大同凱德住宅小區(qū)樓施工組織設計(十五分).doc

山西省第五建筑工程公司2014年度優(yōu)秀施工組織設計評審材料大同市凱德世家住宅小區(qū)二期項目21#樓工程施工組織設計 編制：審核：審批：山西省第五建筑工程公司二一四年六月十日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況 2三、施工部署6四、施工總進度計劃8五、施工準備 8六、主要資源配置計劃 9七、主要施工方案 10八、施工現(xiàn)場平面布置53九、新技術、新材料、新工藝、新設備應用58十、成品保證措施58十一、季節(jié)性施工措施58十二、工期保證措施66十三、質量保證措施及質量保證體系71十四、安全保證措施81十五、消防保證措施90十六、文明施工保證措施91十七、節(jié)能環(huán)保環(huán)保91十八、提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議94十九、地上、地下線管及其它設施的保護加固措施95附表：附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表 附圖1： 組織機構框圖 附圖2： 質量保證體系框圖 附圖3： 安全保證體系圖附圖4： 施工平面部署附圖5： 施工進度網(wǎng)絡計劃圖一、編制依據(jù)1、北京中天建中工程設計有限責任公司設計的建筑、結構、給排水、采暖、電氣等全部設計施工圖。2、大同市建設工程安全生產、文明施工管理規(guī)定、大同市文明施工實施細則、大同市建設工程達標文明地工實施細則。3、通過現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲得的資料及現(xiàn)場施工條件。4、建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；建筑分項工程施工工藝標準；建筑設備安裝分項工程施工工藝標準。5、現(xiàn)行的工程建設國家規(guī)范、強制性標準及行業(yè)標準。二、工程概況（一）建筑概況序號項 目內 容1建筑面積28073.91 m22建筑功能地上住宅，地下人防、儲藏3建筑層數(shù)地上三十四層，地下三層4建筑層高地下部分：夾層3 m、負一層3m、負二層3.25m地上部分：一層三十四層2.9m5絕對標高0.000=1047.5m室內外高差0.45m基礎標高基礎底標高為-10.2m檐口高度99.85m建筑總高度102.75m6耐火等級I級、I類人防概況甲類，核6B級二等人員掩蔽所7外墻13層干掛花崗巖，4層以上涂料外墻面門窗工程斷橋鋁合金中空玻璃保溫窗屋面工程70厚擠塑聚苯板二道自粘型SBS防水卷材（單層3厚，聚酯胎）8內 裝 修頂 棚裝飾石膏板吊頂、刮膩子噴白樓地面工程水泥樓面、地磚樓面內 墻水泥、石膏砂漿抹砌塊、砼墻面。乳膠漆飾面9防水工程地下防水2道聚乙烯丙綸復合防水材料屋面防水層自粘型SBS防水卷材衛(wèi) 生 間1.5厚聚合物水泥基防水涂料（二）結構概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構筏板基礎主體結構剪力墻結構2地 基CFG樁地基3地下防水砼自防水防水底板、頂板、外墻混凝土抗?jié)B等級為P6。柔性防水聚乙烯丙綸復合防水材料4混 凝 土強度等級基礎墊層C15筏板基礎、地梁、人防頂板C30，砼抗?jié)B等級P6地下二層及地下一層夾層及加強層（一五層）墻、暗柱、連梁C35人防墻體C40（抗?jié)BP6）墻、暗柱、連梁C40六十層十一屋面層墻、暗柱、連梁C35 墻、暗柱、連梁C30人防層除外的夾層屋面層 樓層梁、板為C30圈梁，構造柱，過梁C255保 護 層 厚度（mm）基礎底板底面40頂面且為背水面20地下室外墻外側25內側20梁、連梁、柱、地下室內墻、人防墻20室內潮濕環(huán)境的梁25墻、板及暗柱普通15人防板20室內潮濕環(huán)境的樓板、墻20空調板25裝飾架、柱、梁256抗震等級設防裂度七度抗震等級地下一、二層為三級夾層屋面層為二級7鋼筋類別一級鋼（HPB300）、三級鋼（HRB400）、型鋼Q2358鋼筋接頭形式采用機械連接及焊接接頭。9結構斷面尺 寸（mm）底板厚度800外墻厚度300、250、200內墻厚度250、200、180、100樓板厚度200、150、120、10010砌筑工程加氣混凝土砌塊強度A7.5，密度B06，外墻采用180、200厚，內墻分戶墻為200、180厚，其它為100厚（三）安裝概況1、水、暖、衛(wèi)設備工程：（1）給水、熱水系統(tǒng)給水系統(tǒng)：豎向分為三個區(qū)，其中地下二層四層為低區(qū)，直接接市政給水，四十八層為中區(qū)，由小區(qū)低區(qū)生活水泵加壓供水，十九三十四層為高區(qū)由中區(qū)生活水泵加壓供水。明敷給水管道采用給水涂塑復合鋼管，墊層給水支管采用PPR管，室外埋地用PE管材。（2）排水系統(tǒng)本工程采用污廢合流的排水管道系統(tǒng)，生活排水經(jīng)化糞池處理后排至市政排水管網(wǎng)。通氣管采用專用通氣管，每隔一層結合通氣管與排水立管相連。衛(wèi)生陶瓷器具。污水排水主立管采用UPVC內螺旋降噪管，地下一層連接上部排水立管的橫干管采用機制鑄鐵排水管，首層單獨的排水管采用UPVC塑料排水管，污水加壓排出管道采用普通焊接鋼管。（3）采暖系統(tǒng)住宅部分采暖系統(tǒng)為地板輻射采暖系統(tǒng)。采暖給水管采用熱鍍鋅鋼管。墊層內熱量表后至分集水器處采用PPR管戶內墊層內地暖管材采用PE-RT管。2、電器設備工程（1）高低壓配電系統(tǒng)兩路380/220V低壓電源由夾層變配電室經(jīng)金屬線槽引至豎井內。本工程所在區(qū)設集中供配電所位置在車庫內。本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式，動力負荷采用放射式，住宅用電采用樹干式。