汽機及輔機啟停操作票.doc

東營金茂鋁業(yè)高科技有限公司汽機專業(yè)標準操作票編制審核批準東營金茂鋁業(yè)高科技有限公司熱電廠目 錄序 號內(nèi) 容1滑參數(shù)冷態(tài)啟動# 汽輪機2滑參數(shù)停止# 汽輪機3額定參數(shù)冷態(tài)啟動# 汽輪機4額定參數(shù)停止# 汽輪機5啟動# 冷水泵6停止# 給水泵7額定參數(shù)投入# 機高加8額定參數(shù)停止# 機高加9凝汽器運行中半邊投入10凝汽器運行中半邊停止11投入# 機# 冷油器12停止# 機# 冷油器15投入低壓減溫減壓器16停止低壓減溫減壓器17投入# 除氧器18停止# 除氧器19投入# 循環(huán)水泵20投入# 凝結(jié)水泵21投入# 射水泵22額定參數(shù)投入# 低加23額定參數(shù)停止# 低加年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：滑參數(shù)冷態(tài)啟動# 汽輪機 操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行1.接班長準備開機命令。2.聯(lián)系熱工送上各儀表、信號及保護和控制裝置電源。3.聯(lián)系電氣各電機測絕緣合格并送電。4.聯(lián)系熱工各調(diào)節(jié)門、電動門送電，實驗開關(guān)正常。5.根據(jù)機組需要，作相關(guān)機組冷態(tài)實驗及閥位標定。6.凝汽器補水至4/5，射水泵水池水位正常。7.聯(lián)系班長啟動# 循環(huán)泵，檢查涼水塔水位正常。8.軸封供汽系統(tǒng)暖管至均壓箱，開疏水至凝汽器。9.根據(jù)情況除氧器加熱、給水泵暖泵。10.根據(jù)鍋爐要求啟動# 給水泵，高加注水。11.啟動交流潤滑油泵運行正常，投入交、直潤滑油泵聯(lián)鎖。12.啟動排煙風機。13.投入# 冷油器油側(cè)運行，調(diào)整油溫正常35-42。14.投入盤車裝置運行，盤車電流 A。15.啟動# 控制油泵，投入控制油泵聯(lián)鎖，視情況投電加熱。16.根據(jù)需要切換調(diào)速油泵提油溫（同步器復位）。17.啟動# 凝結(jié)泵。18.啟動# 射水器，投射水泵聯(lián)鎖。19.啟動# 軸加風機，向軸封供汽。20.開啟主蒸汽管道疏水排地溝門，分段疏水。21.緩慢開啟來汽電動門，開啟電動主閘門前疏水排地溝門。22.開啟主閘門后疏水排地溝門，緩慢開啟電動主閘門，自動主汽門前管道暖管不小于10分鐘。23.同步器復位，啟動調(diào)速油泵，停潤滑油泵。汽輪機掛閘。24.開啟導管疏水，開啟自動主汽門，暖管10分鐘。25.主蒸汽管道疏水倒至擴容器。26.根據(jù)情況選擇沖轉(zhuǎn)方式。27.記錄沖轉(zhuǎn)前機組參數(shù)。包括主汽溫度、壓力、下缸溫度、差脹、膨脹、軸向位移、真空等。28.聯(lián)系熱工投入下列保護：超速110%，超速103%，軸向位移，潤滑油壓低，控制油壓低，軸承回油溫度高保護分開關(guān)。29.開汽缸、抽汽管道疏水。30.聯(lián)系鍋爐、電氣沖轉(zhuǎn)，開啟閥桿溢汽至除氧手動門。31.轉(zhuǎn)子沖動后，檢查盤車自動退出，停盤車電機。32.投入風冷器、冷油器。33.轉(zhuǎn)速500 r/min，暖機5分鐘。34.轉(zhuǎn)速1400 r/min，暖機30分鐘。35.轉(zhuǎn)速2400 r/min，暖機5分鐘。36.轉(zhuǎn)速3000r/min，停調(diào)速油泵，投調(diào)速油泵聯(lián)鎖。37.聯(lián)系熱工投入低真空保護和高加水位保護。38.根據(jù)需要做有關(guān)試驗。39.通知電氣發(fā)電機并列，機組自動帶1000KW初始負荷。40.聯(lián)系熱工投入發(fā)電機出口開關(guān)跳閘保護和抽汽逆止門保護。41.