精益生產(chǎn)PPT培訓(xùn)資料.ppt

牛占文 精益生產(chǎn) 改變世界的生產(chǎn)方式 講師簡介牛占文博士 教授 碩士生導(dǎo)師日本大阪大學(xué)博士后日本豐田GBC公司兼職咨詢顧問師日本機(jī)械學(xué)會 日本中部IE協(xié)會海外會員 E mail zw niu 手機(jī)課程目錄第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系第二部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類 作用看板運(yùn)行的基本規(guī)則看板拉動生產(chǎn)的效果第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ) 均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動化與差錯預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)的實施第五部分精益生產(chǎn)案例分析 第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系 IndividualEfficiency IndividualLotProduction FlowProductioninU Line TotalEfficiency 亂流VS 整流 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家 學(xué)者 花費(fèi)了5年時間 耗資500萬美元 對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式 在日本稱為豐田生產(chǎn)方式 LeanProduction 精益 一詞取 精 字中的完美 周密 高品質(zhì)和 益 字中的利和增加 更有 精益求精 的含義 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 整整落后40年 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 32年后 1982年 1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī) 第一次石油危機(jī) 世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩 日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長 惟有豐田汽車?yán)?仍然獲得了高額利潤 豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法 超常規(guī)的 革命性的生產(chǎn)方式 觀看日本豐田某零部件工廠VCD 該廠建廠大約40多年 廠房陳舊 空間狹小 生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通 但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍 質(zhì)量水平達(dá)到3PPM超過了6 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點 其實現(xiàn)高效率 高質(zhì)量水平的因素是什么 案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘 企業(yè)教育 開發(fā) 人力資源 5S 全面質(zhì)量管理防錯體系 低成本自動化LCIA 設(shè)備的快速切換SMED 設(shè)備的合理布置LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問題 不斷改善 尊重人性 發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤增加 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動 IE 精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) 從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力 設(shè)備 空間的浪費(fèi) 生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時化 單件流 全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式 同時它又是一種理念 一種文化 實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程 也是追求卓越的過程 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 企業(yè)在市場 WTO 環(huán)境下的競爭要點有哪些 質(zhì)量 建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目的在于集中全力滿足客戶要求 質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會因為價格昂貴而無人問津 質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求 使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品 交貨速度 從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時間 客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任 成本 為了在市場上取得競爭優(yōu)勢 企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn) 并為利潤的獲得騰出空間 企業(yè)在市場 WTO 環(huán)境下的競爭要點有哪些 對需求變化的應(yīng)變能力 在市場需求增長時 企業(yè)是否能充分滿足 在市場需求下降時 企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力 品種柔性 企業(yè)能否為客戶提供多個品種的產(chǎn)品 客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力 新產(chǎn)品開發(fā)速度 企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時間 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一 基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織 因此 最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 二 終極目標(biāo)精益求精 盡善盡美 永無止境地追求 七個零 1 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi) Products 多品種混流生產(chǎn) 2 零 庫存 Inventory 消減庫存 3 零 浪費(fèi) Cost 全面成本控制 4 零 不良 Quality 高品質(zhì) 5 零 故障 Maintenance 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 6 零 停滯 Delivery 快速反應(yīng) 短交期 7 零 災(zāi)害 Safety 安全第一 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化批量生產(chǎn) 大規(guī)模批量生產(chǎn) 工匠單件生產(chǎn) 低產(chǎn)量高技術(shù)工人 大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能 建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強(qiáng)調(diào)客戶需求零缺陷 整個價值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個供應(yīng)鏈中普及 三種生產(chǎn)方式特性比較 三種生產(chǎn)方式特性比較 制造業(yè)的歷史 福特生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)線大量生產(chǎn)大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工人掌握單一技術(shù) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TPS