U9-V2-產(chǎn)品培訓(xùn)-需求計劃.ppt

全球第一款完全基于SOA架構(gòu)的企業(yè)管理軟件U9 需求計劃V2 1上市版 用友軟件股份有限公司U9事業(yè)部 目錄 Unit1 參數(shù)設(shè)置設(shè)置MRP參數(shù)計劃方案Unit2 生產(chǎn)計劃按多種緯度編制生產(chǎn)計劃多版本計劃 可查看歷史版本計劃的展開 分解 下達(dá) 釋放 修正生產(chǎn)計劃產(chǎn)生調(diào)撥單提供計劃的拆解功能Unit3 單組織MPS MRP計劃計劃方法計劃組織時界批量策略重排控制 虛擬件安全庫存替代ECN凈改變BOM版本 目錄 Unit4 多組織MPS MRP計劃組織間業(yè)務(wù)關(guān)系外部需求接口MPS下發(fā)跨組織釋放計劃訂單Unit41 局部MRP局部物料MRP局部需求MRP 目錄 Unit5 DRP計劃方法BOD外部需求接口MDSUnit6 PRP項目需求WBS 子件發(fā)運(yùn)項目追蹤項目變更建議Unit7 LRP計劃方法預(yù)留LRP計算 目錄 Unit8 計劃者工作臺快照數(shù)據(jù)MPS MRP DRP計算供需資料供需追溯MDS維護(hù)MPS維護(hù) 下發(fā) 復(fù)制版本比較 復(fù)制Unit9 多階缺料模擬模擬參數(shù)需求來源模擬計算釋放Unit10 粗能力BOR粗能力計算 目錄 V2 改進(jìn)問題清單多階缺料模擬MRP算法改進(jìn)MRP支持Seiban易用性完善支持DRP支持PRP生產(chǎn)計劃改進(jìn)V2 1上市版 改進(jìn)問題清單計劃方案支持按料品分類定義MRP計算邏輯改進(jìn)計劃訂單 MPS可指定BOM版本計劃訂單易用性改進(jìn)生產(chǎn)計劃支持拆解 Unit1 參數(shù)設(shè)置 總體描述在進(jìn)行MPS MRP計算前 必須要定義相關(guān)參數(shù) 這些參數(shù)會影響MRP計算的結(jié)果 計劃方案決定計劃訂單是采購還是制造 因為某些物料由于產(chǎn)能 成本等原因 在某段時間內(nèi)生產(chǎn) 在另外一段時間內(nèi)采購 可按特定物料或物料分類 MRP分類 設(shè)定 按倉庫運(yùn)行MRP時 設(shè)置倉庫范圍 Unit1 設(shè)置MRP參數(shù) 按運(yùn)行計劃的組織分別設(shè)置MRP參數(shù) 運(yùn)行MRP前必須要設(shè)定MRP參數(shù) 設(shè)置參數(shù)包括 定義計劃訂單編碼原則默認(rèn)時界信息MRP計算時的參數(shù)最近一次執(zhí)行計劃的信息 設(shè)置哪些狀態(tài)的業(yè)務(wù)單據(jù)參與MRP計算設(shè)置默認(rèn)的采購分單 合行條件 Unit1 設(shè)置MRP參數(shù) 關(guān)鍵參數(shù)說明 Unit1 定義計劃方案 計劃方案主要用于 轉(zhuǎn)換料品形態(tài)屬性 如 制造轉(zhuǎn)換為采購 采購轉(zhuǎn)換為制造 可按物料分類設(shè)定 按倉庫進(jìn)行MRP計算時 設(shè)置倉庫范圍 可以定義多個計劃方案 但一次MRP計算只能使用一個計劃方案 按物料或物料分類設(shè)置 通過設(shè)置生產(chǎn) 采購 委外比例來轉(zhuǎn)換物料形態(tài)屬性 設(shè)置存儲地點(diǎn)范圍 計劃者工作臺中設(shè)置按計劃方案執(zhí)行 Unit2 生產(chǎn)計劃 總體描述生產(chǎn)計劃是一種粗粒度的 中長期的生產(chǎn)預(yù)測 一般針對產(chǎn)品系列及關(guān)鍵部件 按周 月等時間緯度進(jìn)行預(yù)測 主要描述要生產(chǎn)什么 在什么時間 生產(chǎn)多少等信息 計劃緯度 可按客戶 組織 部門 項目等多緯度編制計劃 計劃分解 從時間緯度上 細(xì)化生產(chǎn)計劃以指導(dǎo)生產(chǎn) 計劃展開 依BOM結(jié)構(gòu) 對關(guān)鍵部件及原料進(jìn)行計劃 計劃下達(dá) 多組織環(huán)境中 上級組織制定計劃 并下發(fā)給下級組織 計劃釋放 生產(chǎn)計劃可直接釋放為MO 驅(qū)動生產(chǎn) 計劃修正 當(dāng)期的計劃執(zhí)行差異可以分?jǐn)偟轿磥淼姆制谥?以平衡生產(chǎn) 計劃拆解 可將當(dāng)前計劃按比例拆解成多個子計劃 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃緯度 按客戶 組織 部門 項目等多緯度編制計劃 設(shè)置計劃緯度 根據(jù)設(shè)置的緯度 顯示相應(yīng)緯度的信息 企業(yè)可按緯度制定計劃 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃分解 制定計劃是一個從粗到細(xì)的過程 例如 先制定全年的生產(chǎn)計劃 然后再根據(jù)全年計劃制定月度計劃 這個過程稱為計劃分解 首先制定2010年全年的計劃 將計劃按月分解為月度計劃 分解后的計劃 數(shù)量均分到每個月上 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃展開 如果針對關(guān)鍵部件或原料指定生產(chǎn)計劃 則可先錄入成品預(yù)測 再根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)展開關(guān)鍵部件或原料的需求 例如 計算機(jī)為系列件 由家用臺式機(jī)和商用臺式機(jī)組成 