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底板座架工藝及鉆36孔夾具設計【帶UG三維夾具】【4張CAD圖紙】

資源目錄

-底板座架工藝及鉆36孔夾具設計（含3d--ug圖）.zip

-底板座架工藝及鉆36孔夾具設計（含3d--ug圖）

機械制造技術課程設計-底板座架工藝與工裝設計

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結構簡圖.DWG---(點擊預覽)

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底板座架設計說明書.doc---(點擊預覽)

底板座架毛坯圖.DWG---(點擊預覽)

底板座架工藝與工裝設計.doc---(點擊預覽)

《機械制造裝備設計》課程設計任務書_08_底板座架夾具設計.doc---(點擊預覽)

3D-UG圖

數控程序

非標零件圖

8X10.prt

A8X10.prt

acad.fas

B8X10.prt

baozha.prt

jiajuti.prt

lj.prt

luoding.prt

M10X20.prt

M10X35(1).prt

M10X35.prt

tuigan.prt

zhuangpei.prt

zuanmoban.prt

zuantao.prt

工序卡片

鉆直徑36孔

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編號：395863 類型：共享資源大?。?span id="dkjmhsn" class="font-tahoma">4.25MB 格式：ZIP 上傳時間：2015-01-14 上傳人：安你****) IP屬地：湖南

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關鍵詞：: 底板座架工藝鉆36孔帶UG三維

資源描述：

底板座架工藝及鉆36孔夾具設計

27頁 6500字數+說明書+任務書+工序卡+4張CAD圖紙【詳情如下】

3D-UG圖

《機械制造裝備設計》課程設計任務書.doc

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

底板座架工藝與工裝設計.doc

底板座架毛坯圖.DWG

底板座架設計說明書.doc

目錄.doc

結構簡圖.DWG

綜合卡.doc

設計說明書.doc

鉆直徑36孔夾具體圖.dwg

鉆直徑36孔夾具裝配圖.dwg

QQ截圖20150115111722.gif

底板座架毛坯圖.gif

機械加工工藝過程卡.gif

結構簡圖.gif

全部文件.gif

三維夾具.jpg

數控加工工序卡.gif

圖片1.jpg

鉆直徑36孔夾具體圖.gif

鉆直徑36孔夾具裝配圖.gif

序言-----------------------------------------------2

一、分析零件圖紙并確定其生產類型--------------------2

二、選擇毛坯尺寸，設計毛坯圖------------------------5

三、選擇加工方法，制定工藝路線----------------------8

四、工序設計----------------------------------------11

五、確定切削用量及基本時間--------------------------13

六、工藝過程卡和加工工序卡--------------------------15

七、夾具設計----------------------------------------23

設計小結--------------------------------------------26

主要參考文獻----------------------------------------27

底板座架工藝與工裝設計

摘要：本設計對底板座架的各個加工難點、生產類型進行了分析，針對零件的結構特點進行毛坯設計、對其工藝過程進行了設計。為提高生產效率，設計了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進行了詳細的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。

關鍵詞：底板座架工藝工裝夾具設計

序言

　　　械制造技術基礎課程是在學完了機械制造技術基礎和在部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后和畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。

　　　由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。

　　　一、分析零件圖紙并確定其生產類型

　　　1、零件的作用

　　　零件底板座架(見實體圖1-1)在機械設備中是不可缺少的，其主要作用是：

　　?、佟嫾茉O備的支撐基礎，并在此基礎上安裝軸類零件及軸上零件。

　　?、?、利用它們的工藝結構起到其他重要零件的定位作用。

　　?、?、用以連接機器設備與地面的基礎零件?！　　?、零件的工藝分析

　　　通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。但是該零件外圓和幾個孔的尺寸精度要求比較的高，加工會有些困難的。

