某電廠電氣啟動調(diào)試措施.doc

目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、啟動調(diào)試范圍四、廠用電氣起動試運五、發(fā)電機啟動調(diào)試六、環(huán)境、職業(yè)健康、安全措施一、工程概況（一）、工程設(shè)計：新華能源有限責(zé)任公司熱電安裝工程是發(fā)電和供汽于一體，綜合利用能源而興建的重要工程。設(shè)計無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-75/5.3-M19型、75T/h循環(huán)硫化床鍋爐3臺。2臺武漢汽輪機廠生產(chǎn)的C12-4.9/0.98-型，額定功率12000KW汽輪機和2臺武漢發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的QF-15-2型，額定功率15000KW、額定電壓10500V的發(fā)電機。（二）、電氣工程概況及結(jié)構(gòu)形式：電氣工程由35KV配電室、10KV配電室、主控制室、380V廠用電組成，由1000KVA的3臺廠用工作變壓器和1臺廠備用變壓器分別供電。電除塵和輸煤的電源均由主廠房的380V廠用變壓器提供。（三）、汽輪機組由 *有限公司項目部安裝。啟動調(diào)試工作由*有限公司試驗檢測公司承擔(dān)。為確保機組的順利安全啟動發(fā)電并網(wǎng)，特編制本方案。二、編制方案依據(jù)：1、電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)范3、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)4、電力建設(shè)安全操作規(guī)程5、設(shè)計院設(shè)計圖紙、設(shè)備出廠技術(shù)資料。三、啟動調(diào)試范圍：1、廠用高壓電動機起動。2、低壓輔助分部試運。3、電動閥調(diào)試。4、輸煤輔機分部試運。5、1#發(fā)電機、2#發(fā)電機啟動調(diào)試。四、廠用電氣起動試運：（一）廠用電動機的檢查、驗收1新裝設(shè)備、電動機性能及安裝應(yīng)做到：1.1.產(chǎn)品符合安裝環(huán)境。1.2.具有足夠的容量和啟動轉(zhuǎn)矩，并與所帶機械匹配。1.3.滿足冷態(tài)、熱態(tài)起動及自起動的要求。1.4.具有一定的過負荷能力。1.5.額定電壓、頻率與電源的電壓、頻率一致。2性能不合格的設(shè)備或無保護的設(shè)備，嚴(yán)禁投入運行或列為備用。3 .1電動機所帶機械部分必須具備運行條件，否則，送電前電動機與機械部分脫開。3 .2對不允許反轉(zhuǎn)的電動機及機械設(shè)備，送電前要采取特殊技術(shù)措施滿足這一要求，避免設(shè)備損壞，給水泵、風(fēng)機，可采用拆聯(lián)軸器單試電機。（二）電動機起動前檢查驗收項目1電動機及機械部分已全部完工，工作票已辦理終結(jié)，其它工作人員已撤離現(xiàn)場，機組具備使用條件。2電動機的電氣一次回路接線正確，接頭連接堅固可靠，外殼接地良好，電氣試驗報告齊全合格。3電動機絕緣電阻值測試記錄齊全合格。4電動機綜合保護裝置接線，保護定值正確，圖紙齊全，保護動作可靠。5DCS信號正確，微機操作正常。6斷路器就地、遠方操作正常，儲能電動機儲能良好。7邏輯聯(lián)鎖滿足生產(chǎn)要求，模擬試驗正常。8事故按鈕動作正確。9電動機到DCS電流變比正確，電流互感器無開路現(xiàn)象。10現(xiàn)場清潔，照明充足，無妨礙送電物件。11對電動機及現(xiàn)場檢查驗收合格后，進行電動機斷路器分合閘，保護裝置聯(lián)動試驗，給水泵、風(fēng)機潤滑系統(tǒng)查檢，冷卻器投入。