(九化)離心式壓縮機安裝工法.doc

離心式水平剖分壓縮機安裝工藝 編制：王冬陽目 錄 一、前言-1 二、工藝原理-2 三、工藝程序-2 四、施工機具-17 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-19 六、勞動組織-20 七、安全措施-21 八、經(jīng)濟分析-23 九、工程實例-25 一、前言離心式壓縮機是化工、石油、紡織等裝置的關(guān)鍵設(shè)備，它的安裝精度要求高，施工工期較長，如何提高離心壓縮機的安裝質(zhì)量，保證一次開車成功，是保證化工裝置能否聯(lián)動試車和順利投產(chǎn)和主要因素之一。本安裝工藝是在一臺由日本三井和沈陽風(fēng)機廠共同配套的水平剖分式離心壓縮機組安裝工程的基礎(chǔ)上開發(fā)的。在施工中由于合理的選擇了找正基準(zhǔn)點，抓住主要質(zhì)量控制點，加強每道施工環(huán)節(jié)的管理，各工種合理分工，互相協(xié)調(diào)連續(xù)作業(yè)，減少現(xiàn)場施工機具、消耗材料、安裝時間和施工人員，保證了總體安裝質(zhì)量。本安裝工藝適用于1，6Mpa以下多段級（井并配有熱回收補償動力的膨脹機）大、中型離心式水平剖分壓縮機的安裝，其它結(jié)構(gòu)布置不同的離心式壓縮機也可參照本工藝施工。二、工藝原理離心式壓縮機的轉(zhuǎn)速高、氣流量大，安裝時對水平度及對中值要求嚴(yán)格，特別是解體安裝的機組，調(diào)整和找正難度大，此安裝工藝采用以中間低壓缸體（或有它型式的機組中間位置）為找正基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸，再調(diào)整其它部分，這樣抓住主要質(zhì)量控制部位，同時控制好其它環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而保證了機組總體的安裝質(zhì)量，也保證了施工進(jìn)度。三、工藝程序1、機組就位與初找平所涉及的是高壓缸、低壓缸、增速機三體裝在同一個公用底座上，前部裝電機，后部裝有熱能回收氣體膨脹機，機組布置及找正水平測量點位置見圖2。（1）底座定位定位閃要仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和底座下表面，除掉銹蝕、油污等，檢查底座底平板與底腳板之間是否備有墊片，如沒有，應(yīng)先加入0，5mm銅皮，以便找平時調(diào)整。用室內(nèi)吊車將機座慢慢吊放到基礎(chǔ)上，使機座中心與基礎(chǔ)中心線重合，（見圖2和圖3）調(diào)整螺栓2，使底座與基礎(chǔ)的間距達(dá)到設(shè)計要求。將低壓缸、高壓缸、增速機下殼體裝到機座上，在下殼體中分面和瓦窩處，縱橫兩個方向初找水平度、橫向0.1mm/m，縱向0.05mm/m。參照圖3，將地腳螺栓進(jìn)行第一次灌漿。（2）電機、膨脹機就位電機底部表面清理干凈，墊鐵組初找平完畢，膨脹機支承墊。用吊車將電機與膨脹機就位到基礎(chǔ)上，使膨脹機中心線與壓縮機中心重合，電動機中心線與增速機大齒輪中心線完全重合。在膨脹機“下殼體中分面”初找水平度，允許偏差與壓縮機相同，參照圖4-1和4-2在電機底座加工面上初找水平度，偏差同上。水平尺測點位置見圖2。（3）測量各聯(lián)軸節(jié)的間距，均要達(dá)到制造廠規(guī)定的數(shù)值，允許偏差0.03mm。（4）待第九次灌漿凝固達(dá)到時80%強度時，再次檢查機組的水平度，在支腿與支撐板之間擦入塞尺（0.1mm，20mm長），如塞不進(jìn)去，說明機組平穩(wěn)，否則就要通過調(diào)整底座上螺栓，使各部位水平度均達(dá)到規(guī)定值范圍內(nèi)，然后預(yù)把緊所有地腳螺栓。2、內(nèi)件的組裝及檢查（1）首先對上、下殼體，各部氣封、隔板、軸瓦、轉(zhuǎn)子、葉輪等進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有裂紋損傷。 （2）用著色法檢查各部上下瓦背與殼體瓦窩處的接觸情況，接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上，瓦下部間隙及兩側(cè)緊力為0.100.02mm。 （3）把下瓦組裝到殼體上，轉(zhuǎn)子放到機體內(nèi)，用百分表測量各主要部位的振罷值（徑向跳動、端面跳動）均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，用千分尺和百分表檢查各部軸頸的橢圓度和錐度是否在允許范圍內(nèi)。 （4）各部件清洗檢查測量完畢，作好詳細(xì)記錄，然后在隔板止口處涂紅丹粉，裝入殼體座上各自規(guī)定的位置，保證各部相對尺寸與間隙的正確，并作好記錄。 （5）用水平儀檢查增速機兩齒輪軸的水平度，一般應(yīng)在0.05mm之內(nèi)。再用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙、側(cè)間隙均應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，然后在齒面上涂紅丹粉。檢查齒輪工作面嚙合情況，齒寬中部不應(yīng)少于80%，沿齒高不少于55%； (6)用塞尺檢查隔板與葉輪各部位密封間隙及各部軸封、氣封、油封與轉(zhuǎn)子的密封間隙，如間隙小于規(guī)定值，可在軸上貼不同厚度的密封膠帶或膠布，表面涂上紅丹油，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量出誤差值，再用刮刀修正密封片，使其達(dá)到規(guī)定值。注意各部位密封間隙值只要達(dá)到給定值的下限即可，如間隙值太大，會影響機組的設(shè)計性能（壓力、流量、溫度、軸功率消耗量等）)，而減少機組的使用壽命。 3、機組的對中、聯(lián)接與封閉 （1）根據(jù)機組布置形式的不同，應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)恼艺鶞?zhǔn)。本工法是選擇以中間位置的低壓缸為基準(zhǔn)，通過聯(lián)軸節(jié)對增速機、電機、高壓缸、膨脹機進(jìn)行整個機組的連續(xù)調(diào)整，使機組的中心線在縱向垂直面上形成一條連續(xù)的曲線，即：以低壓缸的兩端軸承為基準(zhǔn)，向兩端自然抬頭，這樣比以增速機為基準(zhǔn)，或以某一端為基準(zhǔn)找正，減少調(diào)整工作量，加快了找正速度，也更好地保證了整個機組的安裝質(zhì)量。（2）對中的測量程序采用“三表對中法”（見圖5），先找出聯(lián)軸節(jié)的矩向偏差，然后再測量出軸向偏差值。如下圖：三表對中法圖5 （3）找正校準(zhǔn)程序：1） 首先進(jìn)行垂直面上的軸向校準(zhǔn)，通過調(diào)整壓縮機支腿下面的墊片厚度找正，如下圖所示，按下式可計算由外側(cè)支腿下面撤換墊片的厚度。見圖6-1和圖6-2。 Lsdv S=DvL/2）校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差，不改變壓縮機的角度位置，只需在壓縮機支腳下面每一組墊片的加入或抽出，而使機組抬起或落下，改變的高度即可。3）在校準(zhǔn)水平面上的軸向和徑向偏差時，只需擰動壓縮機支腿上的固定螺釘，水平移動機組即可。（4）機組冷態(tài)找正說明：冷態(tài)找正就是在每臺機組上進(jìn)行定位的程序，即要使機器在運行過程中不致于因熱梯度，壓力梯度，軸位移產(chǎn)生的熱膨脹而超過支承軸承的間隙范圍，從而保證機器的自動對中，標(biāo)明了在運行條件和冷態(tài)找正時的軸的位置，逐次比較千分表的讀數(shù)，以便得到所要求的軸位置。注：圖中數(shù)據(jù)只作參考，在機組初次運轉(zhuǎn)停車后（即機器各部件在正常操作溫度下運轉(zhuǎn)后），馬上應(yīng)對各種部件聯(lián)軸節(jié)找正做“熱態(tài)檢查”校正其準(zhǔn)確性。（5）機組各部位對中值標(biāo)準(zhǔn)合格以后，所有定位銷螺栓均應(yīng)堅固，把機器的底板固定在支座上，并按圖5-1和6-2留出間隙，按照制造廠規(guī)定的底座各部間隙配磨定位鍵，最后鉆鉸銷釘孔，將定位鍵固定。（6）找正合格后各部聯(lián)軸節(jié)裝上，并緊固連接。