各工種操作規(guī)程091205_免費下載.doc

神華寧煤集團棗泉煤礦綜掘二隊各工種操作規(guī)程二零一二年八月目 錄刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程3膠帶輸送機司機安全技術操作規(guī)程5綜掘機司機安全技術操作規(guī)程8井下機電維修工安全技術操作規(guī)程11電焊工安全技術操作規(guī)程14維修鉗工安全技術操作規(guī)程16掘進支護工安全技術操作規(guī)程18膠輪車司機安全技術操作規(guī)程19打眼支護工安全技術操作規(guī)程20爆破工安全技術操作規(guī)程21小絞車司機安全技術操作規(guī)程第1條、必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格并取得資格證后，方可上崗。第2條、必須掌握工作地點的巷道情況、安全設施狀況、信號聯(lián)系方法。第3條、必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人” 的規(guī)定。第4條、嚴禁超載、超寬、超長、超掛車，嚴禁人員蹬鉤、扒車。第5條、絞車必須達到完好要求，固定符合設計要求。第6條、嚴格按信號指令操作，不得擅自離崗，離開崗位時，必須切斷電源。第7條、小絞車司機必須嚴格做到“六不開”，即絞車不完好不開；鋼絲繩外層松動、打結、斷絲超限不開；安全設施及信號不齊全不開；超掛車不開；信號聽不清不開；巷道有行人和障礙物不開。第8條、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。第9條、檢查小絞車制動閘和工作閘。閘帶必須完整無斷裂，磨損余度不得小于3mm，鉚釘不得磨閘輪；閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油污；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，11.4kw小絞車閘把位置在水平線以上3040時即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線；其他小絞車的工作行程不得超過全行程的2/34/5。第10條、檢查鋼絲繩。要求鋼絲繩無彎折、硬傷、打結、嚴重銹蝕，斷絲不超限，鋼絲繩在滾筒上固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定的允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點時不得少于7圈。保險繩應與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連接裝置應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。有可靠的護繩板。第11條、檢查小絞車控制開關、操縱按鈕、電機、電鈴等，必須達到完好要求。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。第12條、試空車：松開工作閘，剎緊制動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和振動、無甩油現(xiàn)象。第13條、聽到清晰正確的信號后，首先應辨明開車方向，然后閘緊制動閘，松開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空。 緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩松開制動閘把，使用使?jié)L筒慢轉，平穩(wěn)的加速，最后剎緊工作閘，松開制動閘，達到正常運行速度。第14條、必須在護繩板后操作，嚴禁司機在開車的同時處理爬繩。第15條、上部平車場下放礦車時，應與把鉤工默契配合，隨推車隨松繩，禁止留有余繩，以免車輛過變坡點時突然加速繃緊鋼絲繩。第16條、嚴禁兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。第17條、啟動困難時應查明原因，嚴禁強行啟動。第18條、絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。第19條、注意絞車各部位運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行。第20條、應根據(jù)提放煤、矸、設備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。第21條、聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車，停電。第22條、上提礦車時，車過變坡點后應在平段停車，嚴禁過卷或停車不到位。第23條、每班工作結束后，必須閘死制動閘、切斷電源，閉鎖開關，填寫有關記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程第1條、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得掘進工作面作業(yè)規(guī)程，經過培訓考試并取得合格證后，方能持證上崗。第2條、作業(yè)范圍內的頂板支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準作業(yè)。