聯(lián)系鍋爐按要求升溫、升壓帶負荷。42.聯(lián)系化學凝結(jié)水合格后倒除氧器。43.視抽汽壓力，緩慢投入高加汽側(cè)。44.負荷10MW，主汽溫度 ， 主汽壓力 MPa。45.根據(jù)抽汽壓力，高加疏水倒除氧器。46.主汽溫度達420，關(guān)汽缸、抽汽管道疏水。47.主汽溫度達480，關(guān)主汽管道疏水。48.根據(jù)工業(yè)熱負荷要求投工業(yè)抽汽。49.負荷20 MW，保持負荷穩(wěn)定，聯(lián)系鍋爐升溫升壓至額定，主汽溫度 ， 壓力 MPa。風險提示：第9條，若鍋爐已正常運行，應將除氧器加熱升壓并列運行。第11條，若潤滑油溫低于35，應提前啟動調(diào)速油泵提油溫。檢查潤滑油壓在0.078-0.147 MPa,。第15條，若控制油溫低于35，應提前投入電加熱裝置。第19條，軸封供汽溫度120-140。第22條，聯(lián)系鍋爐檢查爐側(cè)有關(guān)電動門應緩慢開啟，要求隨鍋爐主汽參數(shù)提升同步暖管。第23條，要求主閘門前主汽溫升至250時，方可進行。第24條，注意檢查轉(zhuǎn)子是否沖動，否則應立即匯報值長進行處理。第25條，檢查真空大于-30KPa，方可切換。第28條，檢查各參數(shù)符合機組啟動條件。第32條，升速率為100 r/min，通過臨界轉(zhuǎn)速1400r/min、1807r/min應提高升速率。轉(zhuǎn)子沖動后，檢查盤車裝置自動退出，否則應立即打閘停機。沖轉(zhuǎn)升速過程中若發(fā)現(xiàn)機組內(nèi)部聲音異常，有明顯摩擦聲或碰撞聲應立即打閘停機。中速暖機前振動超過0.03mm，過臨界轉(zhuǎn)速軸承振動超過0.08mm應立即打閘停機。第36條，控制調(diào)節(jié)級上、下溫差小于50，法蘭與螺栓溫差小于50（法蘭溫度高于螺栓溫度），法蘭與汽缸溫差小于20，汽缸壁溫升率不大于3/min。自動主汽門、調(diào)速汽門、導管溫升率不大于5/min。第42條，凝結(jié)水質(zhì)不合格，汽輪機負荷不得超過2000KW。第46條，門桿漏汽壓力大于0.6 MPa時，投入。第45條，當#1高加汽側(cè)壓力達0.7MPa時，高加疏水倒除氧器。第48條，當三抽壓力達0.7MPa時。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：滑參數(shù)停止# 汽輪機 操作前 向 聯(lián)系過序號操作內(nèi)容執(zhí)行1.接班長準備停機命令。2.試驗調(diào)速油泵正常。3.試驗交直流潤滑油泵正常。4.試驗盤車電機正常。5.高溫軸封系統(tǒng)暖管備用。6.聯(lián)系班長停工業(yè)熱負荷，根據(jù)系統(tǒng)要求停化學補水至本機除氧器，關(guān)閉補水加熱器電動門。7.聯(lián)系鍋爐按要求滑參數(shù)減負荷。8.以500 KW/min減負荷至23 MW穩(wěn)定10分鐘。9.以500 KW/min減負荷至20 MW穩(wěn)定10分鐘。10.負荷20MW，聯(lián)系鍋爐逐漸全開調(diào)速汽門滑參數(shù)減負荷。11.高加汽側(cè)壓力低于0.7 MPa，切換高加疏水至低加或排地溝。12.主蒸汽溫度降至350，開啟汽缸、導管、主蒸汽管道及各段抽汽疏水。13.停門桿漏汽。14.停低加疏水泵，#2低加疏水倒至#1低加。15.主汽壓力2.5 MPa，溫度300，以1500 KW/min減負荷至零。16.解除調(diào)速油泵聯(lián)鎖，啟動交流潤滑油泵。17.打閘停機，聯(lián)系電氣發(fā)電機解列。18.關(guān)閉電動主閘門、來汽電動門、各段抽汽電動門及至除氧器加熱電動門。檢查同步器復零。19.切換主蒸汽管道疏水排地溝。20.解除射水泵聯(lián)鎖，停# 射水泵。21.開真空破壞門，控制轉(zhuǎn)速到零，真空到零。22.