氣焊與氣割基礎(chǔ)知識(shí).doc

氣焊 qhn 氣焊 英文為 oxygen fuel gas welding (簡(jiǎn)稱OFW）。 利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。 助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、焊絲、氣焊熔劑等。特點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單不需用電。設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作為可燃?xì)怏w）、減壓器、焊槍、膠管等。由于所用儲(chǔ)存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險(xiǎn)性最高的之一。 優(yōu)點(diǎn)a.設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活；b.對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；c.在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。 缺點(diǎn)a.生產(chǎn)效率較低；b.焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；c.較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 器材氣焊絲和氣焊熔劑 （1）氣焊絲 氣焊時(shí)，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質(zhì)量在很大程度上與氣焊絲的化學(xué)成分和質(zhì)量有關(guān)。常用氣焊絲的型號(hào)和用途如下：1）結(jié)構(gòu)鋼焊絲 一般低碳鋼焊件采用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強(qiáng)度焊件用H15A；強(qiáng)度較高的焊件用H15Mn。 焊接強(qiáng)度等級(jí)為300350MPa的普通碳素鋼時(shí)，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。 焊接優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲或合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。 2）鑄鐵用焊絲 鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲，其型號(hào)、化學(xué)成分可參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 （2）氣焊熔劑 1）氣焊熔劑的作用氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經(jīng)形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時(shí)必須采用氣焊熔劑。 2）常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應(yīng)根據(jù)母材金屬在氣焊過程中所產(chǎn)生的氧化物的種類來選用。所選用的熔劑應(yīng)能中和或溶解這些氧化物。漢語拼音：qg；英語：gas cutting 氣割槍氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃?xì)怏w，如丙烷、天然氣等）火焰產(chǎn)生的熱能對(duì)金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，割炬的結(jié)構(gòu)如圖所示，它比焊炬多一根氧氣導(dǎo)管。 氣割簡(jiǎn)介利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離 氣割割炬材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于99；可燃?xì)怏w一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好，但成本較高。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動(dòng)氣割機(jī)可裝有多個(gè)割炬和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件：在純氧中能劇烈燃燒，其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)必須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性，易被氣流吹除。導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn),切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個(gè)工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。 氣割原理是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。 氣割要求氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。 1.金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)； 2.氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)； 3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)； 4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高； 5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。 符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 氣割特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動(dòng)式機(jī)械切割工藝快; 2. 對(duì)于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn); 3. 設(shè)備費(fèi)用比機(jī)械切割工具低; 4. 設(shè)備是便攜式的,可在現(xiàn)場(chǎng)使用; 5. 切割過程中,可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向; 6. 通過移動(dòng)切割器而不是移動(dòng)金屬塊來現(xiàn)場(chǎng)快速切割大金屬板; 7. 過程可以手動(dòng)或自動(dòng)操作. 缺點(diǎn)1. 尺寸公差要明顯低于機(jī)械工具切割; 2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵; 3. 預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對(duì)操作人員可能造成著火和燒傷的危險(xiǎn); 4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施; 5. 切割高臺(tái)金鋼鐵和鑄鐵需要對(duì)工藝流程進(jìn)行改進(jìn); 6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱,割后繼續(xù)加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能. 7. 氣割不推薦用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割.