公司設備點檢培訓手冊【絕版好資料，路過別錯過】

某某公司設備點檢培某某公司設備點檢培某某公司設備點檢培某某公司設備點檢培訓手冊訓手冊訓手冊訓手冊-1-1第 一 章 設 備 全 員 管 理 的 基 礎 知 識第 一 節(jié)基礎管理知識基礎管理知識基礎管理知識基礎管理知識設備管理的目的： 減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度 、 降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。 事后維修 （ BM） ： 所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修 。 其特點是設備的維修費用最低 ， 適合于輔助作業(yè)線的簡單設備 。預 防維 修 (PrM)： 按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查 （ 點檢 ） ， 以確定零件的更換周期 ， 使故障停機損失降到最小 。 預防維修適用于關鍵設備和重要設備。 改善維修 （ CM） ： 為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢 、 維護 、 修理而對設備進行的改進 ， 以提高設備的效率 ， 減少重復故障 ， 延長機件壽命 ， 降低維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。 維 修 預 防 (MPr)： 系 無 維 修 設 計 思 想 。 即 在 設 備 設 計 時 設 法 做 到 設 備 投 入 使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能 、 有必要實行無維修設計的設備。 生 產(chǎn)維 修 (PM)： 所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本 、 提高 經(jīng)濟 效益 為目 標， 對生 產(chǎn)條 件不 同的 設備 分別 實施 預防 維修 (PrM)、 事后 維修（ BM） 、 改善維修 （ CM） 和維修預防 (MPr)等不同的維修對策 ， 也就是把故障造成 的 停 機 損 失 和 防 止 故 障 的 發(fā) 生 而 投 入 的 維 修 費 用 之 和 降 低 到 最 低 限 度 的 維 修方式。 全員參加的生產(chǎn)維修（即 TPM）定義：1971年由日本設備工程師協(xié)會（ JIPE）提出（ 1） 設備綜合效率提到最高為目標；（ 2） 建立以設備一生為對象的 PM總系統(tǒng)；（ 3） 涉及到設備的 、使用、保養(yǎng)等所有部門；（ 4） 從最高領導到第一線工人全體人員參加；（ 5） 開展小團體自主管理活動，推進 PM活動。點檢定修制： 點 檢 定 修 制 是 一 套 加 以 制 度 化 的 、 比 較 完 善 的 科 學 管 理 方 式 。 它 要 求 按-2-2規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報 ， 制訂有效的維修對策 。 并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修 ， 以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量 ， 把維修工作做在設備發(fā)生故障之前 ， 使設備始終處于最佳狀態(tài) 。 其實質(zhì)就是以預防維修為基礎 、 以點檢為核心的全員維修制度 。其主要內(nèi)容有；（1）實行全員維修制 （ a） 凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃 、 緊固 、 調(diào)整 、 給油脂 、 小修理和日常點檢業(yè)務 ； （ b） 各經(jīng)營 、 生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理 ； （ c） 設備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設備管理目標是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標之一。 （ 2） 設 備 進 行 預 防 性 管 理 ： 通 過 點 檢 人 員 對 設 備 進 行 點 檢 來 準 確 掌 握 設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生 ，延長機件壽命 ， 減少停機時間 ， 提高設備的有效作業(yè)率 ， 保證正常生產(chǎn) ， 降低維修費用。 （ 3） 以 提 高 生 產(chǎn) 效 益 為 目 標 ， 提 高 檢 修 計 劃 性 。 （ a） 合 理 精 確 地 制 訂 定（年 ） 修計劃 ， 統(tǒng)一設定定修模型 ； （ b） 提高檢修人員的工時利用率 ， 檢修工作實行標準化管理。預知狀態(tài)維修（ CBMCongtionBasedMnitenance）是 以 設 備 狀 態(tài) 為 基 礎 的 維 修 。 應 用 設 備 診 斷 、 狀 態(tài) 監(jiān) 測 技 術 來 準 確 掌 握設備的劣化程度和部件的剩余壽命 ， 根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù) ， 制訂最合適的維修計劃和維修手段 。 這種維修方式避免了設備的過維修 ， 又減少了設備故障的發(fā)生，保持了設備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，降低了維修成本 。當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法 ， 即使在技術上成立 ， 由于經(jīng)濟原因也不宜全部實行，所以必須根據(jù)機器設備的重要性，維修性及經(jīng)濟性來綜合考慮 。設備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損 ； （ 2）裂紋 ； （ 3）塑性斷裂和脆性斷裂 ； （ 4）腐蝕 ； （ 5） 劣變 ； （ 6）元器件老化等。設備劣化的主要原因 1潤滑不良； 2灰塵沾污； 3螺栓松弛； 4受熱； 5潮濕； 6保溫不良等。 設備潤滑的三個要點（1）油種 ； （ 2）給油量 ； （ 3）給油周期。設備劣化的二種型式 （ 1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（ 2） 突發(fā)故障型 ： 在使用過程中由于零部件損壞 、 失效 ， 使設備停止工作 。預防劣化的對策 預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化 ： （ 1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃 ； （ 2）-3-3改善維修：維持性能。 測定劣化：點檢檢查 -良否點檢、傾向檢查。修復劣化 ： （ 1） 修理 ： 預防預知維修 、 事后維修 ； （ 2） 更新 ： 更新 、 改造 。機械設備的劣化部位 機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：（ 1） 機件滑動工作部位；（ 2） 機械傳動工作部位；（ 3） 機件旋轉(zhuǎn)工作部位；（ 4） 受力支撐及連接部位；（ 5） 與原料、灰塵接觸、粒附部位；（ 6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。電氣設備劣化的主要原因 （ 1） 電的作用；（ 2） 高溫及溫度變化的作用；（ 3） 機械力的作用；（ 4） 潮濕的作用；（ 5） 化學的作用；（ 6） 宇宙放射線作用。電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位 （ 1） 絕緣部位；（ 2） 與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；（ 3） 受灰塵污染部位；（ 4） 受溫度影響部位；（ 5） 受潮氣侵入部位。 第 二 節(jié) 設 備 點 檢設備點檢的定義 為 了 維 持 生 產(chǎn) 設 備 的 原 有 性 能 ， 通 過 人 的 五 感 （ 視 、 聽 、 嗅 、 味 、 觸 ）或簡單的工具 、 儀器 ， 按照預先設定的周期和方法 ， 對設備上的規(guī)定部位 （ 點 ）進行有無異常的預防性周密檢查的過程 ， 以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢工作的 “ 五定 ” 內(nèi)容（ 1） 定點 設定檢查的部位、項目和內(nèi)容；（ 2） 定法 定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（ 3） 定標 制訂維修標準；（ 4） 定期 設定檢查的周期；（ 5） 定人 確定點檢項目由誰實施。-4-4點檢的分類及分工（ 1）按點檢的周期分：（ a） 日常點檢 由崗位操作工或崗位維修工承擔。（ b） 短周期點檢 由專職點檢員承擔。（ c） 長周期點檢 由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。（ d） 精密點檢 由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施 。（ e） 重點點檢 當設備發(fā)生疑點時 ， 對設備進行的解體檢查或精密點檢。 （ 2）按分工劃分：（ a） 操作點檢 由崗位操作工承擔。（ b） 專業(yè)點檢 由專業(yè)點檢、維修人員承擔。（ 3）按點檢方法劃分（ a） 解體點檢。（ b） 非解體點檢。日常點檢工作的主要內(nèi)容（ 1）設備點檢 依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（ 2）小修理 小零件的修理和更換；（ 3） 緊固 、 調(diào)整 彈簧 、 皮帶 、 螺栓 、 制動器及限位器等的緊固和調(diào)整 ；（ 4）清掃 隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（ 5）給油脂 給油裝置的補油和給油部位的加油；（ 6）排水 集汽包、儲氣罐等排水；（ 7）使用記錄 點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。定期點檢的內(nèi)容（ 1）設備的非解體定期檢查；（ 2）設備解體檢查；（ 3）劣化傾向檢查；（ 4）設備的精度測試；（ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（ 6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（ 7）另部件更換、劣化部位的修復。專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責（ 1） 制訂點檢標準和給油脂標準 ， 零部件編碼 ， 標準工時定額等基礎資料 。（ 2）編制各類計劃及實績記錄。（ 3） 按計劃認真進行點檢作業(yè) ， 對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。 （ 4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃。（ 5）根據(jù)點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。（ 6） 根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要 ， 編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。-5-5（ 7） 收集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。（ 8） 參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。（ 7） 提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。 （ 10）參與精密點檢。點檢管理的四個環(huán)節(jié)（ 1）制定點檢標準和點檢計劃（ P） 。（ 2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（ D） 。（ 3）檢查實施結果，進行實績分析（ C） 。（ 4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（ A） 。精密點檢的定義 用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應用診斷技術 ， 即用特殊儀器 、 工具或特殊方法測定設備的振動 、 磨損 、 應力 、 溫升 、電流 、 電壓等物理量 ， 通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較 ， 定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。劣化傾向管理的定義 為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察 ， 實行定期的劣化量測定 ， 對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理 ， 并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命 ，最經(jīng)濟地進行維修。劣化傾向管理的實施步驟（ 1） 確定項目 即選定傾向管理的對象設備和管理項目；（ 2） 制定計劃 設計編制傾向管理圖表；（ 3） 實施與記錄 對測得的數(shù)據(jù)進行記錄 ， 并畫出傾向管理曲線圖表 ；（ 4） 分 析 與 對 策 進 行 統(tǒng) 計 分 析 ， 找 出 劣 化 規(guī) 律 ， 預 測 更 換 和 修 理 周期，提出改善對策。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（ 1） 壓 力 ； （ 2） 溫 度 ； （ 3） 流 量 ； （ 4） 泄 漏 ； （ 5） 給 脂 狀 況 ； （ 6） 異 音 ；（ 7）振動 ； （ 8）龜裂（折損 ） ； （ 9）磨損 ； （ 10）松弛。確定點檢周期的因素 （ 1） 設備的作業(yè)率；（ 2） 設備使用條件；（ 3） 環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等 ） ；（ 4） 潤滑狀況；（ 5） 對生產(chǎn)的影響程度；（ 6） 使用實績值；（ 7） 制造廠家的推薦值。-6-6精密點檢的主要檢測方法 （ 1） 無損探損 用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（ 2） 振 動 噪 音 測 定 主 要 用 于 高 速 回 轉(zhuǎn) 機 械 的 不 平 衡 ， 軸 心 不 對 中 ，軸承磨損等的定期測定； （ 3） 鐵 譜 、 光 譜 分 析 用 于 潤 滑 油 中 金 屬 磨 粉 數(shù) 量 、 大 小 、 形 狀 的 定期測定分析；（ 4） 油液取樣分析 用于潤滑油 、 液壓油 、 變壓器油的劣化程度分析 ；（ 5） 應力 、 扭矩 、 扭振測試 用于傳動軸 、 壓力容器 、 起重機主梁等 ；（ 6） 表 面 不 解 體 檢 測 為 一 般 工 具 無 法 檢 測 的 部 位 ， 使 用 專 門 技 術 與專門儀器進行檢測； （ 7） 繼 保 、 絕 保 試 驗 用 于 變 壓 器 、 電 機 、 開 關 、 電 纜 等 周 期 性 的 保護試驗；（ 8） 開關類試驗 SF6等開關的接觸電阻值測試；（ 9） 電 氣 系 統(tǒng) 測 試 有 可 控 硅 漏 電 測 試 ， 傳 動 保 護 試 驗 ， 傳 動 系 統(tǒng) 接觸脈沖及特性測試等。 