此時機組找正完畢，需經(jīng)幾方共檢確認(rèn)，再吹掃機殼內(nèi)部，清除雜物，然后檢查殼體結(jié)合面，清理干凈即可進(jìn)行扣大蓋工作，檢查間隙保證在0.03mm以內(nèi)，封閉整個機組，主機施工告一段落。4、油路管道的配管，酸洗和沖洗。（1）壓縮機的油路管道的清潔與否是直接影響到機組能否開車成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，油路管道的焊接一定要采用氬弧焊打底焊，預(yù)制后應(yīng)及時酸洗和鈍化處理，然后用壓縮空氣吹掃干燥，直徑較大些的管（1，1/2以上）可用綢布或白布拴在鐵絲上來回拉干凈，然后再安裝，注意安裝時石棉墊板的毛刺或其它雜物一定不能進(jìn)入管道內(nèi)，高、低位油箱內(nèi)部清洗干凈，再使用面團拈干凈死角沉渣及時封閉，同時還要把油管進(jìn)入機體的入口處和軸瓦口處用面團拈干凈。（2）油循環(huán)沖洗： 在向油箱內(nèi)注油時，要用油過濾機過濾后再加入油箱，油沖洗時一定要控制油溫，一般在30-50之間，要經(jīng)常檢查和更換過濾網(wǎng)（一般用100目-200目不銹鋼或銅網(wǎng)），控制沖洗質(zhì)量，直到?jīng)_洗合格（一般每平方厘米不多于3個軟物點）。四、施工機具下表所列機具適用于一臺離心式壓縮要組的解體安裝，輔助設(shè)備安裝、試壓、工藝管線，油管道的施工、試壓、吹掃、酸洗、沖洗以及機組的測量、試車等。見表一。施工機具表 表一序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1汽車14噸臺1運輸用2輪胎吊車50噸臺1運輸用3角磨機150臺44空壓機6M37KG/CM2臺15濾油機LY-150臺16噴砂設(shè)備套1氣管路噴砂7倒鏈5噸臺28倒鏈2噸臺29倒鏈1噸臺210氣焊工具套111電焊機AX75001臺212氬弧焊機臺113X光探傷機RE250ZGS臺114保溫筒個415酸洗槽20001000500個1自制16洗油槽20001000500個1自制17洗油槽1000500150個2自制18V型鐵套219方水平0.2MM個220合象水平100MM長0.02h/m個221長水平2MM/M個422百分表塊323千分表塊224對中工具套125轉(zhuǎn)子托架套2自制五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、煉化建102-77中低壓市尺壓縮機施工及驗收技術(shù)規(guī)范試行。2、HGJ203-83 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定。3、72-AS1201 PA 壓縮機安裝要領(lǐng)書（廠方提供）。4、72-AS1202膨脹面安裝要領(lǐng)書（日方提供）。5、72-AS2012壓縮安裝試轉(zhuǎn)驗收表（日方提供）。6、22-AS2030膨脹機規(guī)格書（日方提供）。7、22-AS2001PA壓縮機規(guī)格書（日方提供）。（二）質(zhì)量保證措施：1、建立有施工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、甲方現(xiàn)場施工代表及工程管理、質(zhì)量監(jiān)督部門的有關(guān)人員，日方現(xiàn)場指導(dǎo)專家和廠方代表組成三方質(zhì)保體系。2、加強對各個施工環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，做好工序檢查工作，質(zhì)檢員跟蹤檢查。如機組的找平，對中各部間隙調(diào)整，油管的酸洗，沖洗氣體管路的吹掃與邊接、換熱器的抽芯與試壓、墊鐵驗的灌漿及隱蔽等，都要通過三方有關(guān)人員共檢確認(rèn)，并及時做好原始記錄。六、勞動組織（一）、勞動組織：施工主任 技術(shù)員1人檢查員1人隊長1人鉗工3人管工3人起重工4人氣焊工1人電工2人油工2人氬電焊4人天車工1人（二）質(zhì)量管理體系： 工程部2人質(zhì)保師2人 專職檢查員2人 施工隊長1人 施工組長1人 自檢員1人（三）施工用工說明：下表人數(shù)不包括管理人員和電、儀、土建、保溫等人員。 