根據(jù)發(fā)電機風溫、潤滑油溫，停風冷器、冷油器冷卻水。23.轉(zhuǎn)速到零，惰走 分鐘，投盤車，測大軸撓度 um，盤車電流 A。24.停止軸封供汽。25.關(guān)閉汽缸、導管及抽汽管道疏水門。26.根據(jù)情況關(guān)閉電動主閘門前疏水排地溝門。27.解除控制油泵聯(lián)鎖，停# 控制油泵。28.解除各停機保護。29.應鍋爐要求停# 給水泵。30.根據(jù)情況停止除氧器運行。31.解除凝結(jié)泵聯(lián)鎖，停# 凝結(jié)泵。32.聯(lián)系班長，視后缸溫度停# 循環(huán)泵，解除連鎖。33.下缸溫度低于120，停盤車裝置。34.停交流潤滑油泵。35.停排煙風機。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：額定參數(shù)冷態(tài)啟動# 汽輪機 操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行1接班長準備開機命令。2聯(lián)系熱工送上各儀表、信號及保護和控制裝置電源。3聯(lián)系電氣各電機測絕緣合格并送電。4冷態(tài)實驗合格，閥位標定正常。5聯(lián)系熱工各調(diào)節(jié)門、電動門送電，開關(guān)正常。6凝汽器補水至就地水位計4/5，射水泵水池水位正常。7聯(lián)系班長啟動# 工業(yè)水泵，投入工業(yè)水系統(tǒng)。8聯(lián)系班長，檢查涼水塔水位正常，啟動# 循環(huán)泵。9軸封供汽系統(tǒng)疏水暖箱。10除氧器加熱、給水泵暖泵。11根據(jù)鍋爐要求啟動# 給水泵，高加注水。12啟動交流潤滑油泵運行正常，投入交、直潤滑油泵聯(lián)鎖。13啟動排煙風機。14油溫到45時，投入# 冷油器油側(cè)運行，調(diào)整油溫35-42。15投入盤車裝置運行，盤車電流 A。16啟動# 控制油泵，投入控制油泵聯(lián)鎖并調(diào)整油溫45。17根據(jù)需要切換調(diào)速油泵提油溫（同步器復位）。18啟動# 凝結(jié)泵。19啟動# 射水器。投射水泵聯(lián)鎖。20向軸封供汽，啟動# 軸加風機。21開啟主蒸汽管道疏水排地溝門，分段疏水。22緩慢開啟來汽電動門，電動主閘門前管道暖管3040分鐘。23緩慢開啟電動主閘門，自動主汽門前管道暖管不小于30分鐘。24同步器復位，啟動調(diào)速油泵，停潤滑油泵。汽輪機掛閘。25開啟導管疏水，開啟自動主汽門，暖管10分鐘。26主蒸汽管道疏水倒至擴容器。27根據(jù)情況選擇沖轉(zhuǎn)方式。28記錄沖轉(zhuǎn)前機組參數(shù)。包括主汽溫度、壓力、下缸溫度、差脹、膨脹、軸向位移、撓度、真空等。29聯(lián)系熱工投入下列保護：總保護開關(guān)，超速110%，超速103%，軸向位移，潤滑油壓低，控制油壓低，軸承回油溫度高，保護分開關(guān)。30開汽缸、抽汽管道疏水。31聯(lián)系鍋爐、電氣沖轉(zhuǎn)，開閥桿溢汽至除氧手動門。32轉(zhuǎn)子沖動后，檢查盤車自動退出，停盤車電機。33根據(jù)發(fā)電機風溫、冷油器油溫，投入風冷器、冷油器。34轉(zhuǎn)速500 r/min，暖機30分鐘。35轉(zhuǎn)速1400 r/min，暖機60分鐘。36轉(zhuǎn)速2400 r/min，暖機30分鐘。37轉(zhuǎn)速3000r/min，停調(diào)速油泵，投調(diào)速油泵聯(lián)鎖。暖機30分鐘。38聯(lián)系熱工投入低真空保護和高加水位保護。39根據(jù)需要做有關(guān)試驗。40通知電氣發(fā)電機并列，機組自動帶1000KW初始負荷。41聯(lián)系熱工投入發(fā)電機出口開關(guān)跳閘保護和抽汽逆止門保護。42以500 KW/min加負荷至2000 KW，暖機至下缸溫度300。43關(guān)閉各有關(guān)疏水。