消防動力配電干線選用NH-BYJ(F)-450/750V聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導線，照明干線選用ZR-YJV-1KV聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯線纜。消防動力支線及應急照明支線選用NH-BYJ(F)-450/750V聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導線,普通照明支線選用BV-450/750V聚氯乙烯絕緣銅芯導線。照明、動力支線及弱電系統(tǒng)線路全部穿管暗配。（2）接地系統(tǒng)本工程按三類防雷建筑考慮，設整體綜合防雷保護。防雷采用柱內兩根直徑16的主筋相互連通做引下線，所有引下線上下可靠焊接。建筑物10層以上每隔三層做均壓環(huán)將該層的結構圈梁主筋與引下線主筋可靠連接，外墻上所有金屬欄桿、門窗等較大金屬物體與均壓環(huán)可靠連接，以防側擊雷。電梯軌道上下兩端分別采用404鍍鋅扁鋼相互連通并與接地裝置可靠焊接。（3）接地保護系統(tǒng)本工程采用TN-S保護接地系統(tǒng)；接地裝置利用基礎內鋼筋網(wǎng)主筋并輔以404扁鋼可靠焊接做接地裝置；聯(lián)合接地電阻不大于0.5。有線電視、電話、防雷系統(tǒng)與保護接地共用一組聯(lián)合接地裝置，接地電阻不大于0.5。（4）弱電系統(tǒng)本工程弱電設有閉路電視、電話系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、家庭安全防范系統(tǒng)。弱電系統(tǒng)僅敷設線槽及暗敷管、盒。三、施工部署（一）工期、質量、安全、環(huán)保目標1、工期目標：總工期487天，承諾2014年5月1日開工、2015年8月30日竣工。2、質量目標：達到國家質量驗評標準合格；3、安全目標：杜絕重大傷亡事故，死亡率為零；重傷率為零；輕傷事故安全負傷頻率不超過3；加強文明施工管理，爭創(chuàng)文明施工單位，創(chuàng)建安全文明標準化工地。4、環(huán)保目標：嚴格按照ISO14000環(huán)境管理體系標準進行管理，減少環(huán)境污染和廢物排放，降低噪聲污染，做到不擾民。（二）項目管理機構設置1、指導思想：“百年大計，質量第一”，為實現(xiàn)預期的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的管理目標，組織精明強干的項目管理班子，對工程的工期、質量、安全、成本負責，做好組織、協(xié)調、控制工作，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。2、組織管理體系：見附圖1項目管理組織機構圖。（三）現(xiàn)場部署及施工部署1、現(xiàn)場部署樓座西側設置一臺C6010塔吊，供21#樓垂直運輸使用；鋼筋場地、木工場地均在塔吊回轉半徑以內，且滿足與樓座的安全距離。樓座東側至圍墻范圍內場地為0.000以下混凝土澆筑泵車使用，平時為現(xiàn)場進料的備用通道，暫時主要進料通道為樓南側圍墻外原始小區(qū)道路，通過塔吊將材料運至施工現(xiàn)場指定地點?；A土方回填后，北側約3.5米寬作為21#樓及其他附屬工程的主要施工通道，原始小區(qū)道路供生活區(qū)及辦公區(qū)使用。2、施工部署（1）施工順序針對工程的實際情況，按先結構后建筑，先主體后裝修，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：測量放線土方開挖地基處理筏板基礎施工地下室一層、二層結構施工設備層施工地上一至六層結構工程的施工，包括地下室及主體鋼筋砼結構、砌體水箱間施工屋面工程施工裝飾、安裝施工分階段及時插入。（2）施工階段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照合理布局、流水作業(yè)的方針，主體結構為平行流水施工，專業(yè)安裝工程隨主體進度穿插至各層各階段中。主體結構施工至十五層，從地下部分開始穿插進行砌筑圍護施工及安裝工程施工，具備條件后順序陸續(xù)穿插裝飾裝修工程施工?；A施工階段：0.00以下工作，基坑開挖、地基處理、基礎結構施工；主體：地下部分、地上部分標準層結構施工階段；內外裝修施工階段；水、暖、電安裝工程階段；室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。（3）季節(jié)性施工 根據(jù)總施工進度計劃安排，工程施工需跨越雨季、冬季施工，因此做好冬、雨季施工準備工作，以確保工程質量縮短工期。四、施工總進度計劃本工程計劃2014年5月1日開工， 2015年8月30日竣工，總工期487天。以此作為工程總控制進度計劃，以確保本標段工程全部按期完成。詳細的施工網(wǎng)絡進度計劃見以下附圖。五、施工準備（一）技術準備1、熟悉和會審圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握圖紙中的設計內容；認真學習新材料、新工藝施工規(guī)范、操作規(guī)程、質量驗收標準，解決圖紙中有關施工問題，提出合理化建議。2、現(xiàn)場調查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應狀況等項調查，為補充施工方案提供依據(jù)。3、細化施工方案：依據(jù)設計要求、工程特點，結合現(xiàn)場環(huán)境實際情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，做到質量優(yōu)、工期短。