（三）電動機啟動試運前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作1提出試運計劃表，經(jīng)試運指揮部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。2對電動機進行盤車，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。3檢查電動機轉(zhuǎn)子有無因機械原因造成反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4將機組的潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)投入，有關(guān)的水門、風(fēng)門、油門打開。5起動裝置應(yīng)在準(zhǔn)備“起動”位置。6設(shè)備上無人工作，周圍無影響運行的雜物，照明充足。7派專人到電動機試車現(xiàn)場，監(jiān)視起動過程，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。（四）電動機的空載試運。1電源開關(guān)置于試驗位置并鎖住，用操作開關(guān)對斷路器進行合閘、跳閘試驗；用保護跳閘、事故按鈕跳閘均正確，然后將電源開關(guān)合上，準(zhǔn)備起動。2第一次合閘后，待起動電流下降，即行斷開，看電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確，可更換電動機動力電纜的相序。3第二次合閘起動，記錄合閘前后的電壓，合閘時的電壓降，起動電流的最大值，起動時間，空載電流值，并檢查三相電流是否平衡，檢查軸承振動。4空載運行，檢查軸承溫升及定子外殼的溫升應(yīng)正常。5當(dāng)電動機三相電流不對稱，軸承振動及溫升超過規(guī)定的數(shù)值時應(yīng)即停機查明原因，未查以前不得強送。6嚴(yán)格執(zhí)行電動機允許啟動次數(shù)，嚴(yán)禁連續(xù)多次合閘。7電動機冷態(tài)起動時允許次，電動機啟動的時間隔為：以下的電動機，不應(yīng)小于.，的電動機不應(yīng)小于。（五）電動機帶負荷起動1空載試運合格，將電動機與機械設(shè)備的聯(lián)軸器連接好準(zhǔn)備起動。2啟動前應(yīng)由鉗工對機械部分進行檢查，所有閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)正確，油路、水路均在正常狀態(tài)。3合閘啟動，記錄合閘前和合閘后的電源電壓，啟動電流最大值，啟動時間，負荷電流值，并檢查電度表指示，應(yīng)正確。檢查軸承的振動，軸承的溫升和定子溫升是否正常。4帶負荷運行停機，隨即清除在帶負荷試運時所發(fā)現(xiàn)的缺陷。5風(fēng)機運行。嚴(yán)禁打開風(fēng)門起動電機，電動機啟動后逐漸開啟風(fēng)門。6整理空載及帶負荷運行的有關(guān)數(shù)據(jù)，上報試運指揮部門。（六）直流油泵、交流油泵的檢查驗收和試運1檢查直流油泵電機接線牢固，接線正確性，手動盤車正常。2檢查直流油泵絕緣電阻0.5M。3直流油泵送電試運，電流、聲音無異常。4電動電刷無打火等其它現(xiàn)象。5檢查交流油泵電動機接線牢固，盤車正常。6檢查油泵電動機絕緣0.5M。7給交流油泵電動機送電試運，三相電流平衡，轉(zhuǎn)向正確，聲音正常。（八）電動閥的檢查、驗收、調(diào)試1檢查電動閥接線正確，符合圖紙要求。2電動機試驗合格。3聯(lián)系鍋爐（汽機）工藝人員，問明設(shè)備情況。4進行電動閥送電試運，調(diào)整電動門限位、力矩。5就地、DCS控制開關(guān)正常，無卡澀現(xiàn)象，現(xiàn)場控制箱，DCS信號正確。（九）輸煤細碎機檢查、驗收、啟動，按高壓鋪機要求啟動。并參與輸煤系統(tǒng)的連鎖跳閘。五、發(fā)電機啟動調(diào)試：（一）發(fā)電機調(diào)試應(yīng)具備的條件1發(fā)電機、平臺及其通風(fēng)小室的土建工作已全部完工，不再進行建筑。