軋鋼工藝電子教案.doc

軋鋼工藝課程 教學(xué)大綱 一、課程的性質(zhì)和任務(wù) ?軋鋼工藝是高職金屬壓力加工專業(yè)一門骨干專業(yè)課程，其任務(wù)是使學(xué)生掌握壓下規(guī)程制定、孔型設(shè)計(jì)、輥型設(shè)計(jì)等專業(yè)理論和設(shè)計(jì)方法，掌握典型工藝和設(shè)備基本知識(shí)，能綜合運(yùn)用以前所學(xué)各門學(xué)科的知識(shí)和技能分析和解決軋鋼設(shè)備操作和工藝技術(shù)問題，能通過工藝、設(shè)備的改進(jìn)，達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。 二、課程的基本要求 ?學(xué)生在學(xué)完本課程后，應(yīng)達(dá)到以下要求： ?1 、了解和熟悉各類鋼材的生產(chǎn)工藝過程、工藝規(guī)律，掌握軋鋼生產(chǎn)的基本知識(shí)； ?2 、了解與掌握工藝分析的基本方法，包括對(duì)鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量的分析方法以及改進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的途徑； ?3 、具有合理組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程、制定工藝規(guī)程以及進(jìn)行軋輥孔型與工具設(shè)計(jì)的初步能力； ?4 、了解和掌握軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的基本知識(shí)和必要的工程計(jì)算方法與技能； ?5 、了解當(dāng)前國(guó)內(nèi)外軋鋼生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)、新成就與新發(fā)展。 三、教學(xué)內(nèi)容 緒論 （一）教學(xué)要求： ?1 、掌握軋鋼工藝的定義、鋼材的品種和用途； ?2 、熟悉軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、軋鋼生產(chǎn)的要求、本課程的目的和任務(wù)； ?3 、掌握軋鋼生產(chǎn)主要工序的作用。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?軋鋼工藝學(xué)的定義、鋼材的品種和用途、軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、軋鋼生產(chǎn)基本工序、軋鋼生產(chǎn)的要求、本課程的目的和任務(wù)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 鋼材的品種和用途 ?難點(diǎn)： 軋鋼生產(chǎn)主要工序的作用 第一篇 型鋼生產(chǎn)與孔型設(shè)計(jì) 第一章 型鋼生產(chǎn)概述 （一）教學(xué)要求： ?1 、了解型鋼軋機(jī)的布置與生產(chǎn)特點(diǎn)； ?2 、掌握型鋼產(chǎn)品種類和生產(chǎn)方式。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?型鋼產(chǎn)品種類、型鋼生產(chǎn)方式、型鋼軋機(jī)的布置與生產(chǎn)特點(diǎn)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 型鋼產(chǎn)品種類和生產(chǎn)方式。 第二章 型鋼生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ?1 、掌握普通型鋼和鋼軌生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)； ?2 、了解 H 型鋼、冷彎型鋼、冷拔型鋼、合金鋼材軋制生產(chǎn)的工藝和特點(diǎn)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?普通型鋼生產(chǎn)、鋼軌生產(chǎn)、 H 型鋼生產(chǎn)、冷彎型鋼生產(chǎn)、冷拔型鋼生產(chǎn)、合金鋼材軋制生產(chǎn)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)：普通型鋼和鋼軌生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)。 ?難點(diǎn)： H 型鋼、冷彎型鋼、冷拔型鋼、合金鋼材軋制生產(chǎn)的工藝和特點(diǎn)。 第三章 線材生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ?1 、掌握線材的品種和用途、線材的質(zhì)量要求、線材軋機(jī)布置形式、線材生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝過 程； ?2 、熟悉線材軋后控制冷卻過程。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?線材的品種和用途、線材的質(zhì)量要求、線材軋機(jī)布置形式、線材生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝過程、線材 軋后控制冷卻。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 線材生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝過程。 ?難點(diǎn)： 線材軋后控制冷卻。 第四章 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) （一）教學(xué)要求： ?1 、了解孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求； ?2 、了解孔型各部分的作用； ?3 、熟練掌握配輥方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求、孔型的種類及孔型各部分的作用、孔型在軋輥上的配置。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)、難點(diǎn)：孔型在軋輥上的配置。 第五章 鋼坯孔型設(shè)計(jì) （一）教學(xué)要求： ?1 、了解壓下規(guī)程的制定方法； ?2 、熟悉鋼坯孔型的設(shè)計(jì)方法； ?3 、了解中小型鋼坯孔型設(shè)計(jì)方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?壓下規(guī)程的制定、鋼坯孔型設(shè)計(jì)的一般方法、中小型鋼坯孔型設(shè)計(jì) （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 壓下規(guī)程的制定方法。 第六章 延伸孔型設(shè)計(jì) （一）教學(xué)要求： ?了解并掌握延伸孔型設(shè)計(jì)方法及箱形孔型、菱 - 方孔型、橢圓 - 方孔型系統(tǒng)、 六角 - 方孔型系統(tǒng)、橢圓 - 圓孔型系統(tǒng) 的構(gòu)成方法 ?了解菱 - 菱、橢圓 - 立橢圓、混合孔型的設(shè)計(jì)方法及無孔軋制技術(shù)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?延伸孔型系統(tǒng)及其設(shè)計(jì)方法、箱形孔型系統(tǒng)、菱 - 方孔型系統(tǒng)、菱 - 菱孔型系統(tǒng)、橢圓 - 方孔型 系統(tǒng)、六角 - 方孔型系統(tǒng)、橢圓 - 圓孔型系統(tǒng)、橢圓 - 立橢圓孔型系統(tǒng)、混合孔型系統(tǒng)、無孔型軋制技術(shù)及應(yīng)用。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)：延伸孔型設(shè)計(jì)方法。 ?難點(diǎn)：各種孔型的構(gòu)成。 第七章 型鋼孔型設(shè)計(jì) （一）教學(xué)要求： ?1 、了解精軋孔型設(shè)計(jì)的一般問題； ?2 、掌握方、圓鋼精軋孔型的設(shè)計(jì)方法； ?3 、熟悉角鋼的孔型設(shè)計(jì)； ?4 、理解異型斷面孔型設(shè)計(jì)特點(diǎn)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?