2500m3高爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

2500m3高爐操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的適用范圍按照高爐分廠(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)作業(yè)區(qū)制定方針操作高爐，完成各項(xiàng)指標(biāo)及產(chǎn)量，及時(shí)處理突發(fā)事故。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于煉鐵分公司高爐分廠(chǎng)2500m3高爐作業(yè)區(qū)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語(yǔ)2.1術(shù)語(yǔ)焦比：冶煉一噸生鐵所消耗的焦炭量。煤比：冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。燃料比：冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。冶煉強(qiáng)度：每晝夜每立方有效容積所消耗的焦炭噸數(shù)。利用系數(shù)：每晝夜生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)生鐵/高爐有效容積（噸/立方米.日）合格率：合格鐵質(zhì)量與規(guī)定時(shí)間內(nèi)的總質(zhì)量之比。休風(fēng)率：高爐休風(fēng)時(shí)間/規(guī)定工作時(shí)間*100%入爐焦比：干焦耗用量（噸）/合格生鐵產(chǎn)量（噸）礦焦比：礦石批重與焦炭批重之比。風(fēng)口前理論燃燒溫度：假定風(fēng)口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來(lái)加熱燃燒產(chǎn)物，這時(shí)所能達(dá)到的最高溫度。裝料制度：對(duì)爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關(guān)規(guī)定。物理熱：爐缸溫度可用鐵水溫度表示，一般為14801520。化學(xué)熱：用生鐵含Si量來(lái)表示。裝料順序：焦炭和礦石入爐的先后次序。休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過(guò)程中因檢修、處理故障或其他原因，必須中斷生產(chǎn)，停止向高爐送風(fēng)。料批：按照裝料順序?qū)⒌V焦放入爐內(nèi)的一個(gè)循環(huán)。批重：一批料的質(zhì)量。料線(xiàn)：從探尺零位到料面的距離。低料線(xiàn)：高爐用料不能及時(shí)加入爐內(nèi)，致使高爐實(shí)際料線(xiàn)比規(guī)定料線(xiàn)低0.5m或更低時(shí)，即為底料線(xiàn)。二元堿度：CaO與SiO2的比值。三元堿度：CaO+Mgo與SiO2的比值。角：指無(wú)料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動(dòng)的角度。角：指無(wú)料鐘爐頂布料溜槽360度圓周旋轉(zhuǎn)的角度。角：指無(wú)料鐘爐頂下料閘開(kāi)關(guān)的角度。溜槽轉(zhuǎn)速：指無(wú)料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。探尺零位：以爐喉鋼磚上沿定為探尺零位。定點(diǎn)布料：爐子截面某點(diǎn)發(fā)生管道或過(guò)吹時(shí)，操作時(shí)溜槽傾角和定點(diǎn)方位由人工手動(dòng)控制的布料方式。環(huán)形布料：隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石分布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布，又可做單、雙、多環(huán)形布料方式。高爐爐型：高爐內(nèi)工作的空間形狀。設(shè)計(jì)爐型：高爐按藍(lán)圖設(shè)計(jì)的空間形狀。操作爐型：生產(chǎn)一段時(shí)間后，爐墻各部受到不同程度的侵蝕，發(fā)生變化的空間形狀。合理爐型：滿(mǎn)足高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽要求的空間形狀。一代高爐爐齡：指高爐開(kāi)爐到停爐大修時(shí)間。焦碳水份：?jiǎn)挝唤固嫉臋C(jī)械水含量。2.1危險(xiǎn)源定義：可能導(dǎo)致事故、造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染的潛在的不安全因素。2.2危險(xiǎn)源定級(jí)：一級(jí)：極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)二級(jí)：高度危險(xiǎn)，要立即整改三級(jí)：顯著危險(xiǎn)，需要整改四級(jí)：一般危險(xiǎn)，需要注意五級(jí)：稍有危險(xiǎn)，可以接受2.3作業(yè)者： A：高爐作業(yè)長(zhǎng) B：高爐工藝現(xiàn)工 C：高爐正值班工長(zhǎng) D：高爐副值班工長(zhǎng)3 職責(zé)3.1負(fù)責(zé)運(yùn)行班組安全生產(chǎn)管理。3.2按照作業(yè)區(qū)制定操作方針操作高爐。3.3組織休、復(fù)風(fēng)操作。3.4 爐頂點(diǎn)火。3.5設(shè)備檢查。3.6做好作業(yè)記錄。3.7配合維護(hù)人員檢修設(shè)備。3.8組織清潔生產(chǎn)。3.9異常信息通報(bào)及生產(chǎn)組織。4 工作程序及要求4.1 工作流程： 異常處理信息反饋 運(yùn)行操作 交接班工藝信息接受4.2作業(yè)前的準(zhǔn)備4.2.1交接班接班人員提前15min到崗，勞保用品穿戴整齊（按照煉鐵分公司勞保穿戴標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行），值班工長(zhǎng)組織開(kāi)班前會(huì)，確認(rèn)到崗人員出勤及出勤人員精神狀態(tài)、危險(xiǎn)預(yù)知及上一班的生產(chǎn)情況。對(duì)設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等進(jìn)行檢查，查看記錄。對(duì)口崗位交接班。4.3 參數(shù)監(jiān)測(cè)記錄4.3.1按照技術(shù)規(guī)程要求對(duì)所有參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每小時(shí)整點(diǎn)檢查記錄各運(yùn)行參數(shù)并填寫(xiě)高爐分廠(chǎng) 高爐操業(yè)管理日志。