富樂新城拆遷安置小區(qū)三期樓層梁板柱整體澆筑方案(最終修改).doc

目 錄一、 編制依據(jù)4二、工程概況4 2.1建筑設計4 2.2結構設計6 2.3模板工程概況72.4混凝土澆搗概況7三、 工藝概述7四、施工準備84.1施工進度計劃84.2技術準備84.3機具準備84.4材料準備及檢驗要求84.5人員準備104.6作業(yè)條件114.7技術交底要求11五、工法優(yōu)點11六、適用范圍11七、工藝原理11八、 施工工藝及操作要點12（一）、施工工藝流程12（二）、模板支撐架操作要點122.3.1工藝流程162.3.2模板定位162.3.3鋼管滿堂架搭設162.3.4墻模板施工172.3.5樓梯模板182.3.6梁、板模板施工192.3.7地溝、穿墻、梁洞、衛(wèi)生間側模安裝202.3.8屋面構架模板支撐體系20九 、模板及支架體系檢查及驗收要求209.1模板安裝質(zhì)量標準209.2主控項目219.3一般項目219.4實測允許偏差項目219.5模板安裝安全技術標準及驗收要求219.6模板拆除22十、模板拆除要求2210.1模板拆除一般要求2210.2各部位模板拆除工序要求2310.3模板拆除安全注意事項：23十一、施工注意事項及成品保護2411.1模板施工管理注意事項和質(zhì)量預防措施2411.2成品保護24十二、施工安全保證措施：2412.1施工安全保證體系2412.2施工安全保證措施2412.2.1安全生產(chǎn)教育2412.2.2模板安裝拆除安全要求2512.2.3安全防護設施2512.2.4安全檢查2512.2.5混凝土澆筑的順序要求及方法2612.2.6施工用電安全措施3112.2.7高空作業(yè)安全措施（具體詳見本工程預防高處墜落專項方案）3112.2.8預防釘子傷人措施3112.2.9拆卸吊運安全措施3112.2.10各種事故傷害的預防措施3112.2.11環(huán)境保護措施3212.2.12布料機使用中的安全注意事項3212.3施工監(jiān)測3312.3.1模板支架重點監(jiān)測措施3312.3.2模板支架搭設時監(jiān)測措施3412.3.3模板支架驗收時監(jiān)測措施3412.3.4模板支架使用時監(jiān)測措施3412.3.5模板支架拆除時監(jiān)測措施34十三、模板支撐危險源及預防措施3513.1模板安全防范3513.1.1機構設置3613.1.2職責分工3613.2模板工程重要危險源一覽表36十四、應急救援措施（具體詳見本工程應急預案）38十五、模板工程計算書4315.1墻模板計算書（200厚）4315.2 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（250600mm）5015.3梁木模板與支撐計算書（250600mm）5715.4扣件鋼管樓板模板支架計算書(150mm)6315.5扣件鋼管樓板模板支架計算書(100mm)7215.6布料機模板支撐計算書82附表1 施工橫道圖83附表2 主要材料使用計劃表92附表3 勞動力使用計劃表93附錄：附表4 模板安裝與拆除技術交底單 附表5 模板安裝與拆除安全技術交底單附表6 混凝土澆筑技術交底單附表7 混凝土澆筑安全交底單附圖：附圖1a： 5、7#樓A、B單元4、6#樓A單元立桿平面布置圖、剪刀撐布置圖附圖1b：4、6#樓B單元立桿平面布置圖、剪刀撐布置圖附圖2 ：1-1剖面圖附圖3：墻體模板詳圖附圖4：梁板模板支撐體系詳圖附圖5：計算梁模板大樣圖附圖6：電梯井墻板安裝大樣圖附圖7：樓梯模板安裝大樣圖附圖8：布料機及泵管加固大樣圖一、 編制依據(jù)1、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20122、混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-20103、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20134、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002-2010版)6、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）8、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）9、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）11、建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范DB45/T618-200912、建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預防坍塌事故惹干規(guī)定（建質(zhì)200382號）13、建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB50720-201114、關于嚴格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知（桂建管201442號）15、關于進一步加強建設工程質(zhì)量安全管理工作的通知桂建質(zhì)20118號16、本工程經(jīng)審核的施工圖紙和圖紙會審記錄17、本工程經(jīng)審核的施工組織設計18、公司管理手冊及文件相關要求19、PKPM安全計算軟件二、工程概況2.1建筑設計序號項目內(nèi)容1建筑功能商住樓2建筑特點地下1層，C4#地上A單元33層，B單元34層；C5#地上A、B單元34層；6#地上A單元33層B單元34層；C7#地上A、B單元34層。