　　　該零件是一個不規(guī)則零件，它的結構復雜不對稱，以軸的中心線為基準，需加工面的表面粗糙度都不難獲得。十字孔的位置度要求雖說并不高，但需要經過一番尺寸鏈的計算才能獲得。不好加工的就是上端幾個臺階平面，各平面是以斜面和圓面連接，加工有些費時。

　　　3、零件的生產類型

主要參考文獻：

　　　《夾具設計手冊》機械工業(yè)出版社

《機械設計手冊》機械工業(yè)出版社

《液壓與氣動原理》機械工業(yè)出版社

《機械制造技術基礎課程設計指南》化學工業(yè)出版社

《機械加工工藝師手冊》機械工業(yè)出版社

《機械加工余量與公差手冊》中國標準出版社

《上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊》上海科學技術出版社

內容簡介：: 序言綜合模塊（機械加工工藝規(guī)程）課程設計是在學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的課程設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。這次課程設計中，我所選的零件是“底板座架”，完成該零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計，底板座架在機器設備中是不可缺少的零件，它們的作用是：1.建立設備基礎。用以架構設備的支撐基礎，并在此基礎上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結構起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機器設備與地面的基礎零件。因此在加工時，零件的配合部分需進行精加工，保證其配合準確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結構比較復雜，加工難度大，需進行專用夾具的設計與裝配。由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。一、零件的分析及生產類型的確定1、零件的作用“底板座架”如圖1所示。它位于車床機構中，主要起支撐、固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運行。圖1：底板座架零件圖3、零件的生產類型依設計題目知：Qn=8000件/年；結合生產實際，備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得，該零件的生產綱領底板座架的質量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產類型為中大批量生產。二、零件毛坯的設計1、選擇毛坯根據生產綱領可知，底板座架屬中大批量生產，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機器造型。2、毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定（1）、求最大輪廓尺寸根據零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。（2）、選取公差等級CT 鑄造方法按機器造型、鑄件材料按HT200，查表得，公差等級CT范圍是812級，取為10級。（3）、求鑄件尺寸公差根據加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。（4）、求機械加工余量等級鑄造方法按機器造型、鑄件材料按HT200，查表得，機械加工余量等級范圍是EG級，取為F級。、（5）、求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一個數值，由最大輪廓尺寸225mm、機械加工余量等級為F級，得RAM數值為1.5mm。 3、確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要適當增大。分析零件，各加工表面均為Ra1.6m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。圖2：根據零件尺寸計算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表1所示。4、設計毛坯圖由鑄件結構分析，選擇左端面作為砂模鑄造機器造型的分型面。（4）、確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應安排人工時效，溫度，進行消除殘余應力，從而改善加工性。綜合上述，所設計的毛坯圖如圖3所示。圖3：底板座架毛坯圖三、零件的加工工藝設計1、定位基準的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為了避免由于基準不重合而產生的誤差，應選左端面為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。2、零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關資料，其加工方法選擇如下：（1）、左端面左端面為精基準加工其它表面，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法為先車后磨。（2）、36mm內孔未注公差尺寸，根據GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，由于毛坯上已經鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。（3）、鉆18、13孔未注公差尺寸，根據GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra6.3，選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。（4）、45外圓柱面公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車精車精磨。3、擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領中已經確定為成批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。工藝路線方案工序粗銑mm孔的兩端面工序粗銑孔的階梯面工序粗車mm外圓柱面的端面工序粗車mm外圓柱面工序半精車mm外圓柱面工序車退刀槽3*1 工序擴mm孔工序絞mm孔工序锪絞mm孔工序鉆18孔工序絞22H7mm孔工序鉆13孔工序鉆M106H螺紋通孔工序锪M106H螺紋通孔工序攻M106H螺紋孔4、工藝方案的分析上述工藝方案的特點在于：工藝安排合理，能滿足用通用機床加工并達到精度的要求，除了選擇萬能性通用機床加工外，還要設計一些專用夾具，提高加工要求和質量。因此選用這個方案較合理，四、工序設計1、選擇加工設備與工藝裝備（1）、選擇機床根據不同的工序選擇機床。工序、屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的車間負責。工序粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據工廠內的現有設備一般最常用CA6140型臥式車床加工。工序先锪30內孔面，再擴38內孔，精度要求不高，選用立式鉆床進行加工。工序粗車48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最經濟。工序鉸38內孔，內孔倒角，選鉆床進行加工。工序精車48外圓，選用CA6140進行加工。工序鉆3-9通孔，由于是通孔，刀具進給深度可以不嚴格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。工序x 磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。工序、加工進（出）油口孔，選用搖臂鉆床進行加工。工序精磨48外圓，公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6mm，精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進行加工。（2）、選擇夾具工序選用三爪自定心卡盤。工序、都選用專用夾具。（3）選擇刀具根據不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序一般選用硬質合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產率及經濟性，應選用可轉位車刀架。在鉆床上機加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（3）選擇量具加工部分的量具工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；工序卡尺；；工序卡尺，螺紋塞規(guī)；工序卡尺，螺紋塞規(guī)；工序千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235，硬度HBS為149187，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑36孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據機械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=5已能滿足要求(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(3) 銑孔的內側面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據機械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。