臺式機(jī)又是由主機(jī)和顯示器組成 企業(yè)希望對顯示器進(jìn)行預(yù)測 則企業(yè)首先輸入計算機(jī)的需求 并通過BOM展開得出顯示器的預(yù)測 展開的結(jié)果 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃下達(dá) 上級組織可以統(tǒng)一制定生產(chǎn)計劃 并下發(fā)給下級組織 可以控制下級組織能否修改計劃 控制下級組織能否修改計劃 可以將計劃下發(fā)給下級組織 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃釋放 生產(chǎn)計劃可以作為MPS MRP計算的需求來源 也可以直接釋放為生產(chǎn)訂單 批量反寫與即時反寫批量反寫 定期通過執(zhí)行 刷新執(zhí)行數(shù)量 操作來回寫釋放的MO數(shù)量 即時反寫 釋放為生產(chǎn)訂單后就立即回寫釋放的MO數(shù)量 通過參數(shù)設(shè)置是即時反寫還是批量反寫 釋放畫面 批量勾選要釋放的計劃行 點(diǎn)擊此處釋放 可查詢釋放的MO信息 Unit2 生產(chǎn)計劃 批量反寫 點(diǎn)擊此處進(jìn)行批量反寫 批量反寫畫面 列出相應(yīng)的MO 可批量勾選 點(diǎn)擊此處回寫 實際訂單量就是回寫數(shù)量 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃修正 可以將當(dāng)期實際執(zhí)行與計劃之間的差異分?jǐn)偟轿磥淼姆制谥?以平衡生產(chǎn) 通過參數(shù)設(shè)置是否做滾動修正 決定要分?jǐn)偰男┓制诘牟町?決定將差異分?jǐn)偟侥膸讉€分期上 表示分?jǐn)偤蟮臄?shù)量 Unit2 生產(chǎn)計劃產(chǎn)生調(diào)撥單 在多組織環(huán)境下 A組織的需求由B組織來滿足 且A B組織為關(guān)系企業(yè) 對于B組織有自己的生產(chǎn)規(guī)劃方式 其通過編制生產(chǎn)計劃來滿足A組織的需求 在B組織生產(chǎn)完工入庫后 通過調(diào)撥的方式將物料發(fā)送給A組織 基于上述場景 在生產(chǎn)計劃功能中增加產(chǎn)生調(diào)撥單的操作 滿足了企業(yè)易用性上的需求 否則企業(yè)只能手工填寫調(diào)撥單 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃拆解 可按比例將一個計劃拆解成多個子計劃 可控制拆解后的子計劃是否可修改 拆解后的子計劃可下達(dá)到其它組織中 例如 下級工廠 通過計劃模板保證拆解后的子計劃在內(nèi)容上是一致的 拆解的步驟 創(chuàng)建計劃模板 模板規(guī)定了計劃的展望期 分期緯度 計劃緯度等信息 可反復(fù)使用 計劃模板有兩個用途 創(chuàng)建計劃時 作為模板使用 減少錄入工作量 計劃拆解時 通過模板創(chuàng)建子計劃 保證各子計劃的一致性 創(chuàng)建子計劃清單 子計劃清單規(guī)定了要拆解出的子計劃個數(shù)及分配比例 拆解 可整單或計劃行按子計劃清單進(jìn)行拆解 拆解時可將計劃數(shù)量分配到子計劃的每個計劃期間中 下發(fā) 通過執(zhí)行 下發(fā) 將拆解后的結(jié)果轉(zhuǎn)化成子計劃 子計劃是否可改受母計劃的 下層是否可更改 控制 通過拆解 可使計劃的創(chuàng)建過程更快速 如果不通過拆解 只能通過復(fù)制計劃來實現(xiàn) Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃拆解 計劃模板 可定義計劃起止時間及分期數(shù) 創(chuàng)建子模版 在拆解時 使用子模版去創(chuàng)建子計劃 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃拆解 生產(chǎn)計劃 如果想使用拆解功能 必須 計劃模式選擇 拆解 選擇一個生產(chǎn)計劃模板 用于控制創(chuàng)建的子計劃是否可改 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃拆解 子計劃清單 執(zhí)行 操作 子計劃清單 來配置要拆解出的子計劃個數(shù)及比例 選擇一個母計劃的計劃模板對應(yīng)的子計劃模版 設(shè)置比例 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃拆解 拆解 可按行或整單拆解 拆解前提是必須先定義子計劃清單 拆解時 錄入子計劃清單中每個子計劃的每個分期的計劃數(shù)量 Unit2 生產(chǎn)計劃 計劃拆解 下發(fā) 按照拆解結(jié)果創(chuàng)建子計劃 可選擇子計劃進(jìn)行下發(fā) 產(chǎn)生的子計劃會記錄父計劃信息 Unit3 單組織MPS MRP計劃 總體描述單組織MPS MRP是一種最簡單的應(yīng)用模式 在這種模式中 企業(yè)的銷售 生產(chǎn) 采購為同一個組織 企業(yè)依據(jù)SO或預(yù)測組織生產(chǎn)或采購 完成企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動 企業(yè)可以先對成品及關(guān)鍵部件產(chǎn)生MPS 并進(jìn)行手工調(diào)整 再依據(jù)MPS產(chǎn)生MRP計劃 也可以直接運(yùn)行MPS或MRP計劃 在MPS MRP計算過程中 