44聯(lián)系化學凝結(jié)水合格后倒除氧器。45緩慢投入高加汽側(cè)。46以300 KW/min加負荷至10000 KW，暖機至下缸溫度350。47高加疏水倒除氧器。48汽機下缸溫度350時，以300 KW/min加負荷至25000 KW。49根據(jù)工業(yè)熱負荷要求投工業(yè)抽汽。50負荷25MW，主汽溫度 ， 壓力 MPa。風險提示：第8條，選擇適當軸封供汽汽源，供汽管道應根據(jù)拉真空時間提前疏水暖管至均壓箱。第12條，若潤滑油溫低于35，應提前啟動調(diào)速油泵提油溫。檢查潤滑油壓在0.078-0.147 MPa,。第16條，若控制油溫低于35，應提前投入電加熱裝置。第20條，檢查供軸封汽溫與汽缸壁溫相匹配。第22條，聯(lián)系鍋爐檢查爐側(cè)有關(guān)電動門應緩慢開啟，將電動主閘門前壓力提到0.2-0.3 MPa,，暖管30-40min，然后關(guān)小電動主閘門前疏水門逐步升壓至正常壓力，升壓過程中控制主汽溫升率不超過5/min。第25條，注意檢查轉(zhuǎn)子是否沖動，否則應立即匯報值長進行處理。第26條，檢查真空大于30KPa，方可切換。第28條，檢查各參數(shù)符合機組啟動條件。第32條，升速率為100 r/min，通過臨界轉(zhuǎn)速1400 r/min、1807r/min應提高升速率。轉(zhuǎn)子沖動后，檢查盤車裝置自動退出，否則應立即打閘停機。第34條，沖轉(zhuǎn)升速過程中若發(fā)現(xiàn)機組內(nèi)部聲音異常，有明顯摩擦聲或碰撞聲應立即打閘停機。第35條，中速暖機前振動超過0.03mm，過臨界轉(zhuǎn)速軸承振動超過0.08mm應立即打閘停機。第36條，中速暖機后根據(jù)法蘭、螺栓溫度情況投法蘭、螺栓加熱裝置。并及時調(diào)整加熱進汽量嚴防加熱過度。第37條，控制調(diào)節(jié)級上、下溫差小于50，法蘭與螺栓溫差小于50（法蘭溫度高于螺栓溫度），法蘭與汽缸溫差小于20，汽缸壁溫升率不大于3/min。自動主汽門、調(diào)速汽門、導管溫升率不大于5/min。第46條，凝結(jié)水質(zhì)不合格，汽輪機負荷不得超過2000KW。第48條，增負荷過程中，若振動超過0.03 mm或軸瓦溫度高于95，應減小負荷，待恢復正常穩(wěn)定30 min再繼續(xù)加負荷，連續(xù)三次出現(xiàn)異常不能排除，應匯報值長停機處理。第50條，門桿漏汽壓力大于0.6 MPa時，投入。第51條，當#1高加汽側(cè)壓力達0.7MPa時，高加疏水倒除氧器。第49條，當三抽壓力達0.7MPa時。第54條，若差脹、調(diào)節(jié)級上、下缸溫差、法蘭與螺栓溫差過大應停止升負荷，加強暖機。其他各部金屬溫升率要求與升速暖機要求相同。年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：額定參數(shù)停止# 汽輪機操作前 向 聯(lián)系過序號操作內(nèi)容執(zhí)行1.接班長準備停機命令。2.試驗調(diào)速油泵正常。3.試驗交直流潤滑油泵正常。4.試驗盤車電機正常。5.切換除氧器用汽。6.聯(lián)系鍋爐以1000 KW/min減負荷。7.高加汽側(cè)壓力低于0.7 MPa，停高加汽側(cè)運行。8.負荷2000 KW，開啟汽缸、導管、各段抽汽疏水。9.門桿漏汽壓力低于0.6 MPa，關(guān)閉閥桿溢汽至除氧手動門。10.負荷減至1500KW時，停外網(wǎng)供汽及除氧器用氣。11.停低加疏水泵，#1低加疏水倒至凝汽器。12.解除調(diào)速油泵聯(lián)鎖，啟動交流潤滑油泵。13.負荷到零，聯(lián)系值長打閘停機，聯(lián)系電氣發(fā)電機解列。14.關(guān)閉電動主汽門、各段抽汽電動門及至除氧器加熱電動門。檢查同步器復零。15.開啟主閘門后疏水排地溝門。16.