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文檔簡介
機械零件去毛刺的方法1、電解去毛刺這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。渦輪流量計零件與直流電源的正極相連為陽極,成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極,兩極之間保持一定的間隙,讓電解液循環(huán)流動。可以使用電解去毛刺機床。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時,fy4t_3可用整流器將交流電變成直流電而制成簡單的設(shè)備。根據(jù)零件結(jié)構(gòu),制作與零件形狀相似的專用夾具,用黃銅或紫銅等導(dǎo)電好的材料制成,不加工部位涂環(huán)氧樹脂進(jìn)行隔離保護。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱ECD。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來,使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度2、化學(xué)去毛刺將清洗干凈的金屬零件放到化學(xué)溶液中,零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子聚集在工件表面,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜,保護工件表面不被腐蝕,而毛刺突出于表面,化學(xué)作用會將毛刺去掉。用電化學(xué)反應(yīng)原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件3、高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi),然后送入一定壓力的氫氧混合氣體,經(jīng)火花塞點火后,混合氣體瞬時爆炸,放出大量的熱,瞬時溫度高達(dá)3300以上。由于爆炸時間極短,使零件的毛刺被燒掉,而零件的其他部分來不及變化。4、滾磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒,在滾筒轉(zhuǎn)動過程中,動態(tài)扭矩傳感器零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削,去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。5、手工去毛刺傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,使用起來簡單方便,不需要技術(shù)處理,節(jié)約成本并且環(huán)保。6、超聲波去毛刺超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時,會撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺,主要看粘結(jié)的強度了,粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點8、高壓水噴射去毛刺顧名思義是以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試,最終找到適合的壓力為 30MPa50MPa 。 若壓力不足,無法達(dá)到去毛刺的效果,壓力過高雖然可以去除毛刺,但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi),用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留,在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的,也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多,簡單可歸納為兩類:工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低,適合簡單閥體的去毛刺和清洗,其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想,閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離,有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此設(shè)備造價高,到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。9、熱爆炸去毛刺又名電熱學(xué)去毛刺,熱能去毛刺是當(dāng)今世界機械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝,目前國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合,瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng),達(dá)到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù),具有效率高、通用性強、可達(dá)性好,去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑,且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理??捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高,用于生產(chǎn)的直接成本低廉,特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用,是規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。10、冷凍修邊去毛刺橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飛邊(或毛刺)脆化而制品沒有脆化這一時間段里,冷凍去毛刺(修邊)機通過拋射彈丸來擊打制品,從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。 冷凍去毛刺(修邊)機,是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化,并在此狀態(tài)下,通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊),從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊),又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺(修邊)設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。11、磁力去毛刺機磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng),使磁力鋼針(進(jìn)口原材料.半永久性)與工件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨,達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜,多孔夾縫,內(nèi)外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成!大型去毛刺機12、去毛刺機械手是典型的機電一體化裝置,它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅(qū)動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果,隨著經(jīng)濟的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高,去毛刺機械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展,出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機械手產(chǎn)品。去毛刺機械手產(chǎn)品的實用化,既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題,又促進(jìn)了工業(yè)自動化的進(jìn)程。去毛刺機械手應(yīng)用的典型零件有:鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動機齒輪等。13、去毛刺自動化實現(xiàn)表面去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達(dá) 150C 的工
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