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嘉興市秀洲區(qū)鎮(zhèn)級(jí)污水管網(wǎng)新塍鎮(zhèn)(一期支管)3#泵站沉井施工方案編制人: 審核人: 審批人: 編制單位:浙江協(xié)和建設(shè)有限公司3#泵站施工方案一、施工方案和施工工藝流程3#泵站為矩形結(jié)構(gòu),外包尺寸10.2米6.2米,總高度為9.9米。設(shè)計(jì)沉井刃腳底面標(biāo)高-6.900米,井頂標(biāo)高3.00米,井壁厚度600mm,采用C25鋼筋混凝土,抗?jié)B等級(jí)S6。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告,3#泵站沉井將穿越4.2米的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,最終沉入粉質(zhì)粘土層。根據(jù)沉井的高度,穿越土層狀況和周圍環(huán)境條件,確定沉井采取分節(jié)制作、二次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。3#泵站沉井施工工藝流程:測(cè)量放樣定井位基坑施工砂墊層和混凝土墊層施工第一節(jié)沉井制作第一節(jié)沉井下沉第二節(jié)沉井制作打設(shè)輕型井點(diǎn)第二節(jié)沉井下沉鋼筋混凝土封底井中隔墻頂板施工等施工。二、施工方法下沉系數(shù)下沉系數(shù)作為確定下沉施工方法和采取相應(yīng)技術(shù)措施的依據(jù),計(jì)算下沉系數(shù),以確保和控制沉井平穩(wěn),順利下沉。下沉系數(shù)K1=G/井周摩阻力 1.15井周表面積S=(10.2+6.2)25=164m2G=Q/井周表面積S=2715.1/164=16.8KPa下沉系數(shù)K1=G/井周摩阻力=16.8/10.1=1.661.15根據(jù)設(shè)計(jì)及本工程施工要求,沉井分二節(jié)制作,井體總高度為9.9m , 二次下沉。第一 標(biāo)高-6.9m -1.9m , 高度5.0米;第二 標(biāo)高-1.9m +3.0m , 高度4.9米。1、基坑開挖基坑底平面尺寸13.8米9.8米,基坑上口尺寸為1 8.8米14.8米,開挖深度2.5米?;铀闹苡?8鋼管設(shè)圍護(hù)攔桿作安全圍護(hù)。沿基坑四周設(shè)置300mm400mm排水明溝,在東南較設(shè)一個(gè)集水井,排除坑內(nèi)積水。2、砂墊層、素混凝土墊層施工砂墊層厚度應(yīng)根據(jù)沉井制作的重量和地基承載力通過(guò)計(jì)算確定。設(shè)定砂墊層厚度hs=0.16米,復(fù)核滿足下式條件:pf式中 p傳布到砂墊層底部下臥地基表面的壓力(kpa); f 砂墊層下地基土允許承載力(kpa)。p=【b/(b+ h s )p+ s hs式中 b 刃腳踏面下素混凝土墊層寬度b=0.54 h s 砂墊層厚度hs =0.16m; s 砂墊層重力密度 s =15kN/m3; p 作用在砂墊層頂面的平均壓力(kPa)。p=Q/A=2715.1/19.7=137.8kPaQ沉井的重量和施工荷載Q=106.56 m325.48KN/ m3=2715.1kN;A沉井刃腳底梁踏面下素混凝土墊層總面積A=(9.8+5.8) 2+5.26 0.54=19.7m2。代入上式得:p=【0.54/(0.54+0.16)】137.8+150.16=108.7kPa砂墊層下地基容許承載力f, 按地質(zhì)勘察報(bào)告提供的粉質(zhì)粘土C、值,按下式計(jì)算確定:f=(ND DD+NC C)/1.2式中 取C=3kPa , =10,查表得ND =3.87 , NC =6.45D素混凝土墊層底埋置深度,D=2.5m; D基礎(chǔ)底面以上土的平均重力密度 D=18.3kN/m3。f=(3.8718.32.5+6. 453)/1.2=163.7kPa復(fù)核結(jié)論p=108.7kPaf=163.7kPa , 設(shè)定砂墊層厚度0.16能滿足地基容許承載力的要求。砂墊層采用滿鋪,攤鋪時(shí)要澆水,采用平板振搗器振搗密實(shí)。砂墊層攤鋪達(dá)到要求后,做素混凝土墊層,素混凝土墊層做成“凸”形臺(tái)階狀,總厚度為15cm , 上臺(tái)階5cm ,下臺(tái)階10cm ,上臺(tái)階寬度同刃腳寬度40cm , 下臺(tái)階寬度比刃腳踏面寬14cm , 即寬度為54cm 。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。3、沉井結(jié)構(gòu)制作3.1沉井模板工程沉井制作模板采用復(fù)合模板及鋼管圍檁,對(duì)拉止水螺栓為14mm圓鋼,外腳手架與模板豎圍檁連接,但能上、下滑動(dòng),避免澆筑混凝土?xí)r沉井下沉影響模板安全性。由于沉井總高度達(dá)9.9米,井身混凝土分二節(jié)澆搗,模板同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用18mm復(fù)合模板、48水平環(huán)型鋼管及垂直立管和14止水螺桿互相搭配,以保證模板的穩(wěn)定、牢固、密封。螺栓間距為500mm,固定模板用的對(duì)拉螺栓中間設(shè)置止水片,并焊接牢固,在割除外露螺栓時(shí)需凹入混凝土2-3cm,并用防水砂漿二次抹平,第二次表面抹平摻入膨脹水泥,確保對(duì)拉螺栓處不滲漏。井身內(nèi)模支架采用48鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,采用對(duì)撐支架,與模板架立鋼管可靠連接,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。3.2沉井鋼筋工程沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作,井壁鋼筋分二次綁扎接高,16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng),綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。3.3混凝土、養(yǎng)護(hù)及拆模根據(jù)進(jìn)度及質(zhì)量要求,采用C25商品混凝土泵送,抗?jié)B等級(jí)S6,坍落度1016cm , 汽車泵輸送,澆筑時(shí)每層高度不宜超過(guò)1.0m , 并按順序均勻的進(jìn)行。提供的商品混凝土,要確?;炷恋倪B續(xù)供應(yīng),避免產(chǎn)生冷縫,引起滲漏。混凝土必須澆搗密實(shí),采用機(jī)械振搗時(shí),插入振搗器插入間距不應(yīng)超過(guò)有效半徑1.5倍。要避免欠振、漏振和過(guò)振。在施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實(shí)。應(yīng)避免振搗器觸及模板、止水帶、和埋設(shè)件等?;炷翝仓蠹皶r(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),加蓋草包及澆水濕潤(rùn),并確保帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間,拆模后外側(cè)立面包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?;炷帘砻娌话l(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行,過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。4、沉井下沉4.1 、3#泵站沉井工程采用排水法下沉。4.2、下沉前,在沉井外壁刷冷底子油一道,涂熱瀝青兩道。4.3、排水下沉?xí)r,采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土,先由井中央挖向四周,每層挖土厚0.40.5m,在刃腳處留11.5m臺(tái)階。