設備管理制度匯編2.doc

。設備管理制度匯編目錄一、設備基礎技術管理制度二、設備檢修管理制度三、設備巡回點檢管理制度四、設備維護管理制度五、壓力容器管理制度六、油脂管理制度七、特護設備管理制度八、設備巡回檢查制度九、特種設備安全管理制度十、設備密封管理制度十一、設備防腐、保溫管理制度十二、設備的安裝、調試驗收制度十三、設備事故管理制度十四、設備潤滑管理制度十五、設備的備品備件管理十六、設備檔案資料管理制度十七、設備檢查考核評比實施細則及獎懲條例十八、電儀值班人員管理制度十九、電儀人員管理和責任區(qū)劃分管理制度二十、防爆電氣儀表設備管理制度二十一、儀器、儀表自動化設備管理制度二十二、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理制度二十三、儀表電源、氣源管理二十四、電氣實驗制度二十五、變配電室巡回檢查制度二十六、交接制度班管理二十七、電氣、儀表接線標準二十八、自動控制系統(tǒng)管理二十九、高處作業(yè)安全常識三十、設備完好標準設備基礎技術管理制度加強設備技術管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本制度。一、本設備的技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳圖紙資料等工作。二、設備標準1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，我廠應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。2.設備技術管理標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠部批準頒發(fā)實施。三 設備管理定額1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。2.我廠應建設執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準制度。對執(zhí)行結果應有記載并定期進行綜合分析。四 設備技術檔案1.設備技術動力科要有全廠主要設備的技術的檔案，車間要有本車間全部的設備技術檔案。設備技術檔案內容包括：（1）目錄（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。(4)設備結構及易損件圖紙。（5）設備運行時間累計。（6）設備檢修、試驗與鑒定記錄。（7）歷年設備缺陷及設備事故記錄。（8）設備評級記錄。（9）設備潤滑記錄。2.基礎建設、技術措施、安全措施等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。3.技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。五 設備技術臺帳維修車間應健全本車間范圍內設備技術臺帳。設備技術臺帳是設備的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：（1） 設備主要技術狀況匯總表（設備完好率，泄漏率和主要設備缺陷）。（2） 主要設備運轉狀況匯總表（設備運轉時間、停機時間）。（3） 設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等）。（4） 設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。（5） 備品配件、材料消耗匯總表。（6） 主要設備技術革新成果匯總表。2.設備維修車間應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。（六）圖紙資料保管1.生產技術部負責保管全廠設備的圖紙。并按照車間分類保存，以供隨時查閱2.設備遷移，調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案上交廠生產技術部存查。4.基礎建設、技術措施、安全措施項目的設備投產后，其竣工圖紙由生產技術部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術文件由維修車間或設備所在車間保管。5.維修車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。設備檢修管理制度一、設備修理的原則生產設備是企業(yè)固定資產的主要組成部分，是企業(yè)生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，使設備更好地為生產服務。二、設備年度技術狀況的普查鑒定1.每年第三季度由生產技術部提出全公司設備普查工作的計劃安排及要求，報生產技術部、總工程師同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由生產技術部組織。2.各車間的普查工作，由各車間主任負責組織有班組長、維修員參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由班組長填寫“設備技術普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報生產技術部。3.設備主管人員負責組織成立設備普查鑒定小組，由設備管理員、技術員、修理工、機工、電工會同各車間和設備技術人員對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由生產技術部普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。三、計劃的編制1.為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。2. 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產主要設備的局部大修）中修、保養(yǎng)、預防性試驗計劃等部分。四、檢修計劃的審批及下達1.年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產技術部、總工審批，大修需轉報總經理批準，計劃批準后，由生產技術部發(fā)送各有關部門（供應部、物資部、動力車間）和設備所在車間執(zhí)行。2.車間維修，有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。3.預防性試驗計劃由生產技術部下達到動力車間和設備維修單位執(zhí)行。五、設備修理的技術準備1.預檢：在大修前三月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編入計劃。主修技術員、大修鉗工及工段設備技術員預檢內容有：.設備主要精度及性能的檢查。.查清設備存在故障的原因，以便確定修理項目。.電氣部分檢修。.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。2.復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段設備技術員參加，對預檢做核對和補充。3.編制修理技術準備書在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的設備技術狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。修理技術準備書一式三份，經匯簽后分別交使用車間，承修車間和設備管理員存檔。六、驗收及移交1.設備大、中修、保養(yǎng)后由設備管理部門組織設備主修技術員、工段設備負責人、檢驗員、主修鉗工、操作工參加驗收，驗收后，由主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送生產設備管理部門、設備使用工段、財務部、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部各一份。