系統(tǒng)要考慮計劃方法 計劃組織 時界 批量策略 重排控制 ECN 替代等很多因素 在后面都會有相關(guān)的介紹 計算時 可以做凈改變或全重排 Unit3 設(shè)置計劃方法 物料檔案 計劃者工作臺 計劃方法決定計算的物料范圍 Unit3 定義計劃組織 計劃組織決定 考慮哪些組織的供應(yīng)及需求 對哪些組織進(jìn)行供需平衡 Unit3 時界 時界是一個時間點(diǎn) 系統(tǒng)規(guī)定了在該時間點(diǎn)前后的策略 系統(tǒng)可以根據(jù)物料提前期自動決定時界的時間點(diǎn) 也可以由人工指定 系統(tǒng)提供的時界包括 需求時界需求時界范圍為計劃展望期的起始日期到需求時界日期 控制在需求時界范圍內(nèi)考慮哪些需求 訂單 預(yù)測 計劃時界計劃時界范圍為需求時界日期到計劃時界日期之間 控制在計劃時界范圍內(nèi)考慮哪些需求 訂單 預(yù)測 訂單 預(yù)測 max 訂單 預(yù)測 控制能否在計劃時界范圍內(nèi)插單 發(fā)放時界發(fā)放時界范圍為計劃展望期的起始日期到發(fā)放時界日期之間 控制在發(fā)放時界內(nèi)的計劃訂單自動釋放為生產(chǎn)或采購訂單 計劃生產(chǎn)訂單時界計劃生產(chǎn)訂單時界范圍為從發(fā)放時界日期到計劃生產(chǎn)訂單時界日期 控制在計劃生產(chǎn)訂單時界內(nèi)的計劃訂單自動釋放為計劃生產(chǎn)訂單 Unit3 設(shè)置時界 物料檔案 計劃版本 可以按提前期自動計算時界 也可以自定義 時界日期為1900 1 1 時界原則為空 表示以物料檔案的時界設(shè)置為準(zhǔn) 否則以計劃版本中的時界為準(zhǔn) Unit3 設(shè)置批量策略 數(shù)量 物料檔案 制造件 物料檔案 采購件 批量策略用來控制計劃訂單的數(shù)量及時間 Unit3 設(shè)置批量策略 日期 物料檔案 時格 計劃名稱 時格 MRP系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 Unit3 重排 重排 當(dāng)供應(yīng)的交期或數(shù)量與需求的交期或數(shù)量出現(xiàn)差異時 系統(tǒng)會建議對這些供應(yīng)進(jìn)行交期或數(shù)量上的調(diào)整 這個過程稱為重排 重排控制 是對重排的敏感度的控制 如果供需的數(shù)量或日期稍有偏差就進(jìn)行重排 無形中會增加計劃員的工作負(fù)擔(dān) 通過重排控制允許供需之間出現(xiàn)一定的偏差 只有超出這個偏差時才進(jìn)行重排 可以在時間和數(shù)量兩個維度進(jìn)行重排控制 重排天數(shù) 通過設(shè)定物料檔案的重排天數(shù) 如果供應(yīng)日期落在需求日期到 需求日期 重排天數(shù) 范圍內(nèi) 則無需重排 否則需要重排 超量百分比 如果供應(yīng)數(shù)量大于需求數(shù)量 但超出部分小于等于需求數(shù)量乘以百分比時則無需重排 否則需要重排 超量百分比在物料檔案中定義 執(zhí)行重排建議 可以批量執(zhí)行重排建議 系統(tǒng)按照建議的日期及數(shù)量更新業(yè)務(wù)單據(jù) 如下供應(yīng)單據(jù) 不支持重排 鎖定的PO鎖定的MO重復(fù)計劃受等級成分控制的物料的MO Unit3 重排控制 物料檔案 執(zhí)行重排建議 表示重排建議是否已經(jīng)執(zhí)行 表示系統(tǒng)建議的重排類型 原始供應(yīng)單據(jù)信息 重排信息 點(diǎn)此按鈕執(zhí)行重排建議 Unit3 設(shè)置虛擬件 通常情況下 虛擬件作為簡化BOM建立的一種方法使用 此時MRP計算時不考慮虛擬件的庫存 同時跳過虛擬件 計算其下階子件的需求 但有時虛擬件也作為一種實際存在的物料 提前備貨生產(chǎn) 此時MRP計算時要考慮虛擬件的庫存 但不產(chǎn)生虛擬件的計劃訂單 這種場景下配置虛擬件的過程如下 物料檔案 BOM Unit3 設(shè)置安全庫存 MRP計算時 將安全庫存作為需求 安全庫存在物料檔案中設(shè)置 如果在物料 存儲地點(diǎn)交叉檔中設(shè)置了安全存量 則優(yōu)先取交叉檔中的安全庫存 Unit3 替代 MRP計算時 當(dāng)主料供應(yīng)不足時 可以啟用替代 替代的關(guān)鍵概念包括 主料 替代優(yōu)先 主料優(yōu)先 表示盡可能使用主料 只有主料的生產(chǎn)或采購無法滿足需求時才會啟用替代 例如 啟用PTF控制 則PTF時界為凍結(jié)區(qū) 不允許產(chǎn)生新的計劃訂單 此時如果主料在PTF時界內(nèi)產(chǎn)生凈需求 則系統(tǒng)會認(rèn)為不能及時采購 生產(chǎn) 此時系統(tǒng)會使用替代件的供應(yīng)來滿足主料的凈需求 替代優(yōu)先 與主料優(yōu)先相反 主要主料存在凈需求即查找替代料的供應(yīng)來滿足 全部 部分替代 全部替代 如果替代料的供應(yīng)可以滿足主料的毛需求才進(jìn)行替代 且主料的毛需求量全部用替代料供應(yīng)來滿足 部分替代 如果替代料的供應(yīng)可以滿足主料的部分需求即可替代 且可替代主料的部分需求 用完為止 UTE 替代的一種 特指 舊料用完用新料 模式 即舊料全部耗用完畢后才啟用新料 以后的需求也全部用新料來滿足 而一般的替代場景是替代料有供應(yīng)則使用 如果主料還有凈需求則生產(chǎn) 采購主料 替代優(yōu)化 如果一個主料由多個替代件替代時 且無法事先指定替代順序時 