4、技術交底：工程開工前，項目技術負責人、技術員應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項，組織進行技術交底和安全交底工作，并將書面交底存檔。各級人員接受交底后要認真反復學習，并貫徹執(zhí)行。5、測量放線：應提前對所用各種儀器進行校驗和檢定。校核紅線樁與水準點，制定測量放線方案。6、資料準備：遵照公司有關管理規(guī)定及標準，做好開工前的各種資料準備好工作，施工中應隨時整理裝訂成冊7、編制預算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料、主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，進行兩算對比。8、編制資金使用計劃，專款專用。（二）現(xiàn)場準備1、項目部進入現(xiàn)場后會同有關單位搞好現(xiàn)場的交接及保護工作。2、完善“三通一平”工作。3、依照施工總平面布置圖，建好圍擋；在主要出入口處和圍擋上做好宣傳，標明工程名稱、施工單位、“六牌”“三圖”；布設現(xiàn)場臨時水、電線路，搭設臨時設施，修建臨時道路。六、主要資源配置計劃（一）勞動力配備計劃本工程實行項目法施工，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員、技術員、質量員、安全員、材料員、計劃員、預算員等組成項目管理部，統(tǒng)一管理，具體負責本工程施工目標和成本實現(xiàn)。項目部人員，均有框架剪力墻高層建筑施工經(jīng)驗，均有相應資質證書持證上崗。1、根據(jù)本工程結構特點和建筑分區(qū)，我單位將調集施工組織嚴密、平均勞動技能較高、具有豐富施工經(jīng)驗的勞務施工隊伍。2、根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。3、勞動力的投入按階段配備，著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力；裝飾工程首先要調配粉刷工，突出安裝工、泥工和其它專業(yè)班組的組織。4、勞動配備具體見附表一勞動力計劃表 (二) 材料供應1、根據(jù)本標段工程量結合施工進度計劃，編制詳細的材料采購計劃。2、材料采購時，要貨比三家，做到“三比一算”，即同樣材料比質量，同樣質量比價格，同樣價格比運距，最后核算成本。對于各工種的原材料，組織貨源應盡量取近舍遠，采取直接訂貨方式，盡量減少中轉環(huán)節(jié)，所有質保單、合格證、許可證、試驗報告或取樣試驗單，質量符合國家有關技術標準。進場材料由材料員或會同專職質檢員、監(jiān)理，必要時會同甲方對材料的質保書、合格證、數(shù)量、類別、品種、規(guī)格、外觀等進行驗證，進場材料均需得到材料員、質檢員簽字認可。3、主要材料供應計劃見附表二主要材料計劃表（三）機械設備投入計劃施工機械設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下：在選擇機械設備的時候，重點解決垂直運輸機械，根據(jù)設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑物的細部尺寸，為確保工程的進度與質量，垂直運輸計劃配備一座塔吊、雙籠電梯一臺，也為確保材料及垃圾的及時清運，少量材料可由人工直接搬運。其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、砼施工機械、砂漿攪拌機械等，詳細的施工機械設備清單見附表三擬投入的主要施工機械設備表及附表四擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表。七、主要施工方案（一）定位放線、沉降觀測施工方案1、建立場區(qū)測量控制網(wǎng)依據(jù)紅線圖采用全站儀建立場區(qū)測量控制網(wǎng)。誤差控制在0.5mm以內。2、測量要求（1）工程開工前，由測量工程師對現(xiàn)場水準點及軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計部門批準認可后方可施工。（2）從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在5mm 以內。3、測量方法（1）布設控制網(wǎng)點方法：依據(jù)場內導線控制點，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，沿距中心樁位開挖線約3m埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。遠位置測設各軸線方向控制基準點依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。（2）樓內布設垂直控制點方法：依據(jù)工程實際情況，樓內垂直控制采用內控法，使用鉛垂儀豎向投測，基準點選在距軸線內偏1m的交叉位置，在樓內四角及中部布設46個基準點，布設時要注意盡量避開混凝土墻柱。（3）水準基準點檢測方法：對場內設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3 精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。4、控制點保護要求：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm 高的保護臺。5、標高控制方法：按業(yè)主提供0.00水準點，作為高程控制依據(jù)，將其標高引測至現(xiàn)場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應配合沉降觀測對0.00標高進行定期復核，以保證其正常使用。