2.驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員和公司檔案室存檔。3.驗收運轉三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人負責返修，并承擔相應責任。4.設備修理的移交：安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填寫“設備移交單”（一式三份），設備主管部門、機修車間、送修車間各一份。七、檢查與考核本制度由設備主管部門負責管理執(zhí)行檢查，生產技術部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、財務部監(jiān)督。設備巡回點檢管理制度一、總則本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；二、管理組織1.根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。2.生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。3.工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現問題及時采取措施予以處理。4.設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。三、點檢的工作內容1.設備管理部門由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。點檢內容：a.檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。d.對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。2.工段級點檢：由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。點檢周期：每周一次。點檢內容：a.按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。c.檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。檢查方法：除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。3.班組崗位點檢：崗位點檢由崗位操作人員進行。點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。點檢內容：a.設備運行中的異音、震動。b.潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。c.運轉件是否移位、竄位等。d.目測部件是否開裂、變形、開焊。e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。g.檢查安全保護裝置。h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。i.變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。點檢方法：運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。四、考核1.結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。2.對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。附則：1.各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。2.運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。3.對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。4.制定點檢考核細則。設備維護管理制度一、設備維護基本原則 1. 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態(tài)的生產設備。2. 操作人員在設備日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。二、設備維護的要點1.操作工作實行設備維護保養(yǎng)負責制：.每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養(yǎng)者姓名。.嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用操作設備。.開車前要仔細檢查設備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負荷試車，發(fā)現問題和異常現象，要停車檢查，并及時報告檢修責任者，立即處理。.正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。.操作工在本班下班前將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。.認真執(zhí)行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。2.專業(yè)維修工人，實行設備包修制：.班組包區(qū)域，個人包機組。.每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。.包修的責任班組，應按維修部門制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。.維修部門應根據檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備主管部門備案，及時排除設備事故或設備故障。三、設備維護保養(yǎng)的標準1.設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。2.設備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。3.設備各部位連接緊固，狀態(tài)良好?；A螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現象。4.安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。四、設備技術檔案管理1. 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從采購、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和設備管理部門都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術檔案。2.凡在用的設備都必須建立技術檔案。.按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。.必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。.必須要有潤滑五定圖表。.必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。.