系統(tǒng)會按照一定的優(yōu)化算法自動確定替代料的優(yōu)先順序 并可以自動更新MO的備料需求 替代優(yōu)化一般應(yīng)用在電子行業(yè)中 對于電子行業(yè)一般要求替代時優(yōu)先消耗呆滯料 并由優(yōu)化算法判斷是否為呆滯料 Unit3 替代 替代流程 步驟1 步驟1 在料品或BOM上定義替代料 系統(tǒng)優(yōu)先考慮BOM的替代料 如未定義再考慮物料的替代料 在料品檔案的 料品關(guān)系 中定義替代料 在BOM中定義替代料 在料品檔案中定義物料替代 步驟1 指定子項是全部替代 部分替代 替換 UTE 步驟2 點(diǎn)擊 替代件 定義子項的替代料信息 Unit3 替代流程 步驟2 計劃者工作臺 步驟2 在計劃者工作臺中指定MRP計算是否考慮替代 指定主料優(yōu)先 替代料優(yōu)先 指定是否考慮用完替代 UTE 如果為主料替代 則必須勾選 表示只有主料需求在PTF時界內(nèi)才會使用替代 Unit3 替代流程 步驟3 可選 計劃者工作臺 步驟3 如果需要啟用替代優(yōu)化 則在計劃者工作臺的 優(yōu)化 頁簽中配置相關(guān)參數(shù) 注意 替代優(yōu)化要求對于主料及替代料必須勾選物料檔案的 需求追溯 優(yōu)化范圍 計劃訂單 計劃訂單 MO 優(yōu)化目標(biāo) 目前只支持呆滯料優(yōu)化 判斷呆滯料時 系統(tǒng)根據(jù)過去N天的出入庫情況來計算呆滯因子 勾選以啟用替代優(yōu)化 表示MRP計算后是否自動按優(yōu)化結(jié)果產(chǎn)生或更新MO備料 表示呆滯因子的計算是計算一次還是N次 N次計算會更準(zhǔn)確 Unit3 替代流程 步驟4 可選 計劃訂單 步驟4 對系統(tǒng)的優(yōu)化結(jié)果 可人工調(diào)整 點(diǎn)擊進(jìn)入替代調(diào)整窗口 表示物料做過替代優(yōu)化 Unit3 替代流程 步驟4 可選 優(yōu)化調(diào)整窗口 步驟4 對系統(tǒng)的優(yōu)化結(jié)果 可人工調(diào)整 顯示計劃訂單信息 顯示計劃訂單對應(yīng)的需求信息 可將數(shù)量分配到不同的替代件或廠牌上 Unit3 凈改變 計劃版本 凈改變 只針對變化的物料進(jìn)行MPS MRP計算 這里的變化是指物料的供需 BOM或物料本身發(fā)生了改變 凈改變運(yùn)算速度較快 可以每天進(jìn)行 全重排 對所有物料重新進(jìn)行MPS MRP計算 這種方法會刪除所有計劃訂單并創(chuàng)建新的計劃訂單 全重排計算較慢 可定期運(yùn)行 在計劃版本中設(shè)置是凈改變還是全重排 如果勾選 表示下次MRP計算時 只重算變化的物料 Unit3 BOM版本 匹配BOMMRP在計算過程中 對于物料凈需求要展開其下階子件 匹配BOM時版本 項目 貨主都作為匹配BOM的緯度 同時系統(tǒng)只考慮 主制造 的BOM 對于多批量BOM 系統(tǒng)會根據(jù)批量分別匹配到多個BOM 如果未匹配到BOM 系統(tǒng)會將此信息寫到錯誤日志中 對于化工行業(yè) 同一物料存在多個配方同時生效的場景 具體使用哪個配方是由很多因素如 客戶要求 材質(zhì)等決定的 對這種需求首先將不同配方用不同BOM版本或生產(chǎn)目的來表達(dá) 然后要斷階跑計劃 例如 將成品設(shè)置為MPS料 下階子件設(shè)置為MRP料 先運(yùn)行MPS產(chǎn)生MPS料的計劃訂單 然后在計劃訂單畫面中指定BOM版本后再跑MRP 這樣系統(tǒng)會按指定的BOM版本進(jìn)行匹配BOM 計劃訂單 可批量指定BOM版本 Unit3 計劃訂單 計劃訂單 計劃訂單釋放 計劃訂單是MPS MRP計算后的結(jié)果 可人工調(diào)整數(shù)量 交期 也可釋放成生產(chǎn)或采購單據(jù) 或MPS 數(shù)量信息 日期信息 可釋放為業(yè)務(wù)單據(jù)或MPS 釋放采購時可設(shè)定采購分單 合行條件 釋放采購前可先模擬并由人工確認(rèn)后再釋放 Unit3 MPS MPS 數(shù)量信息 MPS釋放 點(diǎn)擊此處釋放為生產(chǎn)或采購訂單 勾選要釋放的MPS 錄入釋放數(shù)量 日期信息 MPS是計劃結(jié)果的另一種表現(xiàn)形式 可以由計劃訂單釋放產(chǎn)生 也可以支持手工維護(hù) 提供了以二維表方式展示MPS的功能 方便用戶使用 Unit3 MPS 續(xù) 二維表風(fēng)格的MPS維護(hù)畫面 設(shè)置顯示的日期范圍及物料 顯示每個日期內(nèi)的需求及供應(yīng)數(shù)量 點(diǎn)擊此處更新供需數(shù)量 點(diǎn)擊此處可增刪記錄 顯示每天的MPS數(shù)量 需求數(shù)量等信息 Unit3 單組織計劃 業(yè)務(wù)流程圖 Unit4 多組織MPS MRP計劃 總體描述多組織計劃有很多應(yīng)用場景 例如 多工廠協(xié)同總廠生產(chǎn)成品 子廠生產(chǎn)組成成品的部件 總廠計劃員根據(jù)銷售訂單產(chǎn)生成品的MPS并產(chǎn)生子廠的部件需求 子廠通過運(yùn)行MRP產(chǎn)生部件的計劃訂單 總廠和子廠計劃員都可以釋放計劃訂單來驅(qū)動本廠的生產(chǎn)及采購 總廠也可以通過產(chǎn)生子廠的計劃訂單來管控子廠的計劃 產(chǎn)能分流下的多工廠計劃銷售組織接單 進(jìn)行CTP計算 根據(jù)產(chǎn)能人工將需求分解到多個工廠組織中 并運(yùn)行多組織計劃 產(chǎn)生這些工廠組織的計劃訂單 帶物流中心的多組織計劃物流中心負(fù)責(zé)企業(yè)所有倉儲活動 