2發(fā)電機，勵磁機及其一、二次回路（包括油管路）設(shè)備的安裝工作應(yīng)全部完畢。3發(fā)電機、DCS遙信、遙測、遙控系統(tǒng)工作已結(jié)束。4發(fā)電機、勵磁機底座接地已按要求焊接好。（二）發(fā)電機靜態(tài)調(diào)試驗收1.1發(fā)電機定子線圈的絕緣電阻及吸收比1.3。1.1.1各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2。1.1.2轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻，使用2500V兆歐表，若絕緣電阻較低無法讀數(shù)時，可改用500V兆歐表，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。1.1.3勵磁機連同二次回路絕緣電阻使用500V兆歐表不應(yīng)低于0.5兆歐。若回路中有電子元件設(shè)備時，應(yīng)將其插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?.1.4轉(zhuǎn)子軸承座絕緣電阻，在其表面污物清理干凈后，使用500-1000V兆歐表，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。1.1.5發(fā)電機檢溫計絕緣電阻使用250V兆歐表，由儀表熱工負責(zé)檢測。2.1測量直流電阻。2.1.1發(fā)電機定子線圈直流電阻，在冷態(tài)線圈表面溫度與氣溫之間3時進行，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，各相電阻相互間差別不應(yīng)超過其最小值的2%，同溫下與出廠值比較，差值不應(yīng)超過2%。2.1.2轉(zhuǎn)子線圈直流電阻，在冷態(tài)線圈表面溫度與氣溫之間3時進行，同溫下與出廠值比較，其差值不應(yīng)超過2%。2.1.3勵磁機勵磁繞組直流電阻測量值與出廠值比較，其差值不應(yīng)大于2%。3.1發(fā)電機定子線圈的直流耐壓泄漏電流測量。3.1.1直流耐壓前，各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2，且吸收比不應(yīng)小于1.3。3.1.2試驗電壓為發(fā)電機額定電壓的3倍，即31.5KV。試驗電壓以每秒2%速度升壓，并按0.5倍發(fā)電機額定電壓逐級升高至試驗電壓值，每級電壓下停留1分鐘，記錄泄漏電流值。3.1.3試驗應(yīng)分相進行，各相泄漏電流值的差別不應(yīng)大于最小值的50%，當(dāng)最大泄漏電流值小于20A時，各相與出廠值差值不應(yīng)有明顯差別。泄漏電流不應(yīng)隨時間延長而增大。4.1發(fā)電機定子線圈的交流耐壓試驗。4.1.1交流耐壓前，各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2，且吸收比不應(yīng)小于1.3。4.1.2分相試驗，試驗相短路加壓，另二相短路接地，試驗電壓值為18KV。4.1.3采用球間隙進行過電壓保護，保護值取1.1-1.15倍試驗電壓，即19.8-20.7KV。4.1.4升壓過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電壓、電流表，約以每秒3%試驗電壓升壓，平穩(wěn)地升至額定電壓10.5KV；發(fā)電機若無異常，則改為約每秒2%試驗電壓升壓至試驗電壓值，保持1分鐘耐壓時間后，迅速降壓至零，停電。5.1發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈因為隱極式，交流耐壓試驗，用2500V兆歐表測絕緣電阻時代替。