無損探傷的主要方法及特性 序號 名稱 適用范圍 基本特點1染色探傷 表面缺陷 操作簡單方便2超聲波探傷 表面或內(nèi)部缺陷 速 度 快 ， 平 面 型 缺 陷 靈 敏 度高3磁粉探傷 表面缺陷 僅適用于鐵磁性材料4射線探傷 內(nèi)部缺陷 直觀、體積型靈敏度高5渦流探傷 表面缺陷 適用于導體材料的構件第 三 節(jié) 維 修 標 準維修標準 維 修 標 準 有 維 修 技 術 標 準 、 點 檢 標 準 、 給 油 脂 標 準 和 維 修 作 業(yè) 標 準 四 項 ，簡稱維修四大標準。各級設備的維修方式及對維修標準的要求 設備 級別 維修方式 要求的標準維修技術 標準 點檢標準 給油脂標準 維修作業(yè) 標準A預防維修 B預防維修 C一般性預 防維修 簡單D事后維修 -7-7維修標準的編制分工和審批程序 標準名稱 編制 審核維修技術標準（地區(qū)專 用） 地區(qū)技術人員 A、 B級設備由技術室 ，C級設備由地區(qū) 技術主管通用維修技術標準 技術室 設備技術助理點檢標準 專職點檢員 點檢作業(yè)長給油脂標準 專職點檢員 點檢作業(yè)長維修作業(yè)標準 檢修單位檢修人員 檢修單位作業(yè)長審核后 交專職點檢員確認標準修訂與上述程序相同。設備改動審批程序 改動設備級別 審核 批準A級關鍵設備 地區(qū)設備部門負責人 設備部長B級重要設備 地區(qū)設備部門負責人 設備技術助理C級一般設備D級次要設備 地區(qū)設備部門技術主管 地區(qū)設備部門負責人設備潤滑油脂牌號、品種、規(guī)格變更、代用審批程序 機 電 設 備 的 潤 滑 方 式 ， 潤 滑 油 脂 牌 號 、 品 種 、 規(guī) 格 、 性 能 及 國 產(chǎn) 化 代 用 均由設備技術室審批。 備品、備件的試制、代用 （ 1） 關鍵設備和重要設備 （ A、 B級 ） 備件試制中的技術問題由設備技術室決定。（ 2） 一 般 設 備 和 次 要 設 備 的 備 品 備 件 的 試 制 代 用 中 的 技 術 問 題 由 地 區(qū) 技術部門決定。 維修技術標準的編制依據(jù)（ 1） 制造廠提供的技術圖紙和使用說明書。（ 2） 國內(nèi)外同類設備或使用性質(zhì)類似設備的維修技術管理值。（ 3） 實踐經(jīng)驗。點檢標準的編制依據(jù)（ 1）維修技術標準；（ 3） 設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（ 4） 同類設備的實績資料；（ 5） 實踐經(jīng)驗。給油脂標準的編制依據(jù)（ 1）設備使用說明書，圖紙資料；（ 2）同類設備的實績資料；（ 3）實踐經(jīng)驗。給油脂標準的主要內(nèi)容 給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量及周期、作業(yè)分工等。油品采樣的一般要求 為保證油品分析結果能正確反映油品在使用過程中的實際情況，油品采樣-8-8必須遵守以下要求； （ 1）定點、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；（ 2）對循環(huán)潤滑設備，應盡量在運行中，從進油管道的油過濾器后取樣 ；（ 3） 對飛濺潤滑設備 ， 則多在停車后采樣 ， 采樣部位在油箱底部上約 25cm處，不能在油箱底部或污染排放口采樣； (4)采樣口采樣時，應放掉相當于該管內(nèi)儲油量二倍的油量，然后采樣。編制維修作業(yè)標準的目的 （ 1） 提高檢修作業(yè)質(zhì)量；（ 2） 縮短檢修作業(yè)時間；（ 3） 防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；（ 4） 有利檢修作業(yè)管理。（ 5） 設備故障、狀態(tài)管理。維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容 內(nèi) 容 包 括 ： 設 備 名 稱 、 作 業(yè) 名 稱 、 使 用 共 器 具 、 作 業(yè) 條 件 、 保 護 用 具 、 作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素（項目 ） 、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術安全要點。 設備事故定義 凡 正 式 投 產(chǎn) 的 設 備 ， 在 生 產(chǎn) 過 程 中 造 成 設 備 的 零 件 、 構 件 損 壞 ， 使 生 產(chǎn) 突然中斷者 ， 或由于本企業(yè)設備原因直接造成能源供應中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為設備事故。 不屬于設備事故范圍的幾種情況 （ 1） 設備技術狀態(tài)不良安排的臨時檢修；（ 2） 生 產(chǎn) 線 上 的 建 （ 構 ） 筑 物 因 使 用 長 久 而 自 然 損 壞 危 及 生 產(chǎn) 或 迫 使 停產(chǎn)者；（ 3） 生產(chǎn)過程中設備的安全保護裝置動作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；（ 4） 生產(chǎn)工具損壞，如軋輥等損壞；（ 5） 生產(chǎn)工藝事故未涉及設備及廠房損壞者；（ 6） 檢化驗測試事故；（ 7） 人身事故未涉及設備損壞者。設備事故分級標準按公司設備事故管理制度規(guī)定，設備事故分為四級： （ 1）一般設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。（ 2）二級設備事故：凡達到下列條件之一者：（ a） 設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。（ b） 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設備停機在 24小時及以上者。（ 3）三級設備事故：凡達到下列條件之一者：(a)設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設備停機在 8小時及以上， 24小時以下者。(4)四級設備事故：凡達到下列條件之一者：(a)設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。(b)主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設備停機在 1小時及以上， 8小時以下者。設備故障在生產(chǎn)過程中，設備的零件、構件損壞，或并未損壞，但設備動作不正常，-9-9控制失靈，需停機檢查調(diào)整，未構成設備事故者。 設備故障次數(shù)的計算方法 設備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷 ， 一般中斷一次計算一次 ， 如果一臺設備發(fā)生故障 ，修復開機還沒有達到正常生產(chǎn)時 ， 在同一部位又發(fā)生故障 ， 后一故障應視為前一故障的繼續(xù)，次數(shù)只記一次，故障時間和故障修復費則要累計計算。設備故障時間的計算方法 （ 1） 主作業(yè)線故障時間 ： 一般為從主作業(yè)線停產(chǎn)至主作業(yè)線恢復生產(chǎn)之間的時間。 （ 2） 設備停機時間 ： 一般從設備停機開始至修復運轉(zhuǎn)為止的時間 （ 工業(yè)爐窯要加上烘爐時間 ） ，事后修理設備或有備用機的設備可按設備的實際修理時間，即從修理開始至修理完了為止的時間。設備事故修復費的技術方法 設備事故修復費為修復或更換損壞的設備而發(fā)生的備件備品、材料、人工及管理費用 。 設備損壞嚴重無法修復的 ， 其修復費應為更換與該設備規(guī)格 、 裝備水平相應設備的現(xiàn)行價格。 設備事故處理的 “ 三不放過 ” 原則事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實不放過。 防范設備事故的主要措施 （ 1）操作人員必須經(jīng)培訓合格后上崗；（ 2）嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制；（ 3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（ 4）加強設備的定期點檢工作；（ 5）認真做好計劃檢修工作；i.提高檢修質(zhì)量；i.按備件消耗規(guī)律，準備必要的備件；i.做好設備的潤滑工作，保證潤滑良好；iv.進行預想事故演習，提高處理事故的應變能力。設備事故報告表的上報時間 （ 1）一、二級設備事故，須立即用電話向設備部和歸口管理部門報告 ， 并于事故處理完后一周內(nèi)向設備部設管室報設備事故報告表。 （ 2）三、四級設備事故，應在事故后三天內(nèi)報告。主要生產(chǎn)設備事故與故障停機率及千元產(chǎn)值事故損失費 主 要 生 產(chǎn) 設 備 事 故 與 故 障 停 機 率 =設 備 事 故 與 設 備 故 障 時 間 /工 作 制 度 時 間 1000 。千元產(chǎn)值事故損失費 =設備事故損失費（元） /總產(chǎn)值（千元）設備利用率、高爐休風率、設備有效利用率（ %）（ 1） 設備利用率（日歷作業(yè)率） %=實際開動時間（ h） /日歷時間（ h） 100%實際開動時間（ h） =日歷時間 -（計劃停機時間 +設備及生產(chǎn)故障時間）（ 2） 高爐休風率（ %） = 休風時間（ h） /日歷時間（ h） 100% 休風時間為定修、設備故障、生產(chǎn)故障等引起休風時間的總和。-10-10（ 3） 設備有效作業(yè)率 （ %） =實際作業(yè)時間 （ h） /規(guī)定工作時間 （ h） 100%規(guī)定工作時間（ h） =日歷時間 -計劃停機時間計劃停機時間是指計劃規(guī)定的實際停機時間 ， 包括年修 、 定修 、 生產(chǎn)調(diào)整 、 換棍 、停產(chǎn)點檢、交換班等停產(chǎn)時間。 設備功能投入率、設備精度保持率（ %）（ 1） 設備功能投入率（ %）=工作制度時間（ h） -設備功能故障時間（ h） /工作制度時間（ h） 100%（ 2） 設備精度保持率（ %）=工作制度時間（ h） -精度超標故障時間（ h） /工作制度時間（ h） 100%設備分級的十條評價標準 可靠性指標： （ 1） 故障時可否代替；（ 2） 專用程度；（ 3） 影響作業(yè)程度；（ 4） 故障對安全環(huán)境的影響；（ 5） 對產(chǎn)品的影響；維修性指標 （ 6） 修理難度；（ 7） 可修性程度；經(jīng)濟性指標 （ 8） 價值大小；（ 9） 年計劃檢修次數(shù)；（ 10）備件提供難易。評定設備有效或失效的七條標準的主要內(nèi)容（ 1） 對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本 ） ；（ 2） 設備運行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動、溫度是否超過規(guī)定；（ 3） 有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；（ 4） 對設備有重要影響的外部工作條件是否正常；（ 5） 主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值；（ 6） 主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；（ 7） 設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。設備分級 共分為四級 A級 關鍵設備；B級 重要設備；C級 一般設備；D級 次要設備。設備使用的 “ 三好 ” 、 “ 四會 ”要求崗位操作工、崗位維修工做到的 “ 三好 ” 、 “ 四會 ” 是“ 三好 ” 是用好設備，管好設備，修好設備?！?四會 ” 是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。使用設備的 “ 六不準 ” 規(guī)定（ 1） 不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（ 2） 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；-1-1（ 3） 不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；（ 4） 不準在無潤滑狀態(tài)下運行；（ 5） 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（ 6） 不準未持有 “ 公司崗位操作證 ” 的人員操作及檢修設備。“ 四整 ” 活動（ 4S）（ 1） 整理：把不用的物品清除掉；（ 2） 整頓：把有用的物品有順序地存放好；（ 3） 整潔：保持工作場所的清潔整齊；（ 4） 整修：物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。設備清掃的一般分工 （ 1） 設備外表面清掃 崗位操作工；（ 2） 電氣室內(nèi)設備外表的清掃 崗位維修工；（ 3） 設備內(nèi)部的清掃 由點檢委托檢修工進行。設備環(huán)境管理的標準 （ 1） 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（ 2） 根 據(jù) 設 備 性 能 的 要 求 和 工 作 條 件 ， 分 別 設 有 放 火 、 防 爆 、 防 凍 、 防漏、等措施，無易燃、易爆危險； （ 3） 規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；（ 4） 各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；（ 5） 場地平整，物品堆放整齊。設備 “ 四保持 ” 的內(nèi)容設 備 “ 四 保 持 ” 是 保 持 設 備 的 外 觀 整 潔 ； 保 持 設 備 的 結 構 完 整 性 ； 保 持 設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。 定（年）修管理主作業(yè)線設備及普通作業(yè)線（非主作業(yè)線）設備定義 所 謂 主 作 業(yè) 線 設 備 是 指 工 廠 內(nèi) 生 產(chǎn) 主 要 產(chǎn) 品 的 工 藝 線 設 備 ， 它 的 停 機 將 直接對全公司生產(chǎn)計劃的完成造成影響和間接對生產(chǎn)有重大影響的設備。 普 通 作 業(yè) 線 （ 非 主 作 業(yè) 線 ） 設 備 指 的 是 主 作 業(yè) 線 以 外 的 設 備 ， 它 的 停 機 對工廠生產(chǎn)計劃的完成在一定的時間范圍內(nèi)沒有影響的設備。 計劃檢修的分類及定義（ 1） 定修 凡必須在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修。 （ 2）年修 連續(xù)幾天進行的定修；（ 3） 日修 不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的檢修。定（年）修業(yè)務分工部門 業(yè)務內(nèi)容設備管理 （ 1） 制 訂 定 （ 年 ） 修 計 劃 ； （ 2） 確 定 檢 修 日 期 、 時 間 ； （ 3） 平 衡檢修力量。設備管理 （ 1）落實檢修力量 ； （ 2）現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。地 區(qū) 設 備部門 （ ） 編 制 施 工 日 程 計 劃 ； （ 2） 確 定 施 工 項 目 數(shù) ； （ 3） 現(xiàn) 場 施 工 組織。