冬雨季及承臺大體積混凝土施工作業(yè)指導書.doc

向莆鐵路JX-3標段基礎及承臺大體積混凝土施工作業(yè)指導書冬、雨季及承臺大體積混凝土施工作業(yè)指導書一、目的指導冬季、雨季和大體積混凝土施工。二、適用條件及范圍本作業(yè)指導書適用于DK85+625.4羅源中橋及其它橋涵工程。三、冬雨季施工（一）冬季施工當工地晝夜平均氣溫（最高氣溫和最低氣溫的平均值）連續(xù)3d穩(wěn)定低于5C或最低氣溫低于-3C 時的初始月至翌年早春季節(jié)，室外氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定低于5C的終止時為混凝土冬季施工的期限。冬季施工主要注意事項如下：1）冬季施工混凝土的原材料一定要加熱，加熱時應優(yōu)先考慮加熱水的方法，加熱溫度不宜高于80C，當骨料不加熱時，水可加熱到80C以上，但應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥?；炷恋臄嚢铚囟龋瑧紤]攪拌、運輸和澆筑過程中的熱量損失。當外界溫度較低，只加熱拌和水尚不能滿足拌合物出機溫度要求時，可對砂和碎石等骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60C。2）投料前應先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，其投料順序應與材料加熱條件相適用，一般先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間水溫降低到40C左右時，在投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間（比常溫攪拌的時間延長50%。3）施工時宜選用較小的水灰比和較小的坍落度，嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度，控制水灰比（0.450.55）和坍落度（1416cm）為宜。4）合理選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。5）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料，改善運輸條件，加強運輸工具的保溫覆蓋。6）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作，防止混凝土的熱量散失，為減少運輸中熱量損失、運輸時間須有保溫措施。7）冬季混凝土澆筑要控制入模溫度，一般為1525C，采用機械振搗，振搗要快速。8）在混凝土的配置過程中摻入適量的外加劑，使混凝土在自然氣溫不低于20C、混凝土冰點在15C以內(nèi)的條件下，低溫負溫養(yǎng)護期間達到要求的強度。9）混凝土澆筑后應采取保溫養(yǎng)護措施，承臺澆筑收漿后用塑料薄膜覆蓋,再在上面蓋干草袋或土工布、棉絮等物，再用彩條布覆蓋保溫；墩身、梁部澆筑后首先在模板外側(cè)包裹棉絮等物，拆模后用塑料薄膜覆蓋包裹墩身，外面包裹土工布等物覆蓋保溫養(yǎng)生。（二）雨季施工本區(qū)域雨季時間長，雨量大，因此，對于預計將在雨季施工地段各工序做好合理安排。1）雨季施工前，做好雨季防護措施，保證工程按時保質(zhì)完成。2）由專人收集天氣預報，根據(jù)天氣情況合理安排施工，及時做好防護工作。3）橋梁工程施工時，做好基坑及周圍地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。4）雨后砂、石含水量增加，施工需要重新測定砂、石含水率，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土質(zhì)量。5）水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木，以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處，必要時支擋蓬布防雨，并在地面上設擋水和排水設施。6）對施工中的排水溝進行整修、疏通，保證排水暢通。遇暴雨時，加強施工地段的監(jiān)測。7）混凝土攪拌站、臨時便道等隨時做好防排水工作，防止雨水浸泡。8）制訂防洪措施，建立防洪組織，備足防洪物資，做好抗洪搶險的一切準備工作，確保工程施工質(zhì)量。四、基礎及承臺大體積砼施工（一）、施工工藝1、工藝流程大體積混凝土承臺及擴大基礎施工時，由于混凝土單位時間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會引起非均勻變形，同時變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺施工的質(zhì)量。根據(jù)承臺型式，混凝土采用分層澆筑，同時，布設冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱，其施工工藝流程：砂漿墊層底模-模板制安-鋼筋制安-冷卻管及測溫元件的安裝-混凝土灌注-混凝土養(yǎng)護。2、施工方法及要求2.1施工準備鉆孔灌注樁施工完畢后，進行樁基檢測，檢測合格后支護開挖基坑至設計標高，灌注一層素混凝土作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模。2.2、模板工程本標段橋承臺均埋置在地面線以下，故承臺外觀并沒特殊要求。施工用模板擬采用2.0m0.3m和1.0m0.3m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運至現(xiàn)場拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預制的同標號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在承臺四周用50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。2.3、鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。（2）在綁扎承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。（3）豎向增設一些20鋼筋作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。（4）在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時，將墩身的豎向鋼筋預埋，預埋件的位置采用型鋼架定位，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。2.4、冷卻管及測溫元件的安裝（1）冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。80a80a-2*802570806060200（2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。冷卻水管的布置平面圖說明：1、本圖尺寸以cm計。2、冷卻水管為25焊接鋼管。進水口8080a(int(b/80)-1)80b鉆孔灌注樁施工工藝流程圖a-2*80出水口（3）冷卻水管的布置a)冷卻水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。