鉗工部工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc

鉗工部工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行）1、 鑲嵌排氣塞： 1.根據(jù)模塊形狀合理畫出排氣塞的間距（中心距）。 6mm排氣塞間距為15mm; 8mm排氣塞間距為25mm; 10mm排氣塞間距為35mm。 平面排列為正方形；圓形、圓錐形排列為梅花形。 2. 用錐形樣沖在所畫線的交點(diǎn)清晰地打出定位點(diǎn)。 3.鉆孔及擴(kuò)孔：必須兩次完成。 鉆孔：鉆頭的直徑應(yīng)等于排氣塞內(nèi)徑，一般6mm排氣塞用5mm的鉆頭鉆通孔; 8mm排氣塞用6.5mm的鉆頭鉆通孔;10mm排氣塞用8.0mm的鉆頭鉆通孔;特殊情況從側(cè)面引通。 擴(kuò)孔：排氣塞實(shí)際外徑減0.20mm等于所用鉆頭直徑，一般6mm排氣塞用5.6mm的鉆頭擴(kuò)孔; 8mm排氣塞用7.5mm的鉆頭擴(kuò)孔; 10mm排氣塞用9.5mm的鉆頭擴(kuò)孔;擴(kuò)孔深度應(yīng)大于排氣塞高度1.0mm。4. 清理干凈鉆擴(kuò)孔后殘留的鋁屑，用紗紙打磨擴(kuò)孔后的毛刺。 5.反面選擇合適的10mm13mm鉆頭做出喇叭口。6. 根據(jù)模塊形狀選擇相應(yīng)地樣沖安裝排氣塞，一定要平整、美觀。不允許有松動(dòng)、凹心狀、月牙狀，不能有敲擊后的痕跡。如出現(xiàn)以上情況再不影響鑄件外觀及幾何尺寸的情況下及時(shí)更換和打磨光滑，影響到鑄件外觀及幾何尺寸的，則補(bǔ)焊后加工平整、光滑，幾 何尺寸到位。 分型面的排氣塞一定要高于平面0.50mm1.0mm。(注：分型面應(yīng)平整，無凹陷、砂孔、倒角等現(xiàn)象) 鑄件加工及檢具檢測的基準(zhǔn)面不允許安裝排氣塞和小孔。二打磨處理： 1.刀痕及排氣塞毛刺的清理： 讓開配合部位用磨光機(jī)輕輕打磨，避免不該打磨面被磨光片碰傷。如出現(xiàn)此類情況，參照第一列第5條第項(xiàng)。最后用細(xì)砂紙精磨。 2.模具斷開面裝配后隨形處理： 反面固定螺栓一定要高出下平面5mm-10mm。 選擇合適的工具如磨光機(jī)、銼刀、白鋼刀等隨形處理，達(dá)到幾何尺寸要求外還要平整、美觀。最后用細(xì)砂紙精磨。三總裝配： 模具裝配的過程，是模具制造工藝中關(guān)鍵的工藝過程。在裝配時(shí)，要求其每一相鄰零件或相鄰裝配單元之間的配合和連接，均需按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位和固定，以保證他們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模與凹模之間精密均勻地配合和模具定向開和運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。 1.所有配合部位的裝配嚴(yán)禁使用磨光機(jī)。 2.凸模與凹模裝配式，要防止有倒扣現(xiàn)象發(fā)生；碰穿面、插穿面、分型面必須研配到位。3.預(yù)開模的配合間隙單邊0.20mm；固定鑲塊的間隙單邊0.15mm；活動(dòng)鑲塊的間隙單邊0.20mm,一模多件時(shí)須保證通用統(tǒng)配，與統(tǒng)配的形狀類似且不通用必須用字頭做記號(hào)。 4.固定鑲塊的裝配要定位可靠，才能確定螺釘孔；活動(dòng)鑲塊的裝配要定位可靠，安放順利，不允許有偏擺，間隙應(yīng)小于0.2mm5.鑲塊配合部位外倒角為C1.50mm. 避免磕碰、臺(tái)虎鉗夾痕、斷裂等現(xiàn)象，如出現(xiàn)參照第一列第5條第項(xiàng)。 6.攻絲牙：原則上手工攻牙，嚴(yán)禁手槍鉆攻牙。M6的螺絲孔使用5mm鉆頭鉆孔，深度大于20mm,使用外六角（特殊情況除外）M635mm螺栓，底板通孔為6.5mm，加彈簧墊片和平墊片旋緊到位，不得錯(cuò)絲牙硬旋緊;M8的螺絲孔使用6.5mm鉆頭鉆孔，深度大于30mm,使用外六角（特殊情況除外）M840mm螺栓，底板通孔為8.5mm，加彈簧墊片和平墊片旋緊到位，不得錯(cuò)絲牙硬旋緊;其余見國家標(biāo)準(zhǔn)。 7.安裝螺栓前反面用大于所用螺栓套筒外徑的鉆頭唿平. 8.鑲塊反面掏空時(shí)應(yīng)保證均勻壁厚為9mm. 9.活動(dòng)鑲塊的吊桿螺栓使用為10mm，旋緊后氣框外總長度小于70mm.保證脫模時(shí)吊桿螺栓不能被水壓打出。10.安裝活字保證字體的方向。 11.安裝充料槍： 選定充料槍合理的位置后畫線定出充料槍中心點(diǎn)和壓板外框輪廓線，分兩步鉆（銑）出充料槍孔。 按照已畫好的輪廓線對(duì)刀后下沉2mm銑出壓板輪廓。 安裝充料槍后內(nèi)部隨形磨平，外部用鋼字頭打好標(biāo)記。 