印染廢水深度處理實例.doc

某集團(tuán)有限公司是以純棉針織布的織造 及印染加工為主的民營企業(yè)，公司純棉針織布和其 他品種印染布的年產(chǎn)量為8107 m，每天在各品 種布的前處理、印花、染色及后整理過程中產(chǎn)生的印染廢水量近1104t。該公司現(xiàn)有廢水處理裝置始建于1998年，后 經(jīng)多次擴(kuò)建和技改，總的處理能力為10 000 m3/d， 采用集水、調(diào)節(jié)、初沉、水解酸化、活性污泥、混 凝沉淀的處理工藝，設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)為COD的質(zhì)量濃度不超過1 000 mg/L，處理效果達(dá)到紡織染 整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB 32/670-2004中表1之標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)江蘇省政府的要求。為了進(jìn)一步控制和削減太湖地區(qū)的污染物排放總量，沿太湖地區(qū)的城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)，從2008年1月1日起。執(zhí)行太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值)DB32/T 1072-2007的排放標(biāo)準(zhǔn)。為了適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的需要，常州老三集團(tuán)有限公司擬在已有廢水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有出水進(jìn)行深度處理.并部分回用。該公司廢水深度處理工程于2007年11月建成投運(yùn)，現(xiàn)將該工程有關(guān) 的設(shè)計和運(yùn)行情況介紹如下。1廢水水質(zhì)水量廢水深度處理工程總處理能力為10000m/d，處理后出水水質(zhì)執(zhí)行太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值)DB32/T10722007的排放標(biāo)準(zhǔn)。工程的設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。2廢水處理工藝流程2.1工藝比選該工程是在現(xiàn)有廢水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上.對出水進(jìn)行深度處理。處理的對象主要是經(jīng)過水解酸化、活性污泥、混凝沉淀處理后，廢水中殘余的溶解性有機(jī)污染物。這部分污染物的可降解性很差，采用常規(guī)的物化或生化方法難以去除。目前，國內(nèi)在該廢水深度處理方面較為成熟、實用、應(yīng)用廣泛的處理工藝主要有膜分離、樹脂吸附、活性炭吸附、曝氣生物濾池等。(1)膜分離工藝膜分離工藝是利用特殊的半透膜對液體中的成分進(jìn)行選擇性分離的技術(shù)，具有無相變、過程簡單、分離效率高、可在常溫下連續(xù)操作、設(shè)備可工業(yè)化生產(chǎn)、容易操作、控制、維修等優(yōu)點口；其缺點是處理能力小、設(shè)備運(yùn)行過程中需要消耗較多動力、建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用較高。(2)活性炭吸附工藝活性炭是傳統(tǒng)的非極性多孔吸附材料，比表面積達(dá)8002000m2/g，可以耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕，能經(jīng)受高溫、高壓作用，具有良好的物理和化學(xué)吸附性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，而且來源廣泛，可再生重復(fù)使用，且使用時操作管理方便，在廢水深度處理工藝中得到廣泛應(yīng)用。(3)樹脂吸附工藝樹脂吸附劑是一種新型有機(jī)吸附劑，比表面積達(dá)800m2/g，吸附容量高，耐酸、堿腐蝕，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性、選擇性和穩(wěn)定性，可重復(fù)使用，對溶解性小分子及膠體、疏水性染料等大分子物質(zhì)均有較好的吸附作用；其缺點在于樹脂吸附劑的極性、種類較難選擇，工程建設(shè)和實際操作的專業(yè)性較強(qiáng)、技術(shù)要求較高，而且樹脂再生廢液的處理難度較大。(4)曝氣生物濾池工藝(BAF)曝氣生物濾池是一種集物理吸附、過濾和生物降解于一體的新型生物膜處理技術(shù)。其技術(shù)特征是在反應(yīng)器內(nèi)充填陶粒填料作為微生物載體，通過鼓氣充氧，利用生物膜降解廢水中的有機(jī)物、氨氮等3=，具有流程簡單，容積負(fù)荷大，投資省，運(yùn)行成本低，出水水質(zhì)好等優(yōu)點.適用于印染廢水的深度處理。但它的池體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)備較多，要求較高的建造質(zhì)量及運(yùn)行管理水平。綜合上述比選結(jié)果，根據(jù)該廢水的水質(zhì)、水量特征并結(jié)合該公司的實際情況.確定采用活性炭吸附為深度處理工程的主工藝?，F(xiàn)有處理設(shè)施的出水中仍含有一定濃度的SS，為保證后續(xù)處理設(shè)施的正常穩(wěn)定運(yùn)行，工藝設(shè)計中先采用過濾措施加以去除。纖維球過濾器是常用的細(xì)濾料壓力過濾設(shè)備，具有過濾速度快、過濾精度高、反沖洗快捷的特點，其濾后余壓能和后續(xù)的活性炭吸附設(shè)備匹配，可有效節(jié)省運(yùn)行能耗。2.2廢水回用該公司計劃將深度處理后的廢水部分回用于生產(chǎn)，根據(jù)印染生產(chǎn)用水的水質(zhì)要求.提出回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為：pH值68，P(COD)60mg/L，色度15倍，硬度少于50mg/L，P(鐵鹽)0.1mg/L。根據(jù)對印染廢水回用的技術(shù)研究成果.回用水一般用于染色工藝的漂洗工段。因此比例不宜超過30，必須保持新鮮水的加入.以維持循環(huán)系統(tǒng)鹽分的平衡，保證纖維布的色純度、色牢度和色彩鮮明度43。該公司回用水的比例擬定為2030。必要時可采取間歇回用的方法.以避免鹽分的積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.3工程性試驗為了準(zhǔn)確掌握上述工藝流程的實際處理效果及各項工藝設(shè)計參數(shù)，在對該廢水進(jìn)行的深度處理工程性試驗中，采用HT一101#顆粒活性炭對廢水進(jìn)行吸附試驗。試驗進(jìn)水水質(zhì)：P(COD)為83105mg/L(平均92.6mg/L)；試驗吸附器尺寸：3.0mxH6.5m；活性炭加入量：8t；處理水量：l200m3/d(炭水質(zhì)量比1：150)；試驗運(yùn)行時間：60d；試驗出水水質(zhì)：p(COD)為4265mg/L(平均53.3mg/L)；試驗期間回用水量：平均240m3/d(回用水比例2O)。工程性試驗結(jié)果表明，采用