水電風汽知識.doc

水電風汽知識老系統(tǒng)高爐供水1、2、3高爐爐體、風口小套、熱風爐及TRT系統(tǒng)冷卻水的四泵站負責供給，同時向8000m3/h高位保安水池補水。制氧用水系統(tǒng)補水及焦化用水系統(tǒng)補水由8000m3/h高位保安水池供給。水池的水經(jīng)水泵加壓后供1、2、3高爐爐體、風口小套及熱風爐及TRT冷卻水系統(tǒng)使用和8000m3/h高位池補水，經(jīng)過生產(chǎn)使用后回至泵站熱水池，然后通過上塔泵加壓至冷卻塔進行冷卻處理（部分進入無閥過濾器處理后回至熱水池），處理后的冷卻水進入冷水池重新供生產(chǎn)重復使用。生產(chǎn)過程中消耗的水量由二泵站或污水處理站進行補充。供熱風爐水量：1560m3/h，壓力：0.63MPa；供風口小套水量：910m3/h，壓力：0.70MPa；供高爐本體水量：6900m3/h，壓力：0.53MPa；補水量：1300-1500m3/h4#高爐供水七泵房高壓水水泵供4高爐風口小套及熱風爐冷卻水系統(tǒng)使用，經(jīng)過生產(chǎn)使用后回水回至熱水池，然后通過上塔泵加壓至一組冷卻塔進行冷卻處理，處理后的冷卻水進入冷水池重新供生產(chǎn)重復使用；生產(chǎn)過程中消耗的水量由二泵站或四泵站進行補充。供風口小套、熱風爐水量：1400m3/h，壓力：1.23MPa；補水量：300m3/h。4高爐爐體及TRT冷卻水由八泵房供給，系統(tǒng)的工藝流程為：水池的水經(jīng)高爐水泵機組加壓后供4高爐爐體及TRT冷卻水系統(tǒng)使用，經(jīng)過生產(chǎn)使用后，回水回至高爐用水系統(tǒng)熱水池，然后通過上塔泵加壓至2500m#/h冷卻塔進行冷卻處理（部分進入無閥過濾器處理后回至熱水池），處理后的冷卻水進入冷水池重新供生產(chǎn)重復使用。供高爐本體水量：5300m3/h，壓力：0.56MPa；補水量：50-100m3/h5#高爐供水九泵站負責5高爐爐體、TRT、風口小套及熱風爐系統(tǒng)冷卻水的供給。供5高爐爐體及TRT冷卻水系統(tǒng)的工藝流程為：冷水池的水經(jīng)水泵加壓后供5高爐爐體、風口小套、熱風爐冷卻水及TRT冷卻水系統(tǒng)使用，經(jīng)過生產(chǎn)使用后回至泵站熱水池，然后通過上塔泵輸送至冷卻塔進行冷卻處理（部分進入無閥過濾器處理后回至熱水池），處理后的冷卻水進入冷水池重新供生產(chǎn)使用；生產(chǎn)過程中消耗的水量由二泵站或污水廠進行補充。供高爐本體水量：7350m3/h，壓力：0.51MPa；供風口小套、熱風爐水量：1808m3/h，壓力：1.33MPa；補水量：200m3/h6#高爐供水6#高爐用水統(tǒng)一由新區(qū)動能綜合泵房供水，分為軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、高壓工業(yè)水系統(tǒng)、中壓工業(yè)水系統(tǒng)、低壓工業(yè)水系統(tǒng)、生產(chǎn)新水系統(tǒng)和保安水塔。