施工部門 （ 1）負責項目施工及管理 ； （ 20保證施工進度和施工質(zhì)量。定修模型定義 公司各主作業(yè)線設備的定修周期 、 定修時間 、 工序組合 、 施工日 ， 負荷 （ 人-12-12數(shù)）的綜合平衡表稱為定修模型。定修模型由設備部負責設定。 定修計劃分類 （ 1） 長 期定 修計 劃 一 般期 限為 二年 ，地 區(qū)設 備管 理部 門在 編制 年度生產(chǎn)計劃期間，預先設定第二年或后幾年的定修日程、時間及主要工程項目。 （ 2） 年 度定 修計 劃 設 備部 設管 室根 據(jù)各 單位 的長 期定 修計 劃， 經(jīng)綜合 平 衡 修 改 后 制 訂 公 司 的 年 度 定 修 計 劃 經(jīng) 公 司 主 管 副 經(jīng) 理 批 準 后 隨 公 司 年 度 計劃下達。 （ 3） 季度定修計劃 由設管室提前 45天編制 ， 經(jīng)生產(chǎn)部確認 ， 設備部主管副部長審定后報公司隨季度生產(chǎn)計劃下達。 （ 4） 月度生產(chǎn)計劃 設管處提前 30天編制 ， 經(jīng)地區(qū)主任討論 ， 設備主管部長批準后下達。定（年）修實績的報告 （ 1） 定 修 延 時 作 為 主 作 業(yè) 線 故 障 停 機 論 處 ， 超 過 2小 時 的 要 召 開 定 修 延時專題會，總結報設管室。 （ 2） 定 修 （ 年 修 ） 結 束 后 的 第 二 天 應 將 定 （ 年 ） 修 時 間 、 項 目 和 完 成 情況，以電話報告形式報設備管理室。 （ 3） 定 （ 年 ） 修時間 、 項目及人數(shù)情況分析在次月三日前報設備管理室 。檢修工程管理的定義 是指檢修工程的立項、計劃、工程委托、受理（包括檢修前的工程準備 ） ，直至計劃的實施 ， 驗收和實績分析等全過程業(yè)務活動 ， 是公司生產(chǎn)設備 、 設施的日、定、年修，事故搶修及措施工程管理的總稱。 檢修工程的分類（ 1） 定 期 檢 修 工 程 ： 定 期 更 換 油 脂 ； 定 期 解 體 檢 查 ； 定 期 調(diào) 整 試 驗 ； 定期修理。 （ 2） 不 定 期 檢 修 工 程 ； 事 故 搶 修 ； 恢 復 修 理 ； 改 善 修 理 ； 大 修 理 ； 離 線修理。 （ 3） 部門委托工程：測繪解體；生產(chǎn)委托工程；措施工程；其他。檢修工程計劃的項目來自哪幾個方面（檢修立項） （ 1）周期管理項目 ； （ 2）劣化傾向管理項目 ； （ 3）點檢結果項目 ； （ 4） 改善改造項目 ； （ 5）上次檢修遺留項目。檢修工程實施前點檢人員應做好的準備工作 主要有以下三項：（ 1） 聯(lián)系好備件備品，工程材料，并督促有關部門送到現(xiàn)場。（ 2） 填 寫 “ 安 全 聯(lián) 絡 事 項 ” 中 與 施 工 項 目 相 關 的 電 氣 開 關 、 閥 門 數(shù) 量 等有關事項，并按施工方要求辦理好動火證，在施工前三天交施工方。 （ 3） 當須破壞綠化時，應向環(huán)綠公司辦好手續(xù)。工程項目施工前施工小組應做的準備工作-13-13（ 1） 編寫工時工序表，復雜項目編制維修作業(yè)標準。（ 2） 準備好施工用機具、材料，聯(lián)系施工用車。（ 3） 領取檢修時需用的維修備件，并送至機旁。（ 4） 要求現(xiàn)場設置臨時設施者，要事先做好。（ 5） 按 照 點 檢 方 簽 發(fā) 的 “ 安 全 聯(lián) 絡 事 項 ” 中 的 要 求 ， 準 備 好 必 要 的 檢 修牌。（ 6） 當施工需占用道路時，應辦好道路占用手續(xù)。（ 7） 進入要害部門需辦好要害部門通行證。檢修外協(xié)管理的分類 檢修外協(xié)可分為三類： （ 1） 常 規(guī) 外 協(xié) 外 協(xié) 單 位 對 公 司 設 備 實 行 按 區(qū) 域 劃 片 全 面 包 干 和 集 中 調(diào)控的檢修外協(xié)。（ 2） 專 業(yè) 外 協(xié) 專 業(yè) 外 協(xié) 又 分 為 通 用 專 業(yè) 外 協(xié) 和 專 用 專 業(yè) 外 協(xié) 二 類 。 檢修單位實行單項包干的檢修外協(xié)或?qū)嵭悬c檢 檢修 并外協(xié)。（ 3） 專項外協(xié) 專項委托工程的外協(xié)，主要是改善維修項目的外協(xié)。如何正確實施安全 “ 三方確認 ”（ 1） 以點檢人員為主組織實施，明確三方人員的各自職責；（ 2） 三 方 人 員 必 須 同 時 實 施 ， 消 除 各 方 疑 義 問 題 ， 確 認 和 確 定 檢 修 項 目性質(zhì)：一般、特殊、非常規(guī)； （ 3） 確 認 的 內(nèi) 容 必 須 在 現(xiàn) 場 逐 項 進 行 （ 包 括 停 機 位 置 、 安 全 技 術 措 施 和專業(yè)技術措施的制定和落實，開工時間等等，即安全確認書中所涉及的內(nèi)容 ） ，嚴禁遺漏，超前或涉后確認； （ 4） 確 認 完 畢 ， 三 方 人 員 必 須 會 同 簽 名 ， 將 牌 、 開 工 證 及 時 交 給 施 工 人員，方能開工。“ 三方 ” 人員在安全確認中的職責三方安全聯(lián)絡掛牌的職責及流程 工作內(nèi)容 點檢 操作 檢修1 確定掛檢修牌的位置、數(shù)量 2 在大小卡上填寫工程名稱、檢修時間 3三 方人 員在 現(xiàn)場 共同 確認 開關 閥門 等是 否處 于安全狀態(tài)，然后在檢修牌上簽字 4 在開關、閥門上掛置檢修牌 5 貼上安全封條 6 進入檢修階段 7 檢修結束后，三方到場進行摘牌 注： 符號為責任者定修計劃時間命中率公式 定修計劃時間命中率 = 1- （ 計劃定修時間 -實際定修時間） /計劃定修時間 100%定修時間延時率公式 定修時間延時率 = （ 實際定修時間 -計劃定修時間） /計劃定修時間 100%定修計劃項目完成率公式 定修計劃項目完成率 =-14-14 （ 實 際 定 修 完 成 計 劃 項 目 數(shù) -定 修 計 劃 項 目 數(shù) ） /定 修 計 劃 項 目數(shù) 100%設備維修費的使用范圍 （ 1） 經(jīng)常性維修費：由設備點檢，日、定、年修和專項外協(xié)費等組成；（ 2） 個別工程費：含單體設備及工業(yè)建筑物的個別工程；（ 3） 改善維修項目費。設備維修費的組成 由維修用備件費、材料費、內(nèi)部修理費、檢修外協(xié)費和其它費用組成。備件費分為新品費和修復費 。 新品費指的是庫存 、 直購 、 預制作件及基建購入的備件費。備件修復費由外協(xié)修復費和內(nèi)部修復費組成。 材料費包括主材料、輔料、油脂和工器具費用組成。內(nèi)部修理費是指設備部門承擔的維修任務所發(fā)生的人工費、管理費、件具費 、 運輸費等。 外協(xié)費由常規(guī)外協(xié)、專業(yè)外協(xié)和專項外協(xié)費組成。 設備維修費的歸口管理部門 （ 1）總歸口管理部門 設備部；（ 2）機、電、儀設備維修費歸口部門 設備部；（ 3）運輸車輛工程機械維修費的歸口部門 運輸公司；（ 4）計算機、通訊設備的維修費的歸口部門 自動化部。千元產(chǎn)值維修費 千元產(chǎn)值維修費 =維修費（元） /工業(yè)總產(chǎn)值（千元 ） 不得進入設備維修費的項目 （ 1） 生產(chǎn)消耗品（件）及其維修費；（ 2） 為維持設備正常運轉(zhuǎn)日常消耗的各種油脂費；（ 3） 作業(yè)外協(xié)和生產(chǎn)勞務外協(xié)費；（ 4） 專用資金開支的費用，如更新改造、科研等；（ 5） 構成固定資產(chǎn)的設備購置費；（ 6） 非檢修需要的設備拆遷費；（ 7） 庫存?zhèn)浼加玫牧鲃淤Y金；（ 8） 勞保用品和消防用品及其修理費；（ 9） 應納入其生產(chǎn)成本的租賃公司和獨立法人的設備維修費。備件的屬性分類 分為四類：（ A）事故件 正常操作情況下不會損壞，使用壽命在一年以上。（ ） 計劃件 與生產(chǎn)運行成比例磨損的零件，更換期在半年以上。（ B） 常用件 一般壽命在 6個月以內(nèi)。（ C） 準計劃件 更換期難以預測的對生產(chǎn)影響不大的零部件。編制備件計劃前，點檢員應掌握的備件信息 （ 1） 備件庫存量；（ 2） 機旁備件量（新品和修復件 ） ；（ 3） 已訂未交備件量；（ 4） 已受理未訂合同量。專用備件管理號各位數(shù)的含義 -15-15專業(yè) 單元 區(qū)域 單項設備 分部設備 流水號 替代品標志專業(yè) E(電氣 )M（機械） I（儀表）請購委托單號各位數(shù)的含義 LZ94AI0088意義：使用責任單位 流水號（請購執(zhí)行期 ） （計劃分類 ） （專業(yè)）含義：冷軋 94年 （上半年） （儀表）其他備件代碼含義： 費用類別： S（生產(chǎn)） W（維修） L（另固） Q（企管）例如：入庫方式： X1（中央庫） Y1（原料庫） ZF（直付）修復件的定義 凡 在 生 產(chǎn) 或 設 備 維 修 中 ， 因 正 常 磨 損 或 其 它 特 殊 原 因 而 更 換 下 來 的 離 線 備件 ， 由點檢確認具有修復價值 ， 由修理部門進行了加工性質(zhì)的修理 ， 經(jīng)檢驗合格 ，恢復了該備件的主要功能 ， 可滿足或基本滿足生產(chǎn) 、 維修的要求 ， 這種備件稱為修復件。 離線備件的修復分類 （ 1） 維 護 性 修 復 經(jīng) 清 掃 、 拆 洗 、 加 油 、 干 燥 、 調(diào) 整 等 即 可 恢 復 使 用 功能的修復稱為維修性修復（修復中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。（ 2） 恢 復 性 修 復 經(jīng) 焊 、 鉚 、 切 削 等 加 工 或 更 換 價 值 較 高 的 元 器 件 ， 才能恢復使用功能的稱為恢復性修復。 備件修復中點檢員的職責 （ 1） 填寫修復委托單；（ 2） 提供待修件及準備圖紙等技術資料和修配件；（ 3） 修復實績記錄單的確認；（ 4） 修復件的簽收；（ 5） 上機后質(zhì)量跟蹤。構成固定資產(chǎn)的標準 固定資產(chǎn)的劃分標準 ： 單價在 2000元以上 ， 使用期限超過一年 ， 具有獨立使用功能，構成固定資產(chǎn)六位數(shù)編號的設備稱為固定資產(chǎn)。 固定資產(chǎn)的分類 按經(jīng)濟用途和使用情況分為六大類： （ 1） 生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn) 指直接服務于生產(chǎn)、經(jīng)營的各種固定資產(chǎn)。（ 2） 非 生 產(chǎn) 經(jīng) 營 用 固 定 資 產(chǎn) 不 直 接 服 務 于 生 產(chǎn) 經(jīng) 營 的 固 定 資 產(chǎn) 如 食堂、浴室、療養(yǎng)院等。 （ 3） 租出 、 租入固定資產(chǎn) 經(jīng)批準租給外單位使用的和租入的固定資產(chǎn) 。（ 4） 未使用固定資產(chǎn) 新增未用、未安裝、停用的固定資產(chǎn)。（ 5） 不需用的固定資產(chǎn) 多余不用的。（ 6） 封存的固定資產(chǎn)。按整體和單體來分類（ 1） 整體固定資產(chǎn) 凡具有動力 、 傳動及工作機構三部分并能獨立完成某項既定工作任務的整體設備。-16-16（ 2） 單 體 固 定 資 產(chǎn) 不 具 備 整 體 固 定 資 產(chǎn) 條 件 的 單 體 設 備 和 生 產(chǎn) 工藝流程中的靜止設備，如塔罐、變壓器、電氣箱盤等。 固定資產(chǎn)的報廢條件 凡符合下列條件之一者，準予報廢： （ 1） 主要結構陳舊，破損嚴重，不能恢復其性能者；（ 2） 主體殘缺過甚，無法修復或修理不合經(jīng)濟原則者；（ 3） 國家淘汰設備；（ 4） 因改、擴建或生產(chǎn)變更必須拆除及在國內(nèi)無法利用者；（ 5） 已滿使用年限，無繼續(xù)使用價值者。標準化作業(yè)的八項基本內(nèi)容基 準 標 準 規(guī) 范 化 ； 行 為 動 作 規(guī) 范 化 ； 安 全 工 作 標 準 化 ； 管 理 方 法 標 準 化 ；工作時間標準化；工件程序標準化；服裝標志標準化；禮儀環(huán)境標準化。 搶修安全確認書的使用 （ 1） 前提是時間緊，情況特殊和搶修作業(yè)；（ 2） 實施中，必須現(xiàn)場交底；（ 3） 填寫搶修作業(yè)安全確認表，并各方簽字；（ 4） 加強現(xiàn)場安全跟蹤檢查 ， 主要部位雙方要指派專人監(jiān)護各自的生產(chǎn) 、檢修區(qū)域。 標準化作業(yè)的活動 “ 4728513” 這組數(shù)字代碼代表含義4 P、 D、 C、 A循環(huán)的四個階段和 4S（整理、整頓、整潔、整修 ） 。7 推進標準化作業(yè)的 7種基本方法。2 兩類標準，即技術、作業(yè)標準和制度、管理標準。8 標準化作業(yè)的八項基本內(nèi)容。51 5W1H（ 何 事 、 何 時 、 何 人 、 何 地 、 何 因 和 如 何 ） 以 及 5F1Z（ 安 全 第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標準、一流業(yè)績和事故為零 ） 。3 三確認（確認、確信、確實）和三方確認（生產(chǎn)、點檢、檢修 ） 。第 二章 作 業(yè)長-17-17在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設備管理體系中 ， 基層管理處于基礎地位 ， 要形成 “ 五制 ” 配套的新格局 。 這五項基本制度 ， 就是 “ 以作業(yè)長為中心 ， 以計劃值為目標 ，以 設 備 點 檢 定 修 制 為 重 點 ， 以 標 準 化 作 業(yè) 為 準 繩 ， 以 自 主 管 理 為 基 礎 ” 。 其 中 ,作業(yè)長在基層管理中又處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。 第 一 節(jié) 作 業(yè) 長 是 生 產(chǎn) 第 一 線 管 理 者（一）作業(yè)長 作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者 、 管理者和經(jīng)營者 ， 接受分廠廠長 （ 車間主任 ）的權利委托 ， 全面負責作業(yè)區(qū)的工作 。 作業(yè)長在第一線的長期實踐中 ， 熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術條件、設備特點和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中 ， 及時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn) ， 因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件 ， 可以說 ， 作業(yè)長應起到相當于 “ 半個車間主任 ” 、 “ 半個工程師 ” 的作用。可以按工序 、 工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū) ， 設置作業(yè)長 。 作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長 ； 按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長 、 點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。 在選拔作業(yè)長時 ， 在條件上要求政治思想素質(zhì)好 ， 工作責任心強 ， 具有較高的生產(chǎn)技能和管理能力 ， 還要有強烈的進取意識和良好的人際關系 ， 關心 、 體貼部下 ， 并能不斷提高其素質(zhì) 。 在程序上需經(jīng)分廠 （ 或車間 ） 提名 、 推薦并經(jīng)資格培訓合格，才能被任命為作業(yè)長。