銷售組織接單時 指定其供應(yīng)組織為物流中心 如果物流中心無法滿足需求 則驅(qū)動工廠組織生產(chǎn) 生產(chǎn)所需的原料由物流中心供應(yīng) 當(dāng)物流中心無法滿足需求時產(chǎn)生采購訂單 運(yùn)行多組織計劃時 也要考慮如計劃組織 時界 批量策略 重排控制 ECN 替代 BOM版本等問題 這些問題在單組織計劃中已經(jīng)講過 在此不再詳述 對于多組織計劃 要考慮需求如何在上下游組織之間傳遞 跨組織生單 貨主組織等問題 這會在后面討論 Unit4 設(shè)置組織間業(yè)務(wù)關(guān)系 多組織計劃主要通過組織間業(yè)務(wù)關(guān)系來傳遞需求 支持如下業(yè)務(wù)關(guān)系類型 銷售 物流銷售 工廠物流 物流物流 采購物流 工廠工廠 工廠工廠 采購 設(shè)置關(guān)系類型 設(shè)置是否按料號定義業(yè)務(wù)關(guān)系 設(shè)置按金額 順序 比率定義業(yè)務(wù)關(guān)系 Unit4 設(shè)置組織間業(yè)務(wù)關(guān)系 料號 按料號設(shè)置業(yè)務(wù)關(guān)系多組織MRP計算時 按料號來查找業(yè)務(wù)關(guān)系 并傳遞需求到下游組織 不按料號設(shè)置業(yè)務(wù)關(guān)系多組織MRP計算時 忽略料號 只要上游組織存在凈需求 則按照業(yè)務(wù)關(guān)系將需求傳遞到下游組織 設(shè)置是否按料號定義業(yè)務(wù)關(guān)系 可設(shè)置 通配符 按料設(shè)置按比率 順序 金額 Unit4 組織間業(yè)務(wù)關(guān)系與物料形態(tài)屬性 制造件 ATO FAS 重復(fù)件考慮如下業(yè)務(wù)關(guān)系 銷售 工廠銷售 物流物流 物流物流 工廠工廠 工廠采購件 委外件考慮如下業(yè)務(wù)關(guān)系 銷售 工廠銷售 物流物流 物流物流 采購工廠 采購 Unit4 計劃組織 在多組織計劃模式下 計劃組織表示MRP計算的組織范圍 由計劃員進(jìn)行配置 計劃組織要遵守組之間業(yè)務(wù)關(guān)系定義的約束 例如 組織結(jié)構(gòu)圖如下 組織間業(yè)務(wù)關(guān)系定義如下 計劃組織定義如下 Unit4 貨主組織 貨主表示貨物的所有權(quán) 例如 所有工廠的物流都交給一個物流組織來管理 那么從這個物流組織角度來看 其管理多家工廠的貨物 此時就需要通過貨主來區(qū)分是哪個工廠的貨 MRP計算時將貨主作為供需比對的維度 自己組織的貨可以滿足任何貨主的需求 否則就只能滿足對應(yīng)貨主的需求 多組織計劃模式下 當(dāng)需求在不同組織間傳遞時 由不同業(yè)務(wù)場景來決定貨主是否發(fā)生改變 例如 關(guān)系企業(yè)的配套生產(chǎn)場景 母廠接單 其配套子件由子廠生產(chǎn) 則在將配套子件的凈需求傳遞到子廠時 貨主為子廠 這樣子廠生產(chǎn)完畢并調(diào)撥給母廠時 會發(fā)生內(nèi)部交易結(jié)算 通過配置來確定需求在組織間傳遞時的貨主 MPS MRP 通過設(shè)置計劃組織的 凈需求貨主組織方式 來確定貨主 DRP 通過設(shè)置BOD的 貨主組織方式 來確定貨主 計劃組織 分銷清單 BOD Unit4 外部需求接口 外部需求接口用來保存上游組織傳遞過來的需求 如下情況會產(chǎn)生外部需求接口的數(shù)據(jù) 多組織計劃 但供應(yīng)組織不在計劃組織范圍內(nèi) 多工廠協(xié)同場景中 上級組織只負(fù)責(zé)MPS計劃 部件 MRP規(guī)劃 由下級組織供應(yīng) 則運(yùn)行MPS計劃時 部件需求會寫到外部需求接口中 作為與第三方系統(tǒng)的接口 如 銷售模塊采用第三方軟件 則可以導(dǎo)入銷售數(shù)據(jù)到外部需求接口中 外部需求接口數(shù)據(jù)通過 外部需求來源 功能來查看 定義外部需求的來源 記錄上游組織 Unit4 MPS下發(fā) MPS下發(fā)主要用于 多組織集中管控場景 上級組織可以將調(diào)整后的MPS下發(fā)到下級組織中 下級組織只有查看 釋放的權(quán)限 但不能修改MPS Unit4 跨組織釋放計劃訂單 多組織集中管控場景下 上級組織統(tǒng)一產(chǎn)生并釋放所有下級組織的計劃訂單 來驅(qū)動下級組織的采購或生產(chǎn) 表示由哪個組織來生產(chǎn) 采購 表示哪個組織產(chǎn)生的需求 Unit4 多組織計劃 業(yè)務(wù)流程圖 1 Unit4 多組織計劃 業(yè)務(wù)流程圖 2 Unit41 局部MRP 通常情況下 MRP是一個 完整 的計劃 即對所有物料的所有需求 供應(yīng)狀況進(jìn)行規(guī)劃 但在某些業(yè)務(wù)場景中 需要運(yùn)行 局部 的計劃 例如 場景1 企業(yè)有多個計劃員 每個計劃員只負(fù)責(zé)編制若干產(chǎn)品 含所有下層子件 的計劃 場景2 企業(yè)有多個子廠 每個子廠各自獨(dú)立編制計劃 各子廠之間一般不存在交叉物料 但企業(yè)并不希望將每個子廠作為一個單獨(dú)的組織來管理 而是希望作為組織內(nèi)的不同部門來管理 場景3 企業(yè)的 試制 業(yè)務(wù) 對于試制產(chǎn)品耗用的零部件 原料 企業(yè)一般單獨(dú)管理 以和正常生產(chǎn)的物料區(qū)分開 并單獨(dú)進(jìn)行生產(chǎn) 采購 對于上述業(yè)務(wù)場景 