毛皮鞣制—鞣前準備(1-4).doc

毛皮鞣制鞣前準備(1)作者：本站編輯來源：中國皮毛信息網發(fā)布時間：2008-2-29 15:42:09將原料皮經過一系列機械和化學處理，使之變?yōu)橐捉邮荀分萍耙院蠹庸さ臓顟B(tài)，通常稱作鞣前準備或準備工段。通過這一工段，將不利于毛皮加工的頭、腿、尾（珍貴毛皮除外）以及皮上帶有的泥沙、血污、肉渣、油脂和貯存過程中所加的防腐劑等都去除掉。這段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脫脂、酶軟化、浸酸等工序。這一階段的操作對成品的質量影響很大，因此在實際操作時，應高度重視，嚴格控制，否則，由于鞣前準備不當所造成的缺陷，在以后工序中幾乎是無法補救的。（一）分路原料皮品種多，各品種之間有很大差異，即使同一品種也有路分之分，等級優(yōu)勢，面積大小，皮板厚薄，毛絨長短、粗細、疏密、顏色，油脂含量，脫水程度，陳舊等差別。根據這些不同情況，生產前應對原料皮進行挑選和分類，即為分路（又稱組批）。把沒有加工價值的原料皮撿出來另行處理，而把相近的原料皮組成生產批使之得到較均勻的處理。油脂較大的貉子、貍獺等皮，先鏟去油脂。根據原料皮的尺碼大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和傷殘情況進行分路。（二）去頭、腿、尾對于原料皮中沒有價植的頭、腿、尾部分，應在加工前剪去。黃狼皮的尾可制筆，羔皮、貍子皮的腿可制成褥子。狐、水獺、貂皮等珍貴皮張是供裝飾用的，應保全頭、腿、尾。毛皮鞣制鞣前準備（2）作者：本站編輯來源：中國皮毛信息網發(fā)布時間：2008-2-29 15:42:54（三）浸水 1目的鮮皮含水分 60%70% ，干皮含水分 12%16%。生皮失去水分后其體積縮小，皮蛋白質及其結構也發(fā)生了改變，膠原纖維相互粘結起來，皮板變硬，這樣不可能進行化學和機械處理。因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢復或接近鮮皮狀態(tài)；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐劑，并溶解生皮中的可溶性蛋白質，如白蛋白、球蛋白等。2影響浸水的因素（l）原料皮狀態(tài)毛皮的種類、大小、厚薄、陳化程度、油脂、多少、脫水程度等因素都對浸水有影響。其中脫水程度越大，則充水越困難，所需浸水時同也就越長。鮮反浸水時間較短，只需洗去血污及贓物就可以進行下道工序處理。（2）水質和水量浸水和洗滌用水，要求清潔，少含有機物和細菌，硬度要低。浸水所用的水量通常用液體系數(shù)來表示。液體系數(shù)是操作液的容積（升）與皮的重量（千克）的比值，也稱為液比。即：液體系數(shù)=操作液容積（升）/皮的重量（千克）浸水時，液比的大小，與原料皮的種類、毛的長短、密度及使用的設備有關。液比大有利于浸水，但不要太大，也不能太小。水量應保證皮的各部分能充分、均勻地與水接觸。一般在池中浸水，液比為1620（以干皮重計）。劃糟浸水時的水量應比池浸水少些。（3）水溫浸水時水溫的高低對浸水時間的長短、成品的質量都有很大影響。在一定范圍內，溫度越高，浸水速度越快，同時細菌繁殖也越快。浸水時水的溫度一般控制在1822。為了提高產品質量，現(xiàn)代毛皮生產中廣泛采用快速浸水法，即：提高浸水溫度（3035），加防腐劑。常用的防腐劑有酸、甲醛、漂白粉、氟硅酸鈉、氯化鋅等。美國勞恩斯坦公司的浸水助劑HAC屬非離子型潤濕劑，含有殺菌劑，是珍貴毛皮浸水的良好助劑，用量為12毫升升。（4）浸水助劑為了加速生皮浸水，縮短浸水，縮短浸水時間，相對減少皮質的損失和抑制細菌的作用，常在浸水時加一定量的助劑?？勺鳛榻鷦┑挠兴嵝灾鷦Ⅺ}類助劑、表面活性劑、酶制劑等物質酸性助劑：常用蟻酸、乳酸、酸性硫酸鹽等。用量一般為1克升左右，酸度控制在pH值55.5之間，對于毛松弛不易浸軟的原料皮，常采用酸性助劑浸水。 