精軋孔型設(shè)計(jì)的一般問題、方鋼孔型設(shè)計(jì)、圓鋼孔型設(shè)計(jì)、角鋼孔型設(shè)計(jì)、異型斷面孔型設(shè) 計(jì)基礎(chǔ)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)、難點(diǎn)： 方、圓鋼精軋孔型的設(shè)計(jì)方法。 第八章 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì) （一）教學(xué)要求： ?了解導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用和橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板的設(shè)計(jì)方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用、橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、其它導(dǎo)衛(wèi)裝置。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用； ?難點(diǎn)： 橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板的設(shè)計(jì)方法。 第九章 型鋼軋制缺陷與調(diào)整 （一）教學(xué)要求： 1 、了解軋機(jī)調(diào)整基本知識(shí)； ?2 、熟悉各類型鋼的調(diào)整方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?軋機(jī)調(diào)整基本知識(shí)、方鋼的調(diào)整、圓鋼的調(diào)整、角鋼的調(diào)整、槽鋼的調(diào)整、鋼軌的調(diào)整、工 字鋼的調(diào)整。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)、難點(diǎn)： 各類型鋼的調(diào)整方法。 第十章 型鋼生產(chǎn)的發(fā)展和新技術(shù) （一）教學(xué)要求： ?了解型鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)和生產(chǎn)新技術(shù)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?型鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)、型鋼生產(chǎn)新技術(shù)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)：新技術(shù)。 第二篇 板帶鋼生產(chǎn) 第十一章 板帶鋼生產(chǎn)基本知識(shí) （一）教學(xué)要求： ?1 、掌握板帶鋼的品種和用途； ?2 、熟悉板帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?板帶鋼的品種和用途、板帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 板帶鋼的品種和用途。 第十二章 中厚板生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ?1 、了解中厚板軋機(jī)形式與布置特點(diǎn)； ?2 、掌握中厚板生產(chǎn)工藝過程和可逆軋機(jī)的速度制度； ?3 、熟練掌握中厚板壓下規(guī)程的制定方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?中厚板軋機(jī)形式與布置、中厚板生產(chǎn)工藝過程、中厚板壓下規(guī)程的制定、可逆軋機(jī)的速度制 度。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)、難點(diǎn)：速度制度和壓下規(guī)程。 第十三章 熱軋帶鋼生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ?1 、了解帶鋼熱連軋機(jī)形式與特點(diǎn)； ?2 、掌握帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝過程、帶鋼熱連軋機(jī)的速度制度、軋制規(guī)程制定的方法和步驟； ?3 、一般了解迭軋薄板生產(chǎn)和爐卷軋制、行星軋制。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?帶鋼熱連軋機(jī)形式與特點(diǎn)、帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝過程、帶鋼熱連軋機(jī)的速度制度、軋制規(guī)程 制定的方法和步驟、熱軋薄板的其它生產(chǎn)方式。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)：生產(chǎn)工藝和速度制度。 ?難點(diǎn)：軋制規(guī)程的制定。 第十四章 冷軋帶鋼生產(chǎn) （一）教學(xué)要求： ?1 、了解冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)、軋機(jī)形式和特點(diǎn)、壓下規(guī)程的制定； ?2 、掌握冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程； ?3 、熟悉冷軋典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?冷軋帶鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)、軋機(jī)形式和特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、壓下規(guī)程的制定、硅鋼片生產(chǎn)工藝、深 沖板生產(chǎn)工藝、不銹鋼生產(chǎn)工藝、金屬鍍層板生產(chǎn)工藝。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 生產(chǎn)工藝過程 ?難點(diǎn)： 冷軋典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 第十五章 板帶鋼產(chǎn)品缺陷與軋機(jī)調(diào)整 （一）教學(xué)要求： ?1 、了解板帶軋機(jī)的操作事故及其調(diào)整； ?2 、熟悉軋制缺陷的調(diào)整方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?軋機(jī)操作事故及其調(diào)整、軋制缺陷。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 板帶軋機(jī)的操作事故和產(chǎn)品缺陷。 ?難點(diǎn)： 缺陷的調(diào)整。 第十六章 板帶生產(chǎn)新技術(shù) （一）教學(xué)要求： ?了解中厚板、熱軋帶鋼、冷軋板帶生產(chǎn)發(fā)展與新技術(shù)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?中厚板生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)、熱軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)和新技術(shù)、冷軋板帶生產(chǎn)發(fā)展與新技術(shù)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 板帶生產(chǎn)新技術(shù) 第三篇 板帶鋼厚度、性能、輥型控制 第十七章 板帶鋼厚度自動(dòng)控制 （一）教學(xué)要求： ?1 、了解帶鋼軋出厚度及厚度波動(dòng)的原因； ?2 、熟悉厚度自動(dòng)控制方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?