4.3.2 作業(yè)活動(dòng)分類(lèi)大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)活頁(yè)碼01高爐01高爐日常作業(yè)01工藝參數(shù)監(jiān)控XGL01010102填寫(xiě)記錄XGL01010203壓差作業(yè)XGL01010304頂壓調(diào)整作業(yè)XGL01010405爐溫管理XGL01010506出鐵管理XGL01010607風(fēng)口巡檢XGL01010708槽位管理作業(yè)XGL01010809低料線(xiàn)處理XGL01010910崩料處理XGL01011011懸料處理XGL01011112管道處理XGL01011213爐頂點(diǎn)火XGL01011302高爐異常作業(yè)01頂壓異常作業(yè)XGL01020102少?lài)娒鹤鳂I(yè)XGL01020203高爐斷煤作業(yè)XGL01020304熱負(fù)荷異常作業(yè)XGL0102044.4作業(yè)活動(dòng)：01高爐08安全管理01通用事項(xiàng)1. 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，穿阻燃服，棉質(zhì)內(nèi)衣，戴防火帽。2. 防護(hù)面罩及時(shí)清洗保持干凈，不可影響視力。3. 各作業(yè)活動(dòng)如存在渣鐵飛濺、可能引起物體飛濺、輻射、火焰、沖擊的必須放下防護(hù)面罩。4. 氧燒鐵口，出鐵過(guò)程中鐵口、主溝區(qū)域作業(yè)時(shí)必須穿鋁箔衣及鋁箔褲或者連體鋁箔服。5. 開(kāi)堵鐵口時(shí)，鐵口正面不準(zhǔn)站人，來(lái)渣后?；肟谡鎳?yán)禁站人。6. 出鐵過(guò)程中嚴(yán)禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝，必須走安全通道或走梯；任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越主溝。7. 爐體周?chē)懊簹鈪^(qū)域禁止停留休息。8. 各種工器具等嚴(yán)禁直接接觸鐵水,接觸前必須烘干,烤熱。9. 使用榔頭及橇杠作業(yè)時(shí),須先確認(rèn)錘頭安全可靠方可使用, 橇杠無(wú)焊接、無(wú)毛頭、無(wú)分叉方可使用，不準(zhǔn)戴手套打榔頭，打榔頭者和扶橇杠者不得站在同側(cè)。10.行車(chē)吊運(yùn)作業(yè)時(shí),人員不準(zhǔn)從吊物下通過(guò)。11.禁止向?；?nèi)扔鐵塊、大塊干渣、鐵器、引流棒、炮泥、塑料袋等雜物。12.使用氣錘、振動(dòng)棒、風(fēng)鎬、打夯機(jī)等非常用工具及設(shè)備前,必須熟悉其性能及使用方法并進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，然后確認(rèn)安全后方進(jìn)行作業(yè)。13.特種設(shè)備必須持證操作,嚴(yán)禁無(wú)證人員或連續(xù)1個(gè)月以上未進(jìn)行操作的持證人員操作特種設(shè)備。14.設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)掛牌制度。15.在大修或修補(bǔ)鐵口泥套時(shí),攜帶煤氣報(bào)警儀，開(kāi)啟該鐵口區(qū)域軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣流通同時(shí)略開(kāi)該鐵口除塵，主溝上放置專(zhuān)用安全平臺(tái),人站在平臺(tái)上作業(yè),檢查泥套時(shí)必須安放安全平臺(tái)。16.操作行車(chē)嚴(yán)格執(zhí)行起吊設(shè)備安全規(guī)定,專(zhuān)人指揮,并準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。17.進(jìn)行烘烤作業(yè)的過(guò)程中,要安排人員定期巡檢,防止煤氣泄漏或火焰熄滅。18. 罐口與罐內(nèi)鐵水面距離不得小于300mm,小于300mm時(shí)，嚴(yán)禁受鐵。19.擺動(dòng)流嘴操作手柄失靈應(yīng)換至機(jī)旁操作箱進(jìn)行操作，如機(jī)旁操作箱仍無(wú)法操作則斷電后進(jìn)行手動(dòng)操作。20.排鐵口,排渣口的沙壩必須烘烤干高度合適。21.所有接觸液態(tài)渣鐵的工具必須烤干預(yù)熱后方能使用，且不可使用鋼管。22.排鐵口、排渣口液面高度差控制在160-200mm之間。23.所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止有人及障礙物。24.所有落差大于200mm的不同水平面平臺(tái)必須走安全梯，嚴(yán)禁跳躍。25.所有作業(yè)活動(dòng)嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行作業(yè)或身體任何部位接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。26.正常生產(chǎn)時(shí)禁止鐵口進(jìn)行大噴吹，嚴(yán)格進(jìn)行小噴堵口作業(yè)。出現(xiàn)異常爐況如懸料、休風(fēng)、爐涼、設(shè)備故障等時(shí)在確保人員及設(shè)備安全前提下可適當(dāng)噴吹鐵口。27.嚴(yán)禁拋扔和使用繩索拖拉工具、各類(lèi)備件物品。28.所有作業(yè)活動(dòng)在作業(yè)前必須辨識(shí)周?chē)h(huán)境，確保站位合適，腳下無(wú)障礙物，落腳平穩(wěn)，各方位無(wú)可能墜落物體。29.聽(tīng)到鳴笛或警鈴后人員應(yīng)確認(rèn)站位安全，如在設(shè)備不允許范圍內(nèi)必須迅速離開(kāi)。30.所有作業(yè)鳴笛或警鈴后，即使前期已確認(rèn)設(shè)備不允許范圍內(nèi)無(wú)人，動(dòng)作設(shè)備也必須在鳴笛或警鈴后10秒以上同時(shí)得到可靠信號(hào)后方可進(jìn)行。31.各類(lèi)繩索、拖線(xiàn)、電纜、軟管在不使用時(shí)必須盤(pán)好定置，使用時(shí)拉開(kāi)合適長(zhǎng)度嚴(yán)禁纏繞、硬拉，拖地絆人。32.各作業(yè)人員須用力合適，不可用力過(guò)猛、過(guò)大造成人員站立不穩(wěn)或動(dòng)作變形。33.各作業(yè)如需指揮方可完成的，操作者未得到專(zhuān)人的、明確的、準(zhǔn)確的信號(hào)不得進(jìn)行任何操作。34.各作業(yè)如可能造成踏空、高空墜落的，必須在孔洞蓋安全柵或系安全帶方可作業(yè)。35.操作電器設(shè)備必須先停電，后拔插座等，嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。36.開(kāi)啟各介質(zhì)閥門(mén)須逐步緩慢開(kāi)啟，嚴(yán)禁一次全開(kāi)造成沖擊。37.各能源介質(zhì)閥門(mén)非本崗位操作的嚴(yán)禁動(dòng)作。