者支持28k. 過程設(shè)計和開發(fā)輸入階段會議總結(jié)293-2 輸出 a. 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審30-31b. 車間平面布置圖32c. 過程工藝流程圖33d. 過程失效模式及后果分析33e. 試生產(chǎn)控制計劃33f. 特性矩陣圖33g. 檢驗基準341入庫檢查基準342檢驗基準書34h. 作業(yè)指導(dǎo)341. 成形制作標準342. 燒結(jié)制作標準343. 整形制作標準34i. 測量系統(tǒng)分析計劃34j. 初始過程能力研究計劃35k. 包裝方案書36l. 樣件出庫36m. 過程設(shè)計開發(fā)輸出階段會議總結(jié)37-41o. 顧客信賴性試驗結(jié)果423-3管理者支持424. 產(chǎn)品和過程確認階段a. 初始過程能力研究43b. 測量系統(tǒng)評價43c. 最終可行性43d. 過程評審43e. 生產(chǎn)確認試驗43 f. PPAP43g. 包裝評價44h. 首次能力44i. 質(zhì)量策劃認定45 j試生產(chǎn)階段會議總結(jié)455反饋評定和糾正措施a. 作出展望和評估35b. 全面階段匯總35附件附A PPAP附B制程中檢查表及X-R管理圖1.1.工作任務(wù)書批 準審 核作 成1.2.多方論證小組成立批準書及 組 長 任 命 書小組職責：為集合集體智能，引導(dǎo)資源，促進對所需更改的早期識別，避免環(huán)節(jié)浪費最大限度地達到顧客滿意，特成立產(chǎn)品項目開發(fā)的多方論證小組：促進委員 ： 組 長： 組 員： 促進委員會提供必備的資源和培訓(xùn)支持，組長統(tǒng)籌推進全面工作進展，各成員執(zhí)行小組任務(wù)，促進項目達成。批 準審 核作 成1.3產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表項 目型 號詳見產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表1.4.可行性報告書項 目型 號詳見顧客樣品評審確認書可行性開發(fā)報告書1.4.1顧客樣品評審確認書項 目型 號顧客名稱 樣品接收日期: 樣品名稱 數(shù) 量: EA樣品編號（顧客） 樣品編號（本公司） 樣品類別： 開發(fā)樣件 標準樣件 其它確認項目外觀狀況尺寸可制造性較差一般完好易于測量不易測量無法測量較難一般容易評審意見對于此顧客樣品，經(jīng)各部門討論決定，可以進行樣品檢測分析。營業(yè)部召集評審并記錄評審結(jié)論接 收退 回評審會簽確認部門營業(yè)部品管部生產(chǎn)部開發(fā)部其它部門評審簽名確認日期1.5.產(chǎn)品責任書項 目型 號1. 設(shè)計依據(jù)據(jù)客戶所給圖紙對外來樣品進行分析，并制作模具圖紙，將圖紙要求轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部圖紙。2.符合客戶圖紙及特性要求3. 用途：4. 基本參數(shù)及主要特性指標4-1樣品分析數(shù)據(jù)5. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)6. 質(zhì)量目標:見下頁7. 項目開發(fā)費用預(yù)測： 元8. 項目開發(fā)進度：具體見產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表附頁生產(chǎn)件批準： 生產(chǎn)件樣品數(shù)量： 期限：截至主要聯(lián)系人編制/日期核心小組批準/日期1.6.可靠性和質(zhì)量目標項 目型 號一、 可靠性： 耐磨、抗噪音、潤滑（顧客方可靠性實驗）二、 質(zhì)量目標：1. 質(zhì)量經(jīng)營體系的有效性 2. 實現(xiàn)顧客不滿為 3. 不良率，產(chǎn)品損失減少 三、部門工序質(zhì)量目標：1成形工序不良率：2. 燒結(jié)工序不良率：3整形工序不良率：批 準審 核作 成1.7.初始材料清單項目名稱供應(yīng)商主要聯(lián)系人編制日期核心小組批準/日期1.8.初始過程流程圖參見附件1.9.產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號：序號過程名稱特殊特性產(chǎn) 品過 程標 識備 注批準: 審批: 制表:1.10.