N-TGD鋼絲膠帶提升機(jī)安裝.doc

N-TGD鋼絲膠帶提升機(jī)安裝、調(diào)試（一）、安裝前的準(zhǔn)備在正式安裝設(shè)備之前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1. 仔細(xì)閱讀本手冊(cè)和提升機(jī)安裝總圖，熟悉安裝技術(shù)要求。2. 對(duì)照安裝總圖和裝箱清單核對(duì)各部件數(shù)量。3. 提升機(jī)安裝必須嚴(yán)格遵照GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4. 熟悉整機(jī)及各部件的結(jié)構(gòu)與吊裝方式、安裝要求、調(diào)試方法、技術(shù)指標(biāo)、注意事項(xiàng)。5. 準(zhǔn)備必要的安裝工具（起吊用具、連接工具、測(cè)量器具等）。6. 制定必要的安全措施。（二）、提升機(jī)安裝順序安裝起吊提升機(jī)部件前要認(rèn)真檢查起吊工具的安全性，懸掛點(diǎn)要牢固、可靠。 斗式提升機(jī)是分成若干部件出廠的，因此按照現(xiàn)場(chǎng)具體情況參照下面安裝順序把各部件預(yù)先運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)奈恢茫鶕?jù)安裝總圖，參照下列要求進(jìn)行安裝：1. 根據(jù)圖紙，核對(duì)基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔。2. 將下部區(qū)段固定在基礎(chǔ)上，并校平基準(zhǔn)面（上法蘭面）。上法蘭面與水平面的平行度允差為1/1000mm。調(diào)整墊鐵必須緊靠地腳螺栓。3. 機(jī)殼和連接框安裝時(shí)，法蘭周邊必須整齊，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。機(jī)殼的連接法蘭面之間墊入3mm厚的石棉繩，石棉繩上可涂若干黃油，以方便石棉繩定位，增加密封效果。墊石棉繩時(shí)，先在機(jī)殼法蘭間穿上螺栓，然后在法蘭連接螺栓外繞一圈。4. 連接板在安裝機(jī)殼同時(shí)安裝，具體安裝位置見安裝總圖。5. 各功能機(jī)殼的安裝位置，詳見安裝總圖。機(jī)殼安裝至一定高度時(shí)（根據(jù)工藝設(shè)計(jì)圖）。安裝室外（內(nèi)）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。固定支架一般每間隔810m 一個(gè)，支架的安裝不允許限制提升機(jī)在垂直方向上的自由伸縮。6. 如果有非標(biāo)機(jī)殼，一般該節(jié)安裝在上部區(qū)段下第一節(jié)的位置上，若有特殊要求時(shí)，可安裝在其他位置。7. 一邊安裝機(jī)殼，一邊測(cè)量機(jī)殼的垂直度。8. 上部區(qū)段安裝后，要校準(zhǔn)主軸中心線，使之水平并與下部軸的中心線平行、對(duì)中。上部軸中心線與水平面的平行度允差為0.3/1000mm，上下軸同垂面度誤差小于4mm，上下滾筒端面同垂面誤差小于5mm。 9. 驅(qū)動(dòng)裝置在提升機(jī)出廠時(shí)已經(jīng)與上部區(qū)段傳動(dòng)主軸連接好，并安裝定位，考慮到設(shè)備出廠運(yùn)輸途中的振動(dòng)，以及吊裝過程中可能產(chǎn)生碰撞。所以，在上部區(qū)段安裝好后，必須對(duì)驅(qū)動(dòng)部分作檢查。檢查正常后，可接通電機(jī)電源，電動(dòng)機(jī)控制應(yīng)設(shè)置電器線路及設(shè)備短路、過 載保護(hù)裝置。因提升機(jī)單向運(yùn)行，減速機(jī)裝有逆止器，接電源線時(shí)必須注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向可通過手盤減速機(jī)輸入軸端的液力偶合器確定！檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，必須使電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)脫開，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)測(cè)試， 以防損壞減速機(jī)的逆止器。10. 機(jī)殼安裝、校正完畢后，有必要因地制宜利用周圍建筑物制作檢修平臺(tái)，并對(duì)其進(jìn)行加固，減小振動(dòng)，使運(yùn)行更加平穩(wěn)。11. 帶有檢修門的機(jī)殼周圍必須設(shè)置檢修平臺(tái)，以方便檢修。平臺(tái)必須牢固可靠并設(shè)置圍欄。12. 安裝鋼絲繩膠帶。安裝鋼絲繩膠帶前先將下部區(qū)段的拉緊滾筒調(diào)到最高位置，打開上部區(qū)段的左、右半罩，然后將鋼絲繩膠帶一端從提升機(jī)出料口側(cè)的中部機(jī)殼（檢修節(jié)）檢修門放下，繞過下部滾筒，用鋼絲繩膠帶夾具將鋼絲繩膠帶一端裝夾好（見圖二），從進(jìn)料口側(cè)的中部機(jī)殼內(nèi)用吊繩將鋼絲繩膠帶頭吊到提升機(jī)頂上。鋼絲繩膠帶另一端同樣用鋼絲繩膠帶夾具夾好從出料口側(cè)將鋼絲繩膠帶頭吊至頂上，膠帶頭端放到上部滾筒面上。安裝鋼絲繩膠帶時(shí)一定要注意將有橫向防撕裂鋼絲繩的面朝安裝料斗的位置。A鋼絲繩膠帶接頭的安裝(見圖二)鋼絲繩膠帶接頭裝置是將鋼絲繩芯輸送帶連接起來的專用夾具，接頭裝置安裝質(zhì)量好壞將直接影響斗式提升機(jī)的安全可靠運(yùn)行，所以，安裝好接頭裝置至關(guān)重要。 鋼絲繩膠帶上一端已經(jīng)打好用于連接接頭裝置夾板的孔，另一端沒有打接頭裝置孔，當(dāng)鋼絲繩膠帶兩端拉至提升機(jī)頂端后，鋼絲繩膠帶下部提到最高位置，將鋼絲繩膠帶接頭位置防在上部滾筒的頂部中間，用接頭裝置大致測(cè)量膠帶另一端鉆接頭裝置連接孔的位置，并在打孔位置上劃好線。a 放平劃好線的一端，用接頭裝置作鉆模鉆與接頭裝置上同樣大小的孔。注意鉆出的孔的中心線應(yīng)與膠帶中心線垂直，膠帶兩側(cè)距接頭裝置的邊距離相等；b 膠帶另一端鉆好孔后，將膠帶墊板放在兩膠帶中間，兩膠帶夾板放在膠帶外面，穿上高強(qiáng)螺栓，擰上螺母。調(diào)節(jié)接頭裝置與膠帶的位置，保證接頭裝置與膠帶中心線垂直，兩端距膠帶邊距離相等。然后用扳手上緊第一個(gè)螺母，再并緊另一個(gè)螺母。c 沿接頭裝置外邊剝除一端多余的膠帶，膠帶端頭縱向鋼絲繩距夾板外端保留100mm長(zhǎng)的鋼絲繩，切斷多余的鋼絲繩。d 按圖一，將墊板套過膠帶端頭的鋼絲繩放到接頭裝置的上方。e 將上下兩層膠帶對(duì)應(yīng)的鋼絲繩對(duì)折彎曲，卡上兩個(gè)鋼絲繩夾，擰緊鋼絲繩夾，鋼絲繩夾距鋼絲繩頭端不得小于15mm，逐一上緊。f 用丙酮或松香水清洗膠帶上的鋼絲繩頭、鋼絲繩夾、墊板、填膠箱內(nèi)表面g 裝上填膠箱，填膠箱與墊板接觸的四周縫隙用膠布粘貼。準(zhǔn)備一塊干凈的鐵板或木板，將隨機(jī)攜帶的A、B膠和石英砂拌和均勻，填入填膠箱內(nèi)，充實(shí)填滿， 外表抹平（A、B膠配比，石英砂配比見表二）。接頭裝置放置在提升機(jī)頂端， 不允許轉(zhuǎn)動(dòng)提升機(jī)，待A、B膠徹底固化后提升機(jī)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。A、B膠固化時(shí) 間見表三。表二斗 寬(mm)2503154005006308001000125014001600接頭配砂量(kg)0.50.60.70.811.31.622.22.6接頭用A、B膠量AB=31（kg）1.41.822.63.2456.278表三基材溫度C-5010203040凝膠時(shí)間（h）43230分鐘20分鐘12分鐘固化時(shí)間（h）7250241284B料斗的安裝(見圖三)接頭裝置完工后，便可進(jìn)行料斗安裝。