38. 禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，禁止移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)。39.各能源介質(zhì)閥門(mén)非本崗位操作的嚴(yán)禁動(dòng)作。40.冬季放干渣或分流時(shí)，禁止人員或設(shè)備通過(guò)有霧區(qū)域，行車(chē)嚴(yán)禁在該區(qū)域運(yùn)行作業(yè)。41.冬季爐臺(tái)禁止打水，地面積雪、積水、結(jié)冰及時(shí)清理干凈，人員嚴(yán)禁在冰上行走。42.冬季上下樓梯，注意屋檐冰棱，樓梯上有結(jié)冰，在未處理前嚴(yán)禁行走。43.爐前嚴(yán)禁不戴手套接觸鋼絲繩、設(shè)備中的卡槽、鏈輪、及對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑。44.中控參與其它崗位作業(yè)嚴(yán)格按其作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。XGL01010101高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù)，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日?qǐng)?bào)表，了解上班及全天PT,BP,BT,，BV，F(xiàn)CR,K值，BH,Tf,料速，原燃料質(zhì)量及供應(yīng)情況。2. 查看高爐作業(yè)日?qǐng)?bào)，查看上班及全天爐前出鐵情況，包括鐵口深度，出鐵時(shí)間，出鐵間隔，見(jiàn)渣時(shí)間，堵口情況，配罐時(shí)間，爐前設(shè)備運(yùn)行狀況。3. 打開(kāi)趨勢(shì)圖，查看高爐水系統(tǒng)參數(shù)，包括各層冷卻壁溫度，軟水水壓，水量，進(jìn)、出水溫度，4個(gè)區(qū)域熱負(fù)荷趨勢(shì)。4. 仔細(xì)了解當(dāng)日操業(yè)方針，并按操業(yè)方針控制操作參數(shù)PT，F(xiàn)CR， BH,料速。5. 如果工藝參數(shù)超出操業(yè)方針控制，必須按照操業(yè)進(jìn)行調(diào)整，直到參數(shù)控制在操業(yè)規(guī)定范圍之內(nèi)為止。6. 上班期間隨時(shí)觀察BP,BT,，BV，TP ，K值，BH變化，如變化異常，及時(shí)立即查明原因并進(jìn)行調(diào)整；工業(yè)進(jìn)水總流量、工業(yè)進(jìn)水壓力,正常工作范圍:1500m3/h，160050kPa,軟水進(jìn)水流量、進(jìn)水壓力，正常工作范圍: 5000m3/h，75050kPa。C DXGL01010201高爐01高爐日常操作02填寫(xiě)記錄目 的記錄工藝參數(shù)，分析爐況。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 整點(diǎn)按時(shí)填寫(xiě)“高爐操業(yè)管理日志1”，報(bào)表數(shù)據(jù)來(lái)源可查看L2機(jī)，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，立即查明原因，并聯(lián)系人員處理。2. 鐵口打開(kāi)后，及時(shí)填寫(xiě)“高爐操業(yè)管理日志2”，包括鐵口深度，開(kāi)口時(shí)間，鐵水溫度；鐵口堵口后，填寫(xiě)堵口情況，打泥量，出鐵量，出渣量，來(lái)渣時(shí)間，隨時(shí)監(jiān)控理論渣鐵量與實(shí)際渣鐵量，各類(lèi)異常情況。3. 接班后，認(rèn)真核對(duì)原燃料成分，根據(jù)“核料表”核料,核料發(fā)現(xiàn)較大變化，根據(jù)“核料表”核料，及時(shí)調(diào)整并做記錄。每班按時(shí)準(zhǔn)確錄入原燃料成分。4. 查看上班Tf值，是否在操業(yè)方針內(nèi)，如超出，及時(shí)調(diào)整；班中如對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，要進(jìn)行校對(duì)Tf值，查看是否在操業(yè)方針內(nèi)。5. 班中如高爐系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備故障，及時(shí)通知值班主任，聯(lián)系有關(guān)人員處理；把設(shè)備故障錄入“工藝紀(jì)律（設(shè)備）檢查記錄”中，并寫(xiě)明對(duì)高爐操作影響程度。6. 接班后1小時(shí)，及時(shí)在“高爐操業(yè)管理日志1”填寫(xiě)上班操作參數(shù)統(tǒng)計(jì)。夜班要對(duì)本日操作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日?qǐng)?bào)”。7. 夜班要對(duì)本日操作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日?qǐng)?bào)”。C DXGL01010301高爐01高爐日常操作03壓差作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施11. 日常操作按照操業(yè)BV、操作，操作上限按操業(yè)要求控制。2. 操作上限P上限=P日平均+3。3. 如緩慢上升至上限，根據(jù)爐況定風(fēng)壓操作及調(diào)整其他高爐參數(shù)，待壓差穩(wěn)定后，按操業(yè)要求逐步恢復(fù)各項(xiàng)參數(shù)并恢復(fù)定風(fēng)量操作，（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時(shí)進(jìn)行）。C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應(yīng)答 XGL01010401高爐01高爐日常操作04頂壓調(diào)整作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 日常TP操作參照操業(yè)執(zhí)行。2. 如減風(fēng)，待P穩(wěn)定后，調(diào)整TP,TP調(diào)整參照TP操作= TP操業(yè)*BV操作/BV操業(yè)調(diào)整，待壓差穩(wěn)定后，指令熱風(fēng)爐調(diào)整頂壓。3. 加風(fēng)之前，先指令熱風(fēng)爐調(diào)整TP，調(diào)整值參照上述。調(diào)整完畢后，再進(jìn)行加風(fēng)作業(yè)。（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時(shí)進(jìn)行）4.如一直偏高，TP控制可比正常低3-5kPa.C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應(yīng)答。