3建筑面積總建筑面積（m2）126909.7占地面積（m2）C4#A單元428.40；C6#A單元428.40C4、C6#B單元1904.36；C5#A單元426.30，B單元974.70；C7#A單元429.66，B單元1024.68地下室建筑面積（m2）13581.92地上建筑面積（m2）C4#A單元13179.0；C6#A單元13179.0C4、C6#B單元32881.60，其中幼兒園為5110.60；C5#A單元13179.0，B單元13840.10；C7#A單元13179.0，B單元13890.08標準層建筑面積（m2）C4、C6# B單元462.85；C4、C5、C6、C7# A、B單元385.5；4建筑0.000高程C4#A單元79.350，B單元79.200；C5#A單元79.000，B單元78.500；C6#A單元78.600，B單元79.200；C7#A單元78.400，B單元77.750。5建筑層高地下部分層高（m）地下1層C4#：5.850米；C5#：5.500米；C6#：6.000米；C7#：5.600米。裙樓：4.3米地上N層C4#A單元99.15米；C6#A單元99.05米;C4、C6#B單元99.60米;C5#A單元99.05米，B單元99.70米；C7#A單元98.90米，B單元99.75米。地上部分層高（m）首層2.900米設備層無標準層2.900米機房水箱間2.900米6建筑高度C4#A單元99.15米；C6#A單元99.05米；C4、C6#B單元99.60米；C5#A單元99.05米；C5#B單元99.70米；C7#A單元98.90米；C7#B單元99.75米。2.2結構設計序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式樁基+筏板+獨立基礎主體結構形式框剪結構屋蓋結構形式（是否存在構架和大懸挑構件）無構架及大懸挑構件2混凝土強度等級基礎部位樁、獨立基、筏板、底板為C30，墻柱均為C40地下室部位地下室墻、柱為C40、梁板均為C30主體部位2至5層墻柱、為C40；6至10層為C35;11至15層為C30；16至34層為C25；1層梁板為C30；2至34層為C25。3抗震等級工程設防烈度6度抗震等級三級4結構斷面尺寸外墻厚度（mm）主樓標準內(nèi)墻：200梁斷面尺寸（mm）主體框架梁：200600、250600樓板厚度（mm）主樓樓板厚：100、120、150mm5電梯井構造尺寸結構20002100mm剪力墻結構數(shù)量每個單元兩個2.3模板工程概況1、本工程部分進入住宅標準層（層高3.0米）施工，為保證流水施工連貫性，達到進度質(zhì)量的要求，本工程擬對標準層采用墻柱梁板混凝土同時澆筑的施工工藝。2、根據(jù)桂建管【2014】42號文“有關嚴格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝通知” 要求，為保證施工安全，與貫徹執(zhí)行桂建管【2014】42號文件要求，現(xiàn)對標準層的模板支撐系統(tǒng)進行專家論證，以保證梁板墻柱混凝土同時澆筑的安全。2.4混凝土澆搗概況本工程標準層混凝土整體澆搗采用地泵接管至樓板面，配合使用布料機來澆搗墻柱梁板混凝土，澆搗順序按戶型分區(qū)澆搗，先澆筑墻柱砼，應在墻柱砼澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土澆筑。三、 工藝概述隨著社會的進步，人們物質(zhì)文化水平的提高，高層建筑已經(jīng)融入到人們的生產(chǎn)生活中。特別是在目前土地資源緊張，高層建筑在大中城市已悄然興起，剪力墻結構已是高層建筑中的一種普通形式。高層混凝土剪力墻模板施工從一開始的小模板拼裝、到全鋼大模板，到竹模板方木組合，再到目前的木膠合模板鋼管組合拼裝，墻與頂板混凝土一次澆筑，裝拆方便，減少對塔吊的使用率，加快施工進度，在施工中已成為一種趨勢。施工工藝的不斷改進，使工程質(zhì)量不斷提高，施工成本逐漸降低。向科技要效益，以創(chuàng)新求發(fā)展，為企業(yè)在市場競爭中贏得了主動權。本工藝法采用整體一次澆筑，該工法中墻柱模板外楞、頂板主龍骨采用直徑48mm鋼管，墻體鋼筋綁扎與頂板模板支設幾乎同時進行，頂板鋼筋與墻體支設模板也幾乎同時進行，兩者互不影響，一次澆筑的方法：1、先澆筑墻柱砼，應在墻柱砼澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板混凝土澆筑。2、施工時必須遵循低強度等級混凝土不能流入高強度等級混凝土部位的原則，對于不同強度等級混凝土的梁柱，柱子混凝土強度等級一般高于梁，其混凝土接縫應設置在梁中呈45傾斜面，在梁頂面離開柱子1倍梁高的距離，在梁底離開柱子2倍梁高的距離。