JIT生產(chǎn) 按客戶需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時生產(chǎn) 拉動生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配按照客戶需求定制產(chǎn)品 制造業(yè)的歷史 TPS競爭優(yōu)勢滿足不同的市場需求能提供給客戶他們所需要的在他們需要的時候以他們樂意接受的價格 1 通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念 核心思想2 理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn)1000件改善一 10人生產(chǎn)1200件改善二 8人生產(chǎn)1000件怎樣理解這兩種改善 討論分析一 1 精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) 同樣也終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)2 自身改變是實現(xiàn)改善最重要的3 持續(xù)改善 改善永無止境4 想到了立刻付之行動5 全員參與 團(tuán)隊精神 討論分析一 精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系識別并消除浪費(fèi) 認(rèn)識浪費(fèi) 減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額 大野耐一 假如商品售價中成本占90 利潤為10 把利潤提高一倍的途徑 一 銷售額增加一倍二 從90 的總成本中剝離出10 的不合理因素即無謂的浪費(fèi) 浪費(fèi) 豐田汽車的成功之道 豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是 精益生產(chǎn)他們認(rèn)識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中 存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為 這就是 認(rèn)識浪費(fèi) b c d 改變條件即可消除的浪費(fèi) a 創(chuàng)造價值的勞動 浪費(fèi) 不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動 馬上可以消除的浪費(fèi) 受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費(fèi) 如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率 消除浪費(fèi) 浪費(fèi)的定義 不為產(chǎn)品增加價值的任何事情 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 盡管是增加價值的活動 但所用的資源超過了 絕對最少 的界限 也是浪費(fèi) 七大浪費(fèi) 1 2 3 4 5 6 7 七大浪費(fèi) 糾正錯誤 物料搬運(yùn) 動作 等待 庫存 過量加工 過量生產(chǎn) 過量制造 浪費(fèi)之罪魁 1 產(chǎn)生新的浪費(fèi) 材料 零部件的過早消耗 托盤 物料箱的占用 鏟車 物料車的占用 2 為什么會過量制造 對開工率的錯誤認(rèn)識 停線是不可以的錯誤想法 可以對付設(shè)備故障 不良品 缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理 非單件流 掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題 產(chǎn)品成本降低 產(chǎn)品成本增加 勞務(wù)費(fèi)降低 間接制造費(fèi)降低 以作業(yè)的再分配減少人員 消除第三層次 第四層次的浪費(fèi) 等待時間顯在化 消除制造過剩的浪費(fèi) 用能銷售的速度制造 豐田生產(chǎn)方式的中心課題 設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加 第四層次的浪費(fèi)1 多余的倉庫2 多余的搬運(yùn)工3 多余的搬運(yùn)設(shè)備4 多余的庫存管理 質(zhì)量維護(hù)人員5 使用多余的計算機(jī) 第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi) 利息支出 機(jī)會成本 的增加 第二層次的浪費(fèi) 最大的浪費(fèi) 制造過剩的浪費(fèi) 工作進(jìn)展過度 第一層次的浪費(fèi) 過剩的生產(chǎn)能力的存在 1 過多的人員 2 過剩的設(shè)備 3 過剩的庫存 多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出 好途徑 壞途徑 七種浪費(fèi) 糾正錯誤 定義 對產(chǎn)品進(jìn)行檢查 返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn) 額外的時間和人工進(jìn)行檢查 返工等工作由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的 而非預(yù)防式的 救火方式的運(yùn)作 起因 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤員工缺乏培訓(xùn) 七種浪費(fèi) 過量生產(chǎn) 定義 生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求表現(xiàn) 庫存堆積過多的設(shè)備額外的倉庫額外的人員需求額外場地起因 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流 內(nèi)部 外部 換型時間長開工率低生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)對市場的變化反應(yīng)遲鈍 七種浪費(fèi) 物料搬運(yùn) 定義 對物料的任何移動表現(xiàn) 需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲存場所需要額外的搬運(yùn)人員大量的盤點工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因 生產(chǎn)計劃沒有均衡化生產(chǎn)換型時間長工作場地缺乏組織場地規(guī)劃不合理物料計劃不合理 七種浪費(fèi) 動作 定義 對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作表現(xiàn) 人找工具大量的彎腰 抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動需要花時間確認(rèn)或辨認(rèn)人或機(jī)器 特別忙 起因 辦公室 生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場地沒有組織人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大 七種浪費(fèi) 等待 定義 人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn) 人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過于忙亂非計劃的停機(jī)起因 生產(chǎn) 運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時間長人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備 七種浪費(fèi) 庫存 定義 任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn) 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn) 人員 場地 貨架 車輛等等 對客戶要求的變化不能及時反應(yīng)起因 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)生產(chǎn)換型時間長生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)市場調(diào)查不準(zhǔn)確 七種浪費(fèi) 過量加工 定義 亦稱為 過分加工的浪費(fèi) 一是指多余的加工 另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工 造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn) 