XGL01010501高爐01高爐日常操作05爐溫管理目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施12煤氣流正常，熱負(fù)荷正常，料速正常，噴煤量有余量時(shí)，1.當(dāng)PT1480，Si0.30% ，每次調(diào)整煤量1.5T/h，班調(diào)煤量2T。2.當(dāng)PT連續(xù)三爐14601480，每次調(diào)整煤量1.5T/h，可適當(dāng)減氧，減BH。爐況接受，可調(diào)整提高風(fēng)溫，Tf值控制在2300以下。3.當(dāng)PT1460，調(diào)整煤量已無(wú)余量，停氧，停BH,減風(fēng)控料速，O/C調(diào)輕0.1%0.2%，可調(diào)整提高風(fēng)溫。氣流波動(dòng)，熱負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)，4. PT：14601480時(shí)，每次調(diào)整煤量1.5T/h，可適當(dāng)減氧，減BH,減風(fēng)穩(wěn)定煤氣流，及熱負(fù)荷。5. PT：1460時(shí)，停氧、停BH、減風(fēng)、提風(fēng)溫、縮礦批、O/C調(diào)輕0.15%0.3%。爐溫出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知作業(yè)區(qū)和專(zhuān)工。C，DXGL01010601高爐01高爐日常操作06出鐵管理目 的做好安全出鐵工作。危險(xiǎn)源渣鐵飛濺 作業(yè)環(huán)境不良 有毒氣體 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件傷人 高溫輻射 誤操作控制措施放下面罩 戴好防火帽 執(zhí)行好確認(rèn)制環(huán)境因素粉塵 高溫 地面雜物環(huán)境因素控制穿戴好勞保用品，地面打掃干凈NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施11. 出鐵前聯(lián)系爐前班長(zhǎng)確認(rèn)要出鐵口是否具備出鐵條件，包括配罐，INBA，爐前設(shè)備狀況，爐前出鐵準(zhǔn)備工作。2. 確認(rèn)出鐵條件具備時(shí)，指令爐前開(kāi)口。3. 在出鐵過(guò)程中，按取樣規(guī)定指令爐前取樣，觀察鐵水溫度變化，查看生鐵樣，爐渣樣。4. 出鐵過(guò)程中，及時(shí)聯(lián)系鐵前調(diào)度配罐，如不能及時(shí)配罐，指令爐前及時(shí)堵口。5. 查看出渣、鐵情況，根據(jù)INBA要求，向爐前下達(dá)渣分流指令。6. 如需重疊出鐵，指令爐前班長(zhǎng)及時(shí)打開(kāi)另一鐵口。C，D1插入前先將電偶烘烤干燥。2.禁止插入過(guò)深。作業(yè)時(shí)放下面罩。3確認(rèn)取樣勺、樣模干燥。4 不可使用鋼管直接與樣勺焊接的工具。5 取樣勺長(zhǎng)度2米-2.5米，樣勺完整度大于70%，嚴(yán)禁使用漏鐵樣勺。XGL01010701高爐01高爐日常作業(yè)07風(fēng)口巡檢目 的觀察風(fēng)口工作情況，判斷爐況。危險(xiǎn)源高溫，有毒氣體、冶金飛濺。控制措施開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)、攜帶煤氣報(bào)警儀環(huán)境因素通風(fēng)不良、地面污染物；環(huán)境因素控制使用軸流風(fēng)機(jī)、及時(shí)清掃污染物；NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時(shí)巡檢風(fēng)口一次。2. 走安全通道到風(fēng)口平臺(tái)，用風(fēng)口鏡觀察風(fēng)口明亮程度，參考判斷爐溫變化趨勢(shì)。3. 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有堵煤現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系看水工處理堵槍。4. 觀察送風(fēng)裝置有無(wú)溫度異常偏高，局部發(fā)紅，跑風(fēng)和水跡，如有異常，及時(shí)通知中控室操作工長(zhǎng)，并對(duì)異常情況進(jìn)行確認(rèn)，組織人員處理。C，DC，DC，DC，DC，D風(fēng)口巡檢時(shí),要和看水工同行；觀察時(shí)注意和送風(fēng)裝置保持10cm以上距離，身體部分勿接觸送風(fēng)裝置。XGL01010801高爐01高爐日常作業(yè)08槽位管理作業(yè)目 的保證高爐正常上料。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1. 原料槽位低于9米時(shí)，及時(shí)聯(lián)系原料中控，查詢(xún)槽位低原因，并督促原料盡快上料，保證槽位。2. 原料不能保證正常供應(yīng)，警戒槽位礦、焦均為8.5米；礦、焦槽槽位管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)迅速判明情況，及時(shí)通報(bào)信息，同時(shí)高爐做好休風(fēng)準(zhǔn)備。3.主要原料（焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）不能保證正常供應(yīng)，礦、焦槽槽位低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、匯報(bào)，同時(shí)高爐做好應(yīng)變準(zhǔn)備。當(dāng)情況繼續(xù)惡化時(shí)，按照下述原則進(jìn)行處理： 總槽位4030高爐減風(fēng)103050并準(zhǔn)備休風(fēng)C，D。XGL01010901高爐01高爐日常作業(yè)09低料線(xiàn)處理目 的保證高爐順行。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1.當(dāng)供配料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時(shí)，料線(xiàn)低于2.5米立即減氧或停氧，如需要，可減風(fēng)控料速。2. 供配料系統(tǒng)故障不能上料，估計(jì)15min不能排除時(shí)，執(zhí)行休風(fēng)程序。如在執(zhí)行休風(fēng)程序過(guò)程中確認(rèn)故障排除，根據(jù)上料情況逐步恢復(fù)風(fēng)量。C，DXGL01011001高爐01高爐日常作業(yè)10崩料處理目 的保證高爐順行。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 121.征兆：1.1探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象。