第3條、電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。第4條、不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以處的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。第5條、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。第6條、多臺運輸設備連續(xù)運行，在未裝集中控制時，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；或者按集中控制，順煤流方向逐臺依次開動，依次停車。第7條、開機前必須進行以下檢查工作： 機頭、機尾處的支護完整牢固； 機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣； 機頭、機尾的電氣設備處有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地； 本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，否則應找班長、電鉗工處理后，方能操作； 機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠； 各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量必須符合規(guī)定，無漏油（液）； 防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊； 各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無； 牽引鏈無磨損無斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜； 信號裝置靈敏可靠。 對上班遺留的問題與檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。第8條、設備操作必須注意以下事項： 運轉：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等?？蛰d運轉無問題后，再負載試運轉。對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。 正式運轉：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次正式開動，運轉中要注意事項：a電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80，軸承溫度不應超過70），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；b.經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。a. 超負荷運轉，發(fā)生悶車時；b. 刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；c. 電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常時；d. 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時；e. 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時；f. 運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時；g. 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送上時。 刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。 進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準備面向刮板輸送機運行諒向，以免斷鏈傷人。第9條、停機后必須進行以下檢查工作： 將控制開關把手扳到斷電位置，并閉鎖。 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班運轉情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。膠帶輸送機司機安全技術操作規(guī)程第1條、開機前要做好下列準備工作：（1）、認真檢查傳動裝置、各電機、減速器、液力偶合器、張緊絞車等各部螺栓是否齊全緊固，油量是否合適。（2）、檢查信號、開關、跑偏防護裝置等各種保護裝置是否靈敏可靠。（3）、檢查轉載點噴霧裝置的噴霧效果是否良好。（4）、檢查擋煤皮子的磨損情況，檢查行人過橋是否穩(wěn)固可靠。（4）、檢查各滾筒，托輥是否齊全和安裝牢固，轉動不靈活的托輥要及時更換。（5）、檢查膠帶的張緊程度是否適當，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象時應立即張緊，各膠帶接頭是否完好，膠帶有無撕裂現(xiàn)象跑偏現(xiàn)象。（6）、清理機頭下和機尾滾筒處的浮煤，必須用扒子或鍬等專用工具清理，不得用手掏。