擔任過作業(yè)長的同志，要有一種 “ 睡不好覺 ”的壓力感和責任心。 作業(yè)長一天的工作 上午： 8： 30 11： 00，到現(xiàn)場了解生產(chǎn)方、值班人員夜間設備運行情況 ； 了解設備生產(chǎn)作業(yè)情況 ； 檢查日修執(zhí)行情況和進度 ； 協(xié)調(diào)檢修方 ， 點檢方與生產(chǎn)方之間的關系。 下午： 12： 30 13： 30。各類臺帳整理登錄； 13： 30 14： 00，各類臺帳查閱； 14： 00 14： 30，作業(yè)長檢查督促點檢員； 檢修項目確定及工作票填寫 ； 備件 、 資材計劃在庫情況 ， 檢查落實確認 ； 備件 、 資材領用 ， 為明天作好物質(zhì)準備 。 14： 30 15： 30， 作業(yè)長檢查點檢組長對當天重要信息記錄 ， 并及時填寫在作業(yè)日志上 ； ： 16： 30， 作業(yè)長要檢查點檢員 ， 對當天檢修項目完成情 況 ， 逐 一 確 認 ； 對 第 二 天 日 修 項 目 進 行 檢 查 、 落 實 。 同 時 ， 每 天 下 午 13： 0左右 ， 召開點檢 、 檢修 、 生產(chǎn)三方作業(yè)長碰頭會 ， 由點檢作業(yè)長主持 ， 研究當天日修進展情況和存在問題，并提出處理意見。 （二）作業(yè)長與工段長的差異 1作業(yè)長是作業(yè)區(qū)的核心人物作 業(yè) 長 與 工 段 長 （ 值 班 主 任 ） 兩 者 絕 不 是 稱 謂 上 的 區(qū) 別 ， 工 段 長 是 傳 統(tǒng) 企業(yè)體制中的一個級別 ， 而作業(yè)長則是直線 職能體制中的一個管理層次 ， 是作業(yè)線上的全權負責的核心人物。由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設職能機構 ， 也不設技術參謀，從某種角度來說，作業(yè)長是廠長的第一線的代理人。 2.作業(yè)長是現(xiàn)場經(jīng)營者-18-18工 段 長 工 作 主 要 是 按 上 級 要 求 執(zhí) 行 管 理 職 責 。 作 業(yè) 長 在 作 業(yè) 區(qū) 內(nèi) ， 則 根 據(jù)企業(yè)目標 ， 自主選擇管理方法 ， 調(diào)配生產(chǎn)要素 ， 進行決策實施 ， 指揮現(xiàn)場作業(yè)的正常運行。從這個意義來說，作業(yè)長也發(fā)揮著基層經(jīng)營者的作用。 3.作業(yè)長對作業(yè)區(qū)全面負責工段長主要從事生產(chǎn)管理 。 作業(yè)長要對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn) 、 技術 、 安全 、 設備等全面負責 。 只要是生產(chǎn)第一線的事 ， 都在其管理范圍內(nèi) ， 作業(yè)長擁有作業(yè)區(qū)內(nèi)全部管理權利，并接受和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。 4.作業(yè)長應有較高的素質(zhì)作 業(yè) 長 不 僅 要 有 一 定 的 專 業(yè) 生 產(chǎn) 技 術 知 識 ， 還 要 有 較 高 的 政 治 素 質(zhì) 和 經(jīng) 營管理能力，承擔著上下左右的協(xié)調(diào)任務，其素質(zhì)要求比工段長要高。 5.作業(yè)長實行工序服務不 同 工 序 的 作 業(yè) 長 在 職 務 上 無 高 低 之 分 ， 但 應 根 據(jù) 工 作 ， 自 覺 按 工 序 重 要性實行服從 。 例如 ： 高爐作業(yè)長又帶領原料 、 燒結作業(yè)長 ； 又如 。 初軋廠由首席作業(yè)長負責聯(lián)絡各有關部門，而工段長往往要上級來協(xié)調(diào)。 6作業(yè)長實行 “ 以人為中心 ” 的管理作業(yè)長把培養(yǎng)部下 ， 提高開發(fā)能力 、 不斷進行改進活動 、 發(fā)揮作業(yè)區(qū)所有人員的積極性，作為工作重點。 第 二 節(jié) 作 業(yè) 長 的 經(jīng) 營 管 理 目 標作業(yè)長既是第一線的管理者 ， 也是第一線的經(jīng)營者 ， 他們有責任把作業(yè)現(xiàn)場搞得比別的企業(yè)更好，把企業(yè)的經(jīng)營目標落實到基層。 現(xiàn)場的經(jīng)營項目一作業(yè)長的經(jīng)營管理工作 在 同 一 行 業(yè) 中 ， 不 同 企 業(yè) 所 使 用 的 設 備 都 差 不 多 ， 但 企 業(yè) 之 間 的 勞 動 生 產(chǎn)率 ， 有的相差 50%， 甚至更多 。 在產(chǎn)品質(zhì)量方面 ， 有的企業(yè)的次品率達百分之十幾 ， 而 有 的 企 業(yè) 僅 有 1%， 甚 至 更 低 。 這 樣 的 事 并 不 少 見 。 分 析 其 原 因 ， 大 致 有三個方面： 一是企業(yè)領導缺乏勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識 ， 光憑老經(jīng)驗 、 老觀念辦事 ，認為勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無所謂。 二 是 平 時 不 研 究 競 爭 對 手 的 有 關 情 況 ， 自 我 封 閉 ， 自 我 滿 足 。 一 旦 發(fā) 現(xiàn) 自己同競爭對手差別很大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。 三 是 改 善 經(jīng) 營 管 理 工 作 的 目 標 措 施 不 落 實 ， 特 別 是 沒 有 真 正 落 實 到 基 層 。競 爭 要 求 企 業(yè) 從 上 到 下 向 舊 觀 念 和 潛 在 的 對 手 挑 戰(zhàn) ， 作 業(yè) 長 也 必 須 樹 立 經(jīng) 營 觀念、經(jīng)營意識，承擔起這方面的責任。在 正 常 條 件 下 ， 勞 動 生 產(chǎn) 率 的 提 高 ， 并 非 都 要 進 行 大 規(guī) 模 的 變 革 ， 而 通 過每 天 不 斷 地 解 決 好 現(xiàn) 場 所 發(fā) 生 的 各 種 瑣 碎 的 問 題 ， 做 好 現(xiàn) 場 作 業(yè) 人 員 的 思 想 工最高經(jīng)營者 中間經(jīng)營者 第一線經(jīng)營者-19-19作，也能提高工作效率。 例如： （ 1） 發(fā) 現(xiàn) 某 個 作 業(yè) 人 員 未 按 作 業(yè) 標 準 的 方 法 工 作 ， 及 時 地 給 予 指 導 ， 使他記住了正確的方法。 （ 2） 傳送帶里夾進了雜物 ， 導致停產(chǎn) ， 必須趕緊組織作業(yè)人員清除雜物 ，重新運轉(zhuǎn) ， 并要求作業(yè)人員堵塞漏洞 ， 不讓類似情況再次發(fā)生 。 同時與作業(yè)人員商量現(xiàn)場的清掃問題。 （ 3） 某個作業(yè)人員調(diào)動工作或辭職了，通過調(diào)整作業(yè)人員，重新分工 ，仍能正常進行生產(chǎn)。 （ 4） 某個作業(yè)人員生病了 ， 從后備班調(diào)來一個人頂替 ， 使當天的生產(chǎn)不受影響。 （ 5） 休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓勵先進。上面提到的這些看起來都是一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果 。作業(yè)長與作業(yè)人員朝夕相處，共同操作，最了解現(xiàn)場情況，能隨時發(fā)現(xiàn)問題 、 解決問題，因此說這些經(jīng)營管理工作由作業(yè)長來做最合適的。 二作業(yè)長的經(jīng)營管理目標作業(yè)長的具體經(jīng)營管理目標有以 下 6個方面 ： 安全 （ Safety） 、 士氣 （ Morale） 、產(chǎn)量（ Productivity） 、質(zhì)量（ Qudlity） 、成本（ Cost） 、交貨（ Delivery）（一） 安全（ S）在這 6個指標中，把安全放在第一位，這是因為無論哪個工程，哪道工序 ，安全生產(chǎn)都是最重要的工作 。 國內(nèi)外有些企業(yè)除了考核一般安全指標外 ， 還把 “ 事故為零 ” 作為目標提出來 ， 這是很有道理的 。 因為重大事故不僅給人身安全造成嚴重危害 ， 而且也給企業(yè)經(jīng)營造成巨大損失 ， 因此作業(yè)長必須抓好事故預防工作 ，其關鍵在于落實各項安全措施，并持之以恒地抓下去。 （二） 士氣（ M）對于一個企業(yè) 、 一個作業(yè)現(xiàn)場來說 ， 職工士氣高昂 ， 精神振奮 ， 這是搞好各項工作的基礎條件。 影響士氣有多種因素 。 例如 ： 職工的主人翁意識是否強烈 ； 思想政治工作是否得力 ； 人員的安排使用是否公平合理 ； 人際關系是否融洽 ， 能否坦誠交換意見和團結協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否安全、整潔、舒適 ；工作職責是否明確；工資、獎金的分配是否合理等等 。 作業(yè)長在工作中要十分注意研究解決這些問題 ， 特別他要重視研究職工心理方面的問題，搞好 “ 以人為中心 ” 的管理。（ 三）產(chǎn)量（ P）產(chǎn)量是指在保證質(zhì)量大前提下所能達到的生產(chǎn)量 。 產(chǎn)量通常是用人均產(chǎn)量 、每臺設備的產(chǎn)量或累計產(chǎn)量等來進行比較的 。 產(chǎn)量的高低于職工士氣 、 生產(chǎn)管理 、設備運行狀態(tài)等因素密切相關 。 作業(yè)長只有在改善這些因素上下功夫 ， 才能保證產(chǎn)量指標的完成。 （四）質(zhì)量（ Q）作 業(yè) 長 必 須 增 強 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 意 識 ， 把 質(zhì) 量 當 作 企 業(yè) 的 生 命 。 眾 所 周 知 ， 產(chǎn) 品最終是在作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)出來的 ， 因此 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 除了要依靠整個企業(yè)強化質(zhì)量管理體系之外 ， 在基層管理中由作業(yè)長把好質(zhì)量關是至關重要的 。 日本企業(yè)管理非常重視生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場管理 ， 特別是質(zhì)量管理 ， 形成了一套全面質(zhì)量管-20-20理的經(jīng)驗和方法。 （五）成本（ C）成 本 是 企 業(yè) 生 產(chǎn) 每 個 單 位 產(chǎn) 品 所 需 的 費 用 。 企 業(yè) 生 產(chǎn) 中 所 發(fā) 生 的 費 用 都 以各種形式分攤到每件產(chǎn)品上。產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品價格就低，就容易銷售出去 ， 利潤率高，就能在競爭中取勝，占領更多的市場。 一般來說 ， 產(chǎn)品成本由人工費用 、 原材料費用 、 半成品費用和設備費用 （ 通常包括設備的折舊費、保養(yǎng)費、修理費及運轉(zhuǎn)費）組成。 （六）交貨期（ D）交 貨 期 是 指 從 訂 貨 日 起 到 交 出 產(chǎn) 品 為 止 所 用 的 時 間 。 對 作 業(yè) 區(qū) 來 說 ， 就 是從收到生產(chǎn)命令開始到交貨至下一工序的時間 。 在其他條件相同的前提下 ， 交貨期越短的企業(yè)越占優(yōu)勢 ， 因為交貨期短能滿足客戶的需要 ， 更能靈活地適應市場變化，從而使企業(yè)在經(jīng)營上領先。 第 三 節(jié) 作 業(yè) 長 的 工 作 職 責一 安全管理1.確保作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)是作業(yè)長的第一工作任務，是作業(yè)長一切管理工作的先導。 2.嚴格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)定和制度 ， 確保作業(yè)區(qū)的人員和設備的安全 。3.嚴格實施危險預知 、 安全診斷和安全確認等科學 、 規(guī)范的安全管理方法 。4.作 業(yè) 長 的 安 全 管 理 工 作 ， 以 預 防 措 施 落 實 到 崗 位 、 人 以 及 日 常 安 全 跟 蹤管理為重點 ， 要把安全教育 、 事故防范同生產(chǎn)作業(yè)具體安排 、 作業(yè)前和作業(yè)中的危險預知、班中的巡視點檢等工作結合起來，把事故消滅在發(fā)生之前。 二 生產(chǎn)作業(yè)管理1.根 據(jù) 下 達 的 生 產(chǎn) 作 業(yè) 計 劃 ， 制 定 本 作 業(yè) 區(qū) 日 生 產(chǎn) 計 劃 ， 并 負 責 作 業(yè) 計 劃的下達和調(diào)整工作。 2.以世界一流勞動生產(chǎn)率為標準，滿負荷地安排作業(yè)員工的工作。3.嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交得清，接得明。4.認 真 做 好 作 業(yè) 區(qū) 生 產(chǎn) 實 績 的 采 集 和 分 析 工 作 ， 認 真 做 好 各 種 生 產(chǎn) 作 業(yè) 管理臺帳。 5.對作業(yè)區(qū)的工序能力進行定期的統(tǒng)計分析，運用 IE（工業(yè)工程學）的方法 ， 不斷改進并及時總結 、 提煉優(yōu)秀操作 、 管理方法 ， 全面落實計劃值管理工作 ，創(chuàng)造一流作業(yè)區(qū)工序能力。 三 人員管理1.認真執(zhí)行公司各項勞動人事制度和規(guī)定，實行科學的作業(yè)區(qū)人員管理。2.根 據(jù) 本 作 業(yè) 區(qū) 生 產(chǎn) 作 業(yè) 的 特 點 和 上 級 下 達 的 生 產(chǎn) 經(jīng) 營 管 理 任 務 ， 制 定 科學的業(yè)績考核標準和實施辦法 ， 將業(yè)績考核結果與員工的工作評價 、 收入分配結合起來，做到激勵先進，鞭策后進，創(chuàng)造高凝聚力、高作業(yè)率的工作群體。 3.制 定 科 學 、 全 面 的 作 業(yè) 區(qū) 員 工 工 作 實 績 評 價 辦 法 ， 并 根 據(jù) 實 績 對 作 業(yè) 區(qū)-21-21員工進行教育培訓和崗位動態(tài)管理，健全作業(yè)區(qū)基礎管理工作。 4.全 面 落 實 公 司 各 項 勞 動 紀 律 和 規(guī) 定 ， 嚴 格 實 施 作 業(yè) 區(qū) 勞 動 紀 律 管 理 ， 對勞動紀律渙散 、 嚴重違反公司規(guī)章制度并教育不改的員工 ， 必須嚴肅查處 ， 必要時有權向上級領導提出行政處分建議。 四 技術管理1.負 責 本 作 業(yè) 區(qū) 的 管 理 工 作 標 準 的 制 訂 ， 參 與 本 作 業(yè) 區(qū) 的 作 業(yè) 標 準 和 崗 位規(guī)程的制訂工作 ， 并負責將標準落實到每個班組 、 崗位和員工 。 對作業(yè)區(qū)各項標準實施嚴格的監(jiān)控管理 ， 確保各項標準得到全面的落實 ， 使作業(yè)區(qū)的各類技術指標達世界一流水平。 2.全 面 落 實 作 業(yè) 區(qū) 各 項 標 準 的 執(zhí) 行 監(jiān) 督 、 操 作 指 導 、 改 建 完 善 的 實 績 分 析等工作。3.及時向有關管理部門提出技術改善和標準修訂的建議。4.積極配合各有關部門進行各項新產(chǎn)品試驗和技術測定工作。五 質(zhì)量管理1.