1.2風(fēng)壓和K值波動(dòng)不穩(wěn)定；頂壓波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；爐頂溫度波動(dòng)劇烈，各點(diǎn)溫度紊亂，相互交錯(cuò)；爐身靜壓力曲線(xiàn)變化明顯。1.3連續(xù)崩料時(shí)，風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含S上升，嚴(yán)重時(shí)造成爐冷。2.崩料處理：2.1如爐頂溫度300，確認(rèn)爐頂打水，打水降溫?zé)o效應(yīng)減風(fēng)量。2.2崩料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應(yīng)將風(fēng)量減到不崩料為止,并及時(shí)匯報(bào)作業(yè)區(qū)和專(zhuān)工。2.3崩料后趕料線(xiàn)要視崩料深度、K值或壓差而定，不應(yīng)過(guò)急，但也要注意使?fàn)t頂溫度控制在100，低料線(xiàn)時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。2.4根據(jù)實(shí)際料線(xiàn)，布料按規(guī)定要求檔位進(jìn)行，若低于規(guī)定檔位加料料線(xiàn)，及時(shí)匯報(bào)專(zhuān)工。2.5崩料后，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當(dāng)加入凈焦，減輕O/C。2.6在恢復(fù)風(fēng)量時(shí)要嚴(yán)格按K值或壓差操作，防止連續(xù)大量加風(fēng)，使?fàn)t況出現(xiàn)反復(fù)。C，D XGL01011101高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 12懸料征兆：探尺停滯，風(fēng)壓，K值急劇升高，壓差高（高于方針規(guī)定），爐頂溫度開(kāi)始逐漸升高。處理： 1、要求爐前重疊出鐵，通知鼓風(fēng)機(jī)站爐況異常， 通知熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)量退除塵布袋箱體，快速減風(fēng)800m3/min，同步降頂壓、減煤、減氧、減加濕，撤風(fēng)溫（2050），要求一分鐘減到位，通知看水工密切關(guān)注風(fēng)口狀況。 2、減風(fēng)到位后若K值，壓差沒(méi)有明顯改善。立刻繼續(xù)減風(fēng)600Nm3/min，風(fēng)量低于3000 Nm3/min退TRT, 同步降頂壓、減煤，停加濕，綜合理論燃燒溫度調(diào)整風(fēng)溫。若高爐熱懸可根據(jù)爐況撤風(fēng)溫（5080）。在此過(guò)程中注意觀察風(fēng)口，頂溫，及爐內(nèi)的理論鐵量防止崩料后灌風(fēng)口。頂溫高可采取爐頂自動(dòng)打水，每次打水30秒，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 3、若高爐崩料，頂溫急劇升高，高爐急劇減風(fēng)BV 600m3/min，根據(jù)BV情況減煤，上料加料。待爐頂溫度降到規(guī)定值TT 300以下，根據(jù)爐況逐步恢復(fù)各項(xiàng)參數(shù)。4、指令看水工觀察各風(fēng)口，確認(rèn)有無(wú)異常C，D減風(fēng)前確認(rèn)配料、熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)人員撤離；風(fēng)口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風(fēng)口平臺(tái)。XGL01011201高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(1)目 的保證高爐順行。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 12管道征兆：頂壓開(kāi)始急劇波動(dòng)有出現(xiàn)向上的尖峰，爐頂溫度劇烈升高。風(fēng)壓和K值劇烈波動(dòng)，管道形成時(shí)，風(fēng)壓和透指快速下降，風(fēng)量急劇升高，爐頂溫度急劇升高。處理： 1、要求爐前重疊出鐵，通知鼓風(fēng)機(jī)站爐況異常，通知熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)量退除塵布袋箱體。減風(fēng)（2001000）m3/min，通知看水工密切關(guān)注風(fēng)口狀況。根據(jù)風(fēng)量情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風(fēng)溫，淺尺在1.0米以上可加料抑制頂溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，加料過(guò)程中正常打水，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 C，D減風(fēng)前確認(rèn)配料、熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)人員撤離；風(fēng)口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風(fēng)口平臺(tái)。XGL01011201高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(2)目 的保證高爐順行。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 2、如減完風(fēng)后，頂溫仍無(wú)明顯下降趨勢(shì)，緊急退TRT，則繼續(xù)減風(fēng)BV 1000Nm3/min直到管道消除，根據(jù)BV情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風(fēng)溫，淺尺在1.0米以上可加料抑制頂溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 3、若上述措施無(wú)效，風(fēng)量、風(fēng)壓、透值沒(méi)有出現(xiàn)拐點(diǎn)，執(zhí)行緊急休風(fēng)程序。 4、待風(fēng)量、風(fēng)壓、透指出現(xiàn)拐點(diǎn)，進(jìn)行降頂溫操作，爐頂溫度得到有效控制，降到規(guī)定值TT 300以下，盡可能減少對(duì)爐況的影響，最后根據(jù)爐況逐步恢復(fù)各項(xiàng)參數(shù)。 C，D減風(fēng)前確認(rèn)配料、熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)人員撤離；風(fēng)口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風(fēng)口平臺(tái)。