膠帶上用于安裝料斗的孔在產(chǎn)品出廠前已經(jīng)做好。N-TGD提升機(jī)的料斗采用M1260膠帶螺釘安裝，雙螺母并緊。詳見圖三。料斗安裝時(shí)料斗背部墊橡皮襯墊，每個(gè)料斗螺釘擰兩個(gè)螺母，螺母必須擰緊，料斗按順序逐個(gè)安裝。必須從進(jìn)料口側(cè)下部開始安裝，避免在出料口側(cè)安裝料斗，因膠帶兩邊出現(xiàn)重力失衡而產(chǎn)生自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，傷害人身安全。鋼絲繩膠帶行走可通過手盤液力偶合器移動(dòng)鋼絲繩膠帶位置，嚴(yán)禁使用減速機(jī)輔驅(qū)帶動(dòng)鋼絲繩膠帶行走安裝料斗！13. 電控裝置安裝要求 提升機(jī)是否安裝電控裝置，根據(jù)客戶的要求確定。電控裝置主要包括：薄膜料位計(jì)、速度傳感器、跑偏開關(guān)。A. 薄膜料位計(jì) 薄膜料位計(jì)（LFB-1）用四個(gè)M6螺栓固定在下部機(jī)殼上，料位計(jì)的出線必須垂直向下。該料位計(jì)是屬于壓力繼電器性質(zhì)，經(jīng)內(nèi)部杠桿機(jī)構(gòu)的作用使料位器中的微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，接通電路，當(dāng)物料下降時(shí)，側(cè)壓力失去，便自動(dòng)復(fù)位切斷電路。料位計(jì)有三根引線，其中兩根顏色相同，分別與第三根構(gòu)成兩個(gè)回路，當(dāng)料位器沒有動(dòng)作時(shí)，一個(gè)回路接通，一個(gè)斷開，料位器動(dòng)作后，原來接通的斷開，原來斷開的接通，在接線時(shí)可選擇一個(gè)或兩個(gè)回路。B. 速度傳感器 速度傳感器（E2E），安裝在斗式提升機(jī)下部軸端。速度傳感器是無觸點(diǎn)電子傳感器，它通過運(yùn)動(dòng)的軸端信號(hào)板的感應(yīng)，對(duì)應(yīng)輸出方波。它有3根引線，其中兩根為電源（8-30VDC，紅色-電源正，黑色-電源負(fù)），1根黃色為信號(hào)輸出，屏蔽線為系統(tǒng)地線。最大輸出電流100mA，輸出方式OC。C. 跑偏開關(guān)ME8166 220V跑偏開關(guān)，安裝在斗式提升機(jī)下部機(jī)殼上。它屬于限位開關(guān)，輸出開關(guān)量。1. 膠帶螺釘頭必須完全凹陷入膠帶平面，不然會(huì)損傷滾筒并影響提升機(jī)正常運(yùn)行。2. 為方便檢修設(shè)備，提升機(jī)上部驅(qū)動(dòng)應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)，為檢修人員提供可行走的地 方和檢修空間，平臺(tái)必須牢固，平臺(tái)必須設(shè)置安全護(hù)欄。 3. 安裝鋼絲繩膠帶、料斗時(shí)，工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)部，防止因以外造成傷害。 4. 安裝鋼絲繩膠帶、料斗時(shí)，必須切斷電機(jī)電源，以防誤操作造成傷害。 5. 帶有檢修門的機(jī)殼周圍必須設(shè)置檢修平臺(tái)，以方便操作人員檢修。平臺(tái)必須牢固 可靠并設(shè)置圍欄。（三）、提升機(jī)安裝應(yīng)符合的基本要求1. 提升機(jī)的基礎(chǔ)必須足夠穩(wěn)固，下部區(qū)段的支承面應(yīng)處于水平位置。各部件相對(duì)位置應(yīng)正確。2. 各節(jié)中部機(jī)殼的法蘭面必須整齊，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。中部機(jī)殼的連接法蘭面間允許墊入3毫米左右厚的石棉繩，以保證密封和法蘭面的水平度。3. 所有機(jī)殼的中心連線應(yīng)在同一鉛垂面上。在機(jī)殼組裝完畢后，應(yīng)用鉛垂線（H40M）或經(jīng)緯儀測(cè)量，其上下輪、軸偏差不超過（表四）規(guī)定的數(shù)值。