氣焊與氣割屬明火作業(yè)，具有高溫、高壓、易燃易爆的特點(diǎn)，且經(jīng)常與可燃、易燃物質(zhì)以及壓力容器打交道，存在著較大的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。 氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強(qiáng)烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)（O2）極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和引起爆炸。 氣焊與氣割所使用的設(shè)備、器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化石油氣罐、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，本身就具有較大的危險(xiǎn)因素. 氣焊與氣割的火焰溫度高，作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，能引起陰燃造成火災(zāi)，尤其在進(jìn)行氣割時(shí)，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災(zāi)的危險(xiǎn)性也就更為突出。 氣焊的使用面較廣，薄型的金屬容器如汽油桶、氣油箱以及各種各樣的金屬容器，在維修時(shí)都離不開氣焊，鋼筋連接時(shí)也用到氣焊，往往由于這些容器內(nèi)殘留的汽油和易燃?xì)怏w接觸到焊、割火焰而引起爆炸。在焊、割建筑工地，還會(huì)遇到許多可燃、易爆物質(zhì)以及各種受壓容器和管道。氣焊、氣割使用的設(shè)備和能源雖然都有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性，但火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，主要不在于這些設(shè)備和能源本身，而絕大多數(shù)是由于在氣焊、氣割作業(yè)中思想麻痹，操作不當(dāng)，制度不嚴(yán)，安全措施落實(shí)不力而引起的。氣焊與氣割的基本原理和安全特點(diǎn)1氣焊的基本原理氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。 (1)氣焊應(yīng)用的設(shè)備和工具 氣焊應(yīng)用的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。應(yīng)用的工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。 (2)常用的氣體及氧炔火焰 氣焊使用的氣體包括助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣；可燃?xì)怏w有乙炔、液化石油氣和氫氣等。 乙炔與氧氣混合燃燒的火焰叫做氧炔焰。按氧與乙炔的不同比值，可將氧炔焰分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種。 中性焰中性焰燃燒后無過剩的氧和乙炔。它由焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰芯呈尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚。離焰芯尖端24mm處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為31003200。內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條；外焰的顏色從里向外由淡紫色變?yōu)槌赛S色。火焰呈中性焰。 碳化焰碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。它的最高溫度為27003000?；鹧婷黠@，分為焰芯、內(nèi)焰和外焰三部分。 氧化焰氧化焰中有過量的氧。由于氧化焰在燃燒中氧的濃度極大，氧化反應(yīng)又非常劇烈，因此焰芯、內(nèi)焰和外焰都縮短，而且內(nèi)焰和外焰的層次極為不清，我們可以把氧化焰看作由焰芯和外焰兩部分組成。它的最高溫度可達(dá)31003300。由于火焰中有游離狀態(tài)的氧，因此整個(gè)火焰有氧化性。 氣焊時(shí)，火焰的選擇要根據(jù)焊接材料而定。 (3)氣焊絲 氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。常用氣焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鑄鐵焊絲等。 在氣焊過程中，氣焊絲的正確選用十分重要，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分、機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時(shí)也可用被焊板材上切下的條料作焊絲。 (4)氣焊熔劑(焊粉) 為了防止金屬的氧化以及消除已經(jīng)形成的氧化物和其他雜質(zhì)，在焊接有色金屬材料時(shí)，必須采用氣焊熔劑。常用的氣焊熔劑有不銹鋼及耐熱鋼氣焊熔劑、鑄鐵氣焊熔劑、銅氣焊熔劑、鋁氣焊熔劑。 氣焊時(shí)，熔劑的選擇要根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)而定。 2氣割的基本原理 氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣等。 歸納起來，氧炔焰氣割過程是：預(yù)熱一燃燒一吹渣。 并不是所有金屬都能被氣割，只有符合下列條件的金屬才能被氣割： (1)金屬能同氧劇烈反應(yīng)，并放出足夠的熱量。 (2)金屬導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。 (3)金屬燃燒點(diǎn)要低于它的熔點(diǎn)。 (4)金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身的熔點(diǎn) (5)生成的氧化物應(yīng)該易于流動(dòng)。 符合上述條件的金屬：有純鐵低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼及耐酸鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法。 3氣焊與氣割的安全特點(diǎn) (1)火災(zāi)、爆炸和灼燙 氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶都屬于壓力容器。在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，還會(huì)遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時(shí)又使用明火，如果設(shè)備和安全裝置有故障或者操作人員違反安全操作規(guī)程等，都有可能造成爆炸和火災(zāi)事故。 在氣焊與氣割的火焰作用下，氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。較大的熔珠和鐵渣能引著易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。因此防火防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。 (2)金屬煙塵和有毒氣體 氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上，被焊金屬在高瘟作用下蒸發(fā)、冷凝成為金屬煙塵。在焊接鋁、鎂、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，除了這些有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出燃燒物；黃銅、鉛的焊接過程中都能散發(fā)有毒蒸氣。