產(chǎn)品保證計劃項 目型 號項 目描 述 / 說 明壽命及可靠性風(fēng)險因素評定生產(chǎn)技術(shù)使用環(huán)境材料包裝及運輸法律法規(guī)質(zhì)量評審項目批準階段設(shè)計階段過程開發(fā)階段產(chǎn)品和過程確認階段主要聯(lián)系人編制/日期核心小組批 準/日期1.11.計劃和項目確定階段的匯總(項目評審會議記錄表)時 間地 點主 席記 錄出席人員主 旨項次事 項決議對策責任者完成期限追蹤查核123456781.12管理者支持 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格客戶別 總經(jīng)理： 日期：2產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段2.1設(shè)備需求表(主要設(shè)備盤點清單)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格客戶別類 別編制日期編 制零件名稱加工工序設(shè)備名稱設(shè)備型號有無解決方案責任人完成日期設(shè)備精度是否滿足要求是 否數(shù)量是否滿足產(chǎn)量要求是 否說明事項上述設(shè)備可以達到此種產(chǎn)品的開發(fā)要求.滿足顧客的各種要求項目小組成員會簽名項目組長簽名2.2工裝需求表(工裝盤點清單)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格客戶別類 別編制日期編 制零件名稱適用工序工裝名稱規(guī) 格有無解決方案責任人完成日期工裝精度是否滿足要求是 否數(shù)量是否滿足產(chǎn)量要求是 否說明事項項目小組成員會簽項目組長簽名2.3量具試驗裝備要求(主要量儀盤點清單)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格客戶別類 別編制日期編 制量測裝置名稱規(guī)格型號精度要求有無解決方案責任人完成日期量儀精度是否滿足要求是 否數(shù)量是否滿足檢測需求是 否說明事項項目小組成員會簽項目組長簽名產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格編 制類別序號設(shè) 備 名 稱 設(shè)備型號數(shù)量需求日期預(yù)計費用/元到廠日期備注生產(chǎn)設(shè)備123配置理由因設(shè)備滿足要求，無需采購驗收項目 外觀情況 裝箱單核對 安裝情況 調(diào)試情況 機器能力 備件工具核對驗收部門公務(wù)部生產(chǎn)部品管部類別序號工裝名稱規(guī)格數(shù)量需求日期預(yù)計費用/元完成日期備注工裝、模具12345678配置理由驗收項目外觀情況 工裝編號工裝尺寸 試做情況 易損備件驗收部門開發(fā)部 生產(chǎn)部 品管部類別序號備件名稱規(guī)格數(shù)量需求日期預(yù)計費用/元完成日期備注備品備件開發(fā)部簽名/日期總經(jīng)理批示生產(chǎn)部簽名/日期財務(wù)部簽名/日期品管部簽名/日期2.4新增設(shè)備、工裝和模具配置計劃項目名稱產(chǎn)品規(guī)格編 制類別序號試驗設(shè)備名稱 設(shè)備型號數(shù)量需求日期預(yù)計費用/元到廠日期備注試驗設(shè)備12345配置理由驗收項目外觀情況 裝箱單核對安裝情況 調(diào)試情況測量能力 備件具核對驗收部門 公務(wù)部 品管部 生產(chǎn)部類別序號量具名稱規(guī)格精度數(shù)量需求日期預(yù)計費用/元到廠日期備注量 具123456配置理由驗收項目 計量標志 外觀情況 合格證 入庫檢定驗收部門 生產(chǎn)部 品管部類別序號檢具名稱規(guī)格數(shù)量需求日期預(yù)計費用/元完成日期備注檢 具說 明開發(fā)部簽名/日期開發(fā)部總經(jīng)理批示生產(chǎn)部簽名/日期生產(chǎn)部財務(wù)部 簽名/日期財務(wù)部品管部簽名/日期品管部 2.5新增量具、試驗裝備配置計劃2.6項目可行性分析報告項目名稱產(chǎn)品規(guī)格分析事項能力是否滿足及可行性分析技術(shù)能力生產(chǎn)能力制造成本開發(fā)時間新增費用其它事項報告人項目小組成員會簽項目組長簽名日期編制日期總經(jīng)理簽名日期2.7管理者支持產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格客戶別 總經(jīng)理： 日期： 3過程設(shè)計開發(fā)階段3-1.