瓶頸工藝沒有清晰的產(chǎn)品 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無窮無盡的精益求精需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備起因 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)由不正確的人來作決定沒有平衡各個工藝的要求沒有正確了解客戶的要求 消除浪費(fèi)的四步驟 第一步 了解什么是浪費(fèi) 第二步 識別工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步 使用合適的工具來消除已識別的特定浪費(fèi) 第四步 實施持續(xù)改進(jìn)措施 重復(fù)實施上述步驟 消除浪費(fèi) 使浪費(fèi)最小的技巧 方法 浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工 浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測增加量具檢測站廢品 返修品 分類存放區(qū)額外的庫存按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)倒班 生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不暢過度的伸手 彎腰額外的走動工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器等待原材料存儲 占用空間計算機(jī)處理 計算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工 消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測差錯預(yù)防 減少變化小批量生產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線 頻繁供應(yīng)小型容器 工具箱 原材料分包裝拉動系統(tǒng)改進(jìn)工作站設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動系統(tǒng) 看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求分析工藝 浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工 消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的定義 通過持續(xù)改進(jìn)措施 識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi) 非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法 精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系精益生產(chǎn)的實現(xiàn)方法及技術(shù)體系 企業(yè)教育 開發(fā) 人力資源 5S 全面質(zhì)量管理防錯體系 低成本自動化LCIA 設(shè)備的快速切換SMED 設(shè)備的合理布置LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問題 不斷改善 尊重人性 發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤增加 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動 IE 精益生產(chǎn)的六個要素 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 價值與信仰全廠范圍的交流計劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 上崗合格證 工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求 ISO QS9000 保護(hù)用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進(jìn) 理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型 調(diào)整備件 按計劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計劃制定每個零件計劃 PFEP 指定存儲地點合理容量的的容器拉動系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng) 工作場地計劃價值流映射差距評估按照價值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工 精益生產(chǎn)的六個要素 六個要素之間的相互關(guān)系 利潤和效益 目標(biāo) 流暢生產(chǎn)的保證 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 員工環(huán)境和參與 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動 精益生產(chǎn)要素 流暢生產(chǎn) 定義 流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程 它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線 迅速地從原材料變成成品 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 價值流分析 客戶節(jié)拍 生產(chǎn)流程分析 生產(chǎn)周期分析 生產(chǎn)流程布局 人工平衡 精益生產(chǎn)要素 流暢生產(chǎn) 目的 以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求 并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源 同步化生產(chǎn) SynchronizingProcesses 流暢制造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步 同步化可以通過加工過程的物理連接 工序之間使用緩沖庫存 先進(jìn)先出 或者建立生產(chǎn)拉動系統(tǒng)而實現(xiàn) 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 TotalProductCycleTime TP ct TP ct是衡量流暢的一項指標(biāo) 是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)地最長時間路徑 關(guān)鍵路徑 精益生產(chǎn)要素 員工環(huán)境與參與 定義 使公司內(nèi)所有人員象一個團(tuán)隊一樣工作 以不斷改進(jìn)實現(xiàn)目標(biāo) 企業(yè)信仰和價值觀 團(tuán)隊管理法 自然工作組 崗位輪換與多技能 表彰系統(tǒng) 合理化建議 健康與安全 教育和培訓(xùn) 交流與溝通 目的 健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)生產(chǎn)的競爭力增強(qiáng)工作保障通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)提高解決問題能力通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊對用戶的需求做出響應(yīng) 員工環(huán)境與參與 流暢生產(chǎn)相互作用 為了改進(jìn)流動 要讓員工參與績效跟蹤并提出建議 提供培訓(xùn)以利用多技能 并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的 支持改進(jìn)流動的消除浪費(fèi)工具的應(yīng)用 在實行單元布置安排的地方 要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品 工藝的知識 精益生產(chǎn)要素 現(xiàn)場組織 定義 是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具 是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ) 它為操作工人提供了一個安全 清潔和組織有序的工作環(huán)境 使得非增值時間減到最小程度 清理 弄清什么需要 不需要 整理 整理并保存需要的物品 清潔 明確每人的職責(zé) 