帶鋼軋出厚度、厚度波動(dòng)的原因、厚度自動(dòng)控制方法。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 厚度波動(dòng)的原因 ?難點(diǎn)： 厚度自動(dòng)控制。 第十八章 板帶鋼組織和性能的控制 （一）教學(xué)要求： ?1 、了解控制軋制的概念及種類； ?2 、熟悉軋制工藝參數(shù)的控制。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?控制軋制及其種類、軋制工藝參數(shù)的控制。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)、難點(diǎn)： 控制軋制的概念 第十九章 輥型設(shè)計(jì)與控制 （一）教學(xué)要求： ?1 、了解輥型設(shè)計(jì)的一般方法和各類軋機(jī)輥型設(shè)計(jì)的特點(diǎn)； ?2 、掌握各種輥型控制方法； ?3 、了解各種新型軋機(jī)的特點(diǎn)。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?輥型設(shè)計(jì)的一般方法、各類板帶軋機(jī)輥型設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、輥型控制方法、新型軋機(jī)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)：輥型控制方法。 ?難點(diǎn)：彎輥控制法。 第四篇 軋鋼車間設(shè)計(jì)基本知識(shí) 第二十章 車間設(shè)計(jì)概述 （一）教學(xué)要求： ?1 、初步了解車間設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)任務(wù)書的內(nèi)容和車間設(shè)計(jì)的程序； ?2 、學(xué)會(huì)編制產(chǎn)品方案。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?車間設(shè)計(jì)的內(nèi)容、工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容、設(shè)計(jì)任務(wù)書、車間設(shè)計(jì)的程序、產(chǎn)品方案的編制。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 工藝設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)任務(wù)書的內(nèi)容、產(chǎn)品方案的編制。 第二十一章 軋機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 （一）教學(xué)要求： ?1 、掌握小時(shí)產(chǎn)量和年產(chǎn)量的計(jì)算方法； ?2 、了解影響產(chǎn)量的因素和提高產(chǎn)量的途徑。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?小時(shí)產(chǎn)量和年產(chǎn)量的計(jì)算、提高產(chǎn)量的途徑。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)： 小時(shí)產(chǎn)量和年產(chǎn)量的計(jì)算； ?難點(diǎn)：按勞動(dòng)量換算系數(shù)計(jì)算年產(chǎn)量。 第二十二章 軋鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （一）教學(xué)要求： ?1 、了解軋鋼車間綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項(xiàng)原材料消耗指標(biāo)的概念； ?2 、初步學(xué)會(huì)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的確定方法。 （二）教學(xué)內(nèi)容： ?軋鋼車間綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項(xiàng)原材料消耗指標(biāo)。 （三）教學(xué)建議： ?重點(diǎn)、難點(diǎn)：軋機(jī)生產(chǎn)率、成材率、合格率、金屬消耗系數(shù)。 四、課時(shí)分配 序號(hào) 內(nèi)容 必上課時(shí) 選上課時(shí) 實(shí)驗(yàn) 小計(jì) 1 緒論 4 4 2 型鋼生產(chǎn)概述 2 2 4 3 型鋼生產(chǎn) 8 6 14 4 線材生產(chǎn) 4 2 6 5 孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí) 10 10 6 鋼坯孔型設(shè)計(jì) 4 4 8 7 延伸孔型設(shè)計(jì) 14 2 16 8 型鋼孔型設(shè)計(jì) 8 4 12 9 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì) 2 6 8 10 型鋼軋制缺陷與調(diào)整 4 4 8 11 型鋼生產(chǎn)的發(fā)展和新技術(shù) 2 2 12 板帶鋼生產(chǎn)基本知識(shí) 2 2 13 中厚板生產(chǎn) 10 10 14 熱軋帶鋼生產(chǎn) 10 2 12 15 冷軋帶鋼生產(chǎn) 12 4 16 16 板帶鋼產(chǎn)品缺陷與軋機(jī)調(diào)整 2 2 4 17 板帶生產(chǎn)新技術(shù) 2 2 18 板帶鋼厚度自動(dòng)控制 6 6 19 板帶鋼組織和性能的控制 4 2 6 20 輥型設(shè)計(jì)與控制 6 6 21 車間設(shè)計(jì)概述 2 2 22 軋機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 2 4 23 軋鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2 4 小 計(jì) 122 40 162 合 計(jì) 122 162 篇章授課計(jì)劃 教學(xué)課題：1. 概述 教學(xué)目的： 1. 掌握板帶鋼分類方法。 2. 了解按爐送鋼制度、計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。 3. 了解有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容。 教學(xué)重點(diǎn)：按爐送鋼制度 教學(xué)難點(diǎn)：計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用情況 時(shí)間分配： 1. 板帶鋼材的分類和用途：1次。 2. 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：1次。 3. 負(fù)偏差軋制、按爐送鋼制度及計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用：2次 課時(shí)授課計(jì)劃 第1 次課 教學(xué)課題：板帶鋼材的分類 教學(xué)目的： 1. 掌握板帶鋼材的分類。 2. 了解板帶鋼材的典型用途。 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：板帶鋼材的分類。適當(dāng)重復(fù)。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：板帶鋼材的典型用途。講后要求學(xué)生再自己舉例說明。 教學(xué)方法：講授、討論、啟發(fā)。 教具：無 時(shí)間分配： 1. 開場(chǎng)白：10分鐘。 2. 引問：10分鐘。 3. 正課：60分鐘。 4. 小結(jié)及布置作業(yè)：10分鐘。 開場(chǎng)白 ?學(xué)習(xí)本課程應(yīng)注意的事項(xiàng)、參考資料介紹。 引問? 鋼材？按國(guó)際慣例鋼材的分類？ 新課內(nèi)容 1. 概述 1.1板帶鋼材的分類和用途 鋼材是具有一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并可供社會(huì)使用的黑色鐵基金屬材料。