設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。.檔案記載的內容、文字要整齊清晰。3.凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。4.新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸公司資料室，復制資料一份交設備管理部門，一份交設備使用部門。5.設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。6.設備的技術檔案管理由設備管理部門負責。五、檢查與考核本制度由設備主管部門負責對設備使用情況定期檢查，生產技術部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進行一次。壓力容器管理制度1壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則的有關條款到當地勞動部門辦理使用登記手續(xù)。 2準備啟用的壓力容器要具備相關資料并進行驗收，檢驗合格后，方可投入使用。驗收內容： d壓力容器的設計、制造和安裝。 b試車運行、審核資料。 c使用登記手續(xù)的辦理情況。 3壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產報廢單上報公司。 4壓力容器檢修 41壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，并報廠生產技術部審批，辦理密閉容器檢修工作票。 42壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統(tǒng)一指定有檢驗、檢修資質的單位進行。 43壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作內容包括前期氣體置換和后期投產。 44壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進行，各生產技術部負責資料的保存。 45 壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據在用壓力容器檢驗規(guī)程的有關條款執(zhí)行。 5壓力容器的操作、運行、使用管理 51壓力容器使用單位建立壓力容器設備臺帳。 52壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進行編號，編號按固定資產分類規(guī)定與要求執(zhí)行，壓力容器的號碼須用油漆標于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。 53壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育。 54壓力容器發(fā)生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時上報。 1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。 2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。 3、安全附件失效。 4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。 6、過量充裝；壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。55壓力容器操作人員在工藝操作規(guī)程中和崗位操作中對壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴禁超裝、超壓和超溫運行。 56操作人員應定期進行巡回檢查。應保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。油脂管理制度 潤滑油品包括：固態(tài)潤滑脂、液態(tài)潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術性能，保證設備正常運轉，延長設備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高企業(yè)經濟效益。一、油品的選用1、機械設備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ； 2、機械設備制造廠商說明書的指定或推薦； 3、潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。二、油品的代用1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。 2. 潤滑油代用的原則 (1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。 (2) 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的 15% 。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。 (3) 質量以高代低。(4) 選用代用油時還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。三、油品的混用 1. 不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。 (1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。 (2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。 (3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。 (4) 含 Zn 抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。 (5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。 2. 下列情況可以混用：(1) 同一廠家同類質量基本相近產品。 (2) 同一廠家同種不同牌號產品。 (3) 不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。 (4) 不同類的油品經混用試驗無異?，F象及明顯性能改變的。 3. 內燃機油加入添加劑的種類較多數量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。四、油脂使用管理 (1) 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。 (2) 油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。 (3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。 (4) 油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當部位設濾器及排污閥。 (5) 變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換油，而且打開后的油品要立即加進設備。(6) 廢油應收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統(tǒng)一妥善處理，并做好記錄。（7）油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消防器材。