6、首層高程點設置方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3 水準儀往返測設合格后，用紅色油漆標記在建筑上，以紅三角上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅三角不得少于三個，間距分布要滿足結構施工的需要，紅三角需設在同一水平高度，誤差控制在3mm ，施測各層標高時，應后視其中的兩個紅三角上頂線以作校核。7、樓層標高方法：各層的標高傳遞均利用首層紅三角上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，復檢合格后，方可在該層施測。結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建物的質量要求。8、垂直度控制方法（1）在一層頂板結構層的軸線控制點上預埋鐵件，并在預埋鐵件表面做好控制點的刻痕，并用紅油漆標識清楚，在上部樓層施工中，在相應的位置預留好200200的洞，架設鉛垂儀用“天底法”進行垂直引測。（2）墻、柱的施工，做到墻、柱模板彈中線、邊線、控制線，吊錘線，下部對中后合模加固；拆模后，墻、柱上彈中線，檢查墻、柱的垂直度。做到層層有檢查、記錄。（3）建筑物外墻面、大角，使用經(jīng)緯儀檢測。在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設置控制點，施工過程中自下而上進行垂直度觀測，確保垂直度符合標準。9、沉降觀測方法：（1）沉降觀測點位布設依據(jù)建筑物一層4個外大角，埋設不少于6處鐵件于-0.10 m處，采用水準儀，按照工程二等水準測量規(guī)范進行，由永久性水準基樁引測至外大角，并作固定永久沉降觀測標志。（2）主體結構出地面，沉降觀測點安裝后進行第一次觀測，此后每5層觀測一次，主體封頂觀測一次，二次結構每加載5層觀測一次，裝修完成觀測一次；施工過程中若暫停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次。停工期間可每隔23個月觀測一次（二）地下防水工程施工方案1、磚胎模施工基礎墊層施工完成后，沿基礎外邊一周砌筑厚度為240mm*900mm高的機紅磚永久性保護墻，墻體內側用1：2.5水泥砂漿找平，表面壓光；墊層上抹10mm厚1：2水泥砂漿找平層，從而能是卷材有一個良好的接觸基面。在保護墻與基礎頂面接觸的陰角處50mm小圓角。2、防水層施工（1）先鋪貼里面卷材，后鋪平面；鋪貼立面時，應先鋪轉角，后鋪大面。卷材采用2道0.7厚聚乙烯丙綸復合防水卷材及1.3厚聚合物水泥粘接料粘接。（2）從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。從底面折向立面的卷材接槎部位，現(xiàn)場應做好可靠的保護措施。（3）陰角處加設每邊寬度不小于250mm寬的附加層，附加層應該在防水層施工前鋪貼。墻體接槎部位應在墻體防水層施工前鋪貼每邊不小于100mm的附加層，且附加防水層應有一邊空鋪。（4）聚乙烯丙綸防水卷材搭接長度取100mm，且上層卷材應搭設在下層卷材之上。3、保溫層施工防水層施工完畢并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后在防水層外側鋪貼50厚膨脹聚苯板至-0.45m。（三）筏板基礎工程施工方案1、基礎鋼筋施工方案：（1）材料要求：鋼筋原材料進場必須有出廠合格證。鋼筋應按批次重量不大于60t檢查驗收，并送試驗部門復檢，力學性能復檢合格后方可使用。（2）鋼筋加工制作要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）安裝底板鋼筋方法：根據(jù)設計尺寸在墊層上彈出基礎、墻、柱邊線，校核無誤后綁扎基礎鋼筋?；炷翂|塊支墊鋼筋，間距1000mm。（4）鋼筋接頭：當鋼筋直徑 16mm 時采用滾壓直螺紋連接，接頭等級為一級接頭，同一截面位置鋼筋接頭百分率宜50；直徑16mm的縱筋采用綁扎搭接接頭，接頭位置應相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內且不小于500mm，縱向鋼筋接頭百分率 50%。（5）現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量均應符合設計要求，墊好保護層，綁扎應綁八字扣，箍筋接頭應左右交替布置并與主筋垂直。（6）筏板鋼筋安裝：筏板厚度800mm，雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時上層網(wǎng)片利用鋼筋通長工字型馬凳支撐，馬凳采用HRB335直徑20鋼筋支架，支架上部鋼筋通長布置，支架腳筋長1000，垂直于通長筋，間距2000mm,鋼筋支架排距1500 mm，距基礎邊緣500設第一道馬凳支架。以支撐固定鋼筋網(wǎng)的位置，有效承受上部鋼筋網(wǎng)片及操作人員的荷載。底板鋼筋采用機械鏈接，同一截面位置鋼筋接頭百分率50，上下兩層鋼筋網(wǎng)片用HRB4008拉筋按500拉結，且應拉至最外層鋼筋。（7）墻、暗柱鋼筋固定：墻、暗柱鋼筋插筋位置，施工中應做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，墻、暗柱筋上部用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱綁筋時要拉通線，找正后用電焊機把鋼筋卡具固定好，通長鋼管拉結定位。（8）墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋16機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應插入暗柱以綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按600梅花形設置f6拉筋。