可通過運(yùn)行 局部 計劃來解決 具體為 局部物料計劃 即只考慮部分物料的所有需求 供應(yīng)計劃 通過在計劃者工作臺中指定計劃員 物料范圍來實現(xiàn) 指定料品范圍 指定計劃員 Unit41 局部MRP 局部需求計劃 即只考慮物料的部分需求 供應(yīng)計劃 通過在計劃者工作臺中指定需求分類 在計劃方案中指定存儲地點(diǎn)來實現(xiàn) 指定存儲地點(diǎn)范圍 指定需求分類 計劃者工作臺 計劃方案 無論單組織還是多組織 都可以運(yùn)行局部MRP Unit5 DRP 總體描述DRP應(yīng)用場景 場景1 典型的具有分銷網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)中 企業(yè)的DC 分銷中心 一般是具有層級結(jié)構(gòu)的 如省 市 縣 在企業(yè)進(jìn)行規(guī)劃時 可以按照DC的層級結(jié)構(gòu) 從最底層DC開始逐層產(chǎn)生上層DC的需求 直至最終的工廠 也可以由工廠拉所有DC的需求來驅(qū)動工廠生產(chǎn)或采購 場景2 原料配送 例如企業(yè)有若干線上倉 每個線上倉有若干線邊倉來補(bǔ)貨 而線邊倉又是由專門的采購公司來補(bǔ)貨 則線上倉 線邊倉 采購公司之間構(gòu)成補(bǔ)貨的路徑 并按此補(bǔ)貨路徑進(jìn)行原料的配送 上述場景中提到的補(bǔ)貨路徑 在U9系統(tǒng)中表達(dá)為 分銷清單 BOD DC在U9中可以定義為營運(yùn) 物流組織 也可以作為一個組織內(nèi)的不同倉庫 每個DC可以單獨(dú)運(yùn)行DRP 來保證自己的供需平衡 同時產(chǎn)生上級DC的需求 當(dāng)然也可以一次運(yùn)行所有DC的DRP DRP通過BOD 來 拉 BOD路徑中規(guī)定的補(bǔ)貨組織的供應(yīng)來滿足DC的需求 同時將需求 推 給補(bǔ)貨組織的倉庫 同時DRP也要考慮計劃方法 時界 重排控制 批量策略等要求 這些邏輯同MRP是一致的 Unit5 計劃方法 物料檔案 計劃者工作臺 Unit5 BOD BOD用來定義補(bǔ)貨路徑 補(bǔ)貨路徑有兩個作用 在DRP計算時 根據(jù)補(bǔ)貨路徑來決定哪些倉庫的供應(yīng)可以滿足特定倉庫的需求 如果無法滿足需求 則按補(bǔ)貨路徑分解需求到上級DC的特定倉庫中 分配集用來定義料品集合 同一分配集的物料可以共享補(bǔ)貨規(guī)則 可按料品及料品分類設(shè)置 補(bǔ)貨規(guī)則用來定義補(bǔ)貨的路徑 可定義優(yōu)先順序 分配百分比及補(bǔ)貨體前期 補(bǔ)貨規(guī)則可被多個分配集共享 決定供應(yīng)的先后順序 決定需求的分配比率 路徑間的運(yùn)輸周期 定義補(bǔ)貨組織及倉庫 Unit5 BOD 續(xù) 分銷清單定義分配集和補(bǔ)貨規(guī)則之間的關(guān)系 不同時間段內(nèi) 同一分配集的分銷清單可以不同 需求倉庫 規(guī)定需求倉庫中的哪些物料可以由哪些補(bǔ)貨組織 倉庫來補(bǔ)貨 可以為同一需求倉庫設(shè)置不同的生失效日期 Unit5 外部需求接口 運(yùn)行DRP時 下級DC產(chǎn)生的需求寫到上級DC的外部需求接口中 上級DC可以通過調(diào)撥方式給下級DC補(bǔ)貨 此時銷抵外部需求接口數(shù)據(jù) 保證上級DC的供需平衡 當(dāng)下級DC重新運(yùn)行DRP時 會重新產(chǎn)生上級DC的需求 來源類型 DRP 表示是下級DC產(chǎn)生的補(bǔ)貨需求 來源組織 存儲地點(diǎn)表示下級DC及倉庫 銷抵的單據(jù)類型 如 調(diào)撥單 銷抵的明細(xì)信息 如 數(shù)量 日期 單號等 Unit5 MDS DC與工廠之間的需求傳遞是通過MDS來體現(xiàn)的 即DC將需求寫到工廠的MDS中 工廠再將MDS作為需求 進(jìn)行MPS MRP計算來驅(qū)動工廠的采購或生產(chǎn) 工廠調(diào)撥時銷抵MDS 每次DC重新運(yùn)行DRP時 重新產(chǎn)生工廠的MDS 總結(jié) DC與DC之間的需求傳遞是通過外部需求接口來實現(xiàn)的 調(diào)撥時銷抵外部需求接口數(shù)據(jù) DC與工廠之間的需求傳遞是通過MDS來實現(xiàn)的 調(diào)撥時銷抵MDS 工廠信息 表示由工廠的哪個倉庫滿足需求 表示哪個倉庫產(chǎn)生的需求 記錄來源的組織信息 Unit5 DRP 業(yè)務(wù)流程圖 Unit6 PRP 總體描述項目需求計劃 PRP 主要應(yīng)用在項目制造環(huán)境中 PRP根據(jù)WBS產(chǎn)生相應(yīng)的計劃訂單 并用這些計劃訂單來滿足SO 在PRP中 項目作為供需比對的緯度 對于沒有項目的供應(yīng)或需求 系統(tǒng)認(rèn)為是項目號 空 的供應(yīng)或需求 按項目跟蹤 組成成品的各級部件的計劃訂單 可以具有與成品需求相同的項目號 這樣可以與其它項目的需求分開 從而實現(xiàn)項目跟蹤 對于PRP 主要關(guān)注項目需求 WBS 子件發(fā)運(yùn) 項目跟蹤 項目變更建議等內(nèi)容 Unit6 項目需求 WBS 子件發(fā)運(yùn) 總體描述項目需求 作為PRP計劃的需求來源 在創(chuàng)建SO時會銷抵項目需求 在PRP時會同時讀入SO和項目需求 未消抵部分 來保證需求平衡 WBSPRP按WBS規(guī)定的日期和數(shù)量產(chǎn)生計劃訂單 然后用這些WBS計劃訂單滿足項目需求或SO需求 對于WBS計劃訂單與需求在日期和數(shù)量上的差異 