新產品開發(fā)流程與評估驗證輸出.xls

新新產產品品開開發(fā)發(fā)流流程程及及工工程程評評估估驗驗證證方方針針 新新 產產 品品 開開 發(fā)發(fā) 流流 程程工工程程評評估估驗驗證證方方針針 輸輸 入入提提 供供 者者開開 發(fā)發(fā) 流流 程程 圖圖執(zhí)執(zhí) 行行 者者輸輸 出出階階段段 設計圖 外觀圖 客戶機械及零件圖 新產品規(guī)格書 工業(yè)標準 客戶 五金零組件圖與規(guī)格 客戶 產品設計審查表 產工 產品工程主管結構設計審查報告 制程工程主管外觀設計審查報告 客客 戶戶 設設 計計 之之 分分 析析 驗驗 證證 模具工程主管公差設計分析報告 圖面 樣品 產工 沖件樣品制作申請單 樣品中心樣品中心樣品 快速樣品制作申請 樣品中心 樣品與圖面產工 檢測樣品尺寸規(guī)格檢測報告 尺寸檢測申請單檢測 樣品與圖面 尺寸檢測報告 產工 檢測 產工樣品檢測評估報告 新產品規(guī)格書 功能 模流分析 材料分析 圖面 規(guī)格 樣品 功能檢測申請單 產工 產工 產工 檢測 檢測 沖件樣品檢測報告 功能檢測報告 產工產品設計評估報告 樣品零件檢測報告 檢測 設計驗證審查表 產工PDT設計審查報告 原型樣品 工程圖面 產工新產品說明會議記錄 制造流程Flow chart 制工PDT負責人各類執(zhí)行單 包裝規(guī)范POP 模治具執(zhí)行單產工 產工模治具進度管制表 工程圖 產工 模模 具具 設設 計計 分分 析析 驗驗 證證 試模通知單 模具廠模具廠 產工 模具廠 DFMEA 試產零件樣品 抽樣5pcs 品工 質量工程 檢測 檢測申請單 尺寸 功能 外觀 檢測試產零件尺寸測量報告 零件樣品 工程圖面 產工 零件尺寸FAI檢測產工模具承認報告TVR 產品零件樣品 模具廠品工 產工 模具廠 產品零件樣品 零件尺寸量測報告 模具確認報告TVR 產品樣品 模具廠產工 客戶 模具確認報告 TVR 產工 制工 模具廠 品工 模具承認書TVR 圖面設計 審查 產品市場 Prototype Sample制作 N Y Prototype Sample 尺寸規(guī)格檢測 測確認 Prototype Sample 功能檢測 果確認 查 新產品開發(fā)說明書 委托模具開發(fā)制作 試模修模 產品零件小量試產 零件全尺寸測量 寸評估 TVR承認作業(yè)準備 N Y N Y Y 零件TVR 認 N Y N Y N 1 新新 產產 品品 開開 發(fā)發(fā) 流流 程程工工程程評評估估驗驗證證方方針針 輸輸 入入提提 供供 者者開開 發(fā)發(fā) 流流 程程 圖圖執(zhí)執(zhí) 行行 者者輸輸 出出階階段段 圖面設計 審查 產品市場 Prototype Sample制作 N Y Prototype Sample 尺寸規(guī)格檢測 測確認 Prototype Sample 功能檢測 果確認 查 新產品開發(fā)說明書 委托模具開發(fā)制作 試模修模 產品零件小量試產 零件全尺寸測量 寸評估 TVR承認作業(yè)準備 N Y N Y Y 零件TVR 認 產品工程量試暨承 認說明會 產品零件小量試產 零件初件規(guī)格確認 產品零件初件檢測 產品零件關鍵尺寸量測 N Y 零件生 產性評估 零件承認作業(yè)準備 零件總成小量試產 零件總成初件檢測 規(guī)格確認 零件承認 零件總成組裝性檢測 零件總成承認作業(yè)準備 產品小量試產 零件總成生產 性評估 零件總 成承認 產品初件檢測 格承認 