在補(bǔ)焊操作中，還會(huì)遇到其他毒物和有害氣體。尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒事故。防火防爆是氣焊與氣割安全工作的重點(diǎn)首先，氣焊與氣割所使用的介質(zhì)如電石、乙炔等的燃爆危險(xiǎn)性都很大，而且同時(shí)存在氧氣，一旦遇到火源，很容易發(fā)生燃燒爆炸。 其次，乙炔發(fā)生器是容易發(fā)生著火爆炸的設(shè)備。一旦發(fā)生回火，乙炔膠管和氧氣膠管也可能發(fā)生著火爆炸。 再次，在存有可燃爆炸性混合氣體和其它易燃物的場(chǎng)所，氣焊火焰及氣焊時(shí)產(chǎn)生的火星、熔珠和熔渣都有可能成為火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源。乙炔-氧氣火焰溫度為3100 3300，較大的熔珠和熔渣能飛濺到距操作點(diǎn) 5米以外的地方，如遇到可燃爆炸性混合氣體或可燃易燃物品，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 所以說，火災(zāi)和爆炸是氣焊的主要危險(xiǎn)，防火與防爆是氣焊與氣割安全工作的重點(diǎn)。氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊工學(xué)員必須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下操作。 2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，查看工作環(huán)境是否符合安全要求。 3、焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo)管制止回火，應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉，并及時(shí)檢查。 4、乙炔、氧氣膠皮管，其長(zhǎng)度應(yīng)在15米以上，裝過油類或補(bǔ)過的膠管禁止使用。 5、膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣導(dǎo)管其顏色應(yīng)有區(qū)別。 6、氧氣瓶標(biāo)記要清楚，使用前要仔細(xì)檢查，開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，并使用專用工具。 7、不準(zhǔn)焊接承有壓力的容器，內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的容器，焊接時(shí)就先除壓、清洗、景干，并將所有能打開的泄壓口、通風(fēng)口全部打開，經(jīng)檢查柏方可焊接。 8、焊接工作場(chǎng)所內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。 9、在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時(shí)，工作地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，操作者須戴防護(hù)用品。 10、存放氧氣瓶、乙炔瓶的場(chǎng)所應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并配備滅火器材。 氣焊與氣割設(shè)備兩種設(shè)備是相同的，包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具，分別為焊炬和割炬。 1.氧氣瓶。是一種儲(chǔ)存和運(yùn)輸氧氣用的高壓容器，外表面涂天藍(lán)色漆，并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15兆帕（150公斤力/平方厘米）。 2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕（0.45公斤力/平方厘米）；中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45150千帕（0.451.5公斤力/平方厘米）之間。現(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。 3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點(diǎn)，利用溶解乙炔氣瓶來儲(chǔ)存和運(yùn)輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比，采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點(diǎn)： （1）由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的，可節(jié)省電石30左右。 （2）溶解乙炔氣的純度高，有害雜質(zhì)和水分含量很少，焊接質(zhì)量高。（3）乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性，因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場(chǎng)所是不允許使用乙炔發(fā)生器的，其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔，造成爆炸著火。（4）乙炔瓶可以在低溫度情況下工作，不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象，對(duì)北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。（5）焊接設(shè)備輕便，操作簡(jiǎn)單，工作地點(diǎn)也較清潔衛(wèi)生。因?yàn)闆]有電石、給水、排水和儲(chǔ)存電石渣的裝置，也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項(xiàng)。（6）溶解乙炔氣的壓力高，能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時(shí)，能自動(dòng)切斷氣源，有效地堵截回火氣流方向回?zé)?，防止乙炔發(fā)生器（溶解乙炔氣瓶）爆炸的安全裝置。5.減壓器。減壓器是把儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力，并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類，不能相互混用。氣焊工安全操作技術(shù)基本要求1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 2、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。 3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。 4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。 6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。 7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須尢切斷電源。 9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。 10、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。 11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、 工作前檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好，防護(hù)用品齊全。 2、凡獨(dú)立操作的氣焊工，必須持證上崗。 3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁倒置。氧氣