使問題暴露 維護(hù) 制定書面程序 明確每人的職責(zé) 定期和突擊檢查 自律 持續(xù)不斷的改進(jìn) 精益生產(chǎn)要素 現(xiàn)場組織 目標(biāo) 工作場地組織提供了一個容易理解的氛圍 眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況 工作場地組織并不僅僅是清潔 而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ) 它為操作工人提供了一個安全 清潔和組織有序的工作環(huán)境 也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào) 使得非增值時間減到最小程度 工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定 流暢生產(chǎn) 現(xiàn)場組織相互作用 利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 PFP 確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系 操作工人也要參與對PFP的更新 以便及時改進(jìn)操作方法 通過工作場地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場 在生產(chǎn)現(xiàn)場僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品 利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決 增加安全性 消除化在尋找上的浪費(fèi) 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 為零件呈現(xiàn) 工具存放 必要的夾具和量具等進(jìn)行工作站設(shè)計 設(shè)計的工作站要符合人機(jī)工程學(xué)對動作的要求 以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率 精益生產(chǎn)要素 生產(chǎn)可運(yùn)行性 生產(chǎn)可運(yùn)行性 定義 最大限度減小停機(jī)時間 包括設(shè)備故障時間和其他損失時間 5 工位器具和操作準(zhǔn)備 3 快速換型 4 快速反應(yīng) 2 計劃性維護(hù) 1 生產(chǎn)實時報表 流暢生產(chǎn) 生產(chǎn)可運(yùn)行性相互作用 制定有計劃的 預(yù)防性的維護(hù)計劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時間 安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動維護(hù) 實施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進(jìn)同步流動 能夠更快地對用戶要求作出響應(yīng) 提高機(jī)器加工能力 以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件 目的 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小 使得材料能夠有效地移動并通過車間進(jìn)行生產(chǎn) 精益生產(chǎn)要素 質(zhì)量系統(tǒng) 質(zhì)量計劃領(lǐng)導(dǎo)層的承諾質(zhì)量系統(tǒng)要求QS9000 ISO9000質(zhì)量手冊 程序文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP 潛在失效模式及后果分析 D PFMEA 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃 APQP 質(zhì)量控制供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)審測量系統(tǒng)分析穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)工藝控制 防錯 SPC作業(yè)指導(dǎo)書兩點法 失效模式邊界樣品控制 質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)程序解決問題方法 實驗設(shè)計 DOE 客戶保護(hù) 提高售后服務(wù)質(zhì)量記錄 數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量改進(jìn) 流暢生產(chǎn) 質(zhì)量體系相互作用 使用QS9000制定生產(chǎn)文件 要保證操作工人有必要的培訓(xùn) 并將所學(xué)知識不斷應(yīng)用到生產(chǎn)中 操作工人參與設(shè)計開發(fā)過程 使用和應(yīng)用質(zhì)量體系 使用差錯預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會 與供應(yīng)商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求 消除由于檢測所引起的浪費(fèi) 目的 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀 超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn) 質(zhì)量必須融入每個產(chǎn)品的設(shè)計和加工工藝以消除浪費(fèi)和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn) 通過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目標(biāo) 加工過程管理模型由三個關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成 質(zhì)量計劃 QualityPlanning 質(zhì)量控制 QualityControl 和質(zhì)量改進(jìn) ualityImprovement 精益生產(chǎn)要素 物料移動 定義 一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié) 使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證 流暢生產(chǎn) 材料移動相互作用 檢查每個零件的計劃 并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少 對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱 使用拉動系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系 通過制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫存 目的 為了支持流暢策略 移動從供應(yīng)商處得到的材料通過工廠 并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中 使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏 這樣通過消除七種浪費(fèi)現(xiàn)象有助于推動持續(xù)不斷的改進(jìn) 精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng) 在制造企業(yè) 精益生產(chǎn)就是 激勵員工在最短的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求 并消除所有的浪費(fèi) 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應(yīng)用在各地的各種制造系統(tǒng)中 精益生產(chǎn)的效果 20世紀(jì)70 90年代日本成為 世界工廠 日本制造 成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征 21世紀(jì)中國欲成為 世界工廠 與 日本制造 一爭高低 日本企業(yè)單憑員工 細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn) 遵守規(guī)定事項 的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年 如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了 先進(jìn)生產(chǎn)方式 等有利武器 戰(zhàn)勝中國制造 請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng) 