干法脫酸系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用.doc

干法脫酸系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用-光大環(huán)保能源(蘇州)有限公司摘要：為貫徹執(zhí)行光大總部2010年煙氣排放達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生的指示。我司在原煙氣凈化（半干法+活性炭+布袋除塵）基礎(chǔ)上增加一套干法脫酸系統(tǒng)，以期將HCL排放控制在10 mg/Nm3以下。本文就干法脫酸系統(tǒng)在光大環(huán)保（蘇州）公司的應(yīng)用情況進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析。關(guān)鍵詞： 干法脫酸 消石灰 HCL；隨著環(huán)保要求的日益提高，作為一流的環(huán)保企業(yè),2009年以來(lái)，我司以積極負(fù)責(zé)任的態(tài)度,對(duì)各煙氣排放指標(biāo)以目前全球最嚴(yán)格的歐盟2000為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)提標(biāo)改造, 2010年12月20日，我司新增一套干法脫酸系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，該系統(tǒng)建設(shè)周期65天，投運(yùn)以來(lái),運(yùn)行穩(wěn)定,HCL、SO2排放值有效控制在歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（HCL10mg/Nm3,SO250 mg/Nm3)。至此，我司形成了SNCR脫硝+（半干法+干法）脫酸+活性碳+布袋除塵的全面煙氣凈化先進(jìn)工藝系統(tǒng)，使我司成為大陸地區(qū)第一家采用（半干法+干法）脫酸的企業(yè)，亦是第一家所有煙氣排放全面達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。一、 干法脫酸原理我司干法脫酸是以消石灰為吸收劑，用高壓風(fēng)將其噴入煙道內(nèi)。消石灰與HCL、SO2產(chǎn)生中和反應(yīng)。其反應(yīng)方程式為：SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2O2CaSO3+O22CaSO4 2HCL+Ca(OH)2CaCL2+2H2O 二干法脫酸系統(tǒng)工藝介紹光大環(huán)保（蘇州）垃圾焚燒發(fā)電廠由3臺(tái)350噸/日及2臺(tái)500噸/日共五臺(tái)焚燒爐組成，本次改造是在原半干法脫酸的基礎(chǔ)上新增一套干法脫酸系統(tǒng)，通過(guò)噴入Ca(OH)2來(lái)達(dá)到煙氣脫酸的目的。1、系統(tǒng)組成干法脫酸系統(tǒng)組成：由石灰存儲(chǔ)系統(tǒng)、氣力輸送分配系統(tǒng)、循環(huán)飛灰儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、通信與控制系統(tǒng)四部分組成。干石灰噴入位置：反應(yīng)塔出口煙道。工藝流程圖2、工藝控制邏輯控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)profibus-DP總線與原DCS通訊，利用原操作員站、工程師站實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作。工藝控制邏輯圖HCLSO2HCL、SO2測(cè)量值增減給料機(jī)頻率（石灰量控制）HCL5mg/Nm3或 SO250mg/Nm3相關(guān)參數(shù)表：石灰倉(cāng)容量系統(tǒng)總額定功耗噴射量循環(huán)飛灰/石灰量控制方式一期（3*350T）80m370kw0-400 kg/h1：2自動(dòng)控制二期（2*500T）100m355kw0-400kg/h1：2自動(dòng)控制四.干法脫酸系統(tǒng)應(yīng)用分析（一）經(jīng)濟(jì)性分析經(jīng)濟(jì)性分析表投資總費(fèi)用石灰單耗石灰耗費(fèi)飛灰運(yùn)輸費(fèi)飛灰處理費(fèi)用年運(yùn)行電耗維修成本減少年運(yùn)行總成本HCL排放值半干法11489101165425-30半干法+干法245萬(wàn)1893010917865-10年新增費(fèi)用4418132129萬(wàn)待定710萬(wàn)計(jì)算方法說(shuō)明：1、干法脫酸系統(tǒng)兩期合計(jì)運(yùn)行總功耗約125kw，引風(fēng)機(jī)因煙道阻力增加功耗五臺(tái)爐合計(jì)增加約25*5=125kw，合計(jì)功耗增加約250kw。年運(yùn)行電費(fèi)以8000運(yùn)行小時(shí)估算。2、飛灰增加約8%，飛灰處理費(fèi)以735元/噸估算。3、垃圾焚燒量以2011年預(yù)算值75.15萬(wàn)噸估算，石灰單價(jià)以620元/噸估算。4、維修成本減少部分主要為霧化盤(pán)工況好轉(zhuǎn)，維修費(fèi)用有望大幅下降。由于投運(yùn)時(shí)間尚短，無(wú)法預(yù)測(cè)。（二）（半干法+干法+布袋）脫酸工藝特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)1、干法脫酸投用前后酸性氣體排放數(shù)據(jù)對(duì)比如下：酸性氣體排放數(shù)據(jù)對(duì)比表排放1#爐2#爐3#爐4#爐5#爐歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)半干法HCL（mg/Nm3）26.1023.9023.7028.203810SO2（mg/Nm3）68.9151.9358.6750半干法+干法HCL（mg/Nm3）3.113.245.25.786.9110SO2（mg/Nm3）41.0113.9934.1950說(shuō)明：一期三臺(tái)爐SO2為共用一個(gè)測(cè)點(diǎn)，故只有一個(gè)數(shù)據(jù)。其它數(shù)據(jù)均選取新增干法系統(tǒng)前后的日平均數(shù)據(jù)。2、兩種工藝組合均達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)的條件及比較半干法+布袋半干法+干法+布袋達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)排放的條件需將石灰漿濃度達(dá)12-14%半干法石灰漿濃度達(dá)4-8%運(yùn)行費(fèi)用提高濃度后石灰單耗約15kg/噸，可達(dá)歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)于用提高石灰漿濃度的方法達(dá)標(biāo)，石灰單耗增加約25%，石灰成本增加約200萬(wàn)，總運(yùn)行成本增加約510萬(wàn)。設(shè)備故障率當(dāng)石灰漿濃度達(dá)12-14%時(shí)，霧化盤(pán)的磨損、振動(dòng)，石灰制漿系統(tǒng)頻繁堵塞，霧化盤(pán)2-3天就得清洗，設(shè)備故障率極高， 石灰漿濃度降低，整套系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備故障率低，且兩套系統(tǒng)運(yùn)行方式靈活，即使一套系統(tǒng)故障無(wú)法達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，基本上仍能達(dá)到歐盟1992標(biāo)準(zhǔn)排放。排放超標(biāo)情況因設(shè)備故障率高，每次設(shè)備故障均會(huì)出現(xiàn)煙氣超標(biāo)現(xiàn)象，因此，使用提高石灰漿濃度的方法達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)，不具備持續(xù)保證排放的能力。設(shè)備故障率低，具備持續(xù)保證達(dá)標(biāo)排放的能力。維修費(fèi)用與工作量極大維修費(fèi)用及工作量均較小 （三）新增干法脫酸系統(tǒng)后對(duì)其他系統(tǒng)的影響1、新增干法脫酸系統(tǒng)后，布袋壓差上升約300Pa，引風(fēng)機(jī)電耗增加約20-25kw/h。2、飛灰產(chǎn)生量增加約8%。3、為保證良好的脫酸效率，反應(yīng)塔出口煙溫應(yīng)穩(wěn)定控制在150左右。需嚴(yán)格控制反應(yīng)塔入口減溫水流量。五結(jié)語(yǔ) 干法脫酸系統(tǒng)投資成本低，占地面積小，建設(shè)周期短，運(yùn)行維護(hù)工作量小，脫酸效率中等，年運(yùn)行費(fèi)用增加約