鋼材品種規(guī)格達(dá)數(shù)萬種。 按用途的不同，在我國(guó)以前習(xí)慣把鋼材分為板帶鋼、型鋼、鋼管及特殊斷面鋼材。 按國(guó)際慣例，鋼材分為長(zhǎng)材、扁平材、管材、其它鋼材四大類。扁平材即是國(guó)內(nèi)常說的鋼板或板帶鋼（材），它是厚度比寬度和長(zhǎng)度小得多的平板材。板帶鋼規(guī)格用厚度寬度長(zhǎng)度（單位為mm）表示，鋼板軋機(jī)以（工作輥）輥身長(zhǎng)度的毫米數(shù)表示其規(guī)格。 板帶鋼按規(guī)格可分為厚板、薄板、極薄帶等，有時(shí)又把厚板細(xì)分為特厚板、厚板、中板。世界上并無統(tǒng)一的劃分標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系?指標(biāo)解釋，鋼板按厚度分為薄板（厚度不大于3mm）和厚板（厚度大于3mm）。厚板分為特厚板（厚度不小于50mm）和中厚板（厚度大于3mm，但小于50mm）。 按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成卷的鋼帶。 用軋制方法生產(chǎn)的板帶材最薄的僅有0.001mm，最厚的可達(dá)500mm，最寬的可達(dá)5350mm，最重250t。 鋼帶是一種寬度一定而長(zhǎng)度極長(zhǎng)的薄板，成卷供應(yīng)時(shí)，也叫帶鋼。根據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系?指標(biāo)解釋，寬度不小于600mm的帶鋼為寬帶鋼，小于600mm的帶鋼稱為窄帶鋼。 板帶鋼用途非常廣泛，可根據(jù)需剪裁、彎曲、沖壓和焊接成各種構(gòu)件和制品。特厚板及中厚板主要用作造船、鍋爐、橋梁、裝甲、高壓容器殼體等，薄板用于造船、汽車、艦艇、搪瓷、農(nóng)機(jī)、油桶、建筑（包括花紋板、波紋板、瓦楞板）、復(fù)合板、電氣設(shè)備（如硅鋼片）、集裝箱、鋼制家具等。 熱軋帶鋼主要用作冷軋帶鋼的原料，其它的用途是作焊管坯、輕型型鋼及剪切板材用以及以厚規(guī)格鋼卷為原料生產(chǎn)厚壁大直徑螺旋焊管和中厚板；不同的冷軋帶鋼的用途和應(yīng)具有的特點(diǎn)見表1-1。 表1-1 冷軋帶鋼的種類、特點(diǎn)和用途 代號(hào)特點(diǎn)用途spcc（一般用）表面光亮，適合于彎曲加工和簡(jiǎn)單沖壓加工，主要以平板使用，應(yīng)用最廣。 電冰箱的門、淺沖汽車零件、鋼制家具、其他小零件、配電盤等 spcd（沖壓用）次于SPCE，有優(yōu)良的沖壓性能。 汽車門里、側(cè)板等 spce（深沖用）次于SPCEN，有優(yōu)良的深沖性能，由于調(diào)整了晶粒，深沖后得到光亮的表面。 汽車后當(dāng)泥板、前圍板 spcen（非時(shí)效性深沖用）深沖性能優(yōu)良，不產(chǎn)生滑移線。 汽車前燈體、車輪罩、淺沖外板部件等或要求非時(shí)效性的鋼板。 低屈服點(diǎn)代鋼有低屈服點(diǎn)，低屈強(qiáng)比，沖壓成型性好（容易得到需要的尺寸），拉剛性好（不易弄癟）。 汽車門、屋頂、蓋、后貨箱蓋等要求緩慢時(shí)效性、形狀穩(wěn)定性好的部件 超深沖用板深沖性好，擴(kuò)展性和成形也好，時(shí)效慢，塑性各向異性和杯突實(shí)驗(yàn)值也很好，代表性板有：松卷脫碳退火板、二次冷軋脫碳退火板和鈦鎮(zhèn)靜板（脫碳、加鈦，把碳氮原子固定在碳化鈦和氮化鈦中，使其成為非時(shí)效性深沖板）。 汽車擋泥板、油箱、摩托車的汽油箱 搪瓷用代鋼掛一次搪瓷為主，對(duì)所有搪瓷制品（鍋、罐、浴盆）均適用的鋼板。鋼板加工定型后涂上瓷釉，在高溫下焙燒而成。要求很好的加工性、加熱變形小，搪瓷燒成后有較好的強(qiáng)度。 各種氣體、電氣、石油器具、建筑材料、工業(yè)用器材、食具。 耐大氣腐食代鋼鋼中加磷、銅，另加少量的鉻鎳鉬釩等特殊元素，依靠表面形成極細(xì)堅(jiān)固的氧化覆膜，使生銹速度減慢。這種板比不銹鋼板便宜。涂鍍層板也有耐大氣腐蝕的能力。 車輛、汽車、建筑材料。 涂層板為防銹和裝飾美觀，在鋼板或鍍層板上涂上各種涂料、層壓塑料薄膜。 建筑材料各種內(nèi)外村板、容器、玩具 壓印花紋板表面上有凹凸?fàn)睿ㄉ疃仍?0100m），給人以美感和舒適感，分別有一面壓花紋和兩面壓花的，一面壓花的是在一個(gè)平整輥上刻花紋得到的。 汽車內(nèi)裝飾、家電、鋼制家具、建材、車內(nèi)裝飾、桌上裝飾 汽車本身用覆蓋件冷軋板厚度及覆蓋件與拉延級(jí)別要求如圖1-1所示?，F(xiàn)代汽車用鋼板需要滿足消費(fèi)者對(duì)汽車的輕型、節(jié)能、防腐、減震、安全的要求，因此需要開發(fā)高強(qiáng)度（400MPa級(jí)以上）汽車板用于汽車的保險(xiǎn)杠、門及門梁、輪子、前后罩。 金、銀、鋁、銅、鎳、鐵、鉭、鈮、鎢、鉬等金屬及其合金均可軋制成箔材，金、銀、鋁、銅箔主要用于裝飾或包裝等，其他金屬和合金箔材主要用于電子工業(yè)，如銅鎳和鎳鉻電阻合金箔用來制作測(cè)力應(yīng)變片、精密電阻和錄音、錄像磁頭間隙片等，鎢箔用于特殊電子管，鐵鎳軟磁合金箔用來制作微型高頻脈沖變壓器等。稀土金屬箔用于原子能反應(yīng)堆。生產(chǎn)金屬箔的古老技術(shù)是鍛打法。70年代金屬箔材的生產(chǎn)方法有電解鍍層法、真空蒸鍍法、粉末軋制法、車削法、軋制法等，大量生產(chǎn)箔材靠的是軋制法。金屬箔材中用量最大的是鋁箔，最常用的鋁箔厚度為0.0050.008mm，用二輥或四輥軋機(jī)生產(chǎn)，有時(shí)軋到0.15MM以下進(jìn)行疊軋。軋制鋁箔的四輥軋機(jī)工作輥徑一般為200300mm，成品寬度在700mm以上，有的達(dá)1200mm。軋制后的鋁箔根據(jù)用途經(jīng)過著色、印花、貼紙、剪切等工序制成各種色彩鮮艷的包裝或裝飾用箔材。 小結(jié)? 板帶鋼用途廣泛，在發(fā)達(dá)國(guó)家，它是產(chǎn)量最高的一類鋼材。 作業(yè)? 什么叫鋼材？鋼材分為哪幾類？什么叫薄板？中厚板？特厚板？電子教案課時(shí)授課計(jì)劃 第2次課 教學(xué)課題：板帶鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證 教學(xué)目的： 1. 了解板帶材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，學(xué)會(huì)閱讀標(biāo)準(zhǔn)。 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：冷軋帶鋼的標(biāo)準(zhǔn)，多安排時(shí)間。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：標(biāo)準(zhǔn)中一些術(shù)語和指標(biāo)的含義，有些不清楚，留待學(xué)生以后解決。 教學(xué)方法及學(xué)生學(xué)習(xí)方法指導(dǎo)：?jiǎn)l(fā)、講授。學(xué)生先看一遍標(biāo)準(zhǔn)，然后提問，再講，再問。 教具：不需要。 時(shí)間分配： 1. 復(fù)習(xí)：10分鐘。 2. 教師占用：40分鐘。 3. 學(xué)生占用：25分鐘。 4. 小結(jié)、布置作業(yè)、交代下次課內(nèi)容及學(xué)習(xí)方法、提示做好預(yù)習(xí)工作等：15分鐘。 開頭? 復(fù)習(xí)? 板帶鋼分類及用途。 新課內(nèi)容 1.2 板帶鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證 1.2.1標(biāo)準(zhǔn)的作用和分類 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)產(chǎn)品品種規(guī)格、交貨狀態(tài)、性能、試驗(yàn)方法、包裝方式及標(biāo)志、檢驗(yàn)規(guī)則、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫笏龅慕y(tǒng)一的較詳細(xì)的規(guī)定，是企業(yè)組織工業(yè)生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量以及開展質(zhì)量管理等的主要技術(shù)依據(jù)。