XGL01011301高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點(diǎn)火(1)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險(xiǎn)源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報(bào)警儀，上下走梯三點(diǎn)支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1.21.確認(rèn)具備點(diǎn)火條件：1.1高爐休風(fēng)1.2高爐系統(tǒng)與熱風(fēng)爐系統(tǒng)隔斷無(wú)聯(lián)通1.3并網(wǎng)眼睛閥關(guān)閉1.4通知煤防人員進(jìn)行點(diǎn)火監(jiān)護(hù)確認(rèn)1.5 通知配料溜槽停在350，待機(jī)位，、停電鎖死；爐頂蒸汽，氮?dú)怅P(guān)閉1.6點(diǎn)火人孔區(qū)域拉好警戒帶；點(diǎn)火人孔周?chē)菬o(wú)人和雜物1.7 接安全工程師通知，檢驗(yàn)煤氣合格1.8風(fēng)口及爐頂區(qū)域人員撤離1.9爐頂打水，十字測(cè)溫齒輪箱冷卻等水路無(wú)漏水2.點(diǎn)燃主燃燒器：2.1確定煤氣、氧氣、壓縮空氣各閥門(mén)狀態(tài)關(guān)閉2.2取消主燃燒器機(jī)械保護(hù)控制棘爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風(fēng)口及爐頂區(qū)域作業(yè)人員撤離。XGL01011301高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點(diǎn)火(2)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險(xiǎn)源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報(bào)警儀，上下走梯三點(diǎn)支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 32.3主燃燒器點(diǎn)火順序：確定風(fēng)向疏散點(diǎn)火槍周?chē)撕碗s物放下安全帽面罩點(diǎn)燃引燃物開(kāi)點(diǎn)火槍煤氣控制閥，略開(kāi)壓縮空氣控制閥，點(diǎn)燃點(diǎn)火槍確定主燃燒器各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)確定周?chē)鸁o(wú)人和雜物將點(diǎn)燃的點(diǎn)火槍放置在主燃燒器噴嘴出全開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥逐步打開(kāi)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)需要開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥與主燃燒器操作人員聯(lián)系確認(rèn)撤離開(kāi)主燃燒器運(yùn)行區(qū)域，退入安全區(qū)域。3.爐頂點(diǎn)火：3.1將主燃燒器緩慢插入點(diǎn)火人孔3.2主燃燒器進(jìn)入到位后正確觀察爐頂料面點(diǎn)火情況3.3如點(diǎn)火失敗，關(guān)閉主燃燒器各氣源閥門(mén)，緩慢拔出主燃燒器重新進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)（要求人員是否撤離安全位置）3.4爐頂料面點(diǎn)火成功后是否恢復(fù)主燃燒器機(jī)械保護(hù)控制棘爪3.5通知中控點(diǎn)火成功，爐頂留人注意觀察火勢(shì)情況3.6待料面火勢(shì)穩(wěn)定后，煤防人員簽字確認(rèn)C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01011301高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點(diǎn)火(3)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險(xiǎn)源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報(bào)警儀，上下走梯三點(diǎn)支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 44.主燃燒器退回：4.1按順序關(guān)閉主燃燒器火焰4.2取消主燃燒器機(jī)械保護(hù)控制棘爪4.3打開(kāi)主燃燒器控制柜，緩慢退出主燃燒器4.4確定主燃燒器停止位置（不能妨礙點(diǎn)火人孔關(guān)閉）4.5恢復(fù)主燃燒器機(jī)械保護(hù)控制棘爪4.6主燃燒器控制柜斷電上鎖4.7“點(diǎn)火作業(yè)完成，主燃燒器已退回”信息反饋，點(diǎn)火槍定置恢復(fù)，工具、場(chǎng)地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01020101高爐02高爐異常處理01頂壓異常作業(yè)目 的維持合適頂壓，保證煤氣系統(tǒng)安全危險(xiǎn)源控制措施 環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1.1 頂壓異常升高時(shí)，頂壓大于設(shè)定值5Kpa，減風(fēng)300-1000Nm3/min，同比例調(diào)整頂壓。迅速查明原因并處理，未查明原因嚴(yán)禁加風(fēng)。如原因不明，且頂壓無(wú)法按要求控制，應(yīng)立即通報(bào)信息，做休風(fēng)準(zhǔn)備。大放散連鎖控制，頂壓大于220kPa自動(dòng)開(kāi)爐頂A0放散，低于220kPa自動(dòng)關(guān)閉爐頂A0放散。頂壓大于230kPa，爐頂自動(dòng)開(kāi)A1放散，低于230kPa自動(dòng)關(guān)閉爐頂A1放散。頂壓大于240kPa，爐頂自動(dòng)開(kāi)A2放散，低于240kPa自動(dòng)關(guān)閉爐頂A2放散。頂壓異常時(shí)，如A0、A1、A2放散打開(kāi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間（暫定10分鐘），風(fēng)量2500Nm3/min操作（風(fēng)口工作正常），損壞設(shè)備，待出盡渣鐵，按休風(fēng)程序執(zhí)行。C,DXGL01020201高爐02高爐異常操作02少?lài)娒鹤鳂I(yè)目 的維持合適的爐缸溫度。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1.1.