（三）發(fā)電機動態(tài)調(diào)試驗收1發(fā)電機組啟動條件1.1與機組有關(guān)的安裝試驗工作均已完成，并經(jīng)國家規(guī)定的規(guī)范正式驗收合格，文件齊全。1.1.1發(fā)電機本體試驗報告。1.1.2發(fā)電機電流互感器1LH6LH6組CT本體試驗報告。1.1.3發(fā)電機電壓互感器1PT、2PT、TM1本體試驗報告。1.1.4發(fā)電機出線1DL斷路器本體試驗報告。1.1.5勵磁裝置試驗報告。1.1.6發(fā)電機斷電保護整定單一套。1.1.7電氣圖紙一套及電氣修改圖全部。1.2電氣設(shè)備一次、二次回路按設(shè)計圖紙逐項操作完成。儀表、信號及與汽機的聯(lián)鎖無已正常。1.2.1“1DL”操作回路檢查。1.2.2預(yù)告信號回路檢查。1.2.3指揮信號回路檢查。1.2.汽機調(diào)速電動機回路檢查。1.2.5勵磁系統(tǒng)操作及信號檢查。1.2.6發(fā)電機6組CT電流二次負載試驗。1.2.7發(fā)電機電壓1PT、2PT、TM1二次電壓負載試驗。1.2.8發(fā)電機、繼電保護已按正式通知整定完畢。1.2.9有條件情況下，解開發(fā)電機出線或發(fā)電機中心點連線，將10KV電壓沖至發(fā)電機PT檢查電壓回路及同期回路。1.3啟動范圍內(nèi)的建筑已施工完畢，障礙已清除，道路暢通、照明通訊設(shè)施完備。配備合格的運行人員及檢修人員上崗。運行檢修制度已完善。2啟動試驗前的準(zhǔn)備工作2.1與本次啟動有關(guān)的電壓一次、二次系統(tǒng)需要測定絕緣電阻（10KV等級用2500V搖表，以下用1000V搖表）。2.2測量發(fā)電機靜態(tài)的轉(zhuǎn)子交流阻抗。2.3臨時解除電氣保護關(guān)主汽門接線，試驗結(jié)束后恢復(fù)。2.4在發(fā)電機出口處安裝三相短路銅排，載流量為1500A左右。2.5試驗現(xiàn)場配有一定數(shù)量的操作熔絲及PT高低壓熔絲為備用。2.6運行準(zhǔn)備操作票制度。并備有接地線，安全工器具。2.7在發(fā)電機1LH電流回路中串入“試驗裝置”錄波用（發(fā)電機三相電流）。在發(fā)電機1PT電壓回路中并入“試驗裝置”錄波用（發(fā)電機三相電壓）。在勵磁回路中601、602接入“試驗裝置”錄波用（勵磁電壓）。在勵磁回路中PA1并入一毫伏量接入“試驗裝置”錄波用（勵磁電流）。2.8在操作發(fā)電機升流、升壓人員前，接一只發(fā)電機電壓表，接一只發(fā)電機電流表，以便監(jiān)視。3汽機升速過程中的試驗3.1不同轉(zhuǎn)速時轉(zhuǎn)子絕緣電阻，用1000V搖表。轉(zhuǎn)速050010001500200025003000超速后絕緣電阻4發(fā)電機短路試驗4.1檢查勵磁調(diào)節(jié)器在輸出最小位置，投入勵磁柜電源。4.2投入滅磁開關(guān)，合起勵電源，觀察此時發(fā)電機定子電流A并在該電流值下檢查6組CT二次回路，用雙鉗伏安相位表檢查它們的相位是否正確。如果定子電流小于0.5A（二次值）時，則升到0.5A左右。4.3上述試驗檢查結(jié)果正常后，再繼續(xù)升流至額定值3.44A（CT變比為1500/5A），然后下降。4.4錄制短路曲線先作額定電流值下的上升特性曲線，然后再作下降特性曲線，上升電流值最高為1031A（二次值3.44A）。4.5發(fā)電機短路勵磁負載表格（上升、下降） 定子電流實測值130260390520680825680520390260130勵磁V勵磁I轉(zhuǎn)子電壓4.6試驗結(jié)束，電流降到最小，拉開滅磁開關(guān)、拉開勵磁變電源。在發(fā)電機出口掛好接地線，拆除發(fā)電機出口短路銅排。5發(fā)電機開路試驗5.1檢查發(fā)電機出線PT一次、二次熔絲均投入。5.2勵磁調(diào)節(jié)器在輸出最小位置，投勵磁開關(guān)，合上起勵電源，在此情況下，檢查二次電壓回路。正常后再將該電壓升至50V（二次）左右。