嚴 格 按 照 ISO9000系 列 質(zhì) 量 保 證 體 系 的 要 求 ， 對 作 業(yè) 區(qū) 的 生 產(chǎn) 操 作 進 行監(jiān)控，建立適合本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)特點的作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理方法。 2.督 促 員 工 認 真 地 及 時 地 做 好 各 種 原 始 報 表 和 憑 證 的 記 錄 、 整 理 、 分 析 及存檔工作。 3.積 極 地 全 面 地 組 織 員 工 開 展 提 高 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 的 活 動 ， 不 斷 改 進 操 作 的 管 理方法，使本作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量達到世界一流水平。六 設備管理1.全 面 貫 徹 點 檢 定 修 制 ， 強 化 設 備 非 日 常 點 檢 和 維 護 保 養(yǎng) 工 作 ， 確 保 設 備狀 態(tài) 、 精 度 和 外 觀 的 完 好 到 位 ， 確 保 設 備 功 能 100%投 入 和 設 備 有 效 作 業(yè) 率 達100%。 2.全面執(zhí)行 TPM（ 全員設備管理 ） 工作 ， 加強生產(chǎn)方與設備方作業(yè)區(qū)間設備管理橫向協(xié)作工作。 3.組織作業(yè)區(qū)員工全面落實設備點檢工作，確保點檢工作 100%到位，認真做好設備狀態(tài)的傾向管理工作。 4.嚴格實施設備檢修計劃 ， 嚴格落實檢修標準 ， 加強檢修作業(yè)的協(xié)作配合 ，提高檢修作業(yè)的效率和效益。七 .成本管理1.嚴格實施作業(yè)區(qū)標準成本管理工作 .2.建立作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級成本管理 (作業(yè)區(qū) 、 班組 ).每月對作業(yè)區(qū)各項消耗指標作動態(tài)分析管理 ,掌握趨勢和原因 ,及時采取改進措施 ,不斷降低作業(yè)區(qū)工序成本 .八 .交貨期管理-2-2嚴 格 執(zhí) 行 公 司 下 達 的 合 同 任 務 .加 強 作 業(yè) 區(qū) 生 產(chǎn) 計 劃 管 理 ,確 保 合 同 的 全 面 完成 .九 .作業(yè)環(huán)境管理1.在本作業(yè)區(qū)全面實施定置管理和目標管理 .2.做好 4S工作 .4S的內(nèi)容 :(1)整理 :把不用的物品清除掉 ；(2)整頓 把有用的物品有次序地放好 ；(3)整潔 :工作場所要每天清掃 ,責任區(qū)要定期清掃 ,保持清潔整齊 ；(4)整修 物品、道路、場地、標志、安全防護設施等有損壞時要及時修復 .3.嚴格執(zhí)行公司制定的環(huán)保制度 ,與各有關部門積極配合 ,確保作業(yè)區(qū)環(huán)保指標世界一流水平 .十 .標準化作業(yè)推進(1)推進標準化作業(yè)最重要是作業(yè)長最重要的日常管理工作任務 .(2)作業(yè)長要以作業(yè)指標、崗位規(guī)程、技術規(guī)程和作業(yè)環(huán)境的定量管理為核心 ,全面推進作業(yè)區(qū)人員、機器、原料、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等生產(chǎn)要素管理的標準化 ,以達到生產(chǎn)要素的最佳配置 .十一 .自主管理活動推進1.作 業(yè) 長 是 推 進 作 業(yè) 區(qū) 自 主 管 理 活 動 的 責 任 者 .自 主 管 理 活 動 是 作 業(yè) 長 帶隊 伍 ,提 高 員 工 素 質(zhì) 和 改 善 工 作 的 重 要 手 段 .作 業(yè) 長 必 須 把 推 進 自 主 管 理 活 動 納入作業(yè)區(qū)日常管理工作 .2.作 業(yè) 長 要 按 期 組 織 員 工 開 展 作 業(yè) 區(qū) 自 主 管 理 活 動 ,每 季 組 織 召 開 一 次 作業(yè)區(qū)自主管理活動成果發(fā)布或研討會 ,以安全生產(chǎn)、設備維護、降低成本、提高質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境為重點全面提高作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和管理工作水平 .十二 .員工操作技能培訓1.作業(yè)長要加強對作業(yè)區(qū)員工操作技能的測定和培養(yǎng)工作 .2.嚴格加強師徒合同的管理 .3.組織一崗多能培訓和提高崗位操作技能活動 .十三 .班組建設1.班組建設是作業(yè)長管理任務實施的基礎是作業(yè)長抓隊伍建設和加強作業(yè)區(qū)基礎管理的重要手段 ,是作業(yè)長日常管理的重要內(nèi)容 .2.作業(yè)長要認真組織實施公司制定的班組管理規(guī)定 ,積極支持 、 精心指導班組建設活動 ,努力把每個班組建設成團結友愛、積極向上、高工作效率和效益的集體 .積極推進班組升級活動的開展 .3.作業(yè)長是本作業(yè)區(qū)政治思想工作的責任者 ,要全力支持黨 、 團 、 工會活動的正常開展 .-23-23十四 .班組長和后備作業(yè)長管理1.對班組長和后備作業(yè)長的培養(yǎng)是作業(yè)長重要的管理任務 .2.作業(yè)長要在日常工作中 ,結合生產(chǎn)實踐和班組長自身特點 ,以現(xiàn)場管理實務為 內(nèi) 容 ,對 班 組 長 進 行 有 針 對 性 的 工 作 指 導 和 管 理 能 力 培 養(yǎng) 并 積 極 從 優(yōu) 秀 的 班組長中選拔后備作業(yè)長 .3.建立本作業(yè)區(qū)班組長管理工作標準 ,并實施考核 .對班組長的崗位實施動態(tài)管理 .4.作業(yè)長必須事實指導 、 培養(yǎng)本作業(yè)區(qū)的后備作業(yè)長 ,促進后備作業(yè)長的早日成才 ,并對后備作業(yè)長的工作業(yè)績實施管理 .作業(yè)長如沒有培養(yǎng)出合格大的 、 能替代自己職位的后備作業(yè)長不得調(diào)離本崗位 第 四 節(jié) 作 業(yè) 長 的 權 限1.對所轄作業(yè)區(qū)有生產(chǎn)指揮權 .2.對本作業(yè)區(qū)所發(fā)生的事故有處置權 .3.按 ” 工序服從 ” 的管理原則 ,一主工序、主體業(yè)務的作業(yè)長為核心 ,作業(yè)長對跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有管理權 .4.根 據(jù) 目 標 管 理 和 分 層 管 理 的 原 則 ,作 業(yè) 長 有 權 根 據(jù) 公 司 經(jīng) 營 管 理 目 標 的分解 ,制定本作業(yè)區(qū)員工 、 班組長的獎金分配有決定權 ,對員工 、 班組長的工資定級有建議權 .5.根 據(jù) 崗 位 競 爭 和 崗 位 動 態(tài) 管 理 有 關 規(guī) 定 ,對 本 作 業(yè) 區(qū) 人 員 有 崗 位 組 合 的權力 ,作業(yè)長要辦事公道 ,處理好人際關系 .6.對班組長的使用和后備作業(yè)長的選拔有建議權 .第 六 節(jié) 作 業(yè) 長 應 具 備 的 條 件一 .政治素質(zhì)1.堅 持 四 項 基 本 原 則 ,擁 護 黨 的 路 線 、 方 針 和 政 策 ,嚴 格 執(zhí) 行 國 家 的 法 律 ,模范的執(zhí)行公司各項規(guī)章制度 .2.熱愛公司、熱愛本職工作 ,有積極向上的敬業(yè)精神和強烈的工作責任心 .二 .工作能力1.組織能力 :能根據(jù)公司和本單位的生產(chǎn)經(jīng)營管理目標 ,正確傳達上級布置的工作任務 ；明確表達自己的工作設想和設計 ,正確下達各項指令 ,使作業(yè)人員充分理解各項任務和具體執(zhí)行的方法 .2.指導能力 :能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作、管理工作中的異常情況 ,給作業(yè)者以正確的指導和具體幫助 .-24-243.處置能力 :對作業(yè)中發(fā)生的故障或事故 ,能冷靜應付 ,正確判斷 ,果斷指令 ,迅速處理完畢 .4.協(xié)調(diào)能力 :能團結員工 ,正確處理好上 、 下級關系 ,協(xié)調(diào)好作業(yè)區(qū)之間以及與相關職能部門間的業(yè)務關系 .遇到意見分歧時 ,能依據(jù)實際情況 ,從解決問題出發(fā) ,積極協(xié)調(diào)處置 .5.創(chuàng) 造 能 力 :以 經(jīng) 常 檢 查 自 己 的 工 作 效 果 ,尋 找 工 作 中 存 在 的 問 題 ,不 斷 學習新知識和新經(jīng)驗 ,改善工作方法 ,提高工作效率 .三 .專業(yè)知識1.了 解 所 在 分 廠 、 車 間 的 生 產(chǎn) 工 藝 、 主 要 設 備 技 術 性 能 以 及 相 關 工 序 的 主要產(chǎn)品工藝和設備條件 ,掌握本作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)工藝 、 設備和作業(yè)管理的特點 ；熟悉本作業(yè)區(qū)的技術標準、操作規(guī)程、設備的技術性能及以及事故處理對策 .具有較豐富的生產(chǎn)作業(yè)和人員管理經(jīng)驗 .2.熟 悉 公 司 基 層 管 理 中 的 作 業(yè) 長 制 、 標 準 化 作 業(yè) 、 點 檢 定 修 制 、 自 主 管 理活動、計劃值管理和現(xiàn)場基礎管理工作的內(nèi)容及其在本作業(yè)區(qū)實施的手段 .3.熟悉掌握本作業(yè)區(qū)作業(yè)長管理的內(nèi)容、流程、方式和工作標準 .4.掌握生產(chǎn)第一線安全管理 、 人員管理 、 質(zhì)量管理 、 成本管理 、 設備管理 、交貨期管理、工序能力提高等工作的內(nèi)容和方式 .能應用計算機進行生產(chǎn)實際統(tǒng)計分析和作業(yè)區(qū)管理工作 .四 .資歷、年齡、文化、身體條件1.任用資歷大專以上學歷必須二年以上現(xiàn)場工作年限方可聘任為作業(yè)長 .高 中 學 歷 者 必 須 具 有 七 年 以 上 工 齡 (含 二 年 以 上 班 組 長 工 作 經(jīng) 歷 )方 可 聘 任為作業(yè)長 .新聘作業(yè)長必須從已獲作業(yè)長任職資格的后備作業(yè)長中選拔 .2.年齡條件被聘任的作業(yè)長年齡一般 在 45歲以下 ,因工作需要 ,個別需突 破 45歲者 ,由各廠、部、公司向集團人事部申報 ,獲批準后 可破例 .3.學歷條件作業(yè)長應具有高中以上學歷或同等學歷 .4.身體條件身體健康 ,能適應生產(chǎn)第一線的工作 .第 七 節(jié) 其 他作 業(yè) 長 要 督 促 和 檢 查 點 檢 組 長 及 點 檢 員 認 真 及 時 填 寫 管 理 臺 帳 ,了 解 與 執(zhí)行 點 檢 基 本 業(yè) 務 表 格 管 理 細 則 (見 附 件 1和 附 件 2),要 熟 悉 點 檢 標 準 化 作業(yè)細則 和 設備定 (年 )修標準化作業(yè)細則 ,要貫徹執(zhí)行設備點檢定修制度 (見附件 4),熟悉設備點檢培訓講義的內(nèi)容 以不斷提高管理水平 .-25-25第 三 章 點 檢 組 長點檢組是點檢工作的基本單位 ,負責對工廠的某個區(qū)域的設備進行點檢 ；同時 它 是 設 備 管 理 中 的 一 個 細 胞 ,是 設 備 唯 一 的 直 接 管 理 者 ,對 管 好 該 區(qū) 域 設 備 負有 責 任 .平 時 的 工 作 ,一 般 上 午 進 行 點 檢 ,下 午 整 理 記 錄 及 開 展 管 理 業(yè) 務 .就 其 工作性質(zhì)而言 ,與操作方 、 檢修方相比 ,他們屬于管理方 ,從意義上來講 ,它處于核心地位 .鑒于他們的責任重 ,業(yè)務難度大 因此他們的骨干特別是組長都是專門挑選和培訓的政治素質(zhì)好、技術業(yè)務業(yè)務能力強、富有經(jīng)驗的工人和技術干部 .第 一 節(jié) 點 檢 組 承 擔 的 業(yè) 務點檢組的業(yè)務主要有 :1.制訂、修改維修標準 ；2.編制、修訂點檢計劃3.進行點檢作業(yè) ,并對操作人員進行點檢維修業(yè)務指導 ；4.搜集設備狀態(tài)情報 ,進行傾向管理 ；5.編制檢修計劃 ,做好檢修工程的管理工作 ；6.制訂維修資材計劃 ；7.編制維修費用預算8.進行事故故障分析處理 ,提出修復、預防措施 ；9.做好維修記錄 .分析維修效果 ,提出改善管理、改善設備的建議 .第 二 節(jié) 點 檢 組 長 的 職 責 -推 進 標 準 化 作 業(yè)點檢組人員不多 ,一般 由 2 4人組成 ,不超 過 5人 .負責幾十臺設備 ,甚至上百 臺 設 備 的 檢 查 和 管 理 工 作 .實 行 常 日 班 工 作 制 .按 點 檢 標 準 化 作 業(yè) 細 則 和 定 修標準化細則實施點檢作業(yè) 一 .點檢標準化作業(yè)點 檢 組 長 要 帶 領 全 組 人 員 ,嚴 格 按 標 準 進 行 點 檢 作 業(yè) .根 據(jù) 設 備 在 生 產(chǎn) 過 程中所處的地位不同 ,按設備評估標準表對設備進行 A、 B、 C、 D分級 .凡重要設備均 列 為 預 防 性 檢 查 (PM)對 象 .設 備 可 能 發(fā) 生 故 障 和 老 化 的 部 位 (點 ),主 要 發(fā) 生 在以下六個部分 : 滑動部分 ； 回轉(zhuǎn)部分 ； 傳動部分 ； 與原材料相接觸部分 ；荷 重 支 撐 部 分 ； 受 介 質(zhì) 腐 蝕 部 分 .凡 屬 PM的 對 象 設 備 ,點 檢 員 必 須 對 上 述 六 個部位逐臺制訂各種維修標準 ,并按標準要求對確定的部位有計劃地逐點進行預防性檢查 .設 備 維 修 標 準 有 四 項 ,簡 稱 四 大 標 準 .這 四 大 標 準 是 維 修 技 術 標 準 、 點 檢 標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準 .-26-26(一 )維修技術標準規(guī)定設備部位 (點 )的維修管理值 ,如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法 .維 修技 術標 準的 主要 內(nèi)容 包括 :設 備、 裝置 名稱 、部 位簡 圖、 零件 名稱 、材質(zhì) 、 維修標準 (包括圖紙尺寸 、 圖紙間隙 、 劣化傾向許容量 )、 點檢方法 、 點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等 .維修技術標準是設備維修標準類的基礎 ,它反映設備設計者的思想 ,是編制點檢標準 、 給油脂標準 、 維修作業(yè)標準的技術依據(jù) ,其編寫的難度也較大 .維 修 技 術 標 準 中 ,最 關 鍵 的 是 維 修 技 術 管 理 值 的 確 定 ,在 初 期 其 制 訂 的 依 據(jù)如下 :1.制造廠家提供的設備使用說明書 ,它體現(xiàn)了設計者的設計思想 .2.參 考 國 內(nèi) 外 同 類 設 備 或 使 用 性 質(zhì) 相 類 似 設 備 的 維 修 技 術 管 理 值 ,她 體 現(xiàn)了設備管理人員的經(jīng)驗和水平 .維 修 技 術 標 準 通 常 是 由 各 生 產(chǎn) 廠 機 動 科 選 派 有 經(jīng) 驗 的 技 術 管 理 人 員 起 草 編制 ,先 設 定 保 證 安 全 運 行 的 數(shù) 據(jù) ,經(jīng) 過 一 段 時 間 (通 常 是 3 5年 )的 生 產(chǎn) 實 踐 ,不斷積累經(jīng)驗 ,不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用的實際情況 對維修技術管理值進行相應的修訂 .