庫內動用明火要按章辦理手續(xù)，采取妥善措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。（8）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。（9）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。特護設備管理制度一、管理范圍 本標準適用工廠維護范圍的特護設備的管理。 二、管理職責 1、生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。 2、生產車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質量驗收；考核工作。 3、車間班組負責所屬范圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。 三、管理內容1、特護設備包括：略2、車間設備主管周二、五9：00-10：00掛牌一次，班組每天在8：30-9：30;14：00-15：00各掛牌、記錄一次。 3、巡檢中發(fā)現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠調度報告，由調度通知有關人員到場處理。 4、廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。 5、每次活動班組應有特護總結，內容為：設備運行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，并列入考核。 6、工廠每季組織各車間進行一次關鍵特護設備分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。 7、車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。四、考核辦法 1、生產部負責對特護承包獎的考核與發(fā)放。 2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣3050元。 3、責任心差，發(fā)現問題未及時處理，每次扣100500元；檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100500元；影響設備停工的扣200500元。 4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100300元。 設備巡回檢查制度為了更好地保證設備長周期運行，貫徹以維護為主，檢修為輔的原則，不斷提高設備管理水平，狠抓責任制、包機制，充分調動生產車間操作工人，維修工人的積極性，不斷提高設備完好水平，特重新修訂本制度。一、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備負有維修好的責任，并同時做到：（1）每天定時上崗檢查自己所承包設備的運行情況，主動向操作工了解設備運行情況并查看運行記錄。（2）發(fā)現設備缺陷，若不停車可消除的應立即組織消除，需停車消除的，及時向維修車間負責本設備的責任人反映，由責任人列入設備檢修計劃消除之。設備缺陷嚴重，影響安全生產時，應進行緊急處理，并及時向調度匯報。（3）檢查設備零部件是否完整齊全。（4）檢查設備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、保溫設施是否完整有效。（5）檢查設備操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。（6）檢查設備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內。（7）做好當天的設備運行及檢查、維修記錄。二、操作工作必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用和維護好設備，同時必須做到。（1）堅守崗位，按設備巡檢路線定時檢查設備運行情況，并認真填寫運行記錄。（2）定期檢查設備的潤滑情況。若發(fā)現潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發(fā)現潤滑油變質或乳化時，應立即換油。（3）對于動設備要定期切換，備勸每天要盤車。（4）保持設備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。（5）嚴格執(zhí)行交接班制度和“十字作業(yè)法”。（6）積極支持維修工的工作，及時向維修工反映設備運行情況。三、安全生產部門對車間執(zhí)行設備巡回檢查制度有監(jiān)督指導權。（1）定期抽查操作工和維（檢）修工的巡回檢查記錄及現場情況，對執(zhí)行巡檢制度好的單位（個人）有權向上級部門推薦，給予表揚和物質獎勵，執(zhí)行不好的給予批評和適當的經濟處罰。（2）對車間在巡檢過程中發(fā)現的設備故障苗頭及不正常狀態(tài)，立即組織人員查找原因，盡早消除。重大隱患而暫時又未危及安全生產時，必須及時研究消除缺陷的對策。若缺陷嚴重，而又危及安全生產時，應立即采取措施進行緊急處理，并向上級有關部門報告。特種設備安全管理制度為了規(guī)范我廠特種設備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設備工作人員生命和財產安全，促進企業(yè)安全發(fā)展，根據國家新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例，特制定本制度。一、特種設備安全管理范圍本制度適用于在我廠管轄范圍內使用特種設備的各生產車間以及為我廠提供服務的單位，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內專用機動車輛。二、特種設備及其附件的計劃與采購1、特種設備及其安全附件的采購計劃必須注明規(guī)格型號、主要安全技術指標等參數。2、所采購的特種設備及其安全附件，其生產單位必須具備國家頒發(fā)的特種設備資格證書，必須符合安全性能要求和能效指標，不得采購國家產業(yè)政策明令淘汰的特種設備。3、特種設備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術資料：（1）特種設備及其安全附件生產許可證明；（2）產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件；（3）由特種設備檢驗機構出具的產品安全技術檢驗證書和檢驗報告；（4）特種設備的新產品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。三、特種設備安裝、改造、維修 1、特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處審核，主管領導批準，并告知所在地的市特種設備安全監(jiān)督管理部門，方可施工。2、特種設備的現場制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設備生產制作、維修單位的資質證明和操作人員資質證明，經主管部門確認后，方可進行施工，在施工過程中：（1）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人；（2）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段；（3）有健全的質量管理制度和責任制度和安全保證措施；（4）從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術規(guī)范的要求進行鍋爐清洗，并接受特種設備檢驗檢測機構實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。