現(xiàn)澆箱梁支架方案-滿堂支架.doc

目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、現(xiàn)澆箱梁施工方案五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、文明、雨季施工及環(huán)保措施八、機(jī)械、勞動(dòng)力計(jì)劃表九、施工工藝框圖一、編制依據(jù)（一）、根據(jù)工程總體施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合工序自身特點(diǎn)，制定該分項(xiàng)工程組織設(shè)計(jì)。（二）、該分項(xiàng)工程組織設(shè)計(jì)以我單位現(xiàn)有施工技術(shù)力量和施工經(jīng)驗(yàn)為基點(diǎn)。（三）、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、設(shè)計(jì)院提供的圖紙資料2、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000二、工程概況*分離式立交為縣道，三級(jí)公路，規(guī)劃二級(jí)，道路順直，寬6米。分離式立交主線與紗荊線公路夾角為23度，橋位處地勢(shì)平坦，公路靠大里程側(cè)有一水溝，溝頂寬4.5米，底寬3.3米，深1米，主要用于灌溉。分離式立交位于半徑6500米的右偏圓曲線上，縱面位于豎曲線半徑R=25000米的凸曲線上。由于主線與紗荊線夾角小，主線跨越紗荊線采用錯(cuò)孔布置形式。上部結(jié)構(gòu)形式為7孔30米T梁與3孔（30+45+30）米等高連續(xù)箱梁?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，采用縱向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁為等高度單箱單室截面，直腹板。頂板寬12.5米，頂板懸臂長(zhǎng)度3.0米，頂板板厚25cm，底板板厚24cm，腹板板厚為45cm，支點(diǎn)處腹板加厚至60cm。設(shè)兩個(gè)中橫隔梁和兩個(gè)端橫隔梁。三、 三、施工準(zhǔn)備1. 施工用電：主要采用高空架設(shè)線路從拌和站拉網(wǎng)電供應(yīng)，另有1臺(tái)200KWA柴油發(fā)電機(jī)作為備用。2.施工用水：生產(chǎn)及養(yǎng)生用水取自附近魚塘。四、現(xiàn)澆箱梁施工方案1、基礎(chǔ)處理。（1）排水溝處理。由于紗荊線公路靠大里程側(cè)有一灌溉水溝，溝頂寬4.5米，底寬3.3米，深1米。我們采用20節(jié)50cm水泥管埋設(shè)在溝底。埋設(shè)前先將灌溉溝內(nèi)的水抽干，用挖機(jī)將溝底淤泥清理干凈，管節(jié)間的接縫用土工布進(jìn)行纏裹，防止漏水。溝內(nèi)用灰土回填夯實(shí)。（2）地面處理。用挖掘機(jī)對(duì)箱梁下方30m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60以上的礫石土換填，用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地全部進(jìn)行推平，并設(shè)置雙面橫坡，坡度控制在1范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水。用推土機(jī)對(duì)整含水量較大地段翻松30晾曬，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓68遍，壓實(shí)度90，碾壓密實(shí)，表面平整無(wú)輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑50礫石土，壓實(shí)度93，碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1內(nèi)。最后在頂面澆筑8-10cm厚的低標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行防水處理。2、支架布置及安裝2.1支架材料規(guī)格 支架采用扣件式鋼管架，立桿、大小橫桿、斜撐桿均采用外徑48cm，壁厚3mm鋼管。立桿底部采用3cm厚的木板或15*15cm的鋼板調(diào)平。2.2支架布置 箱梁立桿縱距均不得大于0.6m。橫橋向支點(diǎn)附近的箱梁立桿橫距均不得大于0.6m。箱梁跨中空芯段立桿布置為：腹板處立桿橫距不得大于0.6米，其余位置立桿橫距不得大于0.9米（支架布置見后附圖）。支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)砼硬化層標(biāo)高調(diào)整立桿起始高度，利用木板、鋼板將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝前先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線后安裝其他立桿，合理布置橫桿，橫桿步距不大于90cm，一層層安裝。在支架的縱橫向設(shè)置剪刀斜撐桿以增加整體穩(wěn)定性。2.3支架布設(shè)注意事項(xiàng)1）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，垂直偏差不大于2cm。2）腳手架拼裝到層高時(shí)，用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)用薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。3）斜撐的網(wǎng)格與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。斜撐盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，亦可以錯(cuò)節(jié)布置。4）斜撐桿的布置密度，為整架面積的1/4，對(duì)稱布置，分布均勻。2.4支架預(yù)壓1）預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的非彈性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。2）預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的100%。3）預(yù)壓范圍：每半幅橋梁的箱梁底寬6.5m寬范圍。支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設(shè)橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板底模,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。4）預(yù)壓觀測(cè)：在每一孔的跨1/2跨、1/4跨、支點(diǎn)處各設(shè)一個(gè)觀測(cè)斷面，每個(gè)斷面在箱梁中心和兩個(gè)腹板中心各設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。共設(shè)31個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（見附圖）。在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過(guò)程中平均每天觀測(cè)至少4次（根據(jù)加載速度而定），觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。通過(guò)預(yù)壓過(guò)程中的準(zhǔn)確測(cè)量，測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據(jù)箱梁線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。3、 模板制作及安裝底模采用1.5cm厚的雙面竹膠板，背楞選用1010cm方木，橫橋向布置，調(diào)模采用木楔子完成。箱梁外側(cè)模采用120150和150180的定尺鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合，內(nèi)外模板通過(guò)上下4層拉桿連接。第一次砼澆筑完成后，在內(nèi)模位置搭設(shè)內(nèi)模支架，安裝內(nèi)模。 外模直接立于方木上，底部采用螺栓與底模連接，即采用側(cè)模夾底模的模板安裝形式，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對(duì)拉螺桿對(duì)拉。 內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并在內(nèi)模內(nèi)用腳手架連接，箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板砼上。堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。頂板及底板齒板預(yù)應(yīng)力槽口模板采用木模制作挖孔。