以趨向完善合理 ,便于進行科學管理 ,即用最少的維修費用 ,獲取最佳的經(jīng)濟效果（二）點檢標準 規(guī)定設備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、管理值 、 點檢方法 、 點檢分工 ， 以及在什么狀態(tài)下進行點檢等 。 點檢標準是是點檢員對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制各種點檢計劃的依據(jù)。 1 點檢標準編制依據(jù)（ ） 設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（ 2） 維修技術標準；（ 3） 同類設備的實際資料；（ 4） 實際經(jīng)驗積累；2 點檢標準的分類（ 1）按通用性分類1專用點檢標準用于非通用設備的專用機械設備的點檢標準。 2通用點檢標準用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。（ 2） 按點檢周期分類1日常點檢標準用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。 2定期點檢標準用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。 3編制方法（ 1）部位與項目凡 A、 B類設備與 C類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象 ， 設備可能發(fā)生故障和劣化的地方如上述六部分 ， 通常把這些部分的大分類填入 “ 部位 ” ，小分類填入 “ 項目 ” 。（ 2）點檢內(nèi)容-27-27點 檢 十 大 要 素 ： 壓 力 、 溫 度 、 流 量 、 泄 漏 、 給 油 脂 狀 況 、 異 音 、 振 動 、 龜裂（折損 ） 、磨損、松弛等作為點檢、診斷的內(nèi)容。（ 3） 點檢方法主 要 是 采 用 視 、 聽 、 觸 、 摸 、 嗅 五 感 為 基 本 方 法 ； 對 有 些 重 要 部 位 需 借 助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。 （ 4） 點檢標準分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。 （ 5） 點檢狀態(tài)分 停 止 （ 靜 態(tài) ） 和 運 轉(zhuǎn) （ 動 態(tài) ） 兩 種 ， 通 常 溫 度 、 壓 力 、 流 量 、 異 音 、 振動、動作狀態(tài)等須在運動狀況下進行點檢。其余則須在停止狀態(tài)下進行點檢。 （ 6） 點檢分工 分操作點檢、運行點檢、專業(yè)點檢三種。（ 7） 點檢周期點檢周期分短周期 （ 一年以下 ） 、 長周期 （ 一年以上 ） 。 其常用符號 ： H 時 ，S 班， D 天， W 周， M 月， Y 年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。 決定點檢周期的因素與前提如下： a.設備作業(yè)率 -每月生產(chǎn)量；b.使用條件 無誤操作情況；c.工作環(huán)境 -溫度、濕度、粉塵；d.潤滑狀況 潤滑方式與狀態(tài)；e對生產(chǎn)影響 -設備的重要程度；f使用實績 其他同類廠的使用情況；g.設備制造廠家的推薦值。在編制點檢標準中設定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一個周期值 ， 以后隨著生產(chǎn)情況的改變 ， 再進行逐步修正 ， 以趨向合理。 （三）給油脂標準 規(guī)定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。1.編制依據(jù)(1).設備使用說明書，圖紙資料；(2).同類設備實際資料；(3).實際經(jīng)驗積累后的修訂、完善。2.編制方法(1).給油脂部位主 要 是 機 器 旋 轉(zhuǎn) ， 滑 動 部 分 。 如 齒 輪 齒 面 滾 動 軸 承 、 滑 動 軸 承 、 滑 板 、 車輪緣等，凡是產(chǎn)生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。 (2).潤滑方式潤 滑 的 方 式 根 據(jù) 設 備 結 構 ， 作 用 情 況 以 及 設 備 先 進 的 程 度 來 決 定 。 潤 滑 方式較多 ， 諸如集中循環(huán)給油 、 集中自動給油 、 集中手動給油 、 有浴潤滑 、 油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。(3).油脂品種牌號 潤滑油、潤滑脂國家、企業(yè)都有固定牌號 ,應規(guī)定選好油脂牌號-28-28(4)油品使用極限標準潤 滑 油 、 齒 輪 油 、 冷 凍 機 油 、 壓 縮 機 油 、 汽 油 、 機 油 、 柴 油 機 等 ,在 運 動粘度變化 、 水分 、 銅板腐蝕 、 正康烷不容物 、 機械雜質(zhì) 、 總酸值 、 總堿值 、 閃點和鐵姆肯 OK值等方面都規(guī)定 ,應嚴格執(zhí)行油品使用極限標準 .(5)油品品質(zhì)檢查周期不管軸承循環(huán)給油裝置 、 齒輪循環(huán)給油裝置還是油溶式給油裝置 ,都應該按照使用條件分惡劣、良好兩種 ,具體規(guī)定出周期 (M)(6)給油脂工作分工1.凡人工或手動加油設備由崗位操作工進行加油2.遠離作業(yè)線的設備由崗位維修工或?qū)Ｂ汓c檢員進行加油3.凡 自 動 加 油 或 一 次 性 加 油 的 設 備 ,由 專 職 點 檢 員 委 托 維 修 人 員 按 計 劃 定期補加或更換(7)給油量應按規(guī)定游標或 ” 油脂潤滑給脂量確定用表 ” 隨時 (按期 )加油或更換(四 )維修作業(yè)標準對 于 經(jīng) 常 性 定 期 實 施 的 設 備 重 要 零 部 件 的 更 換 或 修 理 項 目 用 標 準 規(guī) 定 作 業(yè)名稱 、 作業(yè)方法 、 作業(yè)順序 、 作業(yè)條件 、 技術要點 、 安全注意事項 、 使用工器具 ,并用圖表形式表示叫維修作業(yè)標準1.編制維修作業(yè)標準的目的(1)提高檢修作業(yè)質(zhì)量(2)縮短檢修作業(yè)時間(3)消防檢修作業(yè)事故(4)有利檢修作業(yè)管理 (標準化作業(yè) ,檢修費用管理 )2.編制維修作業(yè)標準的條件明確作業(yè)目的 ,了解項目內(nèi)容 ,掌握設備結構 ,掌握作業(yè)工序 ,熟悉作業(yè)環(huán)境 ,具有施工實踐經(jīng)驗 .3.維修作業(yè)標準內(nèi)容設 備 名 稱 、 作 業(yè) 名 稱 、 使 用 工 器 具 、 作 業(yè) 條 件 、 保 護 用 具 、 作 業(yè) 人 員 、 作業(yè)時間、總時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素 (項目 )、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者 、技術安全要點。4.編寫標準的注意事項（ 1） 般作業(yè)（如手錘、氣割、銼、鏟）不必詳細填寫；（ 2） 安全要點特別是應吸取以往發(fā)生事故的作業(yè)教訓；（ 3） 不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可簡圖說明之；（ 4）作業(yè)時間不包括吃飯與休息時間。5編制說明（ 1） 對 于 一 般 檢 修 項 目 的 作 業(yè) 標 準 ， 只 需 工 時 工 序 表 （ 以 作 業(yè) 網(wǎng) 絡 圖 為主）就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書； （ 2） 編 制 作 業(yè) 網(wǎng) 絡 圖 首 先 要 抓 住 施 工 中 工 期 最 長 的 工 序 項 目 ， 圍 繞 主 工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期； （ 3） 作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝 ， 檢測設備順序名稱 ， 每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容 ， 所需工器具 ， 作業(yè)者 ， 以及技術安全要點 ， 對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡圖等加以說明。 （ 4） 有關 “ 四大標準 ” 詳細內(nèi)容見附件 1 9種表格填寫說明和附件 2-29-29點檢基本業(yè)務表格管理細則 。二 定修標準化作業(yè)1定修制的主要內(nèi)容定修制的主要內(nèi)容是： 根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要，統(tǒng)籌安排計劃檢修 把 所 有 生 產(chǎn) 作 業(yè) 線 設 備 分 為 兩 大 類 ， 即 它 的 停 機 對 全 廠 生 產(chǎn) 計 劃 的 完成有影響達標稱為主作業(yè)線設備 ， 沒有影響的稱為普通作業(yè)線設備 。 在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為定修 。 定修的日期是固定的 ， 每次定修時間一般不超過 16小時。連續(xù)幾天進行的定修稱為年修。不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為日修 。 定 （ 年 ） 修與全廠生產(chǎn)計劃關系重大 ， 故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容 ， 日修不影響全廠生產(chǎn)計劃 ， 可在平時進行 ， 日修的日期與時間由各廠（車間）自定。 設 備 部 從 總 廠 全 局 出 發(fā) ， 根 據(jù) 生 產(chǎn) 要 求 和 設 備 需 要 。 統(tǒng) 一 設 定 各 主 要生產(chǎn)作業(yè)線設備的定修模型 （ 即全總廠定修的周期 、 時間 、 負荷人數(shù)等計劃值的設定表）和定修計劃（確定的日期和時間 ） ，設定過程中要有生產(chǎn)計劃部門參加意見 ， 并得到它的確認 。 這樣做的目的 ， 保證主要生產(chǎn)設備能在適時的時間里進行恰當?shù)牡木S修 ， 既防止為追求產(chǎn)量而拼設備 ， 造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。 2 檢修工程實行標準化程序管理（ 1） 按 條 件 立 項 ， 如 預 定 需 要 的 資 材 或 專 用 工 具 是 否 已 經(jīng) 按 時 到 手 ， 復雜項目的技術方案是否已經(jīng)確定 ， 檢修方是否有能力承擔等等 。 因項目多而超過模型負荷時，用排隊的方法選出優(yōu)先順序； （ 2） 為 使 檢 修 計 劃 盡 可 能 符 合 實 際 ， 通 常 定 修 項 目 的 委 托 提 出 時 間 為 施工前 10 20天，年修為施工前 40 50天；（ 3） 檢 修 方 接 到 管 理 方 （ 點 檢 ） 委 托 項 目 后 ， 要 進 行 現(xiàn) 場 調(diào) 查 ， 填 寫 工程調(diào)查表 ， 編寫作業(yè)標準 （ 內(nèi)容包括檢修方法 ， 需用的工器具 、 備件 、 安全事項及檢修工時和進度 -拆裝順序和每個工序所需的時間 ） ，并按作業(yè)標準做好各項修前準備； （ 4） 定 修 前 3天 由 管 理 方 召 開 檢 修 、 點 檢 、 操 作 三 方 參 加 的 定 修 會 ， 最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表； （ 5） 定 修 日 開 始 作 業(yè) 前 ， 檢 修 、 點 檢 、 操 作 三 方 參 加 進 行 安 全 聯(lián) 絡 ， 對開關閥門的位置 ， 安全預防措施進行確認 ， 并掛牌貼封 ， 一切手續(xù)完畢后方可開始作業(yè)，同樣作業(yè)完畢后也要進行三方聯(lián)絡，確認并辦理驗收手續(xù)； （ 6） 定 修 中 由 管 理 方 召 集 三 方 負 責 人 開 中 間 聯(lián) 絡 會 議 ， 檢 查 進 度 ， 并 進行需協(xié)調(diào)的問題；（ 7） 定 修 后 3天 內(nèi) 由 管 理 方 召 開 三 方 定 修 研 討 會 ， 相 互 交 換 意 見 ， 總 結經(jīng)驗教訓，以便提高定修工作水平。 所謂定修制就是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式 ， 是以設備的實際技術狀況為集散基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全 、經(jīng)濟、高效率地進行檢修，以防止時間延長而影響生產(chǎn)。 日修、年修工程的進行程序與定修相似。-30-30第 三 節(jié) 日 修 、 定 修 、 年 修一、日修 1點檢員提出日修項目，日修計劃提前 1周做；2 長 周 期 點 檢 計 劃 表 ， 絕 緣 測 定 、 給 油 脂 計 劃 、 常 例 工 事 、 精 密 點 檢 、周期管理；3生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題；4設備壞了。二、定修 1 定 修 項 目 提 出 ： 主 要 依 靠 日 常 點 檢 ； 周 期 管 理 表 ； 長 周 期 點 檢計劃表； 精密點檢。2定修要求提前 15天提出項目計劃。3定修項目，要求完成 100%。4定修周期，一般 45天為一個周期。5定修準備：1備 件準 備； 資 材準 備； 施 工準 備。6定修會提前 1天召開，主要研究內(nèi)容：停電掛牌 ； 生產(chǎn)方清料 ； 項目確認 ； 備件 、 資材準備情況 ； 安全確認書； 動火證辦理（包括一級動火、二級動火、三級動火 ） 。停點掛牌，由檢修方填寫，點檢組長簽字，電氣作業(yè)長命令生產(chǎn)方簽發(fā) ，電氣值班人員執(zhí)行，生產(chǎn)方、檢修方、點檢方確認。檢修掛牌。7定修實績分析（ 1）定修工程完成項目數(shù)；（ 2）定修工程完成工時數(shù)；（ 3）發(fā)現(xiàn)的問題；（ 4）工程質(zhì)量；（ 5） 總 結 、 反 省 ， 寫 成 材 料 后 交 給 作 業(yè) 長 ， 作 業(yè) 長 審 查 后 交 給 地 區(qū) 室 管理組，管理組看后交給裝備部。 設備實績報告資料： a)當月工作概況；b)下月主要工作；c)設備故障剖析： 檢修質(zhì)量 ； 點檢失誤 ； 操作失誤 ； 備件質(zhì)量 ； 資材質(zhì)量 ； 其他。 三、年修計劃 由點檢組長編寫，時間為 8 15天。年修計劃包括缺陷計劃、備件計劃和資材計劃。-31-31第 四 節(jié) 點 檢 組 長 一 天 的 工 作上午： 8： 00 8： 15，召開班前會，落實夜間設備運行情況， PM（預防性檢查 ） 表填寫和日修項目，了解生產(chǎn)方安全生產(chǎn)情況； 8： 15 8： 30，布置當天的日修 ，PM表項目 ， 安全布置 （ 結合日修情況 ， 注意事項 ， 現(xiàn)場工作情況條件 ） ； 8： 30 11：00， 點檢員遵循點檢路線圖 ， 身帶工器具和儀器 ， 按照點檢項目表 ， 進行實際日常點檢 ， 檢查日修項目的實施 ， 即檢查安全執(zhí)行情況和工作實施情況 、 進度情況和技術指導 ， 檢查生產(chǎn)方的日常點檢日志 ， 指導生產(chǎn)方的日常點檢技能以及巡視點檢員的點檢實施工作情況； 11： 30 12： 30，午飯。下午：12： 30 13： 30，各類臺帳的登錄（詳見附件 3，表 2） 。