（9）鋼筋保護層：采用與混凝土同標號的預制混凝土塊支墊鋼筋保護層，應滿足設計要求。（10）檢查驗收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，檢查集水坑位置是否準確，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土澆筑前辦理隱驗工作，澆筑后及時調整柱主筋的位置。2、基礎模板施工方案（1）基礎模板施工方法：竹木膠合板，鋼管腳手架支撐體系，14的對拉螺栓加固。（2）支設模板方法：支設模板時要檢測垂直度，模上口拉直線控制，基礎模板均用14的對拉螺栓加固；對拉螺栓水平間距按460mm設置一道，豎向間距為460mm設置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系。基礎、擋墻防水砼、外墻及人防臨空墻施工時，結構中的鋼筋不得接觸模板，穿墻預埋管、對拉螺栓應設60602止水片。（3）支模要求：支模前應雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設線及基礎外尺寸線等。并及時引測標高于基坑內以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應符合要求。（4）外墻（擋土墻）施工縫：地下室底板與周邊外墻應一次整體澆注至底板面250mm以上。水平施工縫間混凝土應一次澆注完畢，不得在墻內留任何豎向施工縫。（5）基礎的留洞及集水坑位置：施工時認真控制好各基礎的留洞及集水坑，施工前認真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術交底和各專業(yè)的協(xié)調工作，各基礎上的洞口會同甲方及各專業(yè)認真檢查無誤后，才可進行下一道工序施工。3、基礎混凝土施工（1）設計混凝土強度等級要求：墊層C15，筏板基礎、地梁、人防頂板C30抗?jié)BP6，地下一、二層墻、柱、連梁C30（夾層C40），且外墻及人防墻體混凝土抗?jié)B等級為P6。（2）澆筑混凝土機械要求：現(xiàn)場配備2臺地泵澆筑基礎混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。（3）澆筑基礎混凝土組織要求：充分做好施工前的各項準備工作，勞動力、機械設備應按計劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。（4）降低水化熱要求：為防止混凝土產生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實性，同時混凝土坍落度不宜過大以達到設計抗?jié)B等級要求。（5）混凝土澆筑前應澆水濕潤模板，清除模板內的垃圾等雜物。（6）底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實，平板式振搗器將表面振實，人工整平，抹光。（7）墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應分散布置，不準出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應連續(xù)澆筑。（8）混凝土自由落差凡超過 2m者，均設鐵皮串筒或溜槽，以防混凝土離析。（9）混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層500，以保證兩層混凝土緊密結合，保證混凝土的密實度。（10）加強混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑達到終凝后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，每日適當澆水以保持混凝土濕潤。（11）施工縫處理方法：在基礎混凝土施工前，應在外墻施工縫處設置-300*3鋼板止水帶，混凝土埋入150mm；為了使接縫嚴密，澆筑前應將其表面浮土和雜物清除，先鋪凈漿再鋪3050厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土；選用的膩子型遇水膨脹止水條應具有緩漲性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。遇水膨脹止水條應牢固地安裝在鋼板止水帶的迎水面一側；混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。（12）澆筑混凝土措施：改進澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結構的整體性能；控制細骨料含泥量，以減少砼收縮。粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂；砼采用攪拌砼輸送車運輸，應使不產生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度；為防止混凝土結構在施工期間產生有害裂縫，地下室底板、側壁、覆土頂板需采用水化熱低和凝結時間長的水泥并適量摻入粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料配置混凝土；砼內外溫差嚴格控制在25以下。對筏板混凝土水化熱進行測溫控制；砼養(yǎng)護應安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。（四）主體鋼筋工程施工方案1、鋼筋材料要求：鋼筋材料進場應有合格證，按規(guī)范檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。2、鋼筋接頭設計要求：受力鋼筋直徑d16時均采用機械連接接頭。直徑 16鋼筋可采用焊接或綁扎搭接接頭。