解除射水泵聯(lián)鎖，停# 射水泵。17.開真空破壞門。要求轉(zhuǎn)速到零真空到零。18.停風冷器、冷油器冷卻水。19.轉(zhuǎn)速到零，惰走 分鐘，投盤車，測大軸撓度 um，盤車電流 A。20.停止軸封供汽，關(guān)閉來汽總門。21.關(guān)閉汽缸、導管及抽汽管道疏水門。22.解除控制油泵聯(lián)鎖，停# 控制油泵。23.解除各停機保護。24.應鍋爐要求停# 給水泵。25.根據(jù)情況停止除氧器運行。26.解除凝結(jié)泵聯(lián)鎖，停# 凝結(jié)泵。27.聯(lián)系班長，后缸溫度降至50，停# 循環(huán)泵。28.聯(lián)系班長，停# 工業(yè)水泵。29.下缸溫度低于100，停盤車裝置。30.停交流潤滑油泵。31.停排煙風機。風險提示：第7條，逐漸全開低壓旋轉(zhuǎn)隔板，注意汽輪機負荷及各段抽汽壓力正常。第8條，切換除氧器用汽為其他汽源，關(guān)閉并靠嚴三抽至除氧器電動門及手動門。第9條，減負荷過程中及時調(diào)整電機風溫，嚴密監(jiān)視差脹變化。 年 月 日 發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：啟動# 給水泵 操作前 向 聯(lián)系過序號 操 作 內(nèi) 容執(zhí)行 1檢查檢修工作結(jié)束,工作票收回、安全措施拆除,現(xiàn)場清潔.設備完好，復位事故按鈕。 2檢查# 機給水泵潤滑油進出油門開啟、液偶進出油門開啟、冷卻水進水關(guān)閉、出水門開。 3聯(lián)系熱工送各儀表保護電源及調(diào)節(jié)門電動門電源并試驗正常。 4聯(lián)系化學化驗油質(zhì)合格,檢查油位正常。 5檢查給水泵聯(lián)鎖在“解除”位置。 6聯(lián)系電氣將# 給水泵及其輔助油泵送電。 7開啟# 給水泵輔助油泵.調(diào)整油壓至0.1MPA左右，油位正常.各軸承回油正常。 8緩慢開啟# 給水泵入口門，檢查入口壓力，開啟入口放空氣，見有水流出后關(guān)閉。 9投入機械密封水冷卻器，#4給水泵密封水用凝結(jié)水（凝結(jié)水壓力要略高于除氧器壓力后開啟）。 11暖泵合格后,開啟給水泵再循環(huán)電動門,檢查關(guān)閉給水泵出口電動門。 12聯(lián)系電氣合上# 給水泵(調(diào)整給水泵啟動前檢查勺管零位)。 13檢查潤滑油壓正常,停# 給水泵輔助油泵。 14投入潤滑冷油器,調(diào)速給水泵工作冷油器，控制油溫在40-60左右。 15通知鍋爐緩慢開啟# 給水泵出口電動門。 16當給水流量超過40t/h時,檢查給水泵再循環(huán)關(guān)閉，檢查電流，出口壓力，根據(jù)鍋爐負荷及時調(diào)整。 18將調(diào)整給水泵投入自動調(diào)節(jié)。年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：停止# 給水泵操作前 向 聯(lián)系過序號 操 作 內(nèi) 容執(zhí)行 1通知鍋爐,準備停# 給水泵，流量至40T/h時，開啟再循環(huán)電動門。 2解除輔助油泵聯(lián)鎖,啟動# 給水泵輔助油泵檢查正常。 3關(guān)閉# 給水泵出口電動門(調(diào)速給水泵將轉(zhuǎn)速降至最低后關(guān)閉出口電動門)檢查再循環(huán)正常開啟 。 4解除# 給水泵聯(lián)鎖,停# 給水泵，及時調(diào)整油溫。 5記錄惰走時間,檢查惰走正常。 6關(guān)# 給水泵冷卻水、密封水、#4給水泵停凝結(jié)水手動門 7根據(jù)情況做隔離, 消壓放水措施。8根據(jù)油溫，軸承溫度，停輔助油泵。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：額定參加投入# 機高加操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1檢查高加檢修工作結(jié)束,工作票收回,安全措施恢復。 