(4) 銑孔的外側面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據機械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。(5) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(6) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔： 2Z=1.8(7) 銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據機械加工工藝手冊表2.348，取2Z=2已能滿足要求。2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1：粗、精銑兩外圓端面機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀粗齒數，細齒數（1）、粗銑銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-23，取，機床主軸轉速：式（2-1）取=30, =63代入公式（2-1）得：根據機械加工工藝師手冊表11-4，取實際銑削速度：工作臺每分進給量：式（2-2）取=，=代入公式（2-2）得：取根據機械加工工藝手冊被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1機動時間：式（2-3）取，, 代入公式（2-3）得：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為（2）、精銑銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表11-4，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量：根據機械加工工藝師手冊被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1取，代入公式（2-3）得：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則根據機械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =35代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1機動時間：式 (2-4)取，, ,代入公式（2-4）得：（2）、擴孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-30，參照機械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機械加工工藝師手冊表28-31，取取=19, =36.8代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3取實際切削速度：根據機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：走刀次數為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：（3）鉸孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-35，取根據機械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.1, =37代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同：，手動進給。工序3：粗銑孔的內側面機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀粗齒數銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表11-4，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量：取根據機械加工工藝手冊被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1取，,代入公式（2-3）得：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序4：粗銑孔的外側面機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀粗齒數銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表11-4，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量：取根據機械加工工藝手冊被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1取，,代入公式（2-3）得：機動時間：以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為工序5：鉆，擴，鉸孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則根據機械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =28代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-30，參照機械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機械加工工藝師手冊表28-31，取取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3取實際切削速度：根據機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：走刀次數為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（3）鉸孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-35，取根據機械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.9, =30代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同：，手動進給。工序6：鉆，擴孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數0.75，則根據機械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =9代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進給量：根據機械加工工藝師手冊表28-30，參照機械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機械加工工藝師手冊表28-31，取取=25, =10.5代入公式（2-1）得機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表9-3取實際切削速度：根據機械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度刀具切出長度：走刀次數為1取，, ,代入公式（2-4）得：機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為工序7：粗銑寬度為4的開口槽機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀粗齒數銑削深度：每齒進給量：根據機械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機床主軸轉速：，根據機械加工工藝師手冊表11-5，取實際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進給量：根據機械加工工藝手冊被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1取，, 代入公式（2-3）得：機動時間：2.7時間定額計算及生產安排參照機械加工工藝手冊表2.5-2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產時）因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為：式 (2-5)其中：單件時間定額基本時間（機動時間）輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據機械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額：工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據機械加工工藝手冊表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額：工序3：銑孔的內側面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據機械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額：工序4：銑孔的外側面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據機械加工工藝手冊表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額：工序5：鉆，擴，鉸孔，倒角機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產

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