鋼筋機械連接的技術要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010”規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑 16的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機械連接，接頭位置按設計要求和施工規(guī)范標準進行，同時在每個具體施工部位都須做技術交底。4、鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗收規(guī)程進行抽樣檢驗。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。5、鋼筋滾壓直螺紋連接要求：（1）鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平壓圓滾絲上保護套的加工工藝流程。（2）鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉動90，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉體，（3）鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋接頭用專用檢驗標準。（4）鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見下表： 規(guī)格項目182022252832端頭壓圓外徑16.918.920.923.8526.8530.85端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑18.220.222.225.528.232.5端頭絲口內徑16.0318.0320.0322.5525.5529.55（5）螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損（6）螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長度要均長，允許外露12牙。（7）螺紋套筒材質質量要求：應有質量檢驗單和質保書。（8）鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度為35d。6、墻、暗柱鋼筋綁扎：（1）鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作，澆筑后及時調整墻、暗柱鋼筋位置。（2）墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋16機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應插入暗柱內綁扎。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按600梅花形設置f8拉筋。（3）墻、暗柱鋼筋固定：施工中應使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機點焊固定。（4）按設計暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線，套好箍筋上下移動定位，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（6）箍筋的彎鉤疊合處應沿暗柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固,箍筋端頭彎成 135，平直部分長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。（7）暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。拉筋應鉤住箍筋。（8）鋼筋保護層：采用與混凝土同標號的預制混凝土塊支墊（5050 d ，d-混凝土保護層厚度），保證鋼筋保護層滿足設計要求。7、梁鋼筋綁扎：（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 ，平直部分長度為 10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。（4）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。（5）柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設計要求和大樣圖集的構造要求加密箍筋。梁的二排筋和負彎距筋在不等跨支座處安裝時，必須按設計節(jié)點或圖集標準規(guī)定的位置進行綁扎，密切注意鋼筋端點的位置。8、板鋼筋綁扎：（1）清理模板上表面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。（5）現(xiàn)澆板上有隔墻而未設梁，且施工圖未做交待時，應在板底附加 2 14 筋，兩端伸入支座（梁或墻） 250，現(xiàn)澆板預留洞 300時，主筋繞洞而過；大于 300不大于 1000 時，應按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時，按圖施工。（6）現(xiàn)澆板上留洞應配合建筑、設備、電等專業(yè)施工圖預留，除通風管道井道外，管道井洞口范圍內鋼筋均不切斷，應在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補澆，厚度與板相同。9、樓梯鋼筋綁扎：（1）底板模板支設完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎時，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。