2檢查高加進汽門、高加輸水門、高加進出水門關(guān)閉，氣液兩相流各輸水門開啟。 3檢查高加水位保護電磁閥關(guān)閉,高加出口逆止門強制手輪開啟。通知鍋爐始投高加水側(cè),注意給水壓力、流量變化。開啟高加注水門,檢查高加聯(lián)成閥開啟，適當開啟水側(cè)放氣門，有水流出后關(guān)閉緩慢開啟高加出入口電動門,關(guān)閉旁路電動門。 4開啟一抽、二抽管道疏水門,疏水暖管。 5稍開#1、2高加進汽電動門,適開#1、2高加汽側(cè)放水門,暖體合格后關(guān)閉汽側(cè)放水門，開啟高加本體放水門，升壓至0.15-0.2MPa，暖體15分鐘。 6 7 8 9逐漸開啟#1、2高加進汽門，此時可關(guān)閉一、二抽管道輸水門。 10投入高加水位保護。 11調(diào)整高加進汽電動門開度，控制高加升壓率不大于0.05MPa/min，給水溫升率不大于20/ min。 12當#1高加疏水壓力與除氧器壓差達0.2 MPa時，切換高加疏水至除氧器，調(diào)整氣液兩相流裝置，注意保持高加水位500mm左右。 13投入高加水位自動。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：額定參加停# 高加操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1通知鍋爐，準備停高加。 2解除高加水位保護。 3逐漸關(guān)小#1、2高加進汽門，控制降壓率不大于MPa/min，控制給水溫降率不大于1/ min。 4當#1高加汽側(cè)壓力與除氧器壓差降至0.2 MPa時，切換高加疏水至低加或排地溝。 5逐漸關(guān)閉#1、2高加進汽電動門，關(guān)閉高加疏水至低加門，適當開啟高加本體放水門。 6緩慢開啟高加旁路電動門 7緩慢關(guān)閉高加出入口電動門，注意給水壓力、流量變化。 8根據(jù)情況做隔離、消壓、放水措施 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：凝汽器運行中半邊投入操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1檢查檢修、清洗工作結(jié)束，工作票收回，現(xiàn)場清潔設備完好。 2聯(lián)系值長檢查關(guān)閉投入側(cè)凝汽器進水電動門后放水門。 3聯(lián)系熱工將投入側(cè)凝汽器進水電動門送電并緩慢開啟。 4開啟投入側(cè)凝汽器水側(cè)放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉放空氣門。 5緩慢開啟投入側(cè)凝汽器出口電動門。 6緩慢開啟投入側(cè)凝汽器抽空氣門，注意真空變化。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：凝汽器運行中半邊停止操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1聯(lián)系值長，凝汽器半邊停止。 2通知鍋爐，降低汽輪機負荷。 3關(guān)閉停用側(cè)凝汽器抽空氣門。 4緩慢關(guān)閉停用側(cè)凝汽器進水電動門。 5關(guān)閉停用側(cè)凝汽器抽空氣門。 6檢查關(guān)閉停用側(cè)凝汽器出水側(cè)至膠球室入口門。 7檢查關(guān)閉膠球泵出口至停用側(cè)凝汽器水側(cè)入口門。 8開啟停用側(cè)凝汽器進水門后放水門。 9開啟停用側(cè)凝汽器出水管道放氣門。 10根據(jù)情況做隔離、放水措施。