中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝 日本制造 的取勝之道是什么 閱讀資料一 戰(zhàn)勝中國制造 第二部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概要 推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn) 做 只是因為我們需要做 做 只做客戶需要的 按時按量 推動對拉動 后工序領(lǐng)取 后補(bǔ)充生產(chǎn) 后補(bǔ)充生產(chǎn) 前工序只領(lǐng)取被后工序取用的部分 后工序領(lǐng)取 后工序到前工序只取用所需的量 USER STORE LOCATION XX PullSystems Definition Amethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumed Supermarket CustomerProcess SupplierProcess 8 9 MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeededIntheQuantityNeeded 拉動生產(chǎn)運(yùn)行基本模式 拉動生產(chǎn)運(yùn)行基本模式 外包廠商 倉庫 生產(chǎn)廠房 作業(yè)員在開始使用墊板上的物品時 要將看板放入板箱 板箱 派工板 把 空看板 放在派工板上是現(xiàn)場管理者的職責(zé) 司機(jī)在交完零件后 即到派工板取 空看板 但在此以看板的編號來管理 回收看板 看板交貨 看板 KANBAN 看板的作用 生產(chǎn) 搬運(yùn)的指示信息 什么零部件生產(chǎn)多少 向哪里搬運(yùn) 目視管理的工具 控制過量生產(chǎn) 不做沒有看板的東西 判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢 根據(jù)剩余看板的張數(shù) 改善的工具 生產(chǎn)過量 物料過多 減少看板張數(shù) 從后工序返回的看板張數(shù)不平均 未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則 停線過多等 由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具 看板卡說明 前工序供應(yīng)商或工序名 縮編號 連號 包裝數(shù) 器具 所在地址 后工序客戶接受NO 或工序名 背面 PARTNO 所在地址 縮編號 PARTNO 工序 包裝數(shù) 器具 品質(zhì)檢測點 1 一個料箱一張看板2 從料箱中取用第一個零件時 將看板取出放入POST中3 后工序到前工序取用零部件4 前工序按后工序取用的順序生產(chǎn)5 前工序只補(bǔ)充生產(chǎn)后工序取用的部分6 出現(xiàn)斷料時 前工序要優(yōu)先生產(chǎn)所缺的料 并負(fù)責(zé)送到后工序7 看板由使用的生產(chǎn)單元制作管理8 將看板視為金錢9 特別原則 不向后工序傳送不合格品 拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則 看板的種類和各自的作用 生產(chǎn)看板 A 工序間看板 工序間生產(chǎn)指示 B 信號看板 批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示 搬運(yùn)看板 C 工序間搬運(yùn)看板 搬運(yùn)指示 D 外購件供貨看板 零部件訂貨 發(fā)貨指示 臨時看板 E 臨時生產(chǎn)時用 電子看板 例 零部件生產(chǎn) 客戶 庫存 清洗 焊接 P庫存 沖壓 供應(yīng)商 鋼材生產(chǎn)廠 C A C D D D B 成品 發(fā)貨 利用看板進(jìn)行庫存管理 通常管理上的信息流程 物的流程與情報的流程成為反向生產(chǎn)順序 完成實績 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序表 制程A 制程B 制程C 完成 看板 看板 完成實績 依次順序制造 生產(chǎn)指示 順序指示 基于看板管理的信息流程 周均衡計劃 Part C Part B Part A 8 00 8 10 8 20 8 30 8 40 8 50 9 00 9 10 9 20 Card PartA Card PartA Card PartA Card PartB Card PartB Card PartB Card PartB Card PartC Card PartC Onecolumnperpitch Equals10minutes Kanban pullcard Onerowper partnumber StdPack 10 pcs Takt Time 1min BuildOrder SequencedandTimed 日均衡計劃 1962年豐田公司所有工廠都應(yīng)用了看板方式并于該年開始應(yīng)用到外協(xié)廠家1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家達(dá)到了全體的60 1982年豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的98 豐田公司1980年的流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到了87次 年 流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為4 2天 看板拉動生產(chǎn)的效果 第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件 第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件5S與目視管理 SEIRI整理SET SEITON整頓SORT SEISO清掃SWEEP SEIKETSU清潔SHINE SHITSUKE素養(yǎng)STRICT 5S的含義 SEIRI整理SET SEITON整頓SORT SEISO清掃SWEEP SEIKETSU規(guī)范化STANDARDIZED SHITSUKE自律SELF DISCIPLINE 5S的含義 整理的目的 騰出空間 防止誤用 誤送 塑造清爽的工作場所 注意點 要有決心 不必要的物品應(yīng)斷然加以處置 這是5S的第一步 工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費(fèi) 即使寬敞的工作場所 將愈變窄小 棚架 櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值 增加了尋找 浪費(fèi)了時間 如不及時加以處理 將起連鎖反應(yīng) 浪費(fèi)和損失不斷擴(kuò)大 惡性循環(huán)開始 整理的實施要領(lǐng) 自己工作場所全面檢查 包括看得見看不見的地方 制定 要 和 不要 的判別基準(zhǔn) 按基準(zhǔn)清除不要的物品 重要的是物品的 現(xiàn)使用價值 而不是 原使用價值 整理 需要有 舍棄 的智慧 整頓的語義 快速條理 將必要物品定位 定量放置好 便于拿取和放回 排除 尋找 的浪費(fèi) 整頓的重點 必要品的分類 依使用頻率決定放置位置與放置量 決定放置方式 放置區(qū)域定位畫線 決定每個放置區(qū)物品之責(zé)任管理者 整頓的目的 消除 尋找 的浪費(fèi) 工作場所清楚明了 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品 注意點 提高效率的基礎(chǔ) 整頓的實施要領(lǐng) 落實 整理 的工作 明確 3要素 原則 場所 方法 標(biāo)示 明確 3定 原則 定點 定容 定量 大量使用 目視管理 整頓 是一門擺放 標(biāo)識的技術(shù) 清掃的語義 徹底清理場所垃圾 污垢 異物 使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點 清掃及點檢 清掃干凈 清掃的重點 規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域 管理者示范 樹立樣板 調(diào)查污染源及污染源對策 進(jìn)行例行掃除 建立清掃基準(zhǔn) 規(guī)范活動 清掃的目的 保持令人心情愉快 干凈亮麗的環(huán)境 減少贓污對品質(zhì)的影響 減少傷害事故 注意點 責(zé)任化 標(biāo)準(zhǔn)化 清掃的實施要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū) 室內(nèi) 室外 執(zhí)行例行掃除 清理贓污 建立清掃基準(zhǔn) 作為作業(yè)的規(guī)范 調(diào)查污染源 予以杜絕或隔離 不污染 重復(fù)地作好整理 整頓 清掃 形成制度化 規(guī)范化 