新區(qū)動能綜合泵房軟水系統(tǒng)設計水量4230m/h水壓0.8MPa設有2臺變頻水泵、2臺工頻水泵和1臺柴油機泵；高爐中控樓一樓二次加壓泵房設有2臺變頻水泵。用戶：高爐冷卻壁，爐底水冷管、大套、鑄鋼冷卻壁外層蛇形管，部分回水接到二次加壓泵房供熱風爐使用。工業(yè)水部分高壓水，用戶風口小套、十字測溫中壓水，用戶風口中套、吹管，爐喉鋼磚低壓水，熱風爐助燃風機、熱風爐液壓站、出鐵場除塵站風機、礦槽除塵站風機、傳動室電機、Z01轉(zhuǎn)運站電機用水來自低壓工業(yè)水系統(tǒng)高爐停水停電停風應急措施煉鐵在三鋼突發(fā)中斷供電情況下，造成系統(tǒng)停水、停電、停風，一旦發(fā)生此類突發(fā)事故，當班調(diào)度、工長、熱風爐操作工、高爐管工、值班電工等崗位人員要主動、沉著、果斷地全力組織搶救處理，避免事故擴大，減少事故損失，及時上報初期事故及處置情況。 高爐全停水處理1.1老系統(tǒng)三座高爐由動能四泵房供水，在中斷供水情況下，熱風爐供水由四泵房柴油機泵自動啟動，保三座熱風爐安全供水，風口大中小套及爐體用水由動能10000噸高位水池單向閥打開，向風口大中小套及本體保安供水。1.2在停水事故發(fā)生后，管工對進水過濾器及時安排清洗，同時根據(jù)停水恢復時間長短及時調(diào)小用水量，在長時間中斷供水情況下，關(guān)小爐腹以上用水量,只保爐缸及風口區(qū)供水。1.3長時間斷水,后期送水應逐步開大進水閥門，以防止產(chǎn)生大量蒸汽引起風口爆炸或蒸汽噴出傷人。1.4高爐工長在停水事故后，應緊急組織出凈渣鐵后，根據(jù)恢復送水情況安排慢風生產(chǎn)或休風。1.5 4#高爐由七、八泵房供水，在中斷供水情況下，由動能6000噸高位水池單向閥自動打開保安，其事故處理按1.2、1.3、1.4步驟進行處理。1.6 5#高爐由動能九泵房供水，在中斷供水情況下，兩臺事故柴油機泵自動啟動，保安水量在3000噸左右，水壓0.7Mpa，高爐當班管工應及時調(diào)小爐腹以上用水，保爐缸、風口區(qū)、爐頂設備、熱風爐等設備安全用水。1.7高爐工長應緊急組織出凈渣鐵后，安排慢風生產(chǎn)或休風處理。1.8 調(diào)度應及時做好配罐工作，煉鋼無法出空罐情況下，動用備用罐。高爐停電處理當班值班電工應及時到配電室檢查，檢查是否兩路電是否全部跳閘，若只跳單路，則應檢查內(nèi)部供電系統(tǒng)，確認正常后，合上母聯(lián)兩路由帶負荷供電。高爐工長應確認高爐是否斷風，在確認未斷風狀況下，應根據(jù)實際情況，減風組織出凈渣鐵，視供電恢復情況、料線深度考慮維持慢風生產(chǎn)或休風。在恢復供電過程中，電工本著輕重緩急的原則，首先恢復爐體、其次是恢復卷揚及熱風爐供電。 高爐停風處理主要危險：煤氣向送風系統(tǒng)倒流，造成送風管道系統(tǒng)甚至風機爆炸，煤氣管道產(chǎn)生負壓引起爆炸，全部風口、吹管、甚至彎頭灌渣。處理辦法:工長應發(fā)出緊急休風信號,工長與熱風爐按緊急休風程序進行處理。同時向分廠調(diào)度報告事故初期處理情況。