數(shù)控電火花線切割加工凸凹模工藝編程實例2010.doc

數(shù)控電火花線切割加工凸凹模工藝編程實例2010-12-02 來源： 中國機床商務(wù)網(wǎng) 編制加工圖6.34所示凸凹模(圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計算出的平均尺寸)的數(shù)控線切割程序。電極絲直徑為0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。下面主要就工藝計算和程序編制進行講述。1、確定計算坐標系由于圖形上、下對稱，孔的圓心在圖形對稱軸上，圓心為坐標原點(如圖6.35)。因為圖形對稱于X軸，所以只需求出X軸上半部(或下半部)鉬絲中心軌跡上各段的交點坐標值，從而使計算過程簡化。圖6.34凸凹模圖6.35凸凹模編程示意圖2、確定補償距離補償距離為：R=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm鉬絲中心軌跡，如圖6.35中雙點劃線所示。3、計算交點坐標將電極絲中心點軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。求E點的坐標值：因兩圓弧的切點必定在兩圓弧的連心線OO1上。直線OO1的方程為Y=(2.75/3)X。故可求得E點的坐標值X、Y為X=-1.570mmY=-1.493mm表6.11凸凹模軌跡圖形各段交點及圓心坐標 4、編寫程序單切割凸凹模時，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按BCDEFGHIKAB的順序切割。(1)3B格式切割程序單見表6.12所示。表6.12凸凹模線切割程序其余各點坐標可直接從圖形中求得到,見表6.11。切割型孔時電極絲中心至圓心O的距離(半徑)為R=(1.1-0.06)mm=1.04mm表6.11凸凹模軌跡圖形各段交點及圓心坐標(2)ISO格式切割程序單如下：H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+100Y+0;M00;/取廢料C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00;/拆絲M05G00X-3000;/空走M05G00Y-2750;M00;/穿絲H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-2500Y-2000U+0V+0;C007;G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G41H001;X-3800Y-750;G04X0.0+H005;X-3000Y-750;G04X0.0+H005;G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G40H000G01X-2801Y-2012;M00;C007;G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;T85T87M02;/程序結(jié)束(:TheCutingle