模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)1）制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。2）按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。3）模板的接縫必須密合，鋼模接縫均粘貼雙面防水膠條。木模、膠合板如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。4）模板涂食用色拉油或新機(jī)油作為脫模劑。4、鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括齒板、錨墊板及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝。波紋管按正確位置放置好后，用鋼筋焊框架固定波紋管，以免在混凝土的澆筑過(guò)程中波紋管位置發(fā)生變動(dòng)而影響預(yù)應(yīng)力的使用。波紋管的接頭處理確保牢固、嚴(yán)密，避免砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)堵塞管道，并將鋼絞線先穿入波紋管內(nèi)。 為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。5、砼工程51砼澆筑。箱梁砼采用拌和站集中拌和，水泥攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。砼分二次澆筑，第一次澆注箱梁底板，澆至箱梁腹板下倒角頂，第二次澆注完剩余部分。采用分層逐段澆筑的方法進(jìn)行。由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板,后腹板,再頂板,兩個(gè)腹板對(duì)稱進(jìn)行,分層澆筑，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，砼振搗采用插入式振搗器，尤其重視對(duì)鋼筋密集處和倒角等部位的振搗。振搗時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面泛平，不再下沉，無(wú)明顯氣泡冒出。混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，覆蓋麻袋或黑芯棉進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)應(yīng)力施工6.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)?？v向預(yù)應(yīng)力采用YCW500型千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為： 010%K100%K持荷2分鐘，錨固。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。6.2壓漿及封錨6.2.1壓漿嘴布設(shè)縱向束全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：壓漿嘴距離35m，即當(dāng)管長(zhǎng)度L35m時(shí)，不設(shè)三道壓漿嘴，35L70m時(shí)中心設(shè)置一個(gè)，70L105m時(shí)均勻設(shè)置兩個(gè)?？v向束壓漿嘴的出口，設(shè)置在橋墩中心線處的箱梁頂板上（即預(yù)應(yīng)力管道的最高點(diǎn)上），以便于操作?？v向束由于長(zhǎng)度35米而增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長(zhǎng)度要比波紋管接頭長(zhǎng)20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，伸出砼表面，每個(gè)三通在安放之前嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。壓漿嘴安放時(shí)在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破壞。6.2.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿1）壓漿順序?？v向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過(guò)35米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再?gòu)娜ㄏ蛄硪欢藟簼{，依次循環(huán)壓漿。2）壓漿前的準(zhǔn)備工作(1)用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。(2)檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3)檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。(4)檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。3）壓漿操作鋼束張拉完畢后及早用高強(qiáng)水泥漿充填管道。水泥漿嚴(yán)格按配比進(jìn)行配制，水泥漿的泌水率不大于3%，稠度控制在14-18s之間。壓漿從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。先壓下層孔道，后壓上層孔道，壓漿緩慢、勻速進(jìn)行，不得中斷；并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉；壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為1.0MPa。壓至另一端排氣孔排出與原液相同的水泥漿后，關(guān)閉出漿口，保持壓力為0.5MPa，持續(xù)2分鐘，以確?？椎纼?nèi)的漿液飽滿。6.3割束和封錨6.3.1割束。鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，不能用電弧燒割。鋼束切割的余留長(zhǎng)度L10cm。6.3.2封錨。封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。6.4預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：（1）質(zhì)量證明書（2）包裝標(biāo)志是否齊全正確（3）是否有損傷，油污，銹蝕（4）鋼絞線使用前進(jìn)行原材料檢驗(yàn)2）管道施工中的注意事項(xiàng)（1）在制作及管道輸送過(guò)程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。（2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。（3）準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無(wú)折角。（4）施工中人員，機(jī)械，振動(dòng)棒等不得碰撞管道。（5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通。3）張拉工序的注意事項(xiàng)為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。（1）張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；（3）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；（4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。4）壓漿工序的注意事項(xiàng) （1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成。（2）壓漿注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿的延續(xù)時(shí)間控制在3045min之內(nèi)。（3）壓漿注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。（4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快。（5）壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。（6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)沖洗干凈。（7）填寫壓漿原始記錄及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件按規(guī)定制取。（8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過(guò)多，以免偏載。7、拆模。同條件養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度達(dá)到梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上方可拆除支架，支架拆除在預(yù)應(yīng)力張拉之后進(jìn)行。