鹽類助劑：它能促進可溶性蛋白質的溶解及抑制細菌的繁殖。常用食鹽、芒硝，一般用量2040克升，當食鹽的濃度較低時（510克升），有加速細菌繁殖的作用。表面活性劑：國產的有拉開粉、滲透劑T、JFC、平平加C-125 、平平加QS-15 等。國外的浸水助劑也很多，如美國勞恩斯坦的 HAC 。 酶制劑：主要是國外產品，如美國的艾波羅100一C(EL-BRO100-C)，用量為2.5 克升。酶在浸水過程中能夠清除皮板中具有粘連性能的酸性粘多糖，同時，還能催化皮內干燥而變得難溶或不溶的非纖維蛋白質的水解，從而增大了纖維間的空隙。 （5）機械作用通過機械的劃動、去肉、踢皮等操作，可以加速皮板充水速度。但進行機械作用時，皮板必須有一定的柔軟度，否則將對皮板和毛被造成損害。 （6）時間鮮皮浸水68時，干皮浸水1220小時。浸水的程度要達到皮板適度柔軟，基本恢復鮮皮狀態(tài)。 3浸水的實際操作（1）兔皮液比20（以干皮重計），氟硅酸鈉0.2克升，亞硫酸氫鈉1.52克升，潤濕劑JFC0.3克升，食鹽 10克升，時間1624小時，溫度35。先把水量、水溫調到規(guī)定要求，再將生皮投入，連續(xù)劃動30分鐘，以后每隔2小時劃動1015分鐘。質量要求達到皮板全部浸透、浸軟，原料皮接近鮮皮狀態(tài)。（2）綿羊皮浸水設備水池的液比為20（以干皮計），溫度為常溫，時間2024小 時。操作：將皮完全浸沒在水中，板向下，毛向上。浸水期間，皮板不得露出水面。質量要求皮板基本回鮮，不得有干巴。復浸水設備劃槽的液比為8（以濕皮計），芒硝6080克升，硫酸1克升，溫度為常溫，時間1824小時。復浸期間每間隔 4小時劃動10分鐘，質量要求皮板回鮮，不得有腐爛、脫毛現(xiàn)象。毛皮鞣制鞣前準備（3）作者：本站編輯來源：中國皮毛信息網發(fā)布時間：2008-2-29 15:43:38（四）脫脂 1目的許多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可達皮板重的30%以上，如果不除去，就會影響以后工序操作的順利進行。因此，脫脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之達到規(guī)定的要求，以便均勻地吸收化學鞣劑，提高產品質量。但毛被上的油脂不能脫得太凈，如果少于2%，則毛發(fā)脆、發(fā)枯。脫脂工序可安排浸水、軟化后的鞣前、鞣后等工序中進行。 2.方法 從有下列兒種：（1）機械脫脂法是使用去肉機除去皮下組織層的大量脂肪，使游離脂肪與脂腺受到機械擠壓后遭到破壞而除去油脂的一種方法。一般與其他方法結合起來使用，效果更為明顯。還可使用滾筒擠壓機和壓榨機，工作壓力為30千克厘米2。 （2）乳化法是毛皮脫脂使用最多的一種方法。常用作乳化的表面活性劑有：皂片、洗衣粉、各種類型的脫脂劑、平平加等。國外的有德國斯托克漢森（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量35克升），桑多茲（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一種高效脫脂劑)。（3）酶法利用脂肪酶在一定條件下處理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而達到脫脂的目的。國產脂肪酶有 AS2 ,1203；美國的有艾波羅100一C(EL13RO100一C)。（4）溶劑法利用油脂易溶于有機溶劑的特性而進行的脫脂。如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑。溶劑脫脂放在鞣后進行，其優(yōu)點是效果好，效率高。還可用堿性較弱的純堿（051.5克升）同陰離子型表面活性劑一起使用。3影響脫脂的因素 （l）溫度在較高溫度條件下，固態(tài)油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的進行。