包含傷害防止的對策及成果的維持 清潔的語義 清潔的重點 針對問題點實施對策 并作成問題改善對策書 對于改善的問題點 現(xiàn)場人員一齊參與學(xué)習(xí)討論 制定各類標(biāo)準(zhǔn)書 特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面 徹底實施前3s 并將清掃階段的問題點分類 表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀 態(tài)度端莊 素養(yǎng)的語意 遵守規(guī)定的事項 養(yǎng)成習(xí)慣 不定期循環(huán)檢查 確保各類工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行 素養(yǎng)的重點 教育是否徹底 主管是否關(guān)心 員工自身嚴(yán)格要求 享受5s帶來的樂趣 第一個S整理 第二個S整頓 第三個S清掃 第五個S素養(yǎng) 第四個S清潔 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則 時時保持整潔 干凈 將不要用的東西清除 將要用的東西定位擺放 區(qū)分 要用 與不要用的東西 地 物 人 5S關(guān)聯(lián)圖 5S的目標(biāo) 大家共同創(chuàng)造一個干凈 整潔 舒適有條理的工作場所 保持工作場所干凈整潔 物品擺放有條不紊 一目了然 能最大程度地提高工作效率和員工士氣 讓員工工作得更安全 更舒暢 可將各種浪費(fèi)將到最低點 企業(yè)形象 5s的效果 提升員工的歸屬感 強(qiáng)化團(tuán)隊活動 提升行為素質(zhì) 目視管理的定義 根據(jù)視覺感知進(jìn)行分析判斷的管理方法 目視管理的3個要點1 無論是誰都能判明是好是壞 異常 2 能迅速判斷 準(zhǔn)確度高3 判斷結(jié)果不會因人而異 實現(xiàn)自主管理 提高管理效率 色標(biāo)系統(tǒng) 運(yùn)用色標(biāo)分別不同物品 可視化管理的要求 在一定距離內(nèi)易見 易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常 非正常狀態(tài)有助于記錄 了解生產(chǎn)信息 便于掌握趨勢易于使用 維護(hù)方便意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息使工作場地更整潔 有序 看板作戰(zhàn)儀表管理區(qū)標(biāo)簽方向 轉(zhuǎn)動表示安全帶尺寸開關(guān)表示電壓表示檢查標(biāo)記配管顏色潤滑標(biāo)簽 營造一目了然的工作場所的具體活動項目 電線管理安全色 危險色滅火器防錯表示管理界限表示責(zé)任者標(biāo)簽劃分通道線 分區(qū)線 整頓線物品放置方法 工具 文具 量具各種管理界限表示整理匯集 色標(biāo)系統(tǒng) XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng) 通道 移動工位器具 生產(chǎn)單元邊框區(qū)域 報廢品區(qū)域 閑人免進(jìn)區(qū)域 合格品區(qū)域 在制品庫存區(qū)域 空盛具區(qū)域 設(shè)備定位 非移動工位器具區(qū)域 色標(biāo)系統(tǒng) XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng) 消防水 煤氣 天然氣等可燃?xì)怏w 污水 動力氣 清潔水 通風(fēng) 排風(fēng) 安全警戒標(biāo)識 生產(chǎn)安全記錄 生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記 11 無事故工作日 工時損失工作日 傷害事故工作日 可視化控制 生產(chǎn)進(jìn)度控制 生產(chǎn)運(yùn)行可視化控制 人員平衡看板表 可視化控制 物料移動 物料拉動看板 在制品物流拉動看板系統(tǒng) 庫存控制可視化方法 可視化控制 存貨管理 物料存貨可視化管理 成品發(fā)運(yùn)看板 地址標(biāo)注系統(tǒng) 地址標(biāo)注系統(tǒng) 本系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng) 其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號 以利于管理 NWES注意 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志 支架的字符標(biāo)示是從低到高 貨架 標(biāo)桿 標(biāo)桿 以字母形式表示所有柱體 作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點標(biāo)志 柱體位于每個生產(chǎn)區(qū)域的東北角落 東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志 支架的字符標(biāo)示是從低到高 在車間內(nèi)辨識特定區(qū)域 對區(qū)域地址化標(biāo)注將會有利于降低七種形式的浪費(fèi) 同時提高各種物料 人員 設(shè)備 工具 零件 的運(yùn)輸速度 本系統(tǒng)為廠房內(nèi)的各部分提供了 門牌號碼 為高效的生產(chǎn)運(yùn)作提供了保證 條形邊架碼 地址系統(tǒng) 貨架標(biāo)識舉例 地址系統(tǒng) 舉例3 地址系統(tǒng) 物料倉庫地址圖 地址系統(tǒng) 工廠地圖 第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件均衡化生產(chǎn)與單件流 看圖說話 Wherecanyouusecontinuousflowprocessing ConsiderKeyQuestions BatchProcess Process A Process B Process C ElapsedTime 60Minutes 8 3 Process A Process B Process C ContinuousFlow One PieceFlow ElapsedTime 01Minute BatchProcessvs ContinuousFlow BatchProcess 討論二 批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn) ContinuousFlow One PieceFlow Process A Process B Process C ElapsedTime 60Minutes ElapsedTime 01Minute 后工序批量需求造成前工序緊張 前工序 加工 后工序 裝配 TaktTime TaktTime1分 分零件 分零件 分零件 每分鐘 取用 一個 前工序必須增加人員和設(shè)備來保證后工序的批量拉動 從而產(chǎn)生浪費(fèi) 前工序仍按3分鐘T T生產(chǎn) Time Work load 非均衡化 Work load Time 均衡化 如果您公司某條生產(chǎn)線共可生產(chǎn)A B C D四種產(chǎn)品 每種產(chǎn)品每月的生產(chǎn)任務(wù)如下 A產(chǎn)品 1000件B產(chǎn)品 2000件C產(chǎn)品 10000件D產(chǎn)品 15000件每月生產(chǎn)20天 您通常會怎樣安排每月的生產(chǎn)計劃 考慮哪些因素 理由 討論分析二 Fri PartD PartC PartA B PartD PartD Mon Tue Wed Thu 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃 DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A 批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn) Justintime 均衡化生產(chǎn) 將所生產(chǎn)的品種和數(shù)量平均化 客戶需求節(jié)拍 車型 月產(chǎn)量 每班生產(chǎn)量 50 9 2分 輛 25 18 4分 輛 5 92分 輛 5 8分 輛 1 100 550 110 輛 月1760 輛 班80 月工作22天 AABAABAABAABAABC 第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件快速換型 快速更換 游戲一 F1賽車中轉(zhuǎn)維修 游戲內(nèi)容 模仿F1賽車中轉(zhuǎn)維修 維修小組有7名成員 維修內(nèi)容 1 撬起賽車 2 更換4個輪胎 3 添加燃料 4 為賽車及車手補(bǔ)充水等 要求 如何安排整個賽車維修的工作內(nèi)容及工作順序 使維修時間最短 當(dāng)賽車還在比賽尚未進(jìn)入維修站時 維修站中的7人維修小組已做好賽車維修的準(zhǔn)備工作 即外換型1人準(zhǔn)備撬起賽車 4人負(fù)責(zé)更換輪胎 選好合適的輪胎 按要求充足氣 各自站在預(yù)定的位置1個人負(fù)責(zé)加油 事先將汽油和酒精混合好的燃料裝入桶內(nèi) 站在賽車油箱的位置 另一人負(fù)責(zé)加水 Step1 區(qū)分內(nèi)換型和外換型 Example 賽車中轉(zhuǎn)維修 快速換型 賽車進(jìn)入維修站 發(fā)動機(jī)怠速 6人維修小組開始各自的工作1人準(zhǔn)備撬起賽車 4人迅速將賽車頂起更換輪胎 1人迅速將油箱灌滿 另外人給發(fā)動機(jī)加水和潤滑油 并給車手補(bǔ)充水 換輪胎的人負(fù)責(zé)檢查輪胎定位 懸掛系統(tǒng)等 其他人負(fù)責(zé)檢查發(fā)動機(jī)等其他部分 Step1 區(qū)分內(nèi)換型和外換型 Example 賽車中轉(zhuǎn)維修 快速換型 此時的快速維修工作尚未結(jié)束 當(dāng)賽車重新投入比賽后 維修小組開始進(jìn)行整理和新一輪準(zhǔn)備工作 將更換下的輪胎 千斤頂?shù)裙ぞ叻呕卦?