支架按照先跨中后兩端、先搭的后拆、后搭的先拆的原則進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。5.2施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5.3施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，且質(zhì)檢工程師行使一票否決權(quán)。5.4實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工?，F(xiàn)澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處3梁(板)頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查13處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處5.5、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目書記： 項(xiàng)目總工： 質(zhì)檢工程師： 試 驗(yàn)： 測(cè) 量： 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員： 工區(qū)負(fù)責(zé)人： 1、采用標(biāo)準(zhǔn)工法、實(shí)行規(guī)范化作業(yè)。使用公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊(duì)伍與技術(shù)管理人員。2、模板1）、箱梁模板的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算；2）、模板拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，均勻地刷上脫模劑。3）、拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。3、鋼筋到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。4、砼施工1）、梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。2）、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗。5、預(yù)應(yīng)力施工1）、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。2）、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。3）、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、壓漿1）、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。2）、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。3）、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)3045min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。4）、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。5）、壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。6）、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。六、安全施工措施1、安全總則1）建全安全組織機(jī)構(gòu)，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊(duì)兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。2）健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育”和“三工”教育，單項(xiàng)工程開工前對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會(huì)，每星期對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)： 專職安全員： 田現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員:工區(qū)負(fù)責(zé)人: 3）在單項(xiàng)工程開工前，對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。4）凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5）凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。6）按規(guī)定、建立安全臺(tái)帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。7）各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無(wú)違章行為。8）制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。9）現(xiàn)場(chǎng)有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。10）施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。11）施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，并保證安全距離。2、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1支架、腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無(wú)探頭板。（3）必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。（4）拆除支架時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除支架橫桿、剪刀撐時(shí)，先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。（5）拆除支架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（6）拆除支架架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。2.2臨時(shí)供電（1）臨時(shí)發(fā)、配、變電站設(shè)圍欄（墻）防護(hù)，并設(shè)立標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。（3）在全部停電或部份停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成以下安全措施： A、確認(rèn)已切斷電源； B、檢查施工設(shè)備上有無(wú)電壓； C、裝設(shè)短路地線； D、在工作地點(diǎn)懸掛標(biāo)志牌； E、上述安全措施，應(yīng)由值班人員進(jìn)行，對(duì)無(wú)人值班的電力設(shè)備（包括電線路），應(yīng)由工作票上指定的專人執(zhí)行。2.3臨時(shí)照明（1）照明配線應(yīng)用瓷夾固定，嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘，鐵線釘捆在無(wú)瓷瓶的木樁、樹木和鐵架或其它導(dǎo)電的金屬物件上，或?qū)㈦娋€捆扎在一起，嚴(yán)禁就地拉線。（2）電線接頭必須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好。（3）定期檢查用電安全，及時(shí)更換老化破損電線。2.3高處作業(yè)的規(guī)定：（1）凡是離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： A、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項(xiàng)工作。B、作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘座非乘人的升降設(shè)備上下。C、腳手架臨空處應(yīng)設(shè)置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。D、安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。E、高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施，嚴(yán)禁在腰