（7）、檢查皮帶沿線有無大塊煤矸或木料等雜物，有無大塊片幫煤砸、擠皮帶架發(fā)現(xiàn)后及時清理，檢查膠帶有無上水情況發(fā)現(xiàn)后及時處理，以防造成膠帶跑偏或打滑。（8）、膠帶機尾及膠帶架應保持平穩(wěn)，掃煤器是否完好。（9）、檢查膠帶機尾固定裝置是否緊固可靠，壓杠柱子是否緊固，角度是否合適，有無捆綁。（10）、進行膠帶檢查時，必須停電閉鎖，且有專人看管，無檢查人親自通知不得開車。（11）必須保持清潔，保證電動機、液力偶合器和減速箱具有良好的散熱條件。第2條、啟動運行時必須注意以下事項：（1）、開車前首先發(fā)出開車信號，使沿線人員離開轉動部分，待機尾回信號后再開車，防止傷人。膠帶的開車信號為一停二開。開動膠帶必須要進行點動一次，然后方可開起，嚴禁一次性開車。（2）、操作膠帶機必須精力集中，要隨時注意觀察膠帶機的運轉情況，各部聲音是否正常，轉動是否平穩(wěn)，不允許膠帶有打滑現(xiàn)象，不允許產生磨膠帶邊緣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應立即調整處理。（3）、膠帶運行中，要不斷檢查各電機、減速器的各部溫度，聲音是否正常，檢查各部傳動滾筒軸承時必須使用長把螺絲刀等工具，嚴禁使用手或身體其它部位接觸設備。（4）、膠帶運行中，要不斷檢查膠帶是否有撕裂現(xiàn)象，接頭是否完好，如發(fā)現(xiàn)設備溫度過高，膠帶撕裂，接頭損壞，傳動裝置有異?，F(xiàn)象，應停車處理。（5）、膠帶司機要隨時注意信號，按信號操作。（6）、正常情況下，膠帶機停車前應把膠帶上的煤拉空，避免膠帶帶負荷啟動，并盡量避免在短時間內頻繁啟動。（7）、在運轉中機頭、機尾掃煤裝置的刮板部分應緊貼膠帶，不允許碎煤和煤粉越過掃煤裝置而附于滾筒表面，已粘附上的煤應及時清除，清除粘附在滾筒上的煤泥時，必須停電閉鎖。（8）、膠帶司機停車后要及時切斷電源。（9）、機頭、機尾滾筒或其它部位有煤矸要清理時，必須使用長柄工具，不準身體任何部位伸入膠帶內，以防發(fā)生人身傷亡事故。（10）、膠帶司機必須持證上崗，著裝整齊，領口、袖口，上衣下邊必須收緊扎好。（11）、停車檢查液力偶合器油量時必須停電閉鎖，要先擰松易熔塞等釋放掉內部壓力后再去掉螺塞，嚴禁臉部對準油口，以防熱油濺出傷人。工作中嚴禁取掉液力偶合器護罩。（12）、人員進入膠帶另一側，嚴禁從膠帶上跨過，必須經過過橋或等停車后通過。（13）嚴禁人員蹬乘膠帶，嚴禁運送不符合規(guī)定的貨載。第3條、延伸膠帶機時必須注意以下事項：（1）延接工序：轉空膠帶上的貨載信號聯(lián)系松開張緊絞車往迎頭拉延機尾張緊膠帶按設計中線調整膠帶機（2）機頭機尾必須聯(lián)系好信號，按信號操作。（3）在機頭、張緊絞車、機尾處必須設專人觀察和接發(fā)信號，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機。（4）膠帶機機尾用掘進機往迎頭拉，用1864刮板鏈或15。5以上（含15。5）的鋼絲繩將掘進機和膠帶機機尾可靠連接起來，用連接環(huán)連接時必須用螺栓將連接環(huán)可靠封口。第4條、膠帶的接長工序：工序：轉空膠帶上的貨載信號聯(lián)系松開張緊絞車在距機頭約15M處斷開上膠帶接頭將要加的膠帶一頭與斷開的膠帶靠機尾側的接頭連接好，并固定斷開的膠帶另一頭往迎頭拉機尾連接剩下的兩個膠帶接頭張緊膠帶按設計中線調整膠帶機第5條、SP1010/650A型膠帶機下膠帶運送物料的規(guī)定：（1）物料長度、高度、寬度分別不得超過4500、250、400，必須在膠帶機停機時上料，在電氣平臺前方（機頭方向）必須設專人接料。在物料到電氣平臺前方10M前必須停機卸料，物料必須全部從膠帶上卸掉，防止卷入機尾發(fā)生事故。（2）運送物料時必須有專人跟隨物料觀察情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（3）運送物料時機頭機尾必須設專人接發(fā)信號，嚴格按信號操作。第6條、設備停機和檢修時必須停電閉鎖。綜掘機司機安全技術操作規(guī)程第1條、必須熟悉掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)掘進機，懂得掘進基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗，無關人員不得擅自開機。第2條、電動機及其開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。第3條、不準強行切割硬巖，遇到硬巖時，退出機子10米，用放炮的方法前進。第4條、開機前必須進行以下檢查工作：1認真做好交接班工作，接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作，全面檢查巷道的變化及其支護、通風等的情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員匯報，妥善處理。2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置。 3將支護開關置于運行位置。4將故障檢測開關置于運行位置。5將油泵起動開關和切割起動開關置于零位置。6將各閥的操作手柄均置于中間位置。第5條、掘進機操作時須注意以下事項：1接通前級饋電開關電源，將電器箱上的換相隔離開關置于運行位置，用專用工具將操作箱上的電源開關置于通位置，此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮。2打鈴預警，通知前方所有人員撤離到安全地點，在鈴聲停止后30秒內啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉載機和裝運機構以及截割電機。 3停機(1)停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可。(2)急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側急停按鈕來實現(xiàn)。第6條、掘進機使用時的注意事項：1截割頭必須在旋轉情況下才能向煤(巖)壁鉆進。2截割頭不許帶載起動，當截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機。3掘進機工作時，必須打開冷卻降塵系統(tǒng)。4行走機子時，必須將后支承油缸收起。5截割頭在掏柱窩時，禁止抬起鏟板。6大塊煤卡龍門時，須進行人工破碎，不能用刮板機強拉。7機器在工作過程中，若遇到不正常的音響應立即停車查明原因并排除故障后才能開車。8. 液壓系統(tǒng)和冷卻降塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調高，若需調整時須由專職人員進行。9. 機器加油時須用潔凈的容器，避免油質污染，造成元件損壞。10.油箱的油溫若超過70時，必須停機查明原因處理，待降溫后再開機工作。11.當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)產生噪音和嚴重發(fā)熱時，應立即停車檢查。12.當油缸行至終止時，應迅速放開操作手柄，防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。13.截割部在工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應立即停機，以防止切割電機長期過載。14.截割電機經長時運轉后停機時，不要馬上關閉冷卻水，而應等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。15.遇下述情況不得開機:(1)巷道斷水，噴霧，冷卻系統(tǒng)不能工作時。(2)油箱油位低于油標指示范圍時。(3)截齒損壞5把以上時。(4)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時。(5)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。16.每班工作前，必須進行下列各種檢查:(1)截齒是否完整，齒座有無脫焊現(xiàn)象，固定螺釘或擋圈是否完全，更換損壞或磨損嚴重的刀齒。(2)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié)，特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓，若有松動，必須擰緊。a.截割電機與行星減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓。b.回轉臺與主機架之間的聯(lián)接螺栓。c.泵站電機的固定螺栓。(3)檢查刮板板鏈的松緊程度，若鏈條太松，緊鏈時鏟板必須落到下限，要注意保持兩根鏈條的松緊一致，使刮板不偏斜:(4)檢查行走履帶是否太松，若太松應張緊后再使用，防止履帶脫軌。(5)檢查降塵系統(tǒng)的軟管，噴嘴，接頭等是否完好，若噴嘴堵塞，必須及時疏通或更換。17.經常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同的牌號的油混用:18.機器使用一段時間以后，應將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。19.經常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，管接頭是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應及時處理。20.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;21.經常檢查各軸承部位的溫度 (不能超過于70度) ，手動盤車看轉動是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報。22.經常檢查轉載皮帶機的完好情況。23.盡量不要點動電動機。24.每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后，將機子空載開起來，聽聽減速箱聲音，操作各手把看看各部動作是否靈活。25.當操作者離開司機席時，必須將各急停按鈕閉鎖，并用工具將電源開關打到斷位置，如需進行支護工作，支護開關須置于支護位置。井下機電維修工安全技術操作規(guī)程第1條、小班維修工應負責工作面所有機電設備的安裝、運行和維護，執(zhí)行好每日2小時檢查制度。第2條、下井前應先檢查自已的工具是否齊全完好，材料和備用零件是否齊全充足，如:保險絲，膠布帶，蠟布帶，棉紗，電鉆開關及各種小螺絲和易損零件。第3條、維修工必須備好停電牌，上面寫有有人工作，禁止合閘人字樣要用白牌紅字，以備停電使用。