5.3檢查發(fā)電機二次電壓回路。5.4.發(fā)電機開路特性及層間耐壓試驗。在作開路特性試驗前，應(yīng)將過電壓保護，及勵磁調(diào)節(jié)器的過勵保護臨時解除，試驗結(jié)束后再恢復(fù)原狀。特性曲線先作下降特性由額定電壓值下降，然后再作上升特性曲線，當(dāng)上升至130%Ue時（二次130V），由兩人計時，停留5分鐘，到時迅速下降到額定電壓。中間記錄發(fā)電機空載特性曲線。5.5發(fā)電機空載：勵磁負載表格（上升） 定子電壓實測值375060007500950010500108001185013650勵磁V勵磁I轉(zhuǎn)子電壓5.6發(fā)電機空載：勵磁負載表格（下降） 定子電壓實測值1365011850108001050095007500600013750勵磁V勵磁I轉(zhuǎn)子電壓5.7勵磁調(diào)整裝置調(diào)試由生產(chǎn)廠家對裝置進行升壓調(diào)整，出據(jù)報告，迪爾公司人員配合。6滅磁時間常數(shù)測量 （T： S）當(dāng)發(fā)電機在額定電壓時，拉開滅磁開關(guān)，測量滅磁時間常數(shù)。7定子殘壓測定當(dāng)發(fā)電機滅磁后，測量PT二次殘壓，再測量一次殘壓，測量可在出口PT處進行。測量人員必須戴好絕緣手套利用殘壓測量一次相序。Uab： V Ubc： V Uca： V 相序：811.3在發(fā)電機額定電壓下，將汽機側(cè)接地保護電刷提起，測量發(fā)電機軸與軸承座電壓，兩電壓應(yīng)相等，應(yīng)注意安全。發(fā)電機軸：U1 V 軸承座電壓：U2 V9測量發(fā)電機相序，核相。9.1發(fā)電機出口PT電壓與網(wǎng)絡(luò)電壓，用相位表進行二次相序測量正確。9.2在高壓一次發(fā)電機定子出線與系統(tǒng)電壓的合適位置用核相儀進行一次核相，且同時投入同期表觀察電壓同步相位，一二次應(yīng)對應(yīng)正確。10發(fā)電機假并列10.1假并前檢查同期閉鎖開關(guān)STK、同期轉(zhuǎn)換開關(guān)1STK、同步表開關(guān)2STK和自動準(zhǔn)同期開關(guān)DTK的位置。同期閉鎖開關(guān)STK應(yīng)在閉鎖投入位置，同期轉(zhuǎn)換開關(guān)1STK應(yīng)在斷開位置，同步表開關(guān)2STK應(yīng)在自動準(zhǔn)同期位置，自動準(zhǔn)同期啟動開關(guān)DTK應(yīng)在斷開位置，所有的同期選點開關(guān)TK都應(yīng)在斷開位置。10.2手動準(zhǔn)同期試驗，將發(fā)電機出線開關(guān)1DL放在試驗位置，電壓升至額定值。同步表開關(guān)2STK應(yīng)在手動準(zhǔn)同期位置，合#1發(fā)電機同期選點開關(guān)TK，合同期轉(zhuǎn)換開關(guān)1STK，按同步表面板上的復(fù)歸按鈕，啟動同步表，根據(jù)同步表面板上的指示，按發(fā)電機控制屏上的增減磁按鈕，調(diào)節(jié)發(fā)電機出口的電壓，轉(zhuǎn)動調(diào)速電動機開關(guān)，調(diào)節(jié)發(fā)電機的轉(zhuǎn)速，來改變電壓的頻率，條件達到后開關(guān)自動合閘。10.3自動準(zhǔn)同期試驗，將同期閉鎖開關(guān)STK切“閉鎖投入”位置，合自動準(zhǔn)同期投入開關(guān)DTK，按自動準(zhǔn)同期啟動按鈕QA，自動準(zhǔn)同期指示燈亮，合#1發(fā)電機同期選點開關(guān)TK，合同期轉(zhuǎn)換開關(guān)1STK，按同步表面板上的復(fù)歸按鈕，啟動自動準(zhǔn)同期裝置，當(dāng)同步表轉(zhuǎn)到同期點，自動合閘。合閘后，應(yīng)將TK、1STK、DTK開關(guān)復(fù)位。10.4恢復(fù)跳主汽門接線。10.5按運行操作程序投