3、梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。四、施工準備4.1施工進度計劃各棟號標準層施工進度計劃詳見附表。4.2技術準備項目主管工程師組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉本方案所有內(nèi)容，理解方案做法，特別是鋼梁的做法要理解透徹，對各部位截面尺寸、標高熟悉，制定模板設計方案。由專業(yè)工長對隊組進行詳細的書面及口頭技術交底和安全交底，并做好記錄。4.3機具準備主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg每棟樓25個單頭扳手開口寬（）：1719、2224每棟樓15把圓盤踞MJ1063kW每棟樓2臺平刨MB5033kW每棟樓2臺手提電鋸M651A1.05 kW每棟樓2臺手提電刨0.45 kW1臺活動扳手最大開口寬6520把手電鉆鉆頭直徑1220每棟樓2臺鋼絲鉗長150、175每棟樓2把墨斗、粉線帶每棟樓5套砂輪切割機配套2臺手動葫蘆4臺水準儀S3每棟樓1臺全站儀南方4301臺水平尺長450每棟樓2把鋼卷尺50m/30m/5m1/1/5把工程檢測尺2m2把塞規(guī)1把激光掃平儀每棟樓一臺4.4材料準備及檢驗要求1、本工程模板安裝所涉及的材料計劃由各棟樓施工工長編制，材料計劃需在模板施工前一個月提供。主要材料使用計劃詳見附表。2、主要材料參數(shù)：序號材料名稱規(guī)格參數(shù)1模板1830mm915mm18mm彈性模量E6000N/m抗彎強度設計值fm13/ N/mm2抗剪強度設計值fv1.5N/mm22方木60mm80mm2000mm彈性模量E9500N/m抗彎強度設計值fm13 N/mm2抗剪強度設計值fv1.3 N/mm23鋼管48mm3.5mm（計算時按48mm3.0mm）抗壓強度設計值f205.00N/mm24對拉螺栓M12對拉螺栓抗拉強度設計值f170N/mm25對拉螺栓M14對拉螺栓抗拉強度設計值f170N/mm23、本方案涉及的主要材料，檢查方法及要求如下：（1） 鋼管、扣件、模板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，有檢驗報告。鋼管50噸為一檢驗批，扣件10000件為一檢驗批，（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明3表面質(zhì)量表面應平直光滑、不應由裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑、壁厚誤差0.50mm、誤差0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm舊管6鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度不得超過0.50mm7其它項目同新管（3）鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。（4）鋼管表面銹蝕深度檢查：鋼管在使用前，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷檢查，銹蝕深度不得大于0.50mm，采用游標卡尺進行檢查（建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范表8.1.5序號3規(guī)定）。（5） 鋼管彎曲變形檢查：按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范表8.1.5序號4規(guī)定檢查變形量。（6） 扣件：扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換后方可使用；扣件應進行防銹處理。（7）扣件質(zhì)量應按下表檢查。項次檢查項目驗收要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告3表面質(zhì)量及性能應符合技術要求規(guī)定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件3、4項（8）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距符合現(xiàn)行國家標準梯形螺紋GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。（9）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（10） 腳手板采用楠竹制作的竹串板。（11） 模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，應有保溫性能好、易脫膜和可兩面使用等特點。板材厚度為18mm,并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。