第4條、維修工必須現(xiàn)場交接班，要交接設備的運行和安全情況。第5條、不準帶電檢修機電設備和遷移電氣設備。第6條、各班維修工和司機相互配合做好日常維修工作，并同大班維修工做好停產停電工作。第7條、電氣設備要臺臺上架，留名掛牌。第8條、設備維修工必須見縫插針，抓住一切可以利用的時間，將已發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，把故障處理在萌芽狀態(tài)。第9條、設備在運行中，一般每班要進行3次正常的檢查和維護，特殊情況要經常注意檢查，有問題時應及時處理，檢查內容如下:1.檢查機械設備各部軸承的溫度和聲音是否正常，注油的軸承每天要用注油器加1次黃油，油量要適當，對于塞滿煤粉或其它原因加不上黃油的要在檢修時間拆開軸承蓋，用煤油或機油沖洗后加油。2.檢查各電動機的溫度和聲音是否正常，如溫度較高時要查其原因(如是否負荷太大，電動機是否被煤埋住，散熱不好，風翅是否損壞，電壓是否過高或過低等)進行處理。3.檢查各防爆開關運行中聲音是否正常，用手試一下按線室外殼的溫度是否太高，如不正常時，應查明原因進行處理。4.檢查各小型電氣使用是否正常，嚴禁對裸線進行打點或對裸線開機器。5.檢查電煤鉆運轉是否正常。6.檢查電纜懸掛是否整齊合格，注意各電纜中、端接線盒的溫度，如溫度高時，內部必有燒損情況，應及時進行處理，必須消滅雞爪子，羊尾巴和明接頭。7.檢查所有電纜的使用和完整狀況，應及時進行處理。8.檢查機尾和機頭軸轉動是否靈活，磨損情況如何。9.檢查各機械和電氣部分的零件是否齊全，完整，緊固，護罩是否安全可靠。第10條、設備在生產整修時檢查和維護的內容：1.刮板機的檢查和維護(1)打開變速箱后蓋，檢查齒輪嚙合情況是否有損傷或磨損情況，變速箱是否缺油，一般油位到大傘齒輪直徑的1/4為合格。(2)變速箱的油位檢查，一般5-7天1次，但對漏油的變速箱，要根據(jù)情況縮短檢查周期，為節(jié)約用油，對變速箱嚴重漏油時，應進行更換或處理。(3)變速箱齒輪嚙合間隙過大或過小時均需進行調整，接觸一般要求沿齒寬不小于50%，沿齒高不小于 40%，齒厚磨損不超過原齒厚的10%。(4)檢查變速箱軸有無定位螺絲，如缺少應及時配好。(5)檢查電動機負荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接線，接地是否良好。(6)檢查電動機的風衣，風罩，風扇是否變形損壞，護輪罩是否完整可靠，若風扇損壞時要立即更換。(7)檢查鏈輪是否完好，分鏈器壓板和軸銷是否變形損壞，分鏈器架螺栓是否齊全有效，壓鏈板是否完整有效。(8)檢查機頭各部螺絲是否齊全，緊固。(9)檢查機尾和軸承是否缺油，可利用檢修時間加油，若軸端有油孔時不可用高壓注油器注油，油筒有注油孔時可加機油。2.磁力起動器隔爆開關的檢查和維護(包括掘進機及空壓機的電控箱)(1)打開轉蓋檢查保險絲是否合格，嚴禁鐵絲，銅絲，鉛絲等導體代替保險絲。(2)拿下消弧罩，檢查消弧片是否缺損，有無破損，有無碰卡觸頭，并將燒結物刮掉。(3)檢查三相接觸器的開距和同時接觸情況。(4)檢查中間繼電器接點是否良好，線圈固定是否可靠，短路環(huán)是否破損。(5)檢查熱繼電器是否靈活，不準將接點短接或綁住。(6)檢查保護接點(輔助接點)接觸情況，如有接觸不良或銹蝕應用砂布打磨干凈。(7)清理內部臟物和灰塵，然后把生銹較嚴重的螺絲拆下更換或用砂布打磨，涂少許凡士林以防再銹。(8)檢查防爆面有無損傷或銹蝕，應更換防銹油。(9)檢查各部螺絲，墊圈是否齊全有效。(10)檢查修整后，蓋好大蓋，閉鎖好恢復工作狀態(tài)。3.檢查煤電鉆綜保是否靈敏可靠。4.檢查煤電鉆各部是否完好，開關是否靈活好用。5.檢查配電點及其它電氣設備接地裝置，是否完整可靠。電焊工安全技術操作規(guī)程第1條、操作者必須具有基本的電工知識，熟悉電焊機性能結構和掌握防止觸電的方法，以及觸電后的急救方法。第2條、工作前要認真檢查設備，尤其是電源與絕緣性能是否良好，工作時先合大閘，后合小閘，并注意電焊機聲音、溫度是否正常，合理調整電流，嚴禁超負荷使用。第3條、所有焊接設備，包括電機，焊接工作臺及其它金屬設備，均應裝有可靠的接地線。第4條、一次與二次電線路，都必須絕緣良好，并且容易辨認。第5條、對油桶、油罐或裝過易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必須先用苛性納或者磷酸鈉溶液洗凈，用壓縮空氣吹干再施焊。第6條、對有壓力容器或者密閉容器的表面原則上不許焊接或切割，特殊情況必須經有關人員研究，采取有效措施。第7條、在金屬容器內焊接，必須有專人監(jiān)護并要有足夠的通風。第8條、高空作業(yè)必須采取安全措施，操作人要扎安全帶。第9條、固定的工作地點，要設有活動擋板。第10條、距工作地點10m之內，不準存放汽油和其它易燃易爆品。第11條、電線不能與乙炔管和氧氣管混在一起。第12條、工作時必須戴好專用的防護眼鏡。第13條、在水泥地面上切割材料時，應用鐵板隔開，防止水泥受熱爆炸傷人。第14條、使用氧氣瓶的注意事項：1）氧氣瓶上不準有油脂，同時不準戴有油脂的手套去拿氧氣瓶。2） 搬運氧氣瓶時，要注意輕放，防止把瓶口碰壞。3）禁止將氧氣瓶放在靠近火源的地方，采曖期要放在距暖氣片一米以外的地方，夏季不許放在陽光下，用過之后放在指定的地方。4）氧氣瓶不能與乙炔瓶放在一起，兩者之間距離至少相距10m。5）將壓力調節(jié)器與氧氣瓶連接前，應當吹通氣瓶氣門，并檢查接管頭的螺絲，是否正確，同時必須查看是否有油脂，當吹泄氣門時，操作者應站在氣門管接頭的側面，與壓力調節(jié)器連接時，應慢慢的開啟，每轉一下均為一周的四分之一，以保證能在必要時立即關閉。