對(duì)于H40米時(shí)，應(yīng)采用光學(xué)儀器進(jìn)行測(cè)量。表四測(cè)量部位允許偏差值mmH40M40MH100M上下軸在鉛垂面內(nèi)偏差46上下輪端面在鉛垂面內(nèi)偏差574. 提升機(jī)傳動(dòng)滾筒主軸對(duì)水平面的平行度為0.3/1000mm。5. 傳動(dòng)裝置安裝后，傳動(dòng)裝置上電機(jī)、液力偶合器與減速機(jī)軸中心線的同軸度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，保證同軸度誤差在0.5毫米內(nèi)，逆止器逆止方同應(yīng)與傳動(dòng)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。6. 安裝完畢后，通過張緊裝置使膠帶獲得正常工作時(shí)的張緊力。擰緊固定螺栓。拉緊輪組軸對(duì)水平面的平行度為1/1000mm。7. 鋼絲繩膠帶接頭裝置的膠帶夾板、膠帶墊板連接螺栓必須擰緊。輸送帶接頭的水平邊必須與輸送帶中心線垂直，垂直度誤差不得大于帶寬的0.2，輸送帶接頭兩端的錯(cuò)位2mm。8. 牽引件安裝和調(diào)整好后，拉緊滾筒向下的行程應(yīng)大于150mm。（四）、提升機(jī)的試車 提升投入運(yùn)行之前，必須進(jìn)行無負(fù)荷試車和負(fù)荷試車。1. 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a. 檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，其它聯(lián)接點(diǎn)是否牢固等。b. 檢查減速機(jī)、軸承座等潤滑部位是否加入足夠量的潤滑油、脂。c. 液力偶合器中的工作液體，一般為N32號(hào)液壓油，加液量是否符合要求，詳見液力偶合器說明書。d. 檢查牽引件運(yùn)行有無障礙，運(yùn)行部分不得與其它固定部分發(fā)碰撞及卡住現(xiàn)象。e. 檢查電器信號(hào)、電器控制保護(hù)、絕緣等是否符合電器說明書的要求。2. 無負(fù)荷試車提升機(jī)各部件安裝檢查后，首先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要打開檢查門， 仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)。a. 注意牽引件（輸送膠帶帶及料斗）的運(yùn)行情況。b. 檢查各軸承溫升是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)的溫升不大于40，潤滑密封性能是否良好。c. 電機(jī)和減速器是否正常，有無異常響聲及滲漏現(xiàn)象。d. 張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏。可以通過調(diào)整張緊力和左右絲桿長(zhǎng)度的方法來抑制跑偏。e. 檢查逆止裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲音和過熱現(xiàn)象，逆止器是否靈敏可靠。f. 檢查所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，停車后應(yīng)特別注意料斗與輸送帶、輸送帶接頭上固定螺栓的緊固情況。 無負(fù)荷試車結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備完全正常可進(jìn)行負(fù)荷試車3. 負(fù)荷試車設(shè)備通過無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行必要的調(diào)整后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。a. 輸送量應(yīng)