4.5人員準備1、混凝土澆筑管理人員安排混凝土施工管理人員安排序號職務值班時間（白班）值班時間（夜班）1現(xiàn)場混凝土協(xié)調(diào)鄧楊軍鄧楊軍2施工員何春宏何春宏3質(zhì)檢員姚華貴姚華貴4安全員黃德合黃德合5取樣員蒙子強蒙子強2、各種操作人員勞動力具體詳見附表勞動力計劃表。4.6作業(yè)條件1、材料進場，機具到位，人員備齊。2、墊層混凝土澆筑完畢，砼強度滿足施工要求。3、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。4、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及相關隱蔽驗收手續(xù)。5、已編制梁板柱混凝土整體澆筑安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行。同時，根據(jù)模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術交底，三級安全教育及施工技術交底等。4.7技術交底要求1、模板工程施工前，由項目技術負責人向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行模板安裝安全技術交底。其內(nèi)容根據(jù)本方案圖件及內(nèi)容編寫。使每一個操作工人明了安全操作要點和規(guī)避危險的常識以及模板安裝的技術質(zhì)量要求。技術交底內(nèi)容應形成記錄和簽名。模板安裝與拆除技術交底和安全技術交底表詳附錄4、附錄5。2、砼澆筑工前，由項目技術負責人向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行砼澆筑安裝安全技術交底。使每一個操作工人明了安全操作要點和規(guī)避危險的常識以及砼澆筑的技術質(zhì)量要求。技術交底內(nèi)容應分形成記錄和簽名。砼澆筑技術交底和安全技術交底表詳附錄6、附錄7。五、工法優(yōu)點1、主體施工速度快2、減少了施工工序3、施工條件簡單，人工易操作，木膠合模板重量輕，防水、耐磨、耐酸堿、易釘，保溫性能好，易脫模，并可兩面使用，不必全依靠塔吊進行垂直運輸。4、節(jié)約木材，墻柱基本全采用鋼管作外楞，內(nèi)楞用采用68cm方木；板底采用直徑48mm鋼管做主龍骨，主龍骨與模板之間采用68cm方木。5、模板成型加工工藝簡便，工人易于掌握，操作性和普及性強。6、柱頭平整外觀好，無柱頭夾渣，且柱頭核心部位無孔洞形象。7、豎向墻柱模板只需備一層料即可，下一層料倒運到上一層，人工運即可。六、適用范圍適用于各類高層剪力墻、短肢剪力墻、框架剪力墻結構的施工，本工程均為框架剪力墻結構，2.9米住宅標準層擬采用梁板柱一次澆筑混凝土工藝。非標準層、地下室不采用此工藝施工方法。七、工藝原理1、木膠合模板鋼管組合模板體系面板采用18mm厚木膠合鏡面板，墻體內(nèi)肋采用68cm方木，模板的橫背楞采用483.5mm鋼管，穿墻螺栓從兩根鋼管的空檔穿過，采用山形卡固定，使之成為一個整體。頂板用木膠合模板覆蓋在6080mm方上，下部采用滿堂腳手架活動可調(diào)節(jié)接頭支撐，使墻體和頂板模板成為一個封閉整體。待混凝土強度達到1.2Mpa時，即可拆除墻體模板，頂板混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度值時可拆除頂板模板。2、外墻外模板采用18m木膠合模板，墻體豎肋采用6080mm方木，模板的橫背楞采用直徑483.5mm鋼管，采用U型套鋼筋套絲固定住鋼管，支設時用塔吊吊起整片模板，到指定定位置，穿墻螺栓從兩根鋼管的空檔穿過，采用山形卡固定，使之成為一個整體。3、外墻架子采用工字鋼懸挑雙排架，用于外圈工作和外圍護。八、 施工工藝及操作要點（一）、施工工藝流程 綁扎墻體鋼筋 搭設滿堂紅腳手架驗收墻體鋼筋 拼裝墻體一側模板 支頂板模板 拼裝另一側墻體模板 綁扎頂板鋼筋 驗收頂板鋼筋 澆筑混凝土 拆墻體模板 綁扎上層墻體鋼筋（二）、模板支撐架操作要點2.1模板工程施工設計1、梁模板搭設主體主樓部分：該段以250600mm梁截面作為代表值進行計算，梁兩側樓板按150mm厚計算，搭設高度按3.0m計算（詳計算書）（1）立桿的設置主樓區(qū)域的梁：立桿沿梁跨度方向間距為1000mm，梁兩側立桿間距為1000mm。（2）水平桿的設置在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，且設置水平桿，步距均為1500。（3）剪刀撐設置剪刀撐應與架體同步搭設。a、支架周邊設置豎直剪刀撐，全高全長全立面設置；b、封頂桿位置設置水平剪刀撐，全平面設置；c、在支架內(nèi)部分別設置縱橫兩向豎直剪刀撐，其間距為沿支架縱向每4.5米設置一道，沿支架橫向每4.5米設置一道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設置；d、支架內(nèi)部設置水平剪刀撐，位置為從封頂桿設置一道，每道水平剪刀撐均為全平面設置。e、斜桿與地面的傾角按（或與水平桿）4560控制，且底端與地面頂緊。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在67根之間，每道剪刀撐寬度不應小4跨且不小于6m。