調(diào)度接到報告后應及時向分廠應急指揮部及管控中心報告，征求是否啟動事故應急預案，如啟動預案，則要立即通知各應急指揮成員及應急專業(yè)小組。及時組織爐前出凈渣鐵，并酌情打開全部或部分風口大蓋，放出渣鐵，注意爐前作業(yè)人員的人身安全，有效防止渣鐵遇水爆炸。調(diào)度應及時做好配罐工作，煉鋼無法出空罐情況下，動用備用罐。處理或更換灌渣鐵的風口、吹管、彎頭等 。與風機房聯(lián)系，處理灌渣鐵的風口、吹管、彎頭后，及時恢復生產(chǎn)高爐全停風、停電、停水處理煉鐵廠高爐一旦發(fā)生全停風、停電、停水事故，按全停水、電、風、處理操作熱風爐及噴煤加熱爐停燒高爐煤氣，止火上水封，做好高爐荒煤氣管網(wǎng)與凈煤氣管網(wǎng)切斷，配合動能做好凈煤氣管網(wǎng)保壓工作，鐵廠本部1100、1200高爐煤氣放散閥前道檢修液壓蝶閥關(guān)閉，確保煤氣管網(wǎng)安全。當班調(diào)度及時匯報領(lǐng)導，做好啟動煤氣事故應急處置預案的準備，同時要組織人力進行事故初期處理，根據(jù)可能的煤氣泄漏情況，確定是否有人中毒，如有則應立即組織搶救。高爐鐵水平衡高爐鐵水平衡首先做到兩個條件：滿足煉鋼生產(chǎn)要求滿足煉鐵出鐵安全及正點配罐，及時出凈渣鐵鐵水罐周轉(zhuǎn)率高，減少鐵水溫降。鐵水罐車需要的數(shù)量，全用100噸鐵水罐后，在用40個，備用罐68個為宜從維護方面講，降低高爐休風率及慢風率，加速鐵水罐周轉(zhuǎn)，加強爐前操作，鐵水罐爭取放滿，及時修補撇渣器，防止鐵水帶渣。鐵水運輸要求組織各高爐正點配罐，確定每座爐出鐵次數(shù)。鐵水罐出鐵滿罐率，以系數(shù)0.85考核。高爐出鐵正點率。鐵水罐每班周轉(zhuǎn)次數(shù)。鐵水爐下事故處理鐵水罐燒穿、高爐大溝、龍溝、撇渣器燒穿鐵水流鐵路時的匯報處理步驟：發(fā)生事故的高爐當班工長立即匯報鐵調(diào)，鐵調(diào)匯報管控、處調(diào)等有關(guān)部門、要求鐵水調(diào)度10分鐘內(nèi)迅速到位支援搶險。鐵水調(diào)度接鐵調(diào)通知后，機車迅速趕往事故地點，視情穩(wěn)妥處理。若鐵軌、罐架無明顯燒毀，車輪沒被渣鐵包住，則具備拉罐條件，可立即拉罐，拉出出鐵罐位區(qū)，待有關(guān)部門到位后組織事故進一步處理措施。若不具備拉罐條件，如罐架燒損嚴重，鐵軌、車輪有渣鐵，高爐迅速清理掉渣鐵，裸露出鐵軌、車輪，運輸處確認之后再取罐，但要緩慢減速機車，由運輸處專人負責指揮，拉出出鐵罐位區(qū)，待有關(guān)部門到位后進一步組織事故處理。鐵水罐燒穿后，機車迅速趕往漏罐的高爐，同時要求消防車到位配合處理事故，視情穩(wěn)妥處理。若鐵軌、罐架無明顯燒毀，車輪沒被渣鐵包住，則具備拉罐條件，可立即拉罐，拉出罐位區(qū)后，若燒穿不嚴重可進煉鋼倒鐵水，待有關(guān)部門到位確認后由煉鐵調(diào)度及時協(xié)調(diào)煉鋼做好行車起吊準備，運輸處輸送鐵水過程中機車沿途鳴笛，鐵水不過磅，直接進煉鋼鐵水罐存放線，煉鋼及時起吊倒鐵水。若鐵水罐燒穿漏鐵量大，在罐架無燒損或略燒損，具備拉罐條件時，但漏鐵量巨大，在不可能取送到煉鋼傾倒鐵水時也要拉出鐵水罐