3、特種設備的制作設計和安全附件的安裝設計必須符合安全性能要求和能效指標要求，不得設計國家產業(yè)政策明令淘汰的特種設備。設計單位和人員必須具備國家特種設備安全監(jiān)督管理部門的資質，設計技術資料齊全。4、特種設備主管部門和使用單位必須做好特種設備制造、安裝、改造和維修監(jiān)督管理。5、特種設備的現場制作、安裝、改造、維修完工后必須經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經監(jiān)督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后施工單位必須在30日內將有關技術資料和驗收資料移交使用單位。四、特種設備及其安全附件的使用1、使用車間必須做好特種設備及其安全附件的接受工作，認真核對到貨驗收單和安全技術資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料復印件備查。2、凡使用特種設備的單位必須按特種設備安全監(jiān)察條例到當地特種設備安全監(jiān)察部門辦理登記證和使用許可證。3、建立健全特種設備安全、節(jié)能管理責任制度，使用單位主要負責人應對本單位特種設備的安全節(jié)能全面負責，并做好落實工作。4、建立特種設備臺帳和安全技術資料 （1）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料； （2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄； （3）特種設備的日常使用狀況記錄； （4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； （5）特種設備運行故障和事故記錄； （6）高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料。5、建立健全特種設備安全操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程，按照公司設備管理制度，做好設備點巡檢和定期維護保養(yǎng)工作，并做好相關記錄；特種設備出現故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。6、特種設備管理人員、操作人員要經過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。7、做好特種設備及其附件的定期檢（校）驗工作，特種設備本體、安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及其有關儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續(xù)性。8、按照公司能源管理制度做好特種設備的能耗統(tǒng)計分析工作，特種設備不符合能效指標的，特種設備使用單位應當采取相應措施進行整改。9、各使用單位要制定特種設備的事故應急預案，有效的預防和減少事故的發(fā)生，按照公司事故應急預案的管理程序和事故處理辦法執(zhí)行。10、特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。11、各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經省、自治區(qū)、直轄市的特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，具備從事充裝活動資質和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內，并做好記錄；到公司現場進行充裝的（如滅火器）的人員必須具備操作資質，設備必須完好，并做好緊急處理措施。五、檢查與考核按照公司安全管理制度和設備管理制度進行檢查與考核。六、其它本制度未盡事項按照特種設備安全監(jiān)察管理條例執(zhí)行。設備密封管理制度加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創(chuàng)造條件，特制定本制度。一、密封點分類和統(tǒng)計范圍1.動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動密封。2.靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。3.密封點計算方法(1)動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。(4)泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（）靜（動）密封點泄漏點數靜（動）密封點數10004靜密封檢驗標準(1)設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。（2）儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。（3）電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。（4）乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。（5）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（7）酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。（8）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。（9）各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。5動密封檢驗標準（1）各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。（2）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。（3）各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。（4）齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴2分鐘。（5）各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。（6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。（7）輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。（8）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。二、管理措施1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在05，動密封點泄漏率在2以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。4.按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準1.無泄漏工廠標準（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。（2）靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90以上，主要設備完好率達到95。