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上。鋼管掃地桿、水平拉桿、封頂桿應采用搭接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應采用不少于3個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。（4）立桿下基礎處理主樓梁設架體立桿下為100150mm厚C25鋼筋混凝土樓板。架體立桿下墊200mm寬方形50厚木板。（5）梁側模1）地下室頂板及主樓段梁側模，在模板側面頂部及底部設置木枋壓條，梁底部預先釘好壓腳板。 2）梁的截面高度大于700mm必須布置對拉螺桿，700mm的梁無需布設對拉螺桿；700mm的梁，底部上來300mm設一道對拉螺桿，高度每增加400mm增加一道螺桿，以此類推。2、樓板模板搭設主體主樓部分：該區(qū)段取150mm，100mm板厚，搭設高度取2.9m進行計算。（詳計算書）（1）立桿的設置地下室頂板以上主樓立桿的縱距1000，立桿的橫距1000，板底支撐水平桿與立桿采用抗滑雙扣件。（經(jīng)計算板厚100的使用單扣件即可滿足要求）（2）水平桿的設置在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，且設置水平桿，步距均為1500。（3）剪刀撐設置剪刀撐應與架體同步搭設。a、支架周邊設置豎直剪刀撐，全高全長全立面設置；b、封頂桿位置設置水平剪刀撐，全平面設置；c、在支架內(nèi)部分別設置縱橫兩向豎直剪刀撐，其間距為沿支架縱向每4.5米設置一道，沿支架橫向每4.5米設置一道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設置；d、支架內(nèi)部設置水平剪刀撐，位置為從封頂桿設置一道，每道水平剪刀撐均為全平面設置。e、斜桿與地面的傾角按（或與水平桿）4560控制，且底端與地面頂緊。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在67根之間，每道剪刀撐寬度不應小4跨且不小于6m。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上。鋼管掃地桿、水平拉桿、封頂桿應采用搭接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應采用不少于3個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。（4）立桿下基礎處理主樓梁板設架體立桿下為100150mm厚C25鋼筋混凝土樓板。架體立桿下墊200mm寬方形50厚木模板。3、剪力墻模板安裝 主體主樓部分墻厚為200mm厚剪力墻。選取200mm墻厚進行計算，支模高度取2.9m進行計算。（詳計算書）（1）剪力墻第一排穿墻螺桿離地300mm，底下34排間距必須嚴格按要求設置，4排以上可根據(jù)實際情況作100mm增大調(diào)整，最上面一排穿墻螺桿必須布設在板底以下約300400mm處。方木內(nèi)楞豎向設置，間距不大于250mm，外楞為雙鋼管，水平設置，間距不大于500mm，直徑M14 mm穿墻螺栓豎向間距不大于500mm，水平間距不大于500mm。（2）剪力墻穿墻螺桿最好設置成梅花狀，并應橫平豎直，必要時應設雙螺母和兩個以上蝴蝶扣，螺桿出螺母或蝴蝶扣或卡扣應大于20mm。2.2構造要求：1、模板及其支撐系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：應保證結構和構件各部位形狀、尺寸的準確，誤差應在允許范圍內(nèi)。應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在混凝土澆灌過程中，不變形、不位移。模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆，損耗少，周轉快。模板的接縫應嚴密，不漏漿。2、模板及支架的配制，應根據(jù)工程結構形式、施工設備和材料供應等條件而定。3、應防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒。4、搭滿堂架：（1）立桿搭設地下室頂板以上主樓板立桿的縱距1000，立桿的橫距1000，梁兩側間距為1000mm，水平桿步距為1500。支立桿時先在鋼管底部墊一塊20020050木墊塊，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范表8.2.4的要求。（2）掃地桿搭設架體設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（3）剪刀撐設置1）剪刀撐應與架體同步搭設。2）支架周邊設置豎直剪刀撐，全高全長全立面設置；3）封頂桿位置設置水平剪刀撐，全平面設置；4）在支架內(nèi)部分別設置縱橫兩向豎直剪刀撐，其間距為沿支架縱向每4.5米設置一道，沿支架橫向每4.5米設置一道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設置；5）支架內(nèi)部設置水平剪刀撐，位置為從封頂桿設置一道，每道水平剪刀撐均為全平面設置。