系統(tǒng)會產(chǎn)生重排建議 并修正WBS的MRP建議日期與數(shù)量 子件發(fā)運(yùn) 子件發(fā)運(yùn)是指某些組成產(chǎn)品的零部件單獨(dú)發(fā)給客戶 由客戶自己組裝到產(chǎn)品上 所以子件發(fā)運(yùn)要作為供應(yīng)以保證子件供需之間的平衡 Unit6 項目追蹤 1 物料檔案 BOM母項 BOM子項 Unit6 項目追蹤 2 對于SO 預(yù)測等需求單據(jù) 可以輸入項目號 對于MO PO等供應(yīng)單據(jù) 也可以輸入項目號 供需比對時將項目作為比對緯度 并按BOM子項中的 專項控制 屬性來向下傳遞項目 項目號作為計劃訂單的緯度 由計劃訂單產(chǎn)生的MO PO也帶項目號 從而實現(xiàn)根據(jù)項目號來跟蹤生產(chǎn) 采購的進(jìn)度 例子 物料檔案 BOM結(jié)構(gòu) Unit6 項目追蹤 3 例子 續(xù) 銷售訂單 現(xiàn)存量 供需比對過程 SO001 Unit6 項目追蹤 4 例子 續(xù) 供需比對過程 SO002 Unit6 項目追蹤 5 例子 續(xù) 計劃訂單 生產(chǎn)訂單 采購訂單 Unit6 項目變更建議 WBS中規(guī)定的交期 數(shù)量可能與系統(tǒng)依BOM結(jié)構(gòu)及LT計算出來的有所偏差 對于這種偏差 系統(tǒng)會產(chǎn)生重排建議 并自動更新WBS的MRP建議數(shù)量 建議日期信息 用戶依此信息手工調(diào)整WBS 例如 A由B組成 用量為1 A的LT 4天 WBS中規(guī)定10號生產(chǎn)A150個 8號生產(chǎn)B100個 假設(shè)有一張SO 需求日期為12號 數(shù)量100個 則系統(tǒng)建議將A的WBS日期調(diào)整為12號 將B的WBS數(shù)量調(diào)整為100個 重排建議 表示是WBS的計劃訂單 建議信息 數(shù)量 交期 任務(wù) PRP建議的日期和數(shù)量 PRP中規(guī)定的日期和數(shù)量 Unit6 計劃者工作臺 通過配置計劃者工作臺中的參數(shù)來控制是否考慮WBS及WBS的版本 設(shè)置是否考慮WBS及WBS版本信息 Unit7 LRP 總體描述LRP是一種批對批的計算方式 在MTO類型的企業(yè)中 企業(yè)只有接到銷售訂單才開始組織生產(chǎn) 而且要按照銷售訂單進(jìn)行跟蹤 雖然是同一個物料 但銷售訂單不同時也不能合并生產(chǎn)或采購 MRP是針對全局進(jìn)行供需平衡 LRP則針對局部進(jìn)行供需平衡 并且LRP通過 預(yù)留 的機(jī)制來避免供需的不平衡 對于LRP 主要關(guān)注計劃方法 預(yù)留 LRP計算等幾個問題 Unit7 計劃方法 物料檔案 Unit7 預(yù)留 由于LRP可以針對個別SO進(jìn)行規(guī)劃 為避免兩次計算之間 不同需求占用同一供應(yīng)而導(dǎo)致的供需不平衡問題 LRP會通過預(yù)留機(jī)制占用供應(yīng) 包括 現(xiàn)存量 MO PO等 如果存在凈需求 LRP會自動產(chǎn)生相應(yīng)的PO MO進(jìn)行補(bǔ)貨 并且這些MO PO會自動預(yù)留給相應(yīng)的銷售訂單 對于連續(xù)多階的LRP物料 部件的MO會自動預(yù)留給上階母件的備料 成品MO會自動預(yù)留給銷售訂單 Unit7 LRP計算 LRP以SO做為需求 以現(xiàn)存量 MO等作為供應(yīng) 進(jìn)行供需比對 如果存在凈需求 則直接釋放生產(chǎn)或采購訂單 在整個計算過程中 通過預(yù)留機(jī)制占用供應(yīng) 來保證供需平衡 系統(tǒng)提供批量LRP計算的功能 批選要進(jìn)行LRP的SO 點(diǎn)擊此處進(jìn)行LRP計算 Unit7 LRP 業(yè)務(wù)流程圖 Unit8 計劃者工作臺 總體描述計劃者工作臺是一個集成的工作環(huán)境 在工作臺中 計劃員可以 快照MRP計算需要的所有數(shù)據(jù) 進(jìn)行MPS MRP DRP PRP計算 查看快照數(shù)據(jù) 查看計算結(jié)果 模擬計劃訂單 查看計算過程 供需資料 以需求 供應(yīng)為角度的追溯查詢 可向上 向下追溯任意層 多版本模擬計算 版本之間的復(fù)制 比較 MDS維護(hù) MPS維護(hù) 下發(fā) 復(fù)制 釋放 Unit8 計劃者工作臺 快照數(shù)據(jù) MRP計算前需要將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行快照并處理成MRP計算時需要的格式 這些數(shù)據(jù)包括 物料 BOM 工藝 SO 預(yù)測 現(xiàn)存量 MO等 MRP計算時 首先快照相關(guān)數(shù)據(jù) 然后再進(jìn)行MRP計算 快照數(shù)據(jù)可以通過工作臺中的相關(guān)功能進(jìn)行查看 如果勾選 可查看快照數(shù)據(jù) 查看快照數(shù)據(jù) Unit8 計劃者工作臺 供需資料 供需追溯 供需資料以物料為角度 顯示該物料的所有供需的匯總及明細(xì)信息 供需追溯以供應(yīng) 需求為角度進(jìn)行向上 向下的追溯查詢 可以按列表或BOM結(jié)構(gòu)顯示物料 可按不同時格緯度顯示 按不同供需類型分別顯示 Unit8 計劃者工作臺 供需資料 供需追溯 續(xù) 供需資料 明細(xì)畫面 顯示詳細(xì)的供需記錄信息 可按供需類型進(jìn)行過濾 