沿井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削落臺(tái)階,每次削510cm;當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂,沉井便在自重作用下均勻破土下沉。4.4、挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過(guò)0.5m。4.5、助沉糾偏4.5.1、沉井下沉過(guò)程中,刃腳下產(chǎn)生地基反力,當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí),允許采用加載助沉,加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求,重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定,加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載,卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn),不應(yīng)堆放在沉井邊。4.5.2、沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾,當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的14時(shí)便要糾偏,沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。4.5.3、沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大,不能一次過(guò)量掏挖,不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。4.5.4、水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí),可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣,減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置,供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。4.5.5、井下沉過(guò)快時(shí),在沉井外壁間填粗糙材料,或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí),加大摩阻力。4.5.6、終沉控制根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖沉井刃腳踏面標(biāo)高為-6.90米,當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1米左右時(shí),即進(jìn)入終沉階段,切忌“深鍋底”,因?yàn)檫^(guò)深的鍋底,可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入,易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體,形成“反鍋底”,然后再挖中心部位的土體,控制好下沉速度,務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。4.6下沉觀測(cè)4.6.1沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè),刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次,軸線位移23天測(cè)一次,當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。4.6.2初沉階段每2h至少測(cè)量一次,必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。4.6.3終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次,在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底,此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi),并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、 沉井封底沉井下沉到位后,觀測(cè)沉井在8h內(nèi)累計(jì)沉降量小于10mm時(shí),方可進(jìn)行封底。5.1準(zhǔn)備工作5.1.1沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi),經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。5.1.2沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡(jiǎn)圖。5.1.3本工程在井點(diǎn)降水條件下施工,在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí),同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。5.1.4封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。5.2 干封底與澆筑鋼筋混凝土底板;5.2.1封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥,對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗,井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置一個(gè)集水井,其深度和大小要滿足水泵吸水要求。5.2.2本工程封底前,先鋪7:3砂礫石墊層壓實(shí),填平整實(shí)后再澆筑100mm厚C15素混凝土封底,須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱進(jìn)行,不得中途停頓,避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?;炷练獾椎耐瑫r(shí)集水井不得填沒,排水工作繼續(xù)進(jìn)行,以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上后,在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。5.2.3當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),根據(jù)抗浮計(jì)算,地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井,封填先應(yīng)清洗干凈,封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。5.2.4鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整,整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流,在壓漿堵漏后再封閉泄水管。三、沉井施工質(zhì)量要求1、沉井挖土下沉,應(yīng)
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