2.無泄漏車間（區(qū)）標準（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。（2）靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。（4）全部設備完好率達到90以上，主要設備完好率達到95。三、檢查與考核 由設備主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考核。設備防腐、保溫管理制度為加強防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設施的有效、完整，防止與延緩設備及裝置的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設備、管道達到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。一、職責分工1.維修車間1.1維修車間為主管部門，負責全廠的防腐、保溫工作的管理。1.2負責編制全廠防腐、保溫的大、中修工作計劃。1.3負責全廠防腐、保溫工作的技術管理；牽頭編制主要防腐、保溫工程的施工方案，明確工程技術標準和要求。1.4負責每月對各車間的防腐、保溫工作的檢查與考核。1.5組織防腐、保溫工作計劃的實施，并負責對主要設備或重點更新改造項目的防腐、保溫工程的監(jiān)督、檢查和驗收工作并控制工程進度。1.6積極推廣、應用防腐、保溫新技術、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。1.7建立并及時填寫主要防腐、保溫設備檔案。2.生產部2.1制定大型技術改造工程防腐、保溫工程的施工方案。2.2對施工過程進行監(jiān)督，并參加質量驗收工作。2.3積極推廣、應用防腐、保溫新技術、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。2.4對施工過程進行監(jiān)督，并參加質量驗收工作。2.5負責對防腐、保溫新材料、新工藝、新技術的試用工作。3.各生產車間3.1負責本車間防腐、保溫工程的日常維護及管理，并認真執(zhí)行防腐蝕、保溫各項技術標準及施工規(guī)范。3.2負責防腐、保溫的日常技術管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、保溫計劃的實施。3.3組織本車間有關人員對設備腐蝕隨時進行檢查，發(fā)現問題及時上報，作好記錄，采取避免措施。3.4負責本車間的防腐、保溫措施的驗收工作。4.防腐、保溫工程專業(yè)施工單位4.1化機分公司為防腐、保溫工程專業(yè)施工單位，負責生產系統(tǒng)防腐、保溫設施的施工和維修。4.2負責防腐、保溫工程的施工質量檢查和驗收；對重要工程應有完整的竣工資料。4.3負責對防腐、保溫新材料、新工藝、新技術的試用工作。二、防腐、保溫管理工作的具體要求1.防腐、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。2.所有防腐、保溫設施及使用材料，不得無故取消或任意修改；如確需變更或取消，必須經設備動力科核準，并填寫變更檔案。3.加強對施工質量的監(jiān)督、控制，沒有經過驗收的施工工程，不給辦理結算手續(xù)。4.對腐蝕嚴重、造成生產被動的問題，應作為課題進行實驗研究，確定合適的防護措施。5.凡需要防腐、保溫的設備，由應用車間處理合格后，方可交施工單位施工。6.防腐、保溫工程施工安裝，必須按相應施工與驗收規(guī)范要求執(zhí)行，以保證施工質量和人身安全。7.設備、管道應結合停車檢修進行防腐、保溫及全面內外檢查。設備的安裝、調試驗收制度目的：建立設備安裝、調試驗收制度，使用設備安裝調試符合生產要求。范圍：新進、調入、移動的待安裝設備的管理。責任者：裝備處、車間負責人、維修車間。程序：1、 設備安裝前的準備工作（1） 查看安裝現場，對安裝設備的承重地面、墻壁等進行實地測量，看是否符合設備安裝的要求。（2） 檢查設備所要求的水、電、氣、汽的管線和管道的位置，是否達到設備安裝的要求。（3） 檢查設備要經過的出入口，是否足夠能讓設備通過，否則采取相應措施，以使設備能順利到達安裝位置。（4） 準備好設備安裝時多用的工具和機械設施。（5） 擬定設備安裝程序。2、 設備的安裝（1） 安裝應按擬定的安裝程序進行。（2） 安裝要在準備工作就緒后一次進行，避免拆箱后各部件不及時到位而造成丟失。（3） 設備安裝應在有關技術人員現場指導下進行。（4） 安裝完畢后及時清理現場，并做好安裝記錄。3、 設備的調試、驗收（1） 設備在安裝后，應按技術指標指示逐項進行調試，記錄各項指標是否達到要求，原始記錄收入設備檔案。（2） 設備調試驗收后，填寫安裝調試驗收單，驗收人員簽字后歸檔。（3） 驗收合格可投入正常運行的設備，按有關規(guī)定辦理移交手續(xù)。（4） 設備的安裝調試要及時進行，以便在索賠期內發(fā)現問題后，及時提出索賠。設備事故管理制度一、總則設備事故是對企業(yè)資產的破壞，它直接妨礙生產的正常進行，由于設備事故造成停產，人身傷亡，使企業(yè)遭受較大的經濟損失。因此，各級領導和全體員工，必須高度重視，嚴格執(zhí)行設備各項規(guī)程和管理制度，切實保證設備的安全運行。設備事故管理的目標就是要實現事故為零。二、設備事故分類與分級管理1.投入生產的設備，因非正常原因造成的機械、動力、運輸、焦爐等生產設備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由于設備本身存在的某種原因直接造成生產、運輸、施工等過程中斷者，均為設備事故。2.設備事故分類管理，按其損壞程度對生產造成損失的大小和修理費用多少分類為：特大設備事故、重大設備事故、大設備事故、一般設備事故、小設備事故；劃分標準如下：特大設備事故：a.設備修復費用達20萬元及以上；b.減產損失費達到50萬元及以上；重大設備事故：a.設備事故損失費（設備修復費+減產損失費）在15萬元及以上；b.設備事故的修復費在3萬元及以上；c.主要生產設備發(fā)生事故使生產系統(tǒng)停產16小時以上；d.動能設備發(fā)生事故，使動能供應突然中斷，不論時間長短，只要造成主要生產車間生產中斷或生產設備損壞嚴重，或達到上述a、b、c條件任何一條；e.國外引進的先進設備，因事故造成設備本身不能正常繼續(xù)維護使用。f.凡設備事故直接引起火災、水災、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重傷、死亡；大設備事故：a.設備事故損失費（設備修復費+減產損失費）在5萬元及以上，15萬元以下；b.設備事故的修復費在1萬元以上，3萬元以下；c.主要生產設備發(fā)生事故使聯動機組或生產系統(tǒng)停產3小時以上，8小時以下；d.變電所母線以上設備損壞，供電中斷30分鐘以上，1小時以內。一般設備事故a.設備事故損失費（設備修復費+減產損失費）在5萬元以下；b.設備事故的修復費在1000元以上，1萬元以下；c.主要生產設備發(fā)生事故使聯動機組或生產系統(tǒng)停產2小時以上，4小時以下；小設備事故a.設備發(fā)生故障使主機停產30分鐘以上，2小時以下；b.不足一般設備事故者，均為小設備事故；3.下列情況，不列為設備事故：.因生產工藝造成的停產（設備未損壞）。.因設備技術狀況不好安排的臨時檢修。.因設備的零部件已經損壞或失效，但操作者和維修人員能提前發(fā)現和掌握缺陷情況（有記錄證明）或不正?，F象，并及時采取有效措施按規(guī)定的操作程序及時停機處理，并未造成缺陷的擴大（雖停機時間超限額）可視為設備故障。.生產過程中設備的安全保護裝置正常工作和安全件損壞使生產中斷者。.生產線上建（構）筑物因使用長久，自然損壞危及生產或迫使停產者。.生產工具損壞，使生產中斷者。