6）斜桿與地面的傾角按（或與水平桿）4560控制，且底端與地面頂緊。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小4跨且不小于6m。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上。鋼管掃地桿、水平拉桿、封頂桿應采用搭接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應采用不少于3個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。（4）扣件安裝1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相配套；2）螺栓擰緊力距不應小于40Nm，且不應大于60Nm。3）在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。4）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。5、立桿垂直度不大于1200，應做到橫平豎直，所有扣件鋼管必須是經(jīng)監(jiān)測的合格產(chǎn)品，嚴禁腐朽變形的材料用在工程上。彎曲鋼管應經(jīng)過調(diào)直后方可使用。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。6、樓板支模架體嚴禁與外架連接。7、立桿頂撐采用預應力U型頂托與梁板頂緊，且其螺桿伸出鋼管頂部的使用長度不得大于200mm。8、模板支撐立桿應每層對應盡可能在同一支撐點上，可根據(jù)每層控制線進行控制。2.3模板施工方法2.3.1工藝流程測量放線鋼管架搭設梁底模板配制安裝及校正梁側模板安裝托的安裝及校正主龍骨安裝次龍骨安裝膠合板安裝模板預檢模板及架體加固模板及架體檢查驗收2.3.2模板定位根據(jù)定位點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用全站儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。2.3.3鋼管滿堂架搭設1、測量放線豎立管并同時安裝掃地桿搭設水平桿、剪刀撐鋪模板2、模板定位軸線測測放完成后，由架子隊進場搭設模板滿堂支架。首先用枋木將架體的縱、橫掃地桿架設起來，按梁底立桿間距1000mm的要求先擺好各段梁的縱、橫掃地桿。然后根據(jù)板模板立桿間距1000的要求設置板底縱橫向掃地桿。縱橫掃地桿布設完成后，用粉筆按梁板立桿間距1000的要求在掃地桿上面做好標識?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。3、掃地桿布設完成一塊板則同時安裝立桿，支立桿時先在鋼管底部墊一塊20020050木墊塊，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。立桿布設的同時架設縱橫向水平桿，步距按1500mm，各層各步接頭必須采用對接扣件連接。4、當掃地桿、立桿、水平桿全部搭設完成后，必須按以下要求設置縱橫向豎向剪刀撐和水平剪刀撐。a、支架周邊設置豎直剪刀撐，全高全長全立面設置；b、封頂桿位置設置水平剪刀撐，全平面設置；c、在支架內(nèi)部分別設置縱橫兩向豎直剪刀撐，其間距為沿支架縱向每4.5米設置一道，沿支架橫向每4.5米設置一道。每道豎直剪刀撐均為全高全長設置；d、支架內(nèi)部設置水平剪刀撐，位置為從封頂桿設置一道，每道水平剪刀撐均為全平面設置。e、斜桿與地面的傾角按（或與水平桿）4560控制，且底端與地面頂緊。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在67根之間，每道剪刀撐寬度不應小4跨且不小于6m。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上。鋼管掃地桿、水平拉桿、封頂桿應采用搭接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應采用不少于3個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。2.3.4墻模板施工1、墻模安裝順序是：支模前的檢查及鋼筋驗收 釘壓腳板支一側模鋼筋綁扎 安裝對拉螺栓，支另一側模 校正模板位置 緊固對拉螺栓支撐固定 全面檢查。2、墻體模板支設前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋及限位混凝土條，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應注意不能燒斷墻體主筋。4、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6、剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用6080mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距250，鋼管間距500，對拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 7、為了能回收和再利用穿墻螺桿，地下室頂板以上主體剪力墻在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。