10、墻、柱鋼筋綁扎要求：（1）采用 18# （ 22# ）鍍鋅鐵絲人工綁扎。（2）剪力墻筋每層留出部分在平板處采用水平筋 “點焊” 固定間距，并每 500 點焊或綁扎 “S” 鉤筋固定兩片墻筋間距，（3）剪力墻、暗柱縱筋在每層板上 500處采用鋼管箍固定其位置的正確性；（4）平板鋼筋按設計用成型網(wǎng)片鋼筋或在現(xiàn)場按設計間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點逐個綁扎，綁扎方向交叉進行，不允許跳空綁扎。（5）鋼筋保護層厚度用與結構混凝土同強度的預制混凝土塊支墊，厚度按設計及施工規(guī)范要求。（6）負彎矩筋及上層網(wǎng)片采用 12 鋼筋 “幾字型馬凳” 支架，墊設間距 1000 ；馬凳筋應設置在下部鋼筋網(wǎng)片之上，上層網(wǎng)片及負彎矩筋之下，負彎矩筋的分布筋綁扎時，先在負彎矩筋兩端，離端頭 200處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。（五）主體模板工程施工方案1、墻模板：（1）施工順序：鋼筋隱蔽驗收彈出剪力墻模板邊線安裝剪力墻一側模板安裝剪力墻豎向加固帶檢查剪力墻垂直度安裝剪力墻水平拉桿和斜撐檢查校正辦預驗整體固定模板修補（2）剪力墻模板方案：定型竹木膠合大模板，模板按水平 460豎向460設直徑14對拉螺栓加固。（3）剪力墻模板邊線彈出檢查驗收后，立剪力墻一側模板，利用鋼管架定位，縱橫拉通線檢查。支剪力墻另一側模板安裝14對拉螺栓加固。并與平板鋼管架連為一體支撐固定。（4）模板支設前將剪力墻原砼表面清理干凈。2、梁模板：（1）施工順序：復核梁軸線位置、標高搭設鋼管支架調整標高安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側模板并加固檢查梁尺寸位置及起拱高度與平板鋼管支撐架連接固定報驗。（2）梁模板方案：梁模板采用竹木膠合木模，梁側模鋼管支撐加固，支撐間距450。（3）梁底采用雙排鋼管架支撐，鋼管架立柱間距900*1200，立柱下墊510cm方木，立柱設剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地400左右一道，以上每隔1800設一道。（4）梁拼模時必須從兩端向中間拼模，凡不符合模數(shù)處，采用木條聯(lián)接拼縫，木條內側必須刨光，拼縫應留設在梁板的中部，堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。（5）梁中部應起拱1/10003/1000L。（6）梁底鋼管架立柱應與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。3、板模板：（1）工藝流程：支鋼管支架安裝木龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢（2）平板模板方案：采用18厚膠合板支模，模板底部采用 3080方木，間距不大于 200支撐。（3）平板模板立柱，采用48鋼管架，鋼管架縱、橫桿間距900*1200，步距1800。鋼管立柱應支撐在實處，支承在地面上的立柱應加墊塊，防止下沉。（4）模板鋪設前，根據(jù)房間尺寸進行模板設計配模，模板應編號，編操作編檢查，專人負責定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符號管徑要求的塑料管預留。較大洞可預制作木模，確保留洞尺寸準確。（6）平板模板鋪設方法，可從一側開始鋪，模板應平整，拼縫應嚴密，模板接縫用膠帶粘貼。（7）平板模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正?？缰邪匆?guī)定起拱，自檢合格后，加固鋼管架之間水平拉桿，保證其穩(wěn)定性。將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續(xù)。（8）梁中部應起拱1/10003/1000L。4、現(xiàn)澆樓梯模板側模采用木模，底模采用膠合板模板支設，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個踏步。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。5、支、拆模注意事項（1）剪力墻應保持在同一軸線上，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，剪力墻的垂直度應嚴加監(jiān)控和校核。（2）梁的起拱值在側模固定前進行，起拱高度符合設計和施工規(guī)范的要求。梁截面高度大于 800時，中部加固應設對拉螺栓。（3）模板的支撐體系，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。立柱垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地400處設掃地聯(lián)接，使整個架子成為一體，對外挑部分與大于700 高的梁支撐立柱，在其梁底設雙扣件，防止梁底桿滑移沉降。（4）剪力墻每隔 23m應留振搗口，底口應留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁板下剪力墻、柱砼不能超高，以免影響梁板主筋位置，加大保護層厚度。（5）預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。（6）混凝土澆筑時必須按規(guī)范要求留設施工縫，側模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模應達 100 R方可拆模。