輸入3-1-a工程圖樣評審（附圖面）序號評審項目結(jié) 論1特殊特性的識別為特殊特性符號2零件的尺寸布置是否齊全、完整OK3基本平面/定位面是否清楚OK4形位公差是否能有效滿足OK5圖面所有標識已被小組成員理解OK6其它無3-1-b工程規(guī)范序號評審項目結(jié) 論1方法控制規(guī)范是否滿足制造的要求是2樣本容量和頻率見控制計劃3特性影響或控制功能耐久性及外觀客戶暫無特別要求,具體參見FMEA分析.4其它無報告人項目小組成員會簽項目組長簽名日期編制日期總經(jīng)理簽名日期3-1-c材料規(guī)范： 按顧客圖面要求有關(guān)含量進行控制。3-1-d圖樣和規(guī)范的更改：當有圖樣和規(guī)范之更改時，小組承諾按文件控制程序的要求執(zhí)行。3-1-e新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求：本司現(xiàn)有設(shè)備、工裝和設(shè)施可滿足產(chǎn)品要求，無需要增加新設(shè)備。3-1-f 產(chǎn)品和過程特殊特性：見1.9產(chǎn)品/過程特殊性特性初始清單。3-1-g 合格供應(yīng)商認可： 見合格供應(yīng)商清單3-1-h 環(huán)保策劃 該產(chǎn)品在制程的各個階段無污染、有毒物質(zhì)產(chǎn)生，對環(huán)境無不良影響3-1-i 量具、試驗設(shè)備要求現(xiàn)有量具可滿足制程控制的基本要求量具清單序號量具名稱規(guī)格精度數(shù)量備 注批準: 審核: 制訂: 3-1-j小組可行性承諾和管理者支持顧 客： 日 期: 零件編號： 零件名稱: 對可行性的考慮小組并不打算在進行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題基礎(chǔ)。對于所有否定答案都要識別所關(guān)注事項或所提出更改，以滿足特定要求的附加規(guī)定。是否問題產(chǎn)品是否被完全定義（使用要求等）以便進行可行性分析？工程性能規(guī)范是否符合書面要求？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？產(chǎn)品能用符合要求的CPK值生產(chǎn)嗎？ 受有足夠的生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？設(shè)計上允許使用高效的材料搬運技術(shù)嗎？以下幾方面不發(fā)生異常時，產(chǎn)品是否能正常生產(chǎn)？主要設(shè)備成本工裝成本替代的制造方法是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計過程控制？統(tǒng)計過程控制當前是否用在類似的產(chǎn)品上？如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上？過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？CPK值是否大于1.33?結(jié)論 可行 產(chǎn)品可以按規(guī)定不作修改而生產(chǎn)可行 建議作出更改（附件）不可行 需更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 多方論證小組認定 小組員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期3-1-k過程設(shè)計和開發(fā)輸入階段系統(tǒng)總結(jié)時 間 地 點主 席記 錄出席人員主 旨項次事 項決議對策責任者完成期限追蹤 查核3.2.輸出 3-2-a 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 參見附件3-2-b車間平面布置圖 3-2-c過程流程圖（參見PPAP過程流程圖部分）3-2-d過程失效模式及后果分析（參見PPAP中的PFEMA部分）3-2-e試生產(chǎn)控制計劃（參見PPAP中的Control Plan）3-2-f特性矩陣圖產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號：尺寸編號過程編號123456789101112131415此矩陣圖中：C：用于夾緊的操作特性 L：用于定位的操作特性 X：由此操作導(dǎo)致或改變的特性應(yīng)符合過程流程圖。