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：投入# 機# 冷油器操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1聯(lián)系班長，準備投入# 冷油器。檢查出口水門全開、入口門關(guān)閉。 2稍開# 冷油器入口油門，注意油壓變化。 3開啟油側(cè)放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。 4全開# 冷油器入口油門。 5微開# 冷油器水側(cè)入口門。 6開啟水側(cè)放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。 7緩慢開啟# 冷油器油側(cè)出口門至全開，用進水門調(diào)整油溫，油溫變化不超過3。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：停止# 機# 冷油器操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1聯(lián)系班長，準備停止# 冷油器。 2緩慢關(guān)閉# 冷油器油側(cè)出口門，注意油壓變化。 3逐漸關(guān)閉# 冷油器入口冷卻水門，注意油溫變化，油溫變化不超過3。 4全關(guān)# 冷油器入口油門。 5全開# 冷油器出水門停運完成后，開啟停運冷油器出油門做備用 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：隔離# 機# 冷油器操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1檢查停運冷油器工作已完成，冷油器各閥門在關(guān)閉位置。 2聯(lián)系班長，準備隔離# 冷油器。 3稍開啟水側(cè)放空氣門泄壓，放凈后關(guān)閉。 4稍開啟油側(cè)油門放油門，放凈后關(guān)閉。 5觀察有無漏水或漏油現(xiàn)象。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：投入低壓減溫減壓器操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1聯(lián)系值長，通知鍋爐，投入低壓減溫減壓器。 3開啟低壓減溫減壓器后管道所有疏水。 4緩慢開啟低壓減溫減壓器后入口減壓調(diào)節(jié)門。 5開啟低壓減溫減壓器總電動門旁路門。 6開啟低壓減溫減壓器前疏水門充分暖管。 7檢查低壓減溫減壓器減壓閥及減溫水閥在關(guān)閉位置。 8開啟低壓減溫減壓器減溫水手動門。 9緩慢手動開啟低壓減溫減壓器總電動門，關(guān)閉其旁路門。 10逐漸開啟低壓減溫減壓器壓力調(diào)節(jié)閥。 11關(guān)閉低壓減溫減壓器后管道疏水門。 12將低壓減溫減壓閥壓力及溫度調(diào)節(jié)投自動。年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：停止低壓減溫減壓操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1聯(lián)系值長，通知鍋爐，停低壓減溫減壓器。 2解除低壓減溫減壓器壓力、溫度自動調(diào)節(jié)。 3逐漸關(guān)閉低壓減溫減壓器調(diào)節(jié)閥及減溫水調(diào)節(jié)閥。 4關(guān)閉低壓減溫減壓器前電動門。 5關(guān)閉低壓減溫減壓器減溫水手動門。 6關(guān)閉低壓減溫減壓器后電動門。 7適開低壓減溫減壓器后疏水門。 年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：投入# 機除氧器操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1聯(lián)系班長，準備投# 除氧器。 