N Y N N Y N Y N Y N Y N Y Y N Y N 1 1 2 模具確認報告 TVR 客戶模承認書 TVR 產工產工產品量試準備工作報告 客戶 產工 制工 零件樣品 產品零件樣品 產工 檢測 檢測 品工 零件尺寸量測報告 產工 零件尺寸量測報告檢測制工零件初件確認報告FAI 模模 具具 可可 靠靠 性性 驗驗 證證 品工 檢測 抽樣32PCS質量工程品工零件制程能力分析報告 CPK 產工 制工 品工 零件制作能力分析報告檢測 樣品另件FAI CPK 產工 零件的SIP 零件SOP及FlowChart 樣品 零件FAI 零件Cpk產工 產工 制工 品工 客戶 客戶零件承認 零件SIP品工 零件SOP Flow Chart制工 產工 零件總成樣品 品工 零件總成樣品產工產工零件總成尺寸量測報告 品工 零件總成尺寸量測報告 檢測產工 品工品工零組件總成確認報告 抽樣32PCS質量工程 產工 零件總成制程能力分析報告 品工 零件總成制程能力分析報告產工 產工 制工 品工 組裝 零件總成樣品 產工零件總成初件確認FAI 零件總成制程能力分析CPK 零件總成SIP 零件總成樣品產工產工 零件總成初件FAI產工 制工 零件總成制程能力報告CPK產工 品工客戶零件總成承認書 零件總成SIP品工 客戶 零件總成SOP Flow chart制工 產工 產品樣品 品工 第一臺樣機產工產工 品工 產工 產品初件確認報告FAI 品工 產品工程量試暨承 認說明會 產品零件小量試產 零件初件規(guī)格確認 產品零件初件檢測 產品零件關鍵尺寸量測 N Y 零件生 產性評估 零件承認作業(yè)準備 零件總成小量試產 零件總成初件檢測 規(guī)格確認 零件承認 零件總成組裝性檢測 零件總成承認作業(yè)準備 產品小量試產 零件總成生產 性評估 零件總 成承認 產品初件檢測 格承認 N Y N N Y N Y N Y Y N Y 1 2 新新 產產 品品 開開 發(fā)發(fā) 流流 程程工工程程評評估估驗驗證證方方針針 輸輸 入入提提 供供 者者開開 發(fā)發(fā) 流流 程程 圖圖執(zhí)執(zhí) 行行 者者輸輸 出出階階段段 圖面設計 審查 產品市場 Prototype Sample制作 N Y Prototype Sample 尺寸規(guī)格檢測 測確認 Prototype Sample 功能檢測 果確認 查 新產品開發(fā)說明書 委托模具開發(fā)制作 試模修模 產品零件小量試產 零件全尺寸測量 寸評估 TVR承認作業(yè)準備 N Y N Y Y 零件TVR 認 產品工程量試暨承 認說明會 產品零件小量試產 零件初件規(guī)格確認 產品零件初件檢測 產品零件關鍵尺寸量測 N Y 零件生 產性評估 零件承認作業(yè)準備 零件總成小量試產 零件總成初件檢測 規(guī)格確認 零件承認 零件總成組裝性檢測 零件總成承認作業(yè)準備 產品小量試產 零件總成生產 性評估 零件總 成承認 產品初件檢測 產品組裝性檢測 格承認 N Y N N Y N Y N Y 產品生產性評估 產品承認作業(yè)準備 N Y 產品承認 量試檢討會 產品量試 暨承認 模治具移轉作業(yè) 產品移轉作業(yè) 大 量 生 產 移轉驗收 Y Y N N N Y N Y Y N Y N Y N Y Y N 1 1 2 2 抽樣32PCS產工產工產品制程能力分析報告 品工 產品初件規(guī)格確認報告產工產工 制工 產品制程能力分析報告產工品工 組裝 產產 品品 量量 產產 穩(wěn)穩(wěn) 