施工工日表 表：2序號工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工日備注1鉗工31203602管工330903起重工4301204氣焊工120205電焊工215306氬弧焊工215307天車工130308電工210209油工21020合計20280720七、安全措施施工現(xiàn)場除應(yīng)遵守“煉油、化工安全規(guī)程”。HGJ233-87和 SHJ505-87的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、壓縮機組及其附屬設(shè)備的安裝一般都在室內(nèi)進(jìn)行，特別是主機組、電機屬于精密設(shè)備，所以吊裝就位時一定要平穩(wěn)不允許有任何碰撞，吊裝時設(shè)專人指揮，室內(nèi)天車的操作，一定要考試合格者上崗，設(shè)專人操作與維護。施工前對所有參與施工人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底。2、吊裝轉(zhuǎn)子和上蓋時一定要使用專用吊桿，在吊桿與吊鉤之間掛斤不落，當(dāng)部件下降到快要到位時，用斤不落慢慢放下，吊轉(zhuǎn)子時在吊點一定要墊橡膠板或使用外面套塑料管的鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。3、施工時，廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)專人打更，設(shè)專區(qū)證，閑雜人員免進(jìn)。不允許有任何雜物及灰塵落入機體體內(nèi)，做到時人走時，隨時用塑料薄膜罩住，施工中不允許施工人員亂敲亂碰。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并系好帽帶子，不允許穿高跟或帶釘?shù)男?，機體內(nèi)件組裝時不允許帶線手套，口袋內(nèi)的東西不允許落入機體內(nèi)。清洗部件時應(yīng)注意防火，不允許在場內(nèi)吸煙。5、設(shè)備運輸及吊裝時，應(yīng)按施工方案要求選用起重設(shè)備、索具及工具，嚴(yán)禁在設(shè)備精加工面上捆扎和用撬棍撬，以防損壞加工面。6、管道酸洗時要戴好防護工具，管道吹掃時，不要站在正好對著管口的位置檢查。7、管道焊接和設(shè)備點固墊鐵時，電焊把線必須經(jīng)常檢查，不得搭在設(shè)備上，應(yīng)墊上橡膠板或木架支起，電焊母線應(yīng)做接地處理。電源開關(guān)應(yīng)有專人管理。八、經(jīng)濟分析（一）施工消耗材料，見表3施工消耗材料表 表3序號材料名稱材質(zhì)、規(guī)格單位數(shù)量備注1紫銅皮=0.03MM22紫銅皮=0.05MM1.53紫銅皮=0.1MM1.24紫銅皮=0.2MM15白布尺206塑料布KG67電焊條T422/3.2KG2.58絲綢布M59破布KG1510石棉橡膠板中壓=3KG2011銅絲網(wǎng)100目112銅絲網(wǎng)200目1.213洗油KG5014海綿KG2.515白面粉KG2016鐵線KG4017砂紙00#張2018砂紙0#張2019油石塊220組銼刀組221平銼刀12”把422鋼琴線0.3M2023毛刷4”把424毛刷2”把1025過濾紙KG1026二硫化銅粉KG327樟丹粉KG1序號材料名稱材質(zhì)、規(guī)格單位數(shù)量備注27木錘0.5磅把228金屬筆支629耐油橡膠板=3KG1030橡膠軟管15M531塑料管1.5”M2032研磨膏盒133黃甘油KG434凡爾砂盒235氧氣M31236乙炔氣M3437木板0.2538沙子M3139碎石M3140水泥600#礬土KG55041膠帶紙卷242透明膠帶卷3說明： 1、上表中材料適用于一套機組的安裝調(diào)整，油沖洗、灌漿等工作，未包括配管和酸洗用料。 (二)用工分板： 由于機組結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、復(fù)雜程度、輔助設(shè)備及氣管路、油管路等用量的不同，勞動用工也不盡相同。本工藝所涉及的機組，在施工中，由于加強了對各道工序的管理，各工種相互協(xié)作和配合相互穿插施工，連續(xù)作業(yè)，