但溫度過高會削弱毛與真皮的聯(lián)系，易造成毛孔發(fā)松，甚至出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象。溫度過低，脫脂效果差，達不到要求。對油脂含量較高的毛皮，溫度可控制在3840；對油脂含量較低的毛皮，溫度控制在3035 。(2 ) pH 值目前毛皮脫脂大多采用陰離子表而活性劑，溶液的 pH 值對其脫脂效果有很大影響。根據經驗，當pH值控制在 810 時，脫脂效果比較理想。多用純堿來調節(jié) pH 值。 (3)機械作用有利于油脂乳化和污物分散，并阻止被洗掉的污物重新沉積在毛皮上。因此，脫脂應在劃槽或轉鼓中進行。對于長毛皮要適當擴大液比，控制機械作用時間，避免搟氈。（4）脫脂時間與脫脂劑的性質、用量、溫度、機械作用等因素有關。延長脫脂時間，不會提高脫脂效果，相反，會使進入溶液的污物重新聚集在毛被上。因此，脫脂時間般控制在3060分鐘內完成。如果一次脫脂達不到要求，可另換新液幣新脫脂。脫脂檢驗，以手摸眼看為主。通常，皮板小顯油膩感，毛被清潔即可。 4脫脂實際操作將皮投入配好毛皮化工料的劃槽中劃動510分鐘，以后停10分鐘，轉5分鐘。脫脂后用溫水洗10分鐘。琢要求毛被潔凈、光亮、無銹毛、無油毛。毛皮制鞣鞣前準備（4）作者：本站編輯來源：中國皮毛信息網發(fā)布時間：2008-2-29 15:44:05（四）脫脂 1目的許多生皮，其皮板和毛被上喊有大量的油脂，有的皮油脂含量可達皮板重的30%以上，如果不除去，就會影響以后工序操作的順利進行。因此，脫脂的目的就是除去皮板及毛被上的油脂，使之達到規(guī)定的要求，以便均勻地吸收化學鞣劑，提高產品質量。但毛被上的油脂不能脫得太凈，如果少于2%，則毛發(fā)脆、發(fā)枯。脫脂工序可安排浸水、軟化后的鞣前、鞣后等工序中進行。 2.方法 從有下列兒種：（1）機械脫脂法是使用去肉機除去皮下組織層的大量脂肪，使游離脂肪與脂腺受到機械擠壓后遭到破壞而除去油脂的一種方法。一般與其他方法結合起來使用，效果更為明顯。還可使用滾筒擠壓機和壓榨機，工作壓力為30千克厘米2。 （2）乳化法是毛皮脫脂使用最多的一種方法。常用作乳化的表面活性劑有：皂片、洗衣粉、各種類型的脫脂劑、平平加等。國外的有德國斯托克漢森（ STOCKHANSEN ）公司的TE-TRAPOL WW（用量35克升），桑多茲（SANDOZ）公司的TergolixD Extra Liguid(一種高效脫脂劑)。（3）酶法利用脂肪酶在一定條件下處理生皮，使脂肪水解成甘油和脂肪酸而達到脫脂的目的。國產脂肪酶有 AS2 ,1203；美國的有艾波羅100一C(EL13RO100一C)。（4）溶劑法利用油脂易溶于有機溶劑的特性而進行的脫脂。如用煤油、汽油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑。溶劑脫脂放在鞣后進行，其優(yōu)點是效果好，效率高。還可用堿性較弱的純堿（051.5克升）同陰離子型表面活性劑一起使用。3影響脫脂的因素 （l）溫度在較高溫度條件下，固態(tài)油脂熔化，有利于水解、皂化、乳化作用的進行。但溫度過高會削弱毛與真皮的聯(lián)系，易造成毛孔發(fā)松，甚至出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象。溫度過低，脫脂效果差，達不到要求。對油脂含量較高的毛皮，溫度可控制在3840；對油脂含量較低的毛皮，溫度控制在3035 。(2 ) pH 值目前毛皮脫脂大多采用陰離子表而活性劑，溶液的 pH 值對其脫脂效果有很大影響。根據經驗，當pH值控制在 810 時，脫脂效果比較理想。多用純堿來調節(jié) pH 值。 (3)機械作用有利于油脂乳化和污物分散，并阻止被洗掉的污物重新沉積在毛皮上。因此，脫脂應在劃槽或轉鼓中進行。對于長毛皮要適當擴大液比，