8、安裝墻模前，先在墻腳下用50mm寬模板條沿著柱腳四周邊線釘好壓腳板，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。9、墻體模板根部應預留清掃口。10、由于外墻和樓梯間剪力墻的外側空間不利于對模板進行支撐，固定措施不到位，墻體模板易在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移，導致偏位，施工中可采取一些固定措施：（1）樓梯間墻體固定措施：樓梯間兩側剪力墻模板應采用相互對頂方式固定，剪力墻內(nèi)側模板與滿堂架頂緊支撐（如下圖），支架必須設置剪刀撐，防止水平側移變形。（2）外墻體固定措施：外剪力墻在室內(nèi)面的墻體外楞鋼管應和滿堂架進行牢固聯(lián)結，拉緊、頂緊墻體模板，間距合理。（3）根部固定措施：內(nèi)側模板釘壓腳板固定模板下端。在澆筑下層剪力墻時，有計劃地在距頂250mm左右處留出拉結螺桿洞眼，在安裝上一層剪力墻模板時將側模板小楞（方木）向下延伸，再用穿墻螺桿拉結固定外側模，樓梯間也可采用穿墻螺栓固定。（如下圖）（4）電梯間模板固定措施：同根部固定措施。電梯間模板安裝應設置操作平臺，及層層防護。 2.3.5樓梯模板1、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭設豎向腳手架和水平連系桿。3、搭設支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用18mm厚竹膠板。4、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的三角擋木。5、在側板處用套板畫出踏步位置線。6支撐底板的縱向木枋間距為300mm左右，支承木枋的鋼管橫向間距為1000mm，欄桿預留孔應按設計位置正確埋好。在踏步側模面加釘木枋，增強側模的抗彎性能；每個梯段設置兩道縱向木枋將所有側模進行聯(lián)結固定，在拉結木枋側面釘設三角形模板對側模進行支頂。樓梯支模詳見下圖。平臺板樓板樓梯底模木枋12對拉螺桿模板（每步鉆三個排氣孔）2.3.6梁、板模板施工1、工藝流程：彈出梁軸線及梁、板水平線并復核梁底腳手架搭設、搭設板滿堂紅腳手架梁底起拱、搭設梁底找平鋼管安放梁底木方背楞鋪設梁底模綁扎梁筋安裝梁側模、木背愣、鋼管卡具 安放主梁（鋼管） 安放次梁（6080 木方） 調(diào)整次梁標高、起拱 安放頂板模板（18mm 厚多層板）鋪設板底模板檢查模板上皮標高、平整度綁鋼筋。2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線，并復核。3、梁模支撐體系：(1)外圍梁模板支撐立桿可斜向設置，禁止采用外腳手架架體做荷載支撐。（2）梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿沿梁跨度方向間距：主樓梁支模為1000mm，主樓為1000mm。立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4、 梁模板安裝（1）梁高700mm梁側大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用60mm80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。（2）梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2起拱；懸臂梁按懸臂長度的0.4起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁的截面高度大于700mm必須布置對拉螺桿，700mm的梁無需布設對拉螺桿；700mm的梁，底部上來300mm設一道對拉螺桿，高度每增加400mm增加一道螺桿，以此類推對拉螺栓水平間距為500，垂直間距400(附圖)。5、樓板模板支撐體系：（1） 支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于200mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。（2）地下室頂板以上主樓立桿支撐橫縱間距1000mm ，立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；，且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。6、樓板模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm單鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用60mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。