當氣門發(fā)生故障時，應有專業(yè)人員修理。6）使用氧氣時，不能全部把氣用完，壓力表所示壓力不得小于0.5Mpa。第15條、使用乙炔瓶的注意事項：1）不允許在烈日下曝曬乙炔瓶。2）不允許在有明火的地方開啟乙炔瓶的閥門。第16條、使用回火防止器的注意事項：1）回火防止器的結構要與乙炔壓力及用量相適應，必須安全可靠。2）回火防止器每天至少清除污垢一次。3）一個回火器只允許一個焊工工作使用。4）在停止使用乙炔時，必須關上乙炔導管上的閥門。第17條、使用氧氣瓶的壓力調節(jié)器的注意事項：1）將壓力調節(jié)器裝好后，應將壓力調節(jié)到所需的工作壓力。2）在冬季時應注意壓力調節(jié)器凍結，在萬一凍結的情況下，應采用熱水或蒸氣加溫，絕對禁止用明火烘烤。3）壓力調節(jié)器的壓力表失靈，無鉛封或安全閥不可靠時要禁止使用。第18條、使用輸氧軟管的注意事項：1）使用新軟管時，必須先使用壓縮容器吹凈管內滑石粉或灰塵等物。2）乙炔管與氧氣管要有顏色區(qū)別，不可混用。3）如遇軟管著火，應將軟管著火處上方彎折，并迅速關閉壓力調節(jié)器。第19條、使用焊槍及割槍的注意事項：1）在點燃時，應先開氧氣閥吹一下后，再微關一下，然后打開乙炔閥，兩種氣體混合后立即點火，在熄滅時，應先關乙炔氣閥后關氧氣閥。2）點火之前，必須先檢查焊槍、割槍是否正常，連接是否緊密，嚴禁使用不合格漏氣的焊槍、割槍。3）當發(fā)生回火的情況下，應立即關閉乙炔氣閥，然后關閉氧氣閥。4）當焊槍過熱時，先關閉乙炔氣閥，讓氧氣閥打開，將焊槍置于冷水中冷卻。5）點燃的焊槍、割槍不許離手。6）當焊槍嘴堵塞時，應用黃銅絲疏通，不準用其它金屬絲通。維修鉗工安全技術操作規(guī)程第1條、維修人員對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。（3）對有關的安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。第2條、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏項。第3條、要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。第4條、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。第5條、拆卸設備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零件，拆卸時應做好標記。第6條、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。第7條、拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。第8條、拆裝組件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。第9條、在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。第10條、在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。第11條、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定，并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。第12條、對檢修后的設備要進行全面的驗收，須盤車的設備必須進行盤車試驗，檢查設備的轉動情況。第13條、設備檢修后的試運轉工作，應由工作負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在主要部位應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第14條、設備經下列檢修后，應進行試運轉：（1）修換軸承（2）減速器更換齒輪；（3）其他在檢修安全技術措施上要求試運轉的項目；第15條、試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點：（1）軸承等轉動部分的溫度；（2）轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況；第16條、禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。第17條、各種安全保護裝置、檢測儀表、警戒標志，未經隊領導批準，不準隨意拆除和改動。第18條、兩個或兩個以上工種作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。第19條、嚴格遵守勞動紀律，不遲到不早退，工作中不準打鬧，禁止飲酒。掘進支護工安全技術操作規(guī)程第1條、施工前，要備齊錨桿、鋼絞線、錨固劑、托板、錨具等支護材料和打眼機等專用機具以及常用工具。