如果小時(shí)噴煤量少于操業(yè)煤量2-4噸，且時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加濕量，控制Tf值，待噴煤量正常，后續(xù)補(bǔ)夠少?lài)娒毫?，但每小時(shí)補(bǔ)噴煤量不得大于操業(yè)煤量上限2噸；如時(shí)間大于2小時(shí)，按操業(yè)FCR，可適當(dāng)減氧50%，控制料速，以維持合適的FCR，并適當(dāng)調(diào)整加濕量，控制Tf值，待噴煤量正常，后續(xù)補(bǔ)夠少?lài)娒毫?，但每小時(shí)補(bǔ)噴煤量不得大于操業(yè)煤量上限2噸，結(jié)合當(dāng)時(shí)爐缸溫度，可適當(dāng)增加富氧量。2.如果小時(shí)噴煤量少于操業(yè)煤量5噸以上，且時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，停氧，減風(fēng)控料速，適當(dāng)調(diào)整加濕量，風(fēng)溫，控制Tf值；如時(shí)間大于2小時(shí)，停氧，減風(fēng)200-500 m3/min，適當(dāng)調(diào)整加濕量，風(fēng)溫，并根據(jù)燃料比將煤折算焦炭入爐,參考加入焦炭量=PCR*Pig*加焦率*0.75，暫定加焦率0.9，（加焦率：0.6-0.9）3. 出現(xiàn)上述情況，如爐況接受，可根據(jù)爐溫趨勢(shì)，將Tf值可控制在2400，適當(dāng)關(guān)小加濕量，盡量少降風(fēng)溫。4.及時(shí)聯(lián)系作業(yè)區(qū)人員和專(zhuān)業(yè)工程師。CCCXGL01020301高爐02高爐異常作業(yè)03高爐斷煤目 的確保高爐順利休風(fēng)。危險(xiǎn)源煤氣中毒，燃燒爆炸，控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1.2.高爐風(fēng)口斷煤，值班工長(zhǎng)的處理：1.1綜合理論燃燒溫度，停氧、調(diào)整加濕量，如爐況接受，Tf值可控制在2400；視爐況可適當(dāng)減風(fēng)；1.2根據(jù)燃料比將煤折算焦炭入爐,折算焦炭量參照，加入焦炭量=PCR*Pig*0.9 *0.751.3 及時(shí)聯(lián)系噴煤，確認(rèn)恢復(fù)噴煤的時(shí)間。1.4聯(lián)系作業(yè)區(qū)和工藝專(zhuān)工，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。2.風(fēng)口斷煤后，值班工長(zhǎng)監(jiān)督看水工做好以下工作以下工作：.監(jiān)控噴煤槍冷卻風(fēng)及噴吹風(fēng)，防止燒槍。.若無(wú)冷卻風(fēng)，改N2氣。.若無(wú)噴吹風(fēng)，立即關(guān)閉槍閥。C，DC，DC，DC，DC，D及時(shí)聯(lián)系煤防員，進(jìn)入煤氣區(qū)域注意安全；作業(yè)人員放下面罩，防止熱風(fēng)噴出，燙傷作業(yè)人員。 XGL01020401高爐02高爐異常作業(yè)04熱負(fù)荷波動(dòng)作業(yè)（1）目 的維持合適氣流，保證熱制度正常危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1.高爐熱負(fù)荷異常波動(dòng)，軟水壓力，流量，溫度無(wú)異常波動(dòng)，值班工長(zhǎng)的處理。1、爐溫管理：熱負(fù)荷波動(dòng)值PT燃料比增加（kg/t)4000mjPT15100.00 1510PT15005.00 1500PT14701015PT146015205000mjPT1510351510PT14801015C，DXGL01020401高爐02高爐異常作業(yè)04熱負(fù)荷波動(dòng)作業(yè)（2）目 的維持合適氣流，保證熱制度正常危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1.2.壓差管理1）發(fā)生熱負(fù)荷波動(dòng)在3000MJ以上，嚴(yán)格控制壓差，壓差控制值低于正常壓差值5kPa,可觀察爐頂成像煤氣流分布情況。3.加風(fēng)管理熱負(fù)荷波動(dòng)加風(fēng)條件應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：1）熱負(fù)荷呈下行趨勢(shì)且趨于平穩(wěn)；2）煤氣利用率不在呈下降趨勢(shì)趨于穩(wěn)定且有上行趨勢(shì)；3)爐身靜壓力1中2、4、6、8點(diǎn)壓力值小于280kPa;4爐溫保證：1）A高爐爐況發(fā)生難行，班中發(fā)生發(fā)生懸料現(xiàn)象， 要查明懸料原因，若排除因爐溫、堿度及其它非操作原因造成的懸料，要進(jìn)行O/C調(diào)整2）若全天懸料1次，可調(diào)輕O/C 0.1-0.2。3）若全天懸料2次，可調(diào)輕O/C 0.2-0.44） 若全天懸料大于2次，可根據(jù)當(dāng)時(shí)燃料比及爐溫情況，保證煤比在80-90kg調(diào)輕O/C。調(diào)整O/C，即調(diào)焦炭或礦石批重應(yīng)遵循下列原則：礦批重不得小于58t.批重選擇的料速應(yīng)控制在46批/班以上。C，DXGL01020401高爐02高爐異常作業(yè)04熱負(fù)荷波動(dòng)作業(yè)（3）目 的維持合適氣流，保證熱制度正常危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1.5.送風(fēng)參數(shù)：1）風(fēng)量：發(fā)生懸料后，復(fù)風(fēng)后風(fēng)量應(yīng)比正常風(fēng)量低100-200Nm3/min，觀察2-4小時(shí)爐況變化情況，期間爐況再發(fā)生難行懸料，應(yīng)繼續(xù)退風(fēng)100-200，但最低風(fēng)量不得低于4100 Nm3/min。頂壓205kPa.2）加濕、風(fēng)溫、富氧量的調(diào)整以調(diào)整Tf值不超過(guò)2300為基準(zhǔn)，但應(yīng)維持最小富氧量3000m3/h，風(fēng)溫最低1130，加濕量控制在3000-5000g/h最佳。