2檢查檢修工作結(jié)束，工作票收回、安全措施拆除、現(xiàn)場清潔。 3檢查系統(tǒng)各閥門位置正確。 4聯(lián)系鍋爐啟動疏水泵或根據(jù)情況啟動凝結(jié)泵上水，或開啟除鹽水至除氧器補水門上水。 5當水位達到600mm時,通知化學化驗合格否則放盡重新上水至合格，當水位至正常時，開啟除氧器下水門。 6將汽源的各疏水門開啟，開啟除氧器壓力調(diào)節(jié)門及前后隔離門，投入除氧器加熱汽源。 7適當開啟除氧器再沸騰門，調(diào)節(jié)除氧器升溫率、升壓率正常。 8當除氧器水位至1700mm時，停止疏水泵或凝結(jié)泵上水或關(guān)除氧器補水門，保持除氧器壓力0.48MPa。 9除氧器水箱水溫達158時，關(guān)閉再沸騰門。 10檢查開啟給水泵再循環(huán)母管至除氧器手動門。 11開啟高加疏水至除氧器手動門。 14及時開化學補水至除氧器，調(diào)整除氧器水位正常。 15根據(jù)情況，并列除氧器運行。 16投入化學補水加熱器，開啟補水加熱器疏水門，調(diào)整除氧器水溫正常。 17投入除氧器壓力，水位自動調(diào)節(jié)。 18根據(jù)運行方式切換軸封供汽。年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：停止# 除氧器操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行 1聯(lián)系班長，停止# 除氧器。 2根據(jù)運行方式，切換機組軸封供汽，關(guān)閉汽平衡至均壓箱手動門。 3解除除氧器。 4解除除氧器壓力，水位自動調(diào)節(jié)。 5關(guān)化學補水調(diào)節(jié)門及前后隔離門。6關(guān)閉高加疏水至除氧器電動門及隔離門。 8根據(jù)運行方式停# 給水泵。 9關(guān)閉# 給水泵再循環(huán)至除氧器手動門。 10關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器電動門及手動門。 11關(guān)閉# 除氧器來汽電動調(diào)節(jié)門及前后隔離門。 12根據(jù)情況做隔離、消壓、放水措施。年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：投入# 循環(huán)水泵操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行1.聯(lián)系班長，投入# 循環(huán)水泵運行。2.檢查檢修工作結(jié)束、工作票收回、設備完好、現(xiàn)場清潔，復位事故按鈕。3.檢查檢查軸承油位、油質(zhì)合格、吸水井水位正常。4.手盤# 循環(huán)水泵對輪靈活。5.開啟# 泵體放空氣門，有水排出時關(guān)閉。6.聯(lián)系電氣，測# 循環(huán)水泵電機絕緣，合格后送電。7.合上開關(guān)，檢查電流、出口壓力、振動、聲音溫度正常。8.緩慢開啟# 循環(huán)水泵出口門，泵運行正常不超電流。年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：停止# 循環(huán)水泵操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作 內(nèi) 容 執(zhí)行9.聯(lián)系班長，停止# 循環(huán)水泵運行。10.解除備用泵連鎖。11.檢查運行泵出口門連鎖應投入。12.停泵，檢查出口門應關(guān)閉。13.關(guān)閉進口電動門。14.檢查停運泵不應倒轉(zhuǎn)。15.根據(jù)需要做隔離措施，停電、按下事故按鈕、DCS投檢修。年 月 日發(fā)令人：操作人：監(jiān)護人：操作任務：投入# 凝結(jié)水泵操作前 向 聯(lián)系過 序號 操 作