注：機(jī)模料槍直徑16mm，料槍管直徑22.5mm 手動(dòng)模充料槍第一次打孔時(shí)須用10mm鉆頭打通，固定手動(dòng)模充料槍必須保證均勻三個(gè)焊點(diǎn)，充料管固定后使用12mm新鉆頭順著充料管方向擴(kuò)孔。 12. 固定手動(dòng)模絲桿不高于吊環(huán)內(nèi)平面3mm;安裝防磨損鐵板，穿釘為M6的螺栓，必須用雙螺帽摒緊。 13. 密封槽深度保證4.0mm,寬度6mm,且必須一刀銑成。 14. 裝配完畢后用，凸模、凹模裝配人員對(duì)自己所裝配的結(jié)構(gòu)進(jìn)行自檢，后交由質(zhì)檢員全檢。最后合格檢驗(yàn)有無干涉的地方，若有，則打開模具找出干涉位置，修正到位；待一切完畢后，合格模用10mm鉆頭合理地打出回氣眼和漏水孔。 15.所有使用的工具、量具、刀具、刃具、螺栓、排氣塞等必須隨時(shí)整齊地放回原處，工作區(qū)地面和機(jī)床無油污、臟物等做到整理、整頓、整潔。 鄭州萬達(dá)劉氏模具有限公司 2013年1月10日鉗工安全操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，禁止赤腳、穿拖鞋、涼鞋。2、所用工具必須完好、可靠，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不和要求的工具。使用操作必須嚴(yán)格遵守工具的安全操作規(guī)程。3、啟用設(shè)備前，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置、連接螺栓、電路導(dǎo)線、順滑油量、氣壓管道及控制開關(guān)是否完好，并空載試車良好才能投入工作。使用操作必須嚴(yán)格遵照設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、設(shè)備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動(dòng)內(nèi)部的電氣接線。5、操作中要注意周圍設(shè)備、人員及自身安全，防止工具揮動(dòng)脫落、工件滑落以及鋁屑飛濺造成的意外傷害，特別兩人是合作時(shí)要注意協(xié)調(diào)。6、使用臺(tái)虎鉗夾持工件，只能使用鉗口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔頭敲擊手柄加力。工件必須放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時(shí)滑落傷人?；Q使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、使用榔頭操作，應(yīng)先檢查榔頭是否松動(dòng)、手柄有無斷紋，確認(rèn)無安全隱患后才能使用。使用操作時(shí)，應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。動(dòng)作要協(xié)調(diào)，揮動(dòng)要穩(wěn)，落點(diǎn)要準(zhǔn)，注意與周圍物體、人員的距離，防止意外事故的發(fā)生。8、使用扁鏟、銃子、白鋼刀等加工時(shí)，不能對(duì)著人操作，避免鋁屑崩出傷人。頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨，操作時(shí)，要集中精神，把視線集中在工件上，不得四周觀望或與他人閑談，分散精力。9、使用銼刀工作時(shí)，推銼要平，壓力和速度要均衡，回拖要輕，保持水平運(yùn)動(dòng)。銼刀不能當(dāng)榔頭、撬棒使用，并且銼刀不得沾油10、鋸削加工時(shí)，工件必須夾緊，鋸條安裝要注意方向、松緊要適當(dāng)。操作鋸口應(yīng)靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條折斷或工件滑落傷人。安裝鋸條時(shí)，松緊要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)歪斜。 11、攻絲、套絲和鉸孔操作時(shí)，工件與工具要對(duì)正、對(duì)直，用力要均勻。不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)的鋁屑，以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面，以防鋁屑和飛刺傷手。 12、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交專人處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆頭與被鉆工件面垂直。嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，必須停車后才能調(diào)整。13、使用扳手要