同時到生產(chǎn)方 、 檢修方安排預定明天的日修項目，辦理簽發(fā)停電票、動火證； 13： 00 14： 00， 檢查點檢員的日志，把設備問題、事故點記錄到臺帳上； 14： 00 14： 30，檢查 、確認點檢員作業(yè)日志及各類臺帳，并簽字。重要點檢與設備信息的記錄、整理 。組長本人寫日志 ； 14： 30 15： 30， 到生產(chǎn)方了解情況 ， 填寫作業(yè)日志 ， 主要內(nèi)容 ： 上午點檢結束情況 ； 特殊點檢結果 ； 計劃檢修項目 ； 和產(chǎn)方反饋信息 。 15： 30 16： 20， 了解確認當天檢修項目 ， 第二天日修項目準備及聯(lián)絡協(xié)調(diào) ，打掃衛(wèi)生； ： 16： 30，內(nèi)務整理?？偟臅r間安排 1/3點檢、 1/3交際、 1/3寫臺帳。第 五 節(jié) 點 檢 組 長 的 工 作 方 法點檢組長要認真推進點檢工作標準化，即所謂的 4728513的工作方法。4-PDCA。 P 制訂點檢標準和點檢計劃； D-按計劃和標準實施點檢和修理工程 ； C-檢查實施結果 ， 進行實績分析 ； A-在實際分析的基礎上制訂措施，自主改進（合理化建議 ） 。循環(huán)四個階段和開展 4S（整理、整頓、清掃 、清潔）活動； 7-推 進 標 準 化 作 業(yè) ， 7種 基 本 方 法 ， 即 ： 調(diào) 查 現(xiàn) 狀 ； 發(fā) 現(xiàn) 問 題 ； 制定計劃； 措施保證； 實施管理； 實績統(tǒng)計； 鞏固提高。2-兩類標準，即技術作業(yè)標準和制度管理標準；8-八項標準化，即： 基準標準規(guī)范化； 行為動作規(guī)范化； 安全工作標準化 ； 管理方法標準化 ； 工作時間標準化 ； 工作程序標準化 ； 服裝標志標準化； 禮儀環(huán)境標準化；51-對現(xiàn)場改善開展 5W1H調(diào)查活動（何事、何時、何人、何地、何因 ， 如何干）和 5F1E活動（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標志、一流業(yè)績，事故為零 ） ；3-三確認，確認、確信、確實（生產(chǎn)方、點檢方、檢修方 ） 。-32-32第 六 節(jié) 點 檢 組 長 應 具 備 的 條 件1 業(yè)務精通；2 人際關系好；3 處理故障的能力要強；4 管理能力高：1搜集設備狀況，要有手段，要有觀察力，要了解生產(chǎn)方的反映；2做好劣化傾向管理；3處理好橫向關系 ， 如機械與電氣關系 ， 點檢方與檢修方關系 ， 點檢方與生產(chǎn)方的關系，點檢方與外協(xié)關系； 5 分析維修效果，提出改善措施。第 七 節(jié) 點 檢 組 長 的 每 月 分 析 報 告 和 表 格 填 寫一 分析報告內(nèi)容1 析本月的費用情況（要有數(shù)據(jù) ） ，含備件費、資材費、人工費等；2 分析、評價檢修質(zhì)量；3 本月設備還存在什么問題和解決的對策；4 主要工事項目；5 下月的主要工作；6 本月修理工時；7 本月故障情況分析。二點檢組長的各種記錄表格1當月工事費用匯總表；2當月故障匯總分析表；3備件消耗匯總；4分析各位點檢員工作情況表，有：1日修項目委托；2故障次數(shù)、事故故障率、事故故障時間、損失費用；3搶修次數(shù)；4周期項目完成項數(shù)。 第 八 節(jié) 其 他點檢組長要認真及時填寫點檢 9種表格并執(zhí)行 點檢基本業(yè)務表格管理細-3-3則 （見附件 1和附件 2） ，要落實點檢標準化作業(yè)細則和設備定（年 ） 修標準化作業(yè)細則 ，要落實設備點檢定修制管理制度（見附件 4） 。第 四 章 點 檢 員80年 代 初 我 國 從 國 外 引 進 了 一 套 以 預 防 為 主 的 設 備 維 修 管 理 方 式 ， 即 TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，結合公司的實際情況和公司 “ 安全、順行、持續(xù) ” 的生產(chǎn)目標，建立了自己的設備維修管理模式 點檢定修制。第 一 節(jié) 推 行 點 檢 定 修 制 的 必 要 條 件所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法 ， 它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎 ， 以點檢為核心的全員維修制 。 簡單說它是實現(xiàn)預防維修的一種新體制 。 既然是制度就必須采取多種措施來保證制度的貫徹執(zhí)行 ， 如維修資材 、 維修技術 、 維修人員素質(zhì)等 ， 一旦跟不上需要 ， 將會嚴重影響點檢定修制的執(zhí)行。因此，必須加強其他方面的管理。一 必須準確使用維護設備即使是設備現(xiàn)代化程度很高 ， 并有很高的可靠性 ， 但即使是最先進的設備也得有人來管理 、 操作 。 據(jù)不完全統(tǒng)計 ， 許多突發(fā)事故 、 惡性重大事故有 70 80%的原因出于誤操作，拼設備或日常維護不周，為此要切實做好以下三點： 1 操作 、 使用標準化 。 應將設備逐臺制訂標準 （ 作業(yè)標準 ） 。 操作人員必須嚴格此標準操作。 2 維護 、 保養(yǎng)標準化 。 制訂每臺設備的維護保養(yǎng)標準 ， 并落實到具體人員 。3 全員參加設備的維護保養(yǎng)工作 。 特別是操作人員與維修人員的密切配合 ，嚴格履行各自的職責，使自己真正成為設備維護保養(yǎng)的主力。 以上各點做到了設備就有可能穩(wěn)定運轉(zhuǎn) ， 專職點檢員方能集中全力從事點檢工作和管理業(yè)務，點檢定修制才能有效實施。二 必須高效率實施檢修工程 一般檢修工程，定修、年修的準備時間和實施時間很短，要在有限的時間內(nèi)去完成點檢方委托的全部檢修項目 ， 沒有高效率是不可能的 ， 否則將影響點檢業(yè)務的執(zhí)行 。 為此要求定修工程切實做到三個百分之百 ： 時間命中率百分之百； 項目命中率百分之百； 質(zhì)量命中率百分之百。并抓好以下幾個環(huán)節(jié)：1簡化檢修工程委托手續(xù)。點檢方與檢修方的關系應當看成發(fā)出指令與接受指令的關系，檢修工程委托項目檢修方必須無條件地接受，絕不能借故推諉 ，并在實施中保證檢修的高質(zhì)量。 檢修工程實施的業(yè)務程序： 工程委托 工程接受 工程實施 工程記錄1 針對每個工程項目 ， 由承接的施工班組預先編制作業(yè)標準 （ 或工時工序表 ） 。2切實做好施工作業(yè)重點的準備工作。-34-34三 必須按點檢要求提供備品備件及資材通常備品備件分為事故件、計劃件和常用件，對它們的管理要求是不同的。 1 常 用 備 件 應 在 現(xiàn) 場 設 有 機 旁 備 件 庫 ， 由 備 件 倉 庫 按 點 檢 要 求 隨 時 補充它的正常供應，為消滅故障于萌芽狀態(tài)提供必要的備件和資材。 2 按點檢的訂購計劃及交付日期進行訂購 ， 及時將信息反饋給點檢方 。3 對 于 點 檢 委 托 的 備 件 舊 品 修 復 ， 加 工 部 門 必 須 按 期 交 貨 。 只 有 備 件落實了，需維修的項目方有條件立項和委托。 四 必須建立一支經(jīng)驗豐富、水平較高的技術隊伍設 備 維 修 活 動 中 有 許 多 復 雜 的 技 術 問 題 ， 如 設 備 維 修 技 術 標 準 的 制 訂 ， 重大故障的原因診斷，調(diào)查分析及修復方案 ， ，各大設備的改善方案及復雜工程項目的施工技術方案等 ， 單靠點檢維修是不可能完成的 。 因此 ， 必須建立一支經(jīng)驗豐富 、 水平較高的技術隊伍作后盾 。 另外 ， 點檢維修人員的技術業(yè)務和檢修質(zhì)量的提高，也需他們的帶動指導。 第 二 節(jié) 點 檢 定 修 制 的 特 點點檢定修制的特點，概括起來有 10個，即：1 向性管理2 從 嚴 格 周 期 修 理 制 度 發(fā) 展 為 以 狀 態(tài) 為 主 的 項 目 修 理 制 度 。 每 個 項 目雖然也有周期 ， 但僅供參考 。 主要依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容 ， 防止過維修或欠維修 。 點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷 ， 從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃 ， 提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。 3 堅持預防為主其 指 導 思 想 是 以 “ 防 ” 為 主 ， 改 變 以 往 的 以 修 為 主 的 傳 統(tǒng) 思 想 ， 因 此 可 以最大限度地減少事故和故障發(fā)生 。4 建立四大標準點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系 （ 即四大標準 ） ， 點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障部位 ， 設定若干個點 ， 明確規(guī)定出維修管理值 （ 檢修標準值 ） ，點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行定點、定標、定期、定法、定人的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。 5 建立以點檢為核心的管理體制在 設 備 維 修 管 理 組 織 原 則 上 ， 點 檢 定 修 制 與 我 國 的 傳 統(tǒng) 管 理 有 著 根 本 的 不同 。 集團強調(diào)的是基層管理 ， 建立以點檢為核心的維修管理體制 ， 整個維修重心往下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權 。 因此他們最有發(fā)言權 ， 能夠達到預防為主目的 ， 甚至連日修 、 定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當 。 這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié) ， 信息反饋暢通 ， 使用與管理從不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效率管理。 6 管理目標集中1） 減少設備故障；-35-352） 降低維修費用7 突出為生產(chǎn)服務的觀念由 于 每 個 檢 修 工 程 項 目 在 實 施 中 都 有 “ 標 準 ” 可 依 ， 并 且 主 攻 項 目 都 有 工時工序表 ， 因而計劃的命中率很高 ， 這樣既能保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行 ， 又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。 8 實行全員管理凡 參 加 生 產(chǎn) 過 程 的 一 切 人 員 都 要 關 心 和 參 加 設 備 維 護 工 作 ， 特 別 是 操 作 人員負有用好 、 緊固 、 調(diào)整 、 小修理和日常點檢業(yè)務 ， 使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎。 9 采用 PDCA工作法點檢定修制在管理上采用 PDCA工作法 ， 各級管理層每月召開一次實績分析會（班組 作業(yè)區(qū) 地區(qū)室 設備部 ,自下而上召開） ,逐級提供資料 ,用數(shù)據(jù)和圖 表 來 分 析 當 月 設 備 故 障 情 況 ,檢 修 工 程 實 施 情 況 及 維 修 費 用 使 用 情 況 并 提 出改進對策和實施措施 .10 堅持安全第一點 檢 定 修 制 堅 持 安 全 第 一 的 方 針 ,實 行 開 展 安 全 確 認 制 度 ,危 險 預 知 活 動 ,安全會診活動三項有效措施 ,尤其是為堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方安全確認掛 (摘 )牌制度 (以點檢為主 ),這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應有的作用 .11維護工人的多能化由 于 點 檢 定 修 制 的 自 身 要 求 和 設 備 現(xiàn) 代 化 水 平 的 提 高 ,維 修 技 術 的 日 益 發(fā)展 ,對 維 修 人 員 的 素 質(zhì) 要 求 也 愈 來 愈 高 .如 對 專 職 點 檢 人 員 的 要 求 必 須 具 有 相 當豐 富 的 實 際 經(jīng) 驗 ,一 定 的 基 礎 理 論 水 平 和 較 強 的 管 理 能 力 (相 當 于 一 個 檢 修 管 理人員的工作水平 ),因此對點檢中骨干 ,在待遇上也要相對提高 .第 三 節(jié) 對 點 檢 作 業(yè) 的 要 求所謂點檢 ,簡言之就是預防性檢查 .它的含義是 :為了維持生產(chǎn)設備原有的性能 ,通過用人的五感 (視 、 聽 、 嗅 、 味 、 觸 )或簡單的工具儀器 ,按照預先設定的標準 進 行 有 無 異 常 的 預 防 性 周 密 檢 查 的 過 程 ,以 便 設 備 的 隱 患 和 缺 陷 能 夠 得 到 早期發(fā)現(xiàn) ,早期預防 ,早期處理 .這樣的設備檢查稱為點檢 .點檢制是設備工作中一項有關點檢的基本責任制度 ,也是以點檢為核心的設備維修管理體制的簡稱 .對點檢作業(yè)的要求 ,主要有以下三點 :1在點檢作業(yè)實施前應認真做好下列點檢準備工作 ）對設備的 “ 五定 ” 工作定點 -要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容 ,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè) 定法 -對檢查項目制訂明確的檢查方法 ,即是采用 “ 五官 ” 判別 ,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別 .定標 -即制訂標準 ,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù) .定期 制訂點檢周期 按設備重要程度 ,檢查部位是否重點等定人 -確定點檢項目的實施人員 (生產(chǎn) 、 點檢 、 專業(yè)技術人員 、 生產(chǎn)工人-36-36點檢 *人、專職點檢員 *人 ).2） 制訂點檢計劃為 了 做 到 工 作 量 的 均 衡 ,避 免 點 檢 項 目 的 遺 漏 ,必 須 制 訂 有 點 檢 人 員 執(zhí) 行 的點檢計劃表 .另外 ,也要編制由操作人員執(zhí)行的點檢計劃表 ,要求操作人員按計劃認真執(zhí)行 3)編制點檢路線由 于 專 業(yè) 點 檢 員 負 責 點 檢 區(qū) 域 范 圍 較 大 ,為 避 免 所 經(jīng) 過 的 途 徑 重 復 ,應 預 先計劃好實施點檢時的途徑 ,以節(jié)約花費在途中的時間 .4)編制點檢檢查表主要目的是記錄點檢結果 ,這是編制維修計劃的重要依據(jù) .2 點 檢的實施在實施點檢作業(yè)時 ,每個點檢員應做到認真點檢 ,一絲不茍 ,不輕易放過任何異常跡象 ,認真進行分析處理并做好記錄 .3點檢實績管理按點檢結果 ,做好各種報表 ,對點檢結果進行分析 ,切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向 ,在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結果 .總之 通過點檢作業(yè)實施同采用 PDCA(見圖 3-1)工作方法來推進自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累 ,從而推動點檢工作的不斷提高 .