c)抽水循環(huán)冷卻，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。2.5、混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵泵送澆筑施工。（1）混凝土的泵送。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防堵管?；炷撂涠瓤刂圃?8cm左右，以便泵送。（2）混凝土的澆筑A、混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。B、混凝土澆筑的準備過程中，必須對機械設備進行全面檢修，對材料準備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。澆筑時應選擇一天中氣溫較低時進行,混凝土的澆筑溫度不得超過28C。C、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。D、混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。E、為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，澆筑時應視情況設置溜槽或串筒，必要時在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開幾個“天窗”，澆筑到頂面時補焊截斷的鋼筋。F、在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。G、混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。H、承臺混凝土澆筑速度不小于60m3/h。（3）混凝土的養(yǎng)護表面用麻袋覆蓋并灑水進行保溫保濕養(yǎng)護。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導養(yǎng)護工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護時間14d。2.6、施工注意事項承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施2.6.1、優(yōu)化砼配合比a)選用低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選定水泥廠家后，應進行水泥水化熱測定的試驗，測出實際水化熱。b)粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1.0%，細骨料選用天然砂，含泥量不大于3.0%，以降低水泥用量。c)采用“雙摻技術(shù)”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。2.6.2、進行各項檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應力及整澆長度進行檢算，保證施工方案的正確性。同時根據(jù)計算結(jié)果確定各項溫度指標和制定詳細的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護措施。2.6.3、材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。b)水泥棚要四周通風，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導致砼入模溫度偏高。2.6.4、機具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。2.6.5、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。2.6.6、進行溫度監(jiān)控a)在承臺砼澆注前，在測點預埋熱電偶作測溫元件，用電子測溫儀進行溫度測量監(jiān)控。選用WZCT-10型熱電偶作為測溫元件，測溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個,選用數(shù)顯的電子測溫儀（量程0150）作為二次儀表。承臺砼溫度監(jiān)測點的布置以真實地反映出砼體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。b)承臺砼各測點溫度的監(jiān)測頻率。在砼澆注初期應保持每天三次，待砼體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測溫頻率。c)根據(jù)測溫結(jié)果指導冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的20，其中砼的表面溫度應以砼外表以內(nèi)50 mm處的溫度為準。2.6.7、加強養(yǎng)護調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進行保溫保濕養(yǎng)護，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標的要求計算。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當砼中心與砼表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。3、質(zhì)量控制擴大基礎或承臺的質(zhì)量檢驗標準應符合下列要求；3.1、承臺的允許偏差和檢驗方法（見表-1）表-1 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸30尺量各邊2處3.2、基礎施工的允許偏差和檢驗方法（見表-2）表-2 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線50測量檢查每邊不少于2處2基礎頂面高程30測量檢查不少于5處4、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施4.1、安全保證措施1）、設置安全監(jiān)察室，各施工隊設專職安全員。施工隊的負責人應教育、督促施工人員學習和貫徹安全規(guī)則。2）、在施工現(xiàn)場應有安全標志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標志，夜間設紅燈示警。3）、施工用電線路和電氣設備，應按有關(guān)規(guī)定架設和安裝，所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標應達到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，都應有符合要求的防護，如圍欄、護網(wǎng)、箱、匣等屏護設施。4）、嚴禁將輸電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕?。上下基坑的梯子應安裝應穩(wěn)固，防滑移裝置應可靠，對各種機械的操作應嚴格按機械安全操作規(guī)程進行。4.2、環(huán)保保證措施重視環(huán)境工作、加強環(huán)保教育、貫徹環(huán)保法規(guī)、強化環(huán)保