3）頂壓控制應(yīng)比正常頂壓低3-5kPa,壓差控制較正常壓差低3-5 Kpa.3）.C，D5 記錄記錄貫標(biāo)編號(hào)記錄名稱(chēng)保管部門(mén)保管期限1BBABC000/08-062-01A寶鋼集團(tuán)八鋼公司高爐分廠(chǎng)（）高爐作業(yè)日志1（帶復(fù)寫(xiě),A3）作業(yè)區(qū)長(zhǎng)期2BBABC000/08-062-02A寶鋼集團(tuán)八鋼公司高爐分廠(chǎng)（）高爐作業(yè)日志2（帶復(fù)寫(xiě),A3）作業(yè)區(qū)長(zhǎng)期3BBABC000/08-062-04A（）高爐運(yùn)轉(zhuǎn)檢修工序聯(lián)絡(luò)確認(rèn)表(A4)作業(yè)區(qū)半年4BBABC000/08-062-05A（） 高爐裝料變更單作業(yè)區(qū)一月5BBABC000/08-062-07A短期休風(fēng)程序(A4)作業(yè)區(qū)半年6BBABC000/08-062-08A長(zhǎng)期休風(fēng)程序(A4) 作業(yè)區(qū)半年7BBABC000/08-062-09A點(diǎn)火程序(A4)作業(yè)區(qū)半年8BBABC000/08-062-10A復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備確認(rèn)表(A4)作業(yè)區(qū)半年9BBABC000/08-062-11A短期復(fù)風(fēng)程序確認(rèn)表(A4)作業(yè)區(qū)半年10BBABC000/08-062-12A長(zhǎng)期復(fù)風(fēng)程序確認(rèn)表 (A4)作業(yè)區(qū)半年11BBABC000/08-062-13A快速休風(fēng)程序（加不成料）(A4)作業(yè)區(qū)半年12BBABC000/08-062-14A緊急休風(fēng)程序（除鼓風(fēng)站停電斷風(fēng)事故外）(A4)作業(yè)區(qū)半年13BSTB0000/01-009-05A工藝紀(jì)律檢查記錄(A4)作業(yè)區(qū)一年短期休風(fēng)程序 BBABC000/08-062-07A操作分類(lèi)操作順序操作者作業(yè)注意事項(xiàng)過(guò)程規(guī)定時(shí)間(min)實(shí)際完成時(shí)間(min)確認(rèn)時(shí)間及狀態(tài)確認(rèn)人簽名1聯(lián)絡(luò)聯(lián)系單位：值班主任，設(shè)備管控，風(fēng)機(jī)，煤氣調(diào)度高爐各系統(tǒng)操作室。高爐工長(zhǎng)1.電話(huà)和信號(hào)聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)容：休風(fēng)原因，休風(fēng)時(shí)間，處理事項(xiàng)，要求配合項(xiàng)目22減風(fēng)1.停止除塵器放灰熱風(fēng)工1.確定放灰停止12退出TRT。2TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。13.減風(fēng)開(kāi)始高爐工長(zhǎng)、熱風(fēng)工1.減風(fēng)前應(yīng)確認(rèn)渣鐵已出凈12.正常休風(fēng)時(shí)每次減風(fēng)300-600Nm3/min14.配合減風(fēng)調(diào)整爐頂壓力3. 按風(fēng)量比例調(diào)整頂壓，急速減壓時(shí)調(diào)壓閥組鎖定15.調(diào)整富氧量、噴煤率、加濕噴煤工、熱風(fēng)工4.按風(fēng)量比例調(diào)整氧量、加濕噴煤；常壓時(shí)停止氧量、加濕噴煤。13常壓1.調(diào)壓閥組在當(dāng)時(shí)開(kāi)度鎖定，爐頂、遮斷閥通氮?dú)鉄犸L(fēng)工1.常壓風(fēng)量：2500Nm3/min，頂壓對(duì)應(yīng)90KPa。操作人員提前10分鐘通知熱風(fēng)爐工現(xiàn)場(chǎng)就位。14減壓1.減壓開(kāi)始高爐工長(zhǎng)1.切換到“定風(fēng)壓”每次減壓30KPa12.風(fēng)壓減至100KPa時(shí)，調(diào)壓閥組全開(kāi)鎖定 2.注意觀察風(fēng)口有無(wú)異常情況,每次減壓20KPa。15切煤氣1風(fēng)壓減至60KPa，12打開(kāi)爐頂放散2#、3#閥配料工13關(guān)煤氣遮斷閥熱風(fēng)工54爐頂?shù)獨(dú)馇袚Q為蒸汽。配料工25.風(fēng)壓小于50Kpa確認(rèn)混風(fēng)閥關(guān)閉熱風(fēng)工06拔槍風(fēng)壓減至30-50Kpa看水工噴煤軟管脫開(kāi)后停噴吹風(fēng)，煤槍環(huán)冷風(fēng)嚴(yán)禁關(guān)閉(噴吹風(fēng)壓力控制為最低為100KPa，逐步減至50KPa，15分鐘后停噴吹風(fēng);環(huán)冷風(fēng)壓力30-50KPa )。1571.停止加料、探尺提起配料工爐頂溫度，料線(xiàn)接近要求水平8放風(fēng)1. 開(kāi)放風(fēng)閥（先開(kāi)20%,再開(kāi)到50%，到全開(kāi)）熱風(fēng)工1.確認(rèn)所有風(fēng)口已堆焦 2.放風(fēng)時(shí)確認(rèn)壓力小于30Kpa； 3.30Kpa堵鐵口。59休風(fēng)1.熱風(fēng)爐休風(fēng)、打開(kāi)1#爐頂放散。 熱風(fēng)工1.確認(rèn)風(fēng)壓5KPa以下110休風(fēng)后操作1.根據(jù)需要打開(kāi)倒流閥熱風(fēng)工1.熱風(fēng)閥關(guān)閉5分鐘后開(kāi)倒流。 2注：1.如需騰空槽下稱(chēng)量料斗，在減風(fēng)開(kāi)始時(shí)配料按指令配料。2.嚴(yán)格執(zhí)行呼叫應(yīng)答制，確認(rèn)制。3.各崗位按人數(shù)到崗，通訊暢通。4.所有信號(hào)指令由工長(zhǎng)發(fā)送長(zhǎng)期休風(fēng)程序 BBABC000/08-062-08A操作分類(lèi)操作順序操作者作業(yè)注意事項(xiàng)過(guò)程規(guī)定時(shí)間(min)實(shí)際完成時(shí)間(min)確認(rèn)時(shí)間及狀態(tài)確認(rèn)人簽名1聯(lián)絡(luò)聯(lián)系單位：值班主任，風(fēng)機(jī)，煤氣調(diào)度高爐各系統(tǒng)操作室。高爐工長(zhǎng)1.電話(huà)和信號(hào)聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)容：休風(fēng)原因，休風(fēng)時(shí)間，處理事項(xiàng)，要求配合項(xiàng)目22減風(fēng)1.停止除塵器放灰熱風(fēng)工1.確定放灰停止12退出TRT。2TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。3.減風(fēng)開(kāi)始高爐工長(zhǎng)、熱風(fēng)工1.減風(fēng)前應(yīng)確認(rèn)渣鐵已出凈12.正常休風(fēng)時(shí)每次減風(fēng)300-600Nm3/min10-404.配合減風(fēng)調(diào)整爐頂壓力3. 按風(fēng)量比例調(diào)整頂壓，急速減壓時(shí)調(diào)壓閥組鎖定15.調(diào)整富氧量、噴煤率、加濕噴煤工、熱風(fēng)工4.按風(fēng)量比例調(diào)整氧量、加濕噴煤；常壓時(shí)停止氧量、加濕噴煤。13常壓1.調(diào)壓閥組在當(dāng)時(shí)開(kāi)度鎖定，爐頂、遮斷閥通氮?dú)鉄犸L(fēng)工1.常壓風(fēng)量：2500Nm3/min，頂壓對(duì)應(yīng)90