判定鋼材質(zhì)量高低，是合格品還是改判品不合格品的唯一依據(jù)是客戶在訂貨合同中指定的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求(也稱技術(shù)規(guī)定、技術(shù)協(xié)議。 根據(jù)頒布機(jī)構(gòu)和適用范圍的不同，目前鋼鐵企業(yè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾類：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)GB）、行業(yè)（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)YB）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制訂的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為ISO，包括國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際一般標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是先進(jìn)國(guó)家執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，如日本（代號(hào)為JIS）、美國(guó)（代號(hào)為ASTM）、德國(guó)（代號(hào)為DIN）、法國(guó)（代號(hào)為NF）、英國(guó)（代號(hào)為BS）。 凡是沒發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有省標(biāo)、市標(biāo)、企標(biāo)。產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)內(nèi)部實(shí)際規(guī)定的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，它一般嚴(yán)于國(guó)標(biāo)部標(biāo)。 1.2.2板帶鋼有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容 與板帶鋼材有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699、低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591、鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB222、鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB223、金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB231、金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB232、金屬拉力試驗(yàn)法GB228、金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法GB2106、鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB2976、金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB6397、金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB6394、金屬杯突試驗(yàn)方法GB4156、鋼的顯微組織（游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織）評(píng)定法YB31、鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB247、冷軋鋼板鋼帶尺寸外形重量及允許偏差GB708、熱軋鋼板鋼帶尺寸外形重量及允許偏差GB709、連續(xù)鑄鋼板坯GB2012等。 除了以上基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)外，還有針對(duì)特定產(chǎn)品的專門標(biāo)準(zhǔn)，如汽車大梁用熱軋鋼板GB327389、低溫壓力容器用低合金厚鋼板GB353183，這些標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容一般需要引用某些基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。 下面以GB708-88等標(biāo)準(zhǔn)為例，說明主要標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。 鋼板厚度、寬度和長(zhǎng)度應(yīng)符合表1-2的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。 表1-2? GB708-88規(guī)定的鋼板規(guī)格（單位:mm） 鋼板厚度 鋼? 板? 寬? 度? 10606570717580859095100110125140150? 鋼? 板? 長(zhǎng)? 度? 102? 冷? 軋? 鋼? 板 0.20.45122513251325142515251525152515301530153015300.50.651225132514251425152515251525153015301530153015350.7 0.7512251325142514251525152515251530153015301530153520400.81.3123013301430143015301530153015351535153515351540204020401.42.0123013301430143015301530153015301530154015401560206020602.23.212301330143014301530153015301530153015401540206020602060注：經(jīng)雙方協(xié)議，可供應(yīng)比表中更寬更長(zhǎng)的各種厚度鋼板。 表1-3 GB708-88規(guī)定的鋼板厚度允許偏差（單位：mm） 公稱厚度 ? 厚? 度? 允? 許? 偏? 差 ? A? 級(jí)? 精? 度 ? B? 級(jí)? 精? 度 ? 公? 稱? 寬? 度 1500150020001500150020000.20.50.040.05 0.5 0.650.050.060.650.900.060.070.901.100.070.090.090.111.101.200.090.100.100.121.201.400.100.120.110.141.401.500.110.130.120.151.501.800.120.140.140.161.802.000.130.150.150.172.002.500.140.170.160.182.503.000.160.190.180.203.003.500.180.200.200.213.504.000.190.210.220.244.005.000.200.220.230.25根據(jù)GB708-88規(guī)定，鋼板寬度、長(zhǎng)度偏差及不平度為： （1）寬度不大于1000 mm時(shí)，寬度偏差為+6mm；寬度大于1000mm時(shí)，寬度偏差為+10mm，不剪縱邊的鋼帶，寬度偏差為+15mm。 （2）長(zhǎng)度不大于2000 mm時(shí)，長(zhǎng)度偏差為+10 mm；長(zhǎng)度大于2000 mm時(shí)，長(zhǎng)度偏差為+15 mm。 （3）鋼板（寬度不大于1000 mm）每米不平度的規(guī)定見表1-4。 表1-4 GB708-88規(guī)定的鋼頒不平度 公稱寬度 mm ? 公? 稱? 厚? 度? mm? 0.700.70. 1.505.0? 不? 平? 度 mm/m1000100015001500200010121810156810? 注：1）表中所列的不平度適用于抗拉強(qiáng)度的下限不大于485Mpa的鋼板和鋼帶；抗拉強(qiáng)度的下限大于485Mpa而不大于585 Mpa的鋼板和鋼帶，不平度的最大允許值比規(guī)定值增加30%；抗拉強(qiáng)度的下限大于585Mpa的鋼板和鋼帶不平度最大允許值比規(guī)定值提高50%。