并開始下一次快速維修的準(zhǔn)備工作 然后按照查檢表確認(rèn)準(zhǔn)備工作是否完成 Step1 區(qū)分內(nèi)換型和外換型 Example 賽車中轉(zhuǎn)維修 快速換型 快速換型 內(nèi)換型 必須停止生產(chǎn)作業(yè)方可進(jìn)行的換型內(nèi)容 如更換模具 調(diào)整等 外換型 A產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)束前 為生產(chǎn)B產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備工作 如模具 工具 刀具 原材料準(zhǔn)備等 快速鎖緊機(jī)構(gòu) 專用工具 調(diào)整塊規(guī) 小車等 人員合理分工換型程序合理安排 Step1 區(qū)分內(nèi)換型和外換型 內(nèi)換型 必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方可進(jìn)行的換型內(nèi)容 如更換模具 調(diào)整等 外換型 A產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)束前 為生產(chǎn)B產(chǎn)品所做的準(zhǔn)備工作 如模具 工具 刀具 原材料準(zhǔn)備等 機(jī)器仍再運(yùn)行 生產(chǎn)過程 快速換型 使用換型查檢表 確認(rèn)所有內(nèi)換型步驟分析所有內(nèi)換型 是否有可能將內(nèi)換型變?yōu)橥鈸Q型可否將在機(jī)器上的調(diào)整變?yōu)檎{(diào)整塊調(diào)整可否將模具事先加熱可否將換型程序安排的更合理 使所需要的工具 設(shè)備 材料等在機(jī)器設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)前 就已被準(zhǔn)備好放在最靠近機(jī)器的區(qū)域換型結(jié)束機(jī)器重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)后 是否進(jìn)行工具 材料的整理 數(shù)據(jù)的確認(rèn)以及下一次換型的準(zhǔn)備工作 Step2 變內(nèi)換型為外換型 如何變內(nèi)換型為外換型 快速換型 Step3 縮短內(nèi)換型時間 CAM SPRINGSTOP Spring loadedcheckpinstopsinsidediameteroftooling Clamp PEAR SHAPEDTOOLING Stoptopreventcollarfromrotating U slotcollar C WASHER U WASHER Nut C washer Insert removeC washerwithoutcompletelyremovingnut SLOTTEDNUT BOLT SPLITTHREAD 快速擰緊固定技術(shù)使用以下?lián)Q型擰緊技術(shù)技術(shù)可以幫助提高換型效率Quicktoolattachments Onemotion oneturn methods 快速換型 U SLOTCOLLAR MaleDie FemaleDie MaleDie FemaleDie DimensionX StandardDieHeight X 模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) Step3 縮短內(nèi)換型時間 快速換型 Spacerforadjustingto thestandarddieheight A Aspaceriswelded B Unchanged C Machined DimensionX StandardHeight 模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) Step3 縮短內(nèi)換型時間 快速換型 X clampingsite standardization clampingsite standardization shimforstandardizing dieheight standardizationjig atclampingsite 80 50 30 80 30 50 DimensionX StandardHeight DieA DieB 模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) Step3 縮短內(nèi)換型時間 快速換型 快速換型車 Step3 縮短內(nèi)換型時間 快速換型 ProductionOver ProductionOver Replacementdie TopView Replacementdie BallTransfers FrontView 滾輪傳送臺 Step3 縮短內(nèi)換型時間 快速換型 雙提升機(jī) Step3 縮短內(nèi)換型時間 快速換型 將夾具 模具 工具 原材料和文件等放置在最靠近使用的地點 按使用順序擺放使用凹形板指定地址并表識顏色碼 Step4 縮短外換型時間 使用組合工具箱或車可以集中擺放工具 夾具 擰緊工具等可以集中放置模具的組成部件也可以擺放原材料 快速換型 June1999 Date 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Changeovers 2 3 1 2 4 2 3 1 2 4 2 3 1 2 4 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 Time 98 195 55 106 200 130 180 58 110 200 102 150 45 140 260 180 58 114 186 60 98 135 44 84 117 45 80 105 31 60 AveTime 49 65 55 53 50 65 60 58 55 50 51 50 45 70 65 60 58 57 62 60 49 45 44 42 39 45 40 35 31 30 0 10 20 30 40 50 60 70 Minutes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 DayofMonth AverageTimeperChangeover GOAL 10MIN Why Step5 不斷改進(jìn) 跟蹤換型時間 快速換型 第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件自働化與差錯預(yù)防 智能自動化 自働化 自働化 是賦予機(jī)器以人的智慧 即給機(jī)器加裝可以判斷正常與異常的裝置 自働化 可以防止不良品的產(chǎn)生 控制過量生產(chǎn) 并且可以自動檢查產(chǎn)生現(xiàn)場出現(xiàn)的異常 異常情況的自動化檢驗異常情況下的自動化停機(jī)異常情況下的自動化報警 自働化 質(zhì)量在工序中保證 不良品不能流到下工序 自働化和自動化區(qū)別 異常自動檢測 STOP自動 設(shè)備 為了在生產(chǎn)工序中生產(chǎn)出100 的合格品 通過對工裝 夾具的改善 防止產(chǎn)生不良品于未然的措施 差錯預(yù)防 防錯技術(shù) Canbemadeby 1 aperson2 amachine3 aprocess Errors 1 出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝2 工件出現(xiàn)問題時 機(jī)器無法開始加工3 出現(xiàn)操作錯誤時 機(jī)器無法開始加工4 自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行5 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題 防止出現(xiàn)不良品6 丟序漏序時下一工序無法開始 差錯預(yù)防的種類 