Unit8 計劃者工作臺 供需資料 供需追溯 續(xù) 供需資料 追溯畫面 以供應(yīng) 需求為角度查看追溯信息 可選擇向上 向下追溯 以縮排方式顯示供應(yīng) 需求的追溯信息 Unit8 計劃者工作臺 版本比較 版本比較 多版本模擬時 可以比較同一計劃名稱的兩個版本或不同計劃名稱的兩個版本之間的差異 包括 BOM差異 MO差異 SO差異 庫存差異等 選擇兩個計劃版本進(jìn)行比較 選擇要比較的物料 選擇要比較的內(nèi)容 將相同及不同的內(nèi)容分開顯示 Unit9 多階缺料模擬 總體描述多階缺料模擬主要用于對局部需求進(jìn)行計劃模擬 而MPS MRP是從全局角度對需求進(jìn)行規(guī)劃 通過這個功能可以 設(shè)定模擬參數(shù) 如考慮哪些單據(jù)作為供應(yīng)等 設(shè)定哪些需求參與模擬 如 SO 預(yù)測 也可手工錄入需求數(shù)據(jù) 可查看模擬過程中出現(xiàn)的錯誤及相關(guān)信息 可查看缺料信息 并可將缺料結(jié)果釋放為PO MO來驅(qū)動生產(chǎn)或采購 Unit9 多階缺料模擬 模擬參數(shù) 與MPS MRP計算類似 多階缺料模擬也提供了相關(guān)的參數(shù) 這些參數(shù)用來 控制模擬時考慮哪些供應(yīng) 控制是否啟用替代 控制供應(yīng)范圍 控制是否啟用替代 Unit9 多階缺料模擬 需求來源 需求來源表示要模擬的對象 系統(tǒng)支持 自動加載需求 包括 銷售訂單預(yù)測手工輸入需求自動加載時 可按組織 料品 需求日期等條件過濾SO或預(yù)測 也可以按項目 Seiban來加載需求 Unit9 多階缺料模擬 模擬計算 釋放 模擬計算是指根據(jù)需求及供應(yīng)范圍 按MPS MRP邏輯計算缺料量 對于缺料信息 系統(tǒng)可釋放為生產(chǎn)或采購訂單 對于模擬或釋放過程中出現(xiàn)的異常 記錄在日志或錯誤記錄中 供企業(yè)查看 Unit10 粗能力 總體描述BOR 資源清單 規(guī)定了生產(chǎn)單位MPS物料所使用的標(biāo)準(zhǔn)資源 用量及偏置天數(shù)等信息 粗能力根據(jù)資源清單評估MPS的產(chǎn)能占用狀況 并支持按圖形方式顯示能力負(fù)荷狀況 上級組織可以對下級組織的產(chǎn)能進(jìn)行評估 下級組織只能評估自己的產(chǎn)能狀況 Unit10 BOR 粗能力資源 指專用于建立BOR的資源 資源清單集 資源清單的集合 一個組織可以建立多個資源清單集 但粗能力計算時只能使用一個資源清單集 資源清單 BOR 描述生產(chǎn)單位MPS物料所使用的標(biāo)準(zhǔn)資源 用量及偏置天數(shù)等信息 資源清單可以跨組織定義 例如 在協(xié)同生產(chǎn)場景中 A組織生產(chǎn)的物料 其中有一道工序需要協(xié)同給B組織加工 則在定義A組織物料的資源清單時 可以直接引用B組織的資源 在粗能力評估時 A組織既可以同時評估A B兩個組織的資源負(fù)荷 也可以是A B兩個組織分別評估各自的資源負(fù)荷 可以選擇協(xié)同生產(chǎn)的組織 決定資源用量是否與物料的數(shù)量有關(guān) Unit10 粗能力計算 計算的前提條件 運(yùn)行了MPS計劃 并且產(chǎn)生了MPS 或者手工定義了MPS 定義了BOR 如果不選擇組織 則對計劃名稱中的所有計劃組織進(jìn)行粗能力評估 選擇一個資源清單集 點(diǎn)此處進(jìn)行計算 點(diǎn)此處查看未建立資源清單的物料 點(diǎn)此處查看資源負(fù)荷 Unit10 粗能力查詢 可按組織緯度進(jìn)行查詢 可設(shè)置自定義時格進(jìn)行匯總查詢 支持以圖形化方式顯示資源負(fù)荷狀況 可自定義超載率 低載率 可按組織查詢 可選擇自定義的時格 按表格方式顯示能力負(fù)荷 按圖形方式顯示能力負(fù)荷 定義超載率 低載率 V2 改進(jìn)問題清單 總體概述V2 0增加或完善了如下內(nèi)容 多階缺料模擬MRP算法改進(jìn)MRP支持Seiban易用性完善支持DRP支持PRP生產(chǎn)計劃改進(jìn) V2 改進(jìn)問題清單 多階缺料模擬 新增功能 實現(xiàn)按單進(jìn)行多階缺料模擬 并可針對缺料量產(chǎn)生MO PO進(jìn)行補(bǔ)貨 模擬時可自動加載SO 銷售預(yù)測作為模擬需求 也可手工錄入需求 模擬時可配置供應(yīng)來源 如 MO PO等可記錄模擬時的錯誤信息 如 未定義BOM等 缺料信息可驅(qū)動生產(chǎn)或采購 V2 改進(jìn)問題清單 MRP算法改進(jìn) 如果BOM子項未生效 則不處理該子件及其下階所有子件 主要應(yīng)用在邊設(shè)計邊生產(chǎn)的企業(yè) 對于設(shè)計好的部件可以投入生產(chǎn) 而對于未設(shè)計好的部件則不處理 支持集中代購模式 凈算時將貨主組織作為供需比對的維度 BOM展開時 支持按貨主匹配BOM MRP支持按特定項目的工藝路線計算計劃訂單的資源需求 可產(chǎn)生獨(dú)立需求的虛擬件的計劃訂單 凈算時考慮虛擬件的可用庫存 支持軟硬預(yù)留 支持兩種模式的過期需求處理 按過期的需求日期產(chǎn)生計劃訂單 將過期需求調(diào)整到當(dāng)前日期產(chǎn)生計劃訂單 支持物流組織參與MRP計算 凈改變時 支持將鎖定的計劃訂單作為供應(yīng) 支持是否將現(xiàn)存量作為凈算的供應(yīng) 支持供應(yīng)可按需求的不同交期產(chǎn)生多筆重排建議 支持物料替代 替代時可不受PTF時柵約束的控制 即定義