2）厚度長(zhǎng)度偏差及不平度，產(chǎn)品技術(shù)條件又規(guī)定時(shí)，按產(chǎn)品技術(shù)條件執(zhí)行。 GB710-88規(guī)定的表面不允許存在的缺陷：氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂、夾雜、分層。 GB5213-85規(guī)定的鋼板力學(xué)性能和彎曲性能如表1-5所示。表1-5? GB5213-85規(guī)定的鋼板力學(xué)性能和彎曲性能 鋼號(hào) 厚度mm? 力? 學(xué)? 性? 能 ?彎曲性能 ? S? MPa? b? MPa? %取樣方向 試驗(yàn)條件 ZFHFFZZFSHFPFZZFSHFPF08AlK08Al重 全部 1952052553252553354442二 縱 二 橫 ao2mm1800d=0合格 1.2215255345391.2421.242? 注：表中K08Al重為內(nèi)控鋼號(hào)，表中Z、S、P為YB（T）62-87標(biāo)準(zhǔn)選用的級(jí)別代號(hào)， ZF、HF、F為GB5213-85標(biāo)準(zhǔn)選用的級(jí)別代號(hào)。 由于標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更新的滯后性或其規(guī)定的質(zhì)量參數(shù)不能準(zhǔn)確反映鋼材在用戶實(shí)際使用條件下的性能，雖然產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但實(shí)物質(zhì)量不一定達(dá)到客戶的要求。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，客戶的滿意程度是衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.3產(chǎn)品質(zhì)量保證 質(zhì)量保證是企業(yè)對(duì)用戶和消費(fèi)者在產(chǎn)品質(zhì)量方面作出的擔(dān)保和保證。按照ISO9000簇標(biāo)準(zhǔn)，建立和健全涉及企業(yè)各項(xiàng)工作的質(zhì)量保證體系是質(zhì)量保證的根本措施，取得質(zhì)量體系認(rèn)證是產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的必要條件，因此要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9000簇標(biāo)準(zhǔn)。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，包括有沒有健全和高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及制度、工藝裝備水平、企業(yè)文化等。產(chǎn)品質(zhì)量是各工序質(zhì)量的綜合結(jié)果，決定工序質(zhì)量的因素主要是人的工作質(zhì)量；決定人的工作質(zhì)量的因素，有人的技術(shù)水平、技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)及應(yīng)用的能力等。 為了保持質(zhì)量的穩(wěn)定性，社會(huì)化大生產(chǎn)企業(yè)對(duì)各項(xiàng)工作需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，一般各個(gè)崗位人員的責(zé)任、工作內(nèi)容、工作程序、考核獎(jiǎng)懲辦法等都有明確的規(guī)定，因此一個(gè)剛進(jìn)入社會(huì)化大生產(chǎn)企業(yè)的新員工，首先要了解自己的職責(zé)范圍和業(yè)務(wù)分工，了解工作程序、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法，對(duì)照現(xiàn)行工藝設(shè)備通過實(shí)踐盡快熟悉安全生產(chǎn)制度、技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，領(lǐng)會(huì)其要點(diǎn)和關(guān)鍵，以便盡早獨(dú)立工作。 小結(jié)? 標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)的“法”，員工必須按標(biāo)準(zhǔn)行事，努力達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)的要求。 作業(yè)? 目前使用的標(biāo)準(zhǔn)分為哪幾類？一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容？ 課時(shí)授課計(jì)劃 第3、4 次課 教學(xué)課題：1. 負(fù)偏差軋制 2. 按爐送鋼制度 3. 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用 教學(xué)目的： 1. 掌握負(fù)偏差軋制的含義及意義。 2. 掌握按爐送鋼制度的基本含義和內(nèi)容。 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：負(fù)偏差軋制。適當(dāng)重復(fù)。 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：按爐送鋼制度。講后抽查。再重復(fù)一次。 教學(xué)方法：?jiǎn)l(fā)、講授、討論。 教具：不需要。 時(shí)間分配： 1. 復(fù)習(xí)：板帶鋼的用途。15分鐘。 2. 負(fù)偏差軋制：40分鐘。 3. 按爐送鋼制度：40分鐘。 4. 計(jì)算機(jī)的作用：60分鐘。 5. 其它：25分鐘。 開頭? 復(fù)習(xí) ?板帶鋼的用途 新課內(nèi)容 1.3 負(fù)偏差軋制 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中規(guī)定了鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材實(shí)際尺寸與公稱尺寸（希望的尺寸）之間有一定偏差，成品鋼材按小于公稱尺寸，即負(fù)偏差尺寸軋制，叫負(fù)偏差軋制。由于負(fù)偏差軋制能使生產(chǎn)廠節(jié)約金屬（按理論重量交貨時(shí)）、減少使用部門加工量及減輕構(gòu)件重量，除某些有特殊要求的鋼材外，一般均應(yīng)爭(zhēng)取按負(fù)偏差軋制。 帶鋼的負(fù)偏差生產(chǎn)是在軋制時(shí)有目的地使產(chǎn)品的目標(biāo)厚度偏向其允差下限的一種生產(chǎn)方法。由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必然會(huì)帶來金屬的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負(fù)偏差軋制更具實(shí)際意義。 由于板帶材的寬厚比很大，故采用厚度負(fù)偏差軋制可以節(jié)約金屬量就相當(dāng)可觀，但負(fù)偏差軋制比無偏差軋制要求高、難度大，尺寸不合等原因造成的廢品率較全偏差軋制高，因此，決定負(fù)偏差量時(shí)要權(quán)衡負(fù)偏差軋制帶來的利益是否大于增加的廢品所造成的經(jīng)濟(jì)損失。 負(fù)偏差軋制要求來料質(zhì)量高且要穩(wěn)定、軋機(jī)（包括軋輥）精度高、工藝制度合理、設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定、有較完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)、操作工操作水平高、責(zé)任心強(qiáng)等條件保證。 1.4 在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度 軋鋼生產(chǎn)工藝流程是指從原料進(jìn)廠到變成產(chǎn)品出廠所依次經(jīng)歷的一系列加工工序的組合。不同特性的原料或不同質(zhì)量要求、不同用途的鋼材有不同的生產(chǎn)工藝流程，但熱軋材的生產(chǎn)流程可以歸結(jié)為由四個(gè)基本工序組成：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整。 “按爐送鋼”制度是保證有條理地組織生產(chǎn)、不產(chǎn)生混鋼、發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)能快速追查質(zhì)量事故原因和責(zé)任者的制度。廣義的“按爐送鋼”制度內(nèi)容包括：對(duì)于每一塊處于任何時(shí)間、任何工序（包括送到客戶）的鋼錠、鋼坯、中間坯或成品，都必須有與其相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記、實(shí)物輸送單或計(jì)算機(jī)文件，這一標(biāo)記、實(shí)物記錄輸送單或計(jì)算機(jī)文件必須真實(shí)反映這一鋼錠、鋼坯、中間坯或成品的鋼號(hào)、爐罐號(hào)、段號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、所在批的數(shù)量重量或在前面工序的加工日期、加工結(jié)果、負(fù)責(zé)人等實(shí)際情況，并且在前后工序?qū)嵨锝唤訒r(shí)要保證有關(guān)內(nèi)容前后一致相同。標(biāo)記可以是用油漆描上或用人工打在實(shí)物上的代號(hào)、也可以是貼在實(shí)物上的標(biāo)簽或條形碼。根據(jù)這些標(biāo)記、標(biāo)簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號(hào)，什么特性和用途，已經(jīng)進(jìn)行了哪些工序，下一工序應(yīng)是什么，出了質(zhì)量事故可以方便地查明原因和責(zé)任人。 在中厚板原料的驗(yàn)收及爐前準(zhǔn)備時(shí)，對(duì)于從煉鋼廠送來的鋼錠和連鑄坯或初軋廠運(yùn)來的鋼坯，應(yīng)按原料的輸送單逐項(xiàng)與實(shí)物核對(duì)鋼號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、化學(xué)成分等進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)輸送單與實(shí)物不符或其他問題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系核實(shí)。驗(yàn)收后的原料應(yīng)按爐罐號(hào)堆放整齊。經(jīng)驗(yàn)收合格的原料，應(yīng)建立卡片，作為以后各工序加工時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收及金屬平衡的依據(jù)。不合格應(yīng)退貨的廢品，要另行堆放。 需切斷的倍尺原料和需表面清理的原料，經(jīng)切斷和清理后，仍按原爐罐號(hào)堆放。在原料驗(yàn)收、堆放、切斷、清理等過程中都要嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。 中厚板原料加熱爐操作時(shí)，加熱工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流動(dòng)卡片（或通知單），按生產(chǎn)順序?qū)φ諏?shí)物檢查罐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、支數(shù)及總重量等，如發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)實(shí)物與卡片不符，一律不得收料。有嚴(yán)重缺陷的坯料應(yīng)挑出，不得裝爐，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引起翻爐事故。裝入加熱爐內(nèi)的坯料應(yīng)對(duì)其爐罐號(hào)、鋼號(hào)、每排裝入的支數(shù)做好記錄。當(dāng)坯料在雙排或兩個(gè)以上加熱爐內(nèi)裝入時(shí)，應(yīng)將同一爐號(hào)的坯料均勻分配裝入各排或各座爐內(nèi)，均衡出鋼。爐號(hào)或罐號(hào)更換時(shí)，前后兩個(gè)不同號(hào)的坯料之間應(yīng)用明顯標(biāo)志分開，以免混號(hào)（注意：采用計(jì)算機(jī)控制的加熱爐，換號(hào)時(shí)在計(jì)算機(jī)內(nèi)要作標(biāo)記）。出鋼時(shí)原則上同一爐號(hào)的坯料必須按次序一次出完，不得被其它爐號(hào)的坯料中斷。 裝爐排鋼須整齊規(guī)則。裝入扁錠時(shí)，應(yīng)將大小頭成對(duì)顛倒排料，并成對(duì)并料。當(dāng)坯料的側(cè)面不平時(shí)，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱起和刮墻等事故。對(duì)于翹曲較大的鋼坯，裝爐時(shí)應(yīng)將凹面朝上或放在其他鋼坯上面。對(duì)于較薄的鋼坯以及回爐料，應(yīng)裝在鋼錠或鋼坯的上面一起入爐。 出爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的需要和鋼溫情況，按軋制節(jié)奏均勻出鋼，但不得出溫度過低的鋼，以免造成軋機(jī)設(shè)備事故。應(yīng)按生產(chǎn)流動(dòng)卡片的裝爐順序出鋼。當(dāng)一個(gè)爐號(hào)出完后，必須給下道工序發(fā)出換號(hào)的信號(hào)，以便進(jìn)行下一爐號(hào)的出鋼。 生產(chǎn)廠一般按批來組織生產(chǎn)，同一批中各塊鋼的鋼種、爐罐號(hào)、工藝制度和工藝過程、成品公稱尺寸等相同，因此，可以按批進(jìn)行管理，同一爐號(hào)的鋼坯集中進(jìn)行驗(yàn)收、輸送、加熱、軋制、精整、堆放。如果對(duì)質(zhì)量的波動(dòng)性等要求更高，則應(yīng)按塊進(jìn)行更細(xì)致管理。 1.5 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果 在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計(jì)算機(jī)（包括微型機(jī)、工業(yè)控制機(jī)、可編程序控制器、智能化儀表）是無處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)互連在一起，構(gòu)成一個(gè)完整的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 目前的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)大多是模擬人以及企業(yè)的行為建立的，象企業(yè)員工工作方式一樣，它們按照程序規(guī)定彼此之間互相傳遞和交換信息，共享資源，分工合作，或在故障發(fā)生時(shí)，互相支援。根據(jù)各自所執(zhí)行的程序的不同，實(shí)現(xiàn)不同的功能，完成不同的任務(wù)。象企業(yè)不同層次員工從事不同層次的業(yè)務(wù)，不同的計(jì)算機(jī)也處于不同的級(jí)別上，上級(jí)計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)處理全局性的優(yōu)化設(shè)定計(jì)算或管理任務(wù)，它們要接收若干下級(jí)計(jì)算機(jī)傳來的有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)情況和生產(chǎn)結(jié)果的報(bào)告，下級(jí)計(jì)算機(jī)則負(fù)責(zé)處理局部性的面向現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的控制任務(wù)，它們要接受上級(jí)計(jì)算機(jī)下達(dá)的指令并執(zhí)行。隨著軋件從上工序流動(dòng)到下工序，處于上工序的計(jì)算機(jī)要向下工序計(jì)算機(jī)同步傳遞軋件在上工序有關(guān)加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，以便下工序計(jì)算機(jī)及時(shí)正確決定對(duì)軋件的再加工工藝。 