防錯裝置 利用工件形狀的不同 防止安裝反 缺少零件時通知裝置 自働化的主要手段 HeavenTech 工件 焊接件 停止按鈕 鈴 燈 機(jī)械 主軸 工件 反安裝 機(jī)械 主軸 工件正常安裝 擋板 防止反安裝 手工作業(yè)線的自動化 進(jìn)度落后時停止生產(chǎn)線 第三部分準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施準(zhǔn)時化生產(chǎn) 自働化 人工生產(chǎn)時 浪費(fèi)最少 效率最高的生產(chǎn)作業(yè)組合方法 前提條件 以操作工的動作為中心 循環(huán)往復(fù)的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 生產(chǎn)節(jié)拍 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程 各工序能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 何謂 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 定義 指以人的動作為中心 用沒有MUDA 浪費(fèi) 效率最高的生產(chǎn)方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由T T 標(biāo)準(zhǔn)工時 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)中間在制品三要素組成 T T 標(biāo)準(zhǔn)工時 T T T T指用多長時間 即幾分幾秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間值 C T C T指作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時 毫不困難的 最快的 一個循環(huán)的實際作業(yè)時間 包括步行時間 但不包括空手等待時間 根據(jù)需要數(shù)確定生產(chǎn)節(jié)拍 T T TaktTime 必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺或一個產(chǎn)品 每月不同 以滿足客戶需求T T 每班工作時間 定時 必要數(shù) 每班生產(chǎn)臺數(shù) 實際T T 每班工作時間 定時 許可的加班時間必要數(shù) 每班生產(chǎn)臺數(shù) CycleTime C T實際測定的生產(chǎn)一臺或一個的時間 作業(yè)順序 作業(yè)順序 指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序 好的作業(yè)順序是作業(yè)者沒有返回步行且空步行最短的循環(huán)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定 觀測時間 人作業(yè)時間測定 歸納方法 決定作業(yè)項目并記入觀測紙 確定觀測位置 記憶觀測點 觀測時間 觀測可能的長度為2 3秒 求出一個循環(huán)的時間 決定C T 求出各作業(yè)項目的時間 決定各作業(yè)項目時間 制定工序能力表 定義 它表示在各工序加工零件的生產(chǎn)能力 表中填入手工作業(yè)時間 機(jī)械的自動加工時間以及交換刀具的時間等 可以清楚地看出該工序中拖后腿的是機(jī)床設(shè)備還是手工操作 成為改善活動的突破口 制定時注意事項 制定工序能力表 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 定義 明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間 用于考查T T內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大 另外 填入自動加工時間 一起考察人和設(shè)備的組合是否可能 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 定義 它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍 應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素及檢查品質(zhì)注意安全等標(biāo)記 應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在明顯之處 讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 并作為改善的工具 管理的工具及指導(dǎo)的手段 另外 它是管理監(jiān)督者表達(dá)讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段 是明確作業(yè)順序 用眼睛看得見得管理工具 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善生產(chǎn)線的出發(fā)點 因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心而制訂的 各項作業(yè)的時間如果有出入 則清楚的表明還有改善的余地 因此改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后 以新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn) 并且再明確改善的地方 持續(xù)性的改善活動是改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的最出色的地方 基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善 改善步驟 明確改善的需求和目標(biāo) 通過已有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書把握現(xiàn)狀 發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)現(xiàn)狀找出問題 實踐 總結(jié) 確認(rèn) 改善改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 改善的具體方法降低工時數(shù) 把握現(xiàn)狀 測定所有工序的實際生產(chǎn)節(jié)拍 經(jīng)常停機(jī)的生產(chǎn)線很少停機(jī)的生產(chǎn)線TTTTABCDABCD 新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TTABCD 進(jìn)一步改善或者通過生產(chǎn)線的組合實現(xiàn)省人 少人化 確定改善的方向 縮短C T或者消除生產(chǎn)中的不均衡 改善 針對每一個操作工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo) 達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)的均衡 提高生產(chǎn)能力 指出瓶頸工序和瓶頸設(shè)備 各工序生產(chǎn)能力表 具體分析是人員瓶頸還是設(shè)備瓶頸 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 進(jìn)一步確認(rèn)人的操作和機(jī)器的組合的合理性 確定所需提高的時間 然后進(jìn)行改進(jìn) 改善時的著眼點 人員瓶頸時 通過改變作業(yè)組合實現(xiàn)作業(yè)均衡 設(shè)法減少步行距離 設(shè)法縮短手工作業(yè)時間 將人的工作和機(jī)器的工作分離 設(shè)備瓶頸時 確認(rèn)啟動設(shè)備的時機(jī)是否可以再提前 工作行程是否可以再縮短 充分利用設(shè)備的往復(fù)行程 縮短非加工時間 快進(jìn) 快退的速度可否再調(diào)整 追求彈性作業(yè)人數(shù) 被稱為另一大支柱 將人的工作和機(jī)器的工作分離 消除浪費(fèi) 提高增加附加值的操作比率 這是非常重要的思想 方法 節(jié)省人員的一種方法 省人 ABCD ABCD T T 分 分 徹底地消除浪費(fèi) 用更少的人進(jìn)行生產(chǎn) 省人 T T 柔性生產(chǎn)線布局 根據(jù)生產(chǎn)量的增減相應(yīng)調(diào)整操作工 工時 的生產(chǎn)線被稱為少人化柔性生產(chǎn)線很多自動化專用生產(chǎn)線雖可減少操作工 但難以根據(jù)實際生產(chǎn)量進(jìn)行人員配置 方法 通過對小U型生產(chǎn)線的組合形成柔性線 隨時進(jìn)行人員的調(diào)配 三種生產(chǎn)方式 同連方式 多混方式 公寓方式 同連方式 將生產(chǎn)節(jié)