第2條、檢查使用的支護材料是否符合設計要求，錨桿和配套材料要求不得有銹蝕、彎曲、變形；樹脂錨固劑規(guī)格、無過期、凝結的錨固劑；不得使用網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重、銹蝕的金屬網(wǎng)；第3條、打眼前檢查所有操作控制開關，所有的開關都應處在“關閉”位置：風、水管必須保持清潔，其長度滿足要求，并與錨桿鉆機連接良好；第4條、 錨桿鉆機必須完好，不漏水、漏電；鉆頭必須鋒利，鉆桿中孔必須暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼；第5條、打眼操作時要站穩(wěn)，握緊鉆機把手，切記左右晃動；第6條、按照規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進、保證眼深；第7條、鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉；第8條、作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿；第9條、移動鉆機時，要一手提起鉆機手把，一手提起電纜。不準用電纜拖拉鉆機，也不準將鉆桿插在鉆機上移動；第10條、鉆眼完畢，應先關水、再斷電，最后抽出鉆桿；第11條、安裝前必須先對錨桿眼進行清理；第12條、檢查錨桿眼深度，其深度應錨桿外露長度為3050mm。錨桿眼的超深部分應填入錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度；第13條、檢查樹指藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用最快速攪拌器開始攪拌，攪拌時間應符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋進。待樹脂藥卷完全凝固后，套上托板，開動攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母；第14條、 必須保證支護的錨桿的拉力、扭距、施工質量符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，托板、桿體均不能松動，頂板遇有軟巖要及時向業(yè)務部門反饋。第15條、鋼帶的安裝以及鋪網(wǎng)的質量符合設計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，搭接寬度、幫扎符合規(guī)程要求。第16條、錨桿支護完畢后，必須及時將煤渣清理干凈，同時不亂扔雜物。膠輪車司機安全技術操作規(guī)程第1條、膠輪車操作規(guī)程的編制必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程和相關的規(guī)章制度。 第2條、膠輪車司機必須持證上崗。 第3條、膠輪車各部件必須齊全完好。 第4條、排氣口的排氣溫度不得超過70度，其表面溫度不得超過150度。 第5條、排除的各種有毒有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度必須符合煤礦安全規(guī)程第100條的規(guī)定。 第6條、各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超過8h的用油量。 第7條、燃油的閃點應高于70度。 第8條、必須配置適宜的滅火器。打眼支護工安全技術操作規(guī)程第1條、打眼支護工必須熟悉并掌握工作面爆破參數(shù)和支護參數(shù)。第2條、工作面配備2臺煤電鉆，煤電鉆必須經機修工在入井前檢查其情況完好，確認合格后方可使用。第3條、打眼前必須對煤電鉆進行如下檢查：煤電鉆機體有無損壞，螺釘螺帽及銷子等有無松動。檢查開關是否靈敏，轉動方向及聲音是否正常。鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿是否彎曲等。第4條、工作面隨時要進行敲幫問頂工作并要徹底，支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴禁工作面打眼。第5條、打眼過程中，要時刻注意觀察鉆進情況，并及時排出眼中煤巖粉。第6條、發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異常現(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復工作。第7條、打眼人員必須嚴格按照錨桿布置要求定眼位，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。第8條、打眼工打眼時，衣口、袖口、領口必須扣緊，嚴禁戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關，防止煤電鉆突然起動傷人。第9條、鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除煤巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。第10條、鉆眼中發(fā)現(xiàn)煤電鉆零部件設施等有異常現(xiàn)象發(fā)生時，必須立即停止鉆進進行處理。第11條、完眼后，拔下鉆桿，切斷風路將鉆具撤至無淋水支護完好的安全地點。第12條、錨桿眼孔孔深必須與錨桿桿體長度一致，誤差0+50mm。第13條、處理拒炮時，必須與原炮眼相距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過拒炮眼深，嚴禁相交鉆眼。第14條、嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。爆