由于各廠計(jì)算機(jī)應(yīng)用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的，但一般可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：（1）實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)設(shè)定計(jì)算。對(duì)軋機(jī)自動(dòng)設(shè)定具體到每一根（或卷）鋼，這樣就允許軋制規(guī)格靈活改變，如全連續(xù)冷連軋機(jī)的在線變規(guī)格軋制，同一卷鋼厚度可以不同。（2）提高了鋼材的形狀尺寸精度。計(jì)算機(jī)與作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓缸位置、電動(dòng)機(jī)速度控制系統(tǒng)、高精度自動(dòng)檢測(cè)儀表及高性能軋機(jī)有機(jī)結(jié)合構(gòu)成完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)鋼板厚度、板形、寬度、溫度及組織等質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行周期性自動(dòng)精確控制，大大提高了鋼板的形狀尺寸精度，如厚度可以精確到微米級(jí)。（3）減少了斷帶、次品和邊角廢鋼，提高了軋機(jī)速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和軋機(jī)產(chǎn)量。（4）簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了對(duì)軋機(jī)的維護(hù)，即可減少操作人員，又可以使工人和工程技術(shù)人員有更多的精力和時(shí)間來學(xué)習(xí)新技術(shù)和研究提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。（5）促進(jìn)了企業(yè)管理水平的提高，應(yīng)用優(yōu)化理論和技術(shù)使廠內(nèi)各種資源和能源得到最優(yōu)配置和運(yùn)用等。 總的說來，就是簡(jiǎn)化了操作，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品成本，縮短了交貨期和新產(chǎn)品的開發(fā)期，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力50mm）。按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成卷的鋼帶。 小結(jié)? 1. 要努力創(chuàng)造條件實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差軋制。 2. 按爐送鋼制度是組織軋鋼生產(chǎn)的基本制度。 3. 計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中應(yīng)用越來越普遍。 作業(yè) 1. 什么叫負(fù)偏差軋制？它有何意義？ 2. 按爐送鋼制度的作用是什么？簡(jiǎn)述它的內(nèi)容？ 3. 舉例說明計(jì)算機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用功能、前景及帶來的效果（好處）。 篇章授課計(jì)劃 教學(xué)課題：連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及其與軋鋼的銜接 教學(xué)重點(diǎn)：連鑄坯熱送熱裝 教學(xué)難點(diǎn)：連鑄坯熱送熱裝 時(shí)間分配 1連續(xù)鑄鋼技術(shù)，1次。 2連鑄與軋制的銜接工藝，1次。 課時(shí)授課計(jì)劃 第 5 次 課 教學(xué)課題：連續(xù)鑄鋼技術(shù) 教學(xué)目的：了解典型的連鑄工藝及連鑄機(jī) 教學(xué)重點(diǎn)及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時(shí)間 教學(xué)難點(diǎn)及處理方法：連鑄工藝，安排較多的時(shí)間 教學(xué)方法：以講為主，討論為輔。 教具：無 時(shí)間分配 1講授：50分鐘。 2討論：30分鐘。 3其它：10分鐘。 開頭 引問? 什么叫連鑄？ ?新課內(nèi)容 2. 連續(xù)鑄造及其與軋制的銜接 2.1連續(xù)鑄鋼技術(shù) 連續(xù)鑄鋼是將鋼水連續(xù)注入水冷結(jié)晶器，待鋼水凝成硬殼后從結(jié)晶器出口連續(xù)拉出或送出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料或直送軋制工序的鑄造坯料，稱為連續(xù)鑄坯。與傳統(tǒng)的鑄錠法相比，連續(xù)鑄坯具有增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高鑄坯質(zhì)量、簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)鑄坯在冶金學(xué)方面的特點(diǎn)是：（1）鋼水在結(jié)晶器內(nèi)得到迅速而均勻的冷卻凝固，形成較厚的細(xì)晶表面凝固層，無充分時(shí)間生成柱狀晶區(qū)；（2）連續(xù)澆鑄可避免形成縮孔或空洞，無鑄錠之頭尾剪切損失，使金屬收得率大為提高；（3）整罐鋼連鑄坯縱向成分偏差可控制在10以內(nèi)，遠(yuǎn)比模鑄錠好；（4）在塑性加工時(shí)為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可以相對(duì)減小，鑄坯組織致密，有良好的機(jī)械性能。 連續(xù)鑄坯的發(fā)展過程是悠久而曲折的。金屬的連續(xù)鑄坯技術(shù)，從發(fā)展上大體可歸納為鑄坯與結(jié)晶器壁間有相對(duì)滑動(dòng)（即采用固定振動(dòng)式結(jié)晶器）和無相對(duì)滑動(dòng)（即結(jié)晶器與鑄坯同步移動(dòng)）兩種類型的連鑄方法。前者多用于鑄粗坯和厚坯，鑄造速度較慢，應(yīng)用于生產(chǎn)較早，后者多應(yīng)用于鑄造細(xì)品和薄坯，速度較快，現(xiàn)在雖然在有色金屬生產(chǎn)中已得到推廣應(yīng)用，但在鋼鐵生產(chǎn)方面尚處于開發(fā)研究階段。對(duì)鋼的連鑄而言，遠(yuǎn)在1857年英國(guó)貝塞麥曾提出用兩個(gè)軋輥連續(xù)鑄軋金屬的方案，隨后在前蘇聯(lián)和美國(guó)雖都曾作過詳細(xì)的研究，但限于條件都未能獲得成功。直至20世紀(jì)40年代德國(guó)密漢斯和美國(guó)羅西利用固定振動(dòng)式結(jié)晶器在連續(xù)鑄鋼方面取得工業(yè)規(guī)模的成功，直到50年代連續(xù)鑄鋼才逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)。但由于連續(xù)鑄鋼工藝仍未完全過關(guān)，使其推廣應(yīng)用受到一定的影響。直至70年代由于煉鋼技術(shù)和連鑄技術(shù)的進(jìn)步，使鋼水質(zhì)量和鑄坯質(zhì)量大幅度提高，連續(xù)鑄鋼才得到比較廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。進(jìn)人80年代以來，由于出現(xiàn)了世界能源危機(jī)，全世界連續(xù)鑄鋼技術(shù)得到飛快的發(fā)展和推廣應(yīng)用。全世界在19871997年連續(xù)鑄鋼產(chǎn)量由386106增至643106。鋼的連鑄比由55.2上升到80.5。世界主要產(chǎn)鋼國(guó)家1994年連鑄比超過90的已有37個(gè)國(guó)家。我國(guó)連鑄比由1987年的12.9到2000年增至82，接近世界平均水平。 2.1.1連鑄機(jī)類型 連鑄機(jī)可以按鑄坯斷面形狀分為厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圓坯、異型鋼坯及橢圓形鋼坯連鑄機(jī)等，也可按鑄坯運(yùn)行的軌跡分為立式、立彎式、垂直一多點(diǎn)彎曲形、垂直一弧形。多半徑弧形（橢圓形）、水平式及旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)（如圖2-1）。立式連鑄機(jī)出現(xiàn)最早，其優(yōu)點(diǎn)是鋼中夾雜易于上浮排除，凝殼冷卻均勻?qū)ΨQ，不受