定定 性性 驗驗 證證 產品DFMEA分析報告產工 產品樣品 產品初件確認報告 產工制程能力分析報告 產品SIP SOP Flow chart 產品樣品 供貨商零組件采購產工 產品初件確認報告FAI產工制工客戶產品承認書 產品制程能力分析報告品工品工 產品制造流程及SOP制工客戶 產品SIP品工PDT 產品SOP制造流程制工 產工產品履歷 模治具履歷 模治具履歷產品工程產工模治具移轉清單 模治具移轉查核表 產品履歷產工產品移轉列表 產品移轉查核表產品工程 產品移轉驗收審查表PDT產品移轉驗收報告 制造生產 產品組裝性檢測 產品生產性評估 產品承認作業(yè)準備 N Y 產品承認 量試檢討會 產品量試 暨承認 模治具移轉作業(yè) 產品移轉作業(yè) 大 量 生 產 移轉驗收 Y Y N N N Y N Y Y 2 評評估估驗驗證證項項目目細細則則 設計評估驗證項目 1 材料選用適用性 鐵 塑件等材料之選擇是否已充分考慮適用性 鐵件材料之厚度是否已充分考慮機構設計 和延展性等因素 2 另件圖面規(guī)格 是否完成公差分析 公差配合是否適當 孔位間之距離是否足夠 以防折彎后變形 壓毛邊之斷面是否已確認完善 是否已充分考慮另件搭配之定位點設計 是否有充分考慮結構設計有何需再補強處 3 表面處理規(guī)格 需陽極 烤漆之另件是否已預設吊掛方式或吊具 欲陽極 烤漆之區(qū)域或面積是否有標記或經確認 4 緊固方式及強度 嵌合 Press Fit 是否有考慮公差和彈性等因素 螺絲 Screws 是否充分考慮適合裝配和緊固強度 熱熔是否有考慮溫度 時間 以及接合面積等因素 膠合 溶劑結合力是否有考可靠與可量產 5 外觀 是否有完整的基座尺寸 塑料顏色是否有色板規(guī)格 陽極與烤漆顏色規(guī)格是否與色板相符合 塑件是否有咬花和表面加工規(guī)格 各外觀組合件之間隙 其規(guī)格是否有定義 間隙變化之規(guī)格是否有規(guī)范 設計時是否預先考慮到利用補償 溝槽 重迭 之技巧去蓋掉或減少組件間之配合不良 塑件與鐵件之 R 角是否相配合 鐵件外觀表面上的焊接痕跡是否確認完善 塑件的熱熔區(qū)是否有高于外圍至少 0 02 按按鍵的力量是否有規(guī)格 6 產品安全 產品各面是否可承受產品本身 20 之重量 模具設計評估項目 1 產品重要功能尺寸的選取合理性考慮 2 模具定位方式確定的失效分析 3 材料流動性和彈性是否充分考慮 4 壓料與脫料方式的失效評估是否充分 5 模具材料及熱處理選取是否合理 6 模具結構與零件共享性原則考 量 7 制程設計初步評估及生產設備需求規(guī)劃 8 模具組立配合公差分析 工程評估 FMEA 9 DFM analysis及ECN變更影響評估 10 模具制造能力預估 新新產產品品開開發(fā)發(fā)流流程程及及工工程程評評估估驗驗證證方方針針 工工程程評評估估驗驗證證方方針針 評評估估驗驗證證項項目目細細則則 模具可靠性驗證要求 1 用FAI驗證的基本尺寸 沖孔尺寸和形狀 如園孔 方孔 槽及異形孔 切邊及落料尺寸 同一平面或同一工程次沖制的孔與孔 孔與邊 邊與邊 的距離 由沖頭形狀確定的尺寸 如凸波形狀 天橋形狀 卡鉤形 狀 及由單塊模具沖頭決定的形狀尺寸 加強筋的形狀和尺寸 通風與散熱孔的大小及位置尺寸 2 須結合Cpk和Yield Rate控制的尺寸 產工 品工提出的重要質量管理尺寸 客戶圖面或PD要求的SPC尺寸以及有裝配關系的尺寸 產品在沖制過程中受定位變異影響的尺寸 多次定位因受定位銷或定位板磨損變異影響的尺寸 以折彎后的面或邊作定位而確定的