7、樓面模板鋪完后，應認真檢查模板支架及梁柱接頭處模板支設是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。8、所有梁側頂部需釘設枋木，梁側底部釘設壓腳板。9、跨度大于3.600m的板施工時按規(guī)范要求起拱。2.3.7地溝、穿墻、梁洞、衛(wèi)生間側模安裝1、用膠合板做成規(guī)格盒子，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時，洞模與墻、梁模用鐵釘釘牢。水溝模板用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂住側模。2、本工程衛(wèi)生間翻邊采用一次澆筑成型，因此制作規(guī)格盒子時尺寸規(guī)格、定位一定要準確，經(jīng)過復核后方可澆筑混凝土。2.3.8屋面構架模板支撐體系 屋面構架模板支撐體系參照主體梁模板支撐體系施工。2.3.9電梯井及樓梯間頂層支架搭設1、本工程樓梯間頂層板層高為2.93米，電梯井頂層板高度為4.83米，該部位模板支撐立桿基礎采用18號鋼梁架設，構造同梁板模板支撐系統(tǒng)。（詳見附圖）2.3.10模板支撐注意事項1、本方案模板支撐體系作業(yè)層下支撐至少保留一層模板支撐體系。2、本方案中模板支撐方式主要為鋼管加方木，局部可采用頂托加方木支撐方式，布料機加固范圍采用頂托加方木支撐方式。九 、模板及支架體系檢查及驗收要求9.1模板安裝質(zhì)量標準在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板工程檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版的規(guī)定。9.2主控項目1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 9.3一般項目1、模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應有積水；2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 9.4實測允許偏差項目應符合以下規(guī)定：模板允許偏差項目 預留件、預留洞允許偏差項目序號項 目允許偏差值mm序號項 目允許偏差值mm1軸線位移51預埋鋼板中心線位置32底模上表面標高52預埋管預留孔中心線33截面內(nèi)部尺寸基礎103預留洞中心線位置+10柱墻梁+4，-5尺寸+10，04層高垂 直5m64插筋中心線位置55m8外露長度+10，05相鄰兩板表面高低差25預埋螺 栓中心線位置26表面平整（2m長靠尺）5外露長度10，09.5模板安裝安全技術標準及驗收要求1、模板支撐架的構配件、架體的各工序必須按建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008規(guī)范的檢查驗收規(guī)定進行檢查驗收。2、模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。3、模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1） 施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2） 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（3） 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。4、模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，須上報分公司主管部門對其進行驗收，驗收合格后再由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。重點檢查立柱底部基礎是否堅實；墊木是否滿足方案要求；底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定；立柱的規(guī)格尺寸和垂直度是否符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置是否符合規(guī)定、固定可靠；安全網(wǎng)和各種安全防護設施是否符合要求等；驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。9.6模板拆除1、主控項目（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求（GB50204-2002表4.3.1）構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、殼8758100懸臂構件1002、一般項目（1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。十、模板拆除要求10.1模板拆除一般要求1、一般應遵循先支后拆，后支先