（7）剪力墻、柱上預留墻體拉結筋，待拆模后及時剔出拉結筋。（8）拆模順序：模板的拆除應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度值，確定是否達到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端推移，懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移。（六）主體混凝土工程施工方案1、混凝土設計要求：地下墻柱為C40且外墻抗?jié)BP6，地上墻柱27.9m標高以下為C40,27.9m48.2m為C35，以上為C30，梁板（含樓梯）為C30，人防頂板采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6。2、混凝土澆筑方案：因場地有限，基礎至屋面均采用地泵砼泵澆筑。商品混凝土自攪拌車運輸至施工現(xiàn)場。3、混凝土坍落度要求：砼坍落度一般控制在140至160之間。每天抽檢不少于2次。砼到達現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20。4、混凝土現(xiàn)場取樣要求：砼現(xiàn)場取樣應符合施工規(guī)范要求，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應由供需雙方共同簽證認可。5、混凝土運輸要求（1）混凝土自攪拌車卸入輸送泵后，應及時泵至澆筑地點。防止泵管堵塞。（2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30 或低于 C30以下，氣溫高于 25 時不得大于 90min，C30以上時不得大于 60 min。6、混凝土的澆筑和振搗（1）混凝土澆筑順序：先澆墻柱再澆筑梁、板樓梯順長方向循序平行進行。（2）準備工作：混凝土澆筑前，使用水平儀引測樓層水平（500 毫米）標高線，引測到建筑物四周墻、柱鋼筋主筋上，紅色油漆標明，控制樓板標高和混凝土厚度（3）混凝土振搗方法：墻、柱、梁采用插入式振動棒振搗，樓板采用平板振動器振實。木抹子拍實搓平，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗拍實找平抹光，加強養(yǎng)護。（4）墻、柱混凝土澆筑：墻、柱澆筑前，底部應先裝510cm厚與混凝土配合比相同減石子交接砂漿，墻、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；墻、柱高在 3m之內，可在頂部接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并加固牢；墻、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在梁板下面。在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇 1 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土；每層現(xiàn)澆梁、板混凝土安排兩班連續(xù)作業(yè)，當梁、板混凝土不能連續(xù)澆灌，必須留設施工縫時，應按規(guī)定在結構受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（L為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動流向鋼板網(wǎng)封頭。當混凝土初凝時，隨即用插入式振動器將留縫處混凝土振搗密實。（6）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。（7）混凝土澆灌要求：混凝土澆灌前，應先澆水濕潤模板及與原混凝土接觸面，在施工縫接頭處，應鋪設2030厚同新澆筑混凝土標號相同的接頭砂漿；使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實；在每層墻、柱、梁交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結合密實。施工中要注意保證鋼筋及保護層位置的正確，預埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；混凝土應連續(xù)澆筑，接槎時間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合、運輸和澆筑振搗人員配置；設專人抄平，用木抹子把混凝土表面槎平、壓實；所有各種現(xiàn)場零星混凝土及砂漿配合比均由有資質試驗室根據(jù)現(xiàn)場砂、石、水泥取樣，提前進行試配，并符合規(guī)范規(guī)定后，再向工地簽發(fā)配比單；混凝土澆筑時，技檢人員及各施工班組的負責人必須在現(xiàn)場指導督促，并及時糾正錯誤的振搗方法，看模人員要嚴格監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要及時采取有效措施處理；混凝土澆灌完畢達到終凝后，需用草袋覆蓋表面澆水養(yǎng)護，且在七天之內使混凝土至始至終保持濕潤狀態(tài)。（8）現(xiàn)澆平板裂縫的預防措施：混凝土澆筑后初凝前，進行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且及時養(yǎng)護；混凝土內摻早強劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期強度，又可節(jié)約水泥，防止裂縫的發(fā)生；防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設一定的技術間歇，即當混凝土強度達到 1.