定 法 定 標 檢 查 記 錄 定 點 點 檢實 施 評 價 定 期 定 人 分 析 處 理改 進圖 3-1PDCA工 作法第 四 節(jié) 點 檢 的 分 類點檢的分類方法很多 ,但通常分類方法可歸納為以下三種 :1按點檢種類分1)良 否 點 檢 -只 檢 查 設 備 的 好 壞 ,即 對 劣 化 程 度 的 檢 查 以 判 斷 設 備 的 維修時間 ；2)傾 向 點 檢 -通 常 用 于 突 發(fā) 故 障 型 設 備 點 檢 ,對 這 些 設 備 進 行 劣 化 傾 向性檢查 ,并進行傾向管理 ,預測維修時間或更換周期 .2.按點檢方法分1)解體檢查 ；2)非解體檢查3.按點檢周期分 (見表 3-1)P DA C-37-37表 3-1點 檢周 期種 類 點 檢 方 法 承 擔部 門 周 期 內(nèi) 容日 常 點 檢 運 轉(zhuǎn)前 后或 運轉(zhuǎn) 中 ,主要 憑五 官感 覺來 檢查 以 生產(chǎn) 部門 為 主題 由 點檢 員設 定點 檢部 門 ,周 期一 般 在 1周 以內(nèi) 良 否點 檢及 給油 脂 等定 期 點 檢 運 轉(zhuǎn)前 后或 運轉(zhuǎn) 中 ,憑五 官及 簡單 儀器 進行 檢 查 專 業(yè)點 檢員 按 設備 而定 ,通 常 為 1月以 內(nèi) 振 動 、 溫 升 、 磨 損 、異 音、 松動 等主 要用 解體 或循 環(huán)維 修 的方 法 ,或 用儀 器 、儀 表測 試的 方法 專 業(yè)點 檢員 按 設備 而定 ,通 常 為 1月以 上 精 度 ,劣 化程 度給 油狀 況等精 密 點 檢 使 用特 殊儀 器 、 儀表或 特殊 方法 進行 各種 測 試、 試驗 以 專業(yè) 技術 部 門為 主體 按 點檢 員具 體計 劃及 委 托 而定 定 量檢 測有 關機 械 量物 理 ,成 分分析 ,探 傷 ,失 效分 析等第 五 節(jié) 設 備 的 五 層 防 護 線為 確 保 設 備 運 轉(zhuǎn) 正 常 ,日 常 點 檢 、 定 期 點 檢 、 精 密 點 檢 (含 精 度 測 試 )、 設 備技 術 診 斷 和 設 備 維 修 結 合 在 一 起 ,構 成 了 設 備 完 整 的 防 護 體 系 .具 體 可 分 為 以 下五個層次 :1操作人員的日常點檢通 過 日 常 點 檢 ,一 旦 發(fā) 現(xiàn) 異 常 ,除 及 時 通 知 專 業(yè) 點 檢 人 員 外 ,還 能 自 己 動 手 排除異常 ,進行小修理 這是預防事故發(fā)生的第一層防護線 .2專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢主要依靠五官或借助某些工具 、 簡易儀器實施點檢 ,對重點設備實行傾向檢查管理 ,發(fā)現(xiàn)和消除隱患 ,分析和排除故障 ,組織故障修復 這是第二層防護線 .3專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查在日常點檢、定期專業(yè)點檢的基礎上 ,定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析 ,這是第三層防護線 .4.設備技術診斷設備技術診斷是一種在運轉(zhuǎn)時或非解體狀態(tài)下 ,對設備進行點檢定量測試 ,幫助專業(yè)點檢員作出決策 ,防止事故的發(fā)生 ,這是第四層防護線 .5.設備維修通 過 上 述 四 層 防 護 線 ,可 以 摸 清 設 備 劣 化 的 規(guī) 律 ,減 緩 劣 化 進 度 和 延 長 機 件的壽命 .但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障 ,這時就要維修 .維修技術的高低又直接影響設備的劣化速度 ,因此需要一支維修技術高 ,責任心強的維修隊伍 .可以說設備維修也是點檢制的一個重要環(huán)節(jié) ,這是設備的第五層防護線 .-38-38第 六 節(jié) 點 檢 制 及 其 特 點設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制 ,是實現(xiàn)設備可靠性、維護性 、 經(jīng)濟性達到最佳化 ,實現(xiàn)全員設備維修管理 (TPM)的一種綜合性基本制度 .在這種體制下 ,專職點檢員既負責設備點檢 ,又從事設備管理 ,生產(chǎn)、點檢、維修三方之間點檢管理方處于核心地位 .最佳的費用 ,高質(zhì)量地管理好設備 ,確保設備安全 、 順行 、 持續(xù) 、 運轉(zhuǎn) ,這是每一個專職點檢員的重要職責 .點檢制具有以下幾個特點 :1)生產(chǎn)工人參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面 ,日常點檢的要求 (部位、內(nèi)容、標準、周期 )則由專業(yè)點檢員制訂、提供 ,并進行作業(yè)指導、檢查和評價 .2)專業(yè)點檢員分區(qū)域?qū)υO備負責 ,既從事設備點檢 ,又負責設備的管理 .3)有一套科學的點檢基準 ,業(yè)務流程和推進工作的組織體制 .4)有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施5)有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的 TPM體制 .6)推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式 .從 表 3-2中可以看出生產(chǎn)與點檢之間業(yè)務劃分 ,是相互交叉并非絕對分開 ,這也是點檢制的特點之一 .表 3-2生產(chǎn)方與點檢方業(yè)務方式生產(chǎn)方 業(yè)務分類 維修方生 產(chǎn)計 劃 生 產(chǎn) 管 理 正 常 操 作 操 作 改 善 操 作 異 常 處 理 清 掃 調(diào) 整 日 常 點 檢 給 油 脂 緊 固 、 小 檢 修 定 期 點 檢 精 密 點 檢 定 期 檢 修 傾 向 管 理 不 定 期 故 障 檢 修 設 備 改 進 點 檢 改 進 維 修 評 價第 七 節(jié) 點 檢 內(nèi) 容下面介紹一下 ,日常點檢內(nèi)容 ,定期點檢內(nèi)容和設備技術診斷內(nèi)容 .1.日常點檢內(nèi)容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音 、振動、龜裂 (折損 )、磨損、松弛等十大要素 .-39-39其 方 法 主 要 以 采 取 視 、 聽 、 觸 、 摸 、 嗅 五 感 為 基 本 方 法 ,有 些 重 要 部 位 借 助于簡單儀器、工具來測量或用專業(yè)儀器進行精密點檢測量 .2.設備定期點檢的內(nèi)容 設 備 的 非 解 體 定 期 檢 查 ； 設 備 解 體 檢 查 ； 劣 化 傾 向 ； 設 備 的 精 度 測試 ； 系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整 油箱油脂的定期成分分析及更換添加 ； 零部件更換 ,劣化部位的修復 .3.設備技術診斷的內(nèi)容這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術人員來擔當?shù)膶υO備的定量測試分析 .機械檢測 -振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射 .電氣檢測 -絕緣、介質(zhì)損耗 .油質(zhì)檢測 污染、粘度、紅外油料分析 .溫度檢測 -點溫、熱圖像 .4.點檢設備的五大要素及設備的四保持五大要素 :1緊固 ；2清掃3給油脂 ；4備品備件管理 ；5按計劃檢修 .四保持 1保持設備的外觀整潔 ；2保持設備的結構完整性3保持設備的性能和精度 ；4保持設備的自動化程度 .第八 節(jié) 故 障 處 理 流 程故障處理流程分單一 (見圖 3-2)和交叉 (見圖 3-3)兩種 .一 .單一故障處理流程點 檢 員 搜 集 故 障 信息故障調(diào)查判斷停機時間申請 搶修施工聯(lián)絡 處理方案制度 搶修用備件 、資材聯(lián)絡搶修方案實施 試 車 、 驗收 應急措施編制 、落實交付生產(chǎn)-40-40圖 3-2單一故障流程點 檢 員 搜 集 故 障 信 息 內(nèi) 容 : 設 備 故 障 發(fā) 生 部 位 ,環(huán) 境 狀 況 ； 時 間 ； 操 作記錄 ,詢問有關操作人員 ； 打印、拷貝原始記錄 .二 .機、電、儀交叉故障處理流程圖 3-3機、電、儀交叉故障處理流程點檢搜集故障信息內(nèi)容 : 設備故障發(fā)生部位 、 環(huán)境狀況 ； 時間 ； 操作記設備故障發(fā)生機 、 電 、 儀 各 專 業(yè)故障調(diào)查 、 判斷生 產(chǎn) 停 止申 請 施 工 隊 伍聯(lián) 絡 搶 修 用 備 件 、資材聯(lián) 絡 搶修方案確立機電儀搶修項目立項 搶修工程項目平衡主控項目編制搶修項目實施 、協(xié)調(diào)各專業(yè)單體試車機 、 電 、 儀連動試車交 付 生 產(chǎn)應急措施實施-41-41錄 ,詢問有關人員 ； 打印、拷貝原始記錄 ； 損失設備情況統(tǒng)計 .三 .專業(yè) 點檢 業(yè)務 流程專業(yè)點檢業(yè)務流程 (見圖 3-4)維 修 標 準檢 修 計 劃設備圖紙修改圖紙修訂標準 設備點檢標準 給油脂標準 維修技術標準 維修作業(yè)標準點 檢檢查表 周 期管 理 表 傾 向管理表 月潤滑 計劃表 給油脂周 期管理表 突發(fā)故障現(xiàn) 場原因調(diào)查重 點管理表 日 常點檢實施 班給油脂 計 劃QC活 動 合 理 化建議技改項目 檢修工程計劃表修復方案作業(yè)指示票 工程委托單緊急補修 日常保全 日修 定修 年修 事故搶修備件資材計劃 落實備件資材備件資材送現(xiàn)場 備件材料實績維修費實績檢修工事實施 (定修日 、 內(nèi)容 )檢修實績整理定修實績分析會故障實績整理故障分析會-42-42圖 3-4專業(yè)點檢業(yè)務流程第九節(jié) 專 業(yè) 點 檢 員 應 具 備 的 素 質(zhì)一 專業(yè)點檢員應具備的素質(zhì)專業(yè)點檢員應具備的素質(zhì)是精神振奮 ,現(xiàn)場能力強 ,表達能力好 ,安全意識濃 ,知識面廣的實干家 (見圖 3-5).精神振奮愛設備 爭先進團結協(xié)作 集體觀求改善 勤思考尊法紀現(xiàn) 場能 力 安 全意 識表達能力 知識面廣信息 正確判斷時間性 正確處理直觀性 改善活動圖 3-5優(yōu) 秀點 檢員 的形 象二 專職點檢人員的點檢業(yè)務職責1制訂點檢標準和給油脂標準 ,零部件編碼 ,標準工時定額為基礎資料 .2.編制各類計劃及實績記錄 .3.按 計 劃 認 真 進 行 點 檢 作 業(yè) ,并 對 崗 位 操 作 工 或 運 行 工 進 行 點 檢 維 修 業(yè) 務指導 ,有權進行督促和檢查 ,有問題要查明情況及時處理 .4.編制檢修項目預定表 并列出檢修工程計劃 .立項內(nèi)容來自周期管理項目 ；劣化傾向管理項目 ；點檢結果 ；設備生產(chǎn)安全 ；改善委托項目 ；上次修理遺留項目 .5.根據(jù)點檢項目和維修需要 ,周期管理計劃編制維修費用預算計劃 ,并加以使用 (維修費由材料費、備件費、外協(xié)檢修費、內(nèi)部修理費及其他費用構成 ).6.根 據(jù) 備 件 預 期 使 用 計 劃 和 檢 修 計 劃 的 需 要 ,做 好 編 制 維 修 資 材 需 用 計 劃提出改建意見 月設備管理研討會優(yōu)秀點檢員 求上進 、 有知識 、集體感設備異常發(fā)現(xiàn)早 、 判 斷強反 映對 、處 理快 形 象設備熟悉 操作 質(zhì)量因素耳聰 、 眼明 、 鼻靈 、 手勤處理問題能力強 經(jīng)驗豐富 自覺遵守 良好習慣發(fā)音準口頭 口齒清 文 字書面圖 形生產(chǎn)常識 機電基礎知識面 自主活動能力 文化水準-43-43及資材領用等準備工作 (備件庫存 、 機旁備件包括修復件 、 新品 ,已訂合同在途量 ,已受理未訂合同量 ).7.搜集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度 .(1)確定項目 -即選定對象設備 ；(2)制訂計劃 傾向檢查管理表(3)實施與記錄 -根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線 ；(4)分析與對策 預測更換和修理周期 ,提出改善方案 ；8.參加事故分析處理 ,提出修復 ,預防及改善設備性能的意見 .9.提供維修記錄 ,進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析 ,提出改善設備的對策和建議 .10.參與精密點檢 .第 十 節(jié) 專 業(yè) 點 檢 員 的 一 天 工 作一 專業(yè)點檢員一天工作網(wǎng)絡圖專業(yè)點檢員一天工作網(wǎng)絡圖 (見圖 3-6).定修日管理緊急故障處理吃飯 情況 寫作業(yè)正常點檢作業(yè) 休息 交流 帳票類管理 日 志班前會0.25h 3.25h 1h 1h 2.5h 0.3h日修管理 日修管理生 產(chǎn)、 運行 、檢 修三 方聯(lián) 絡（ 包括 業(yè)務 指導 ）圖 3-6點檢員一天工作網(wǎng)絡一 .專業(yè)點檢員一天工作內(nèi)容 (網(wǎng)絡圖中實踐部分 )1.班前會在班前會中 ,作業(yè)長向全體點檢員傳達上級指令以及作業(yè)區(qū)設備管理上的若干問題 ,做到信息及時上通下達 ,明確當日重點點檢的內(nèi)容 ,決定當日點檢工作的重點項目 做好點檢前的準備 .2.正常點檢作業(yè)（ 1）了解生產(chǎn)方、運行方設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)信息用打電話與查閱當班日志的形式了解夜間設備運行情況 ,從而確定重點檢查的 項 目 內(nèi) 容 ,點 檢 員 查 閱 后 必 須 在 生 產(chǎn) 操 作 工 作 日 志 與 運 行 工 作 日 志 上 簽 名 ,并對作業(yè)日志上提出的問題做出書面答復 .（ 2）按點檢路線進行點檢 ,點檢內(nèi)容分如下幾種 :1按 點 檢 路 線 進 行 點 檢 檢 查 表 上 內(nèi) 容 進 行 點 檢 ,通 過 五 感 或 簡 單 工 器 具 進行點檢 ；-4-42根據(jù)周期管理表上內(nèi)容進行點檢或借助于精密儀器進行傾向性檢查 ；3對經(jīng)常出故障的部位進行跟蹤點檢 ；4對操作方、運行方日常點檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進一步細心的檢查 ；5對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進行細心的檢查 ；6對 在 點 檢 中 發(fā) 現(xiàn) 的 設 備 上 較 簡 單 的 問 題 進 行 處 理 (指 用 簡 單 工 具 一 個 人能處理的問題 )3.休息指中午吃飯與飯后休息 4.對上午點檢時發(fā)現(xiàn)的問題 ,同組長、作業(yè)長進行交流 ,以便制訂合理的處理方案 .5.帳票類管理(1)計劃管理1填工程委托單 (日修、定修工程計劃 )；2編備件、資材計劃 ；3編年修工程計劃4完善、修正、制訂點檢計劃表 .(2)實績管理1點 檢 記 錄 -點 檢 計 劃 實 施 后 的 設 備 狀 態(tài) 缺 陷 ,處 理 記 錄 (包 括 點 檢 檢 查表、缺陷記錄表、周期管理表、給油脂實施記錄表 )；2傾向管理測量記錄 -測量數(shù)據(jù) ,劣化狀態(tài)圖表整理、繪制 ；3故障記錄 -設備故障部位、內(nèi)容、原因、修理、對策記錄4檢修工程記錄 (或修理記錄 )-設備檢修內(nèi)容 、 結果 、 工時 、 施工單位等記錄 ；5備品備件消耗記錄 -實際備品資材名稱、品質(zhì)、數(shù)量、價格等記錄 .二 會議活動 :1工區(qū)安全活動 ,1次 /周 ； 政治學習 ,1次 /周 ； 組織設備研討會 ,1次 /月 ； 工區(qū)設備研討會