編制人： 日期：3-2-g檢驗基準序號名 稱編號3-2-h作業(yè)指導(dǎo)書序號名 稱編號3-2-i測量系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品特性量具類型量具編號地點重復(fù)性完成日期再現(xiàn)性完成日期3-2-j初始過程能力研究項 目責任者日 程 安 排3-2-k包裝方案書 參見附件3-2-l 樣件出庫參見附件3-2-o 顧客信賴性試驗結(jié)果參見附件3-2-m過程設(shè)計開發(fā)輸出及會議總結(jié)時 間地 點主席記 錄出席人員主 旨項次事 項決議對策責任者完成期限追蹤查核過程流程圖檢查清單項目名稱： 產(chǎn)品規(guī)格：問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序？2是否具備所有合適的FMEA，并用來協(xié)助制定過程流程圖？3流程圖是否與控制計劃中的產(chǎn)品過程檢查相一致？4該過程是否已考慮了拖動生產(chǎn)系統(tǒng)/最佳化？5是否規(guī)定了使用前要識別和檢驗返工產(chǎn)品？小組成員會簽項目組長修訂日期車間平面布置圖檢查表項目名稱： 產(chǎn)品規(guī)格：問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2是否已考慮對每一操作中所有工裝和設(shè)備清晰地標識區(qū)域？3對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有：4。足夠的尺寸5。足夠的照明6。檢驗區(qū)域是否包括所需的設(shè)備和文件是否具有足夠的：7。中間整備區(qū)域？8。貯備區(qū)域？9為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點？10為減少在操作中（包括外部工藝）誤用和混淆類似產(chǎn)品，是否已制定了控制措施？11是否有足夠的控制以防止不合格的進貨原料進入貯存和使用點？項目小組會簽項目組長修訂日期 過程FMEA檢查表項目名稱： 產(chǎn)品規(guī)格：問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1是否考慮了類似零件的FMEA？2對高風(fēng)險序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施？3對高強度數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)募m正措施？4當糾正措施完成后，是否修改了高風(fēng)險序數(shù)項目的序數(shù)？5當完成設(shè)計變化時，是否修改了高嚴重度數(shù)？6對以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？7在制定過程FMEA時，是否借助于保修信息？8在制定過程FMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？9是否已將原因描述為能固定成控制的事物？10當找出主要因素時，是否規(guī)定在下一操作前已對原因進行控制？項目小組會簽項目組長修訂日期 控制計劃檢查表項目名稱： 產(chǎn)品規(guī)格：問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法？2為便于特殊產(chǎn)品/過程特性的選擇,是否已識別所有已知顧客關(guān)注的事項？3控制計劃中是否包括了所有特殊產(chǎn)品/過程特性？4在制定控制計劃時是否使用了PFMEA？5是否明確需檢驗的材料規(guī)范？6控制計劃中是否明確從進貨(材料/零件)到制造/裝配(包括包裝)的全過程？7是否涉及工程性能試驗要求？8是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗裝置？9如需要，顧客是否已批準控制計劃？10供方和顧客之間的測量方法是否一致？項目小組成員會簽項目組長修訂日期 3.3管理者支持產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格客戶別 總經(jīng)理： 日期：4.產(chǎn)品和過程確認階段(試生產(chǎn)數(shù)量可大于 )4-a.初始過程能力研究 詳見PPAP中的分析數(shù)據(jù)4-b.測量系統(tǒng)評價詳見PPAP中的分析數(shù)據(jù)4-c.最終可行性評審制造可行性O(shè)KNG原因陳述產(chǎn)能效率品質(zhì)指標總體制定: 經(jīng)過小批量試產(chǎn)后,APQP小組通過分析一致認為,產(chǎn)能效率和品質(zhì)目標均達到預(yù)期要求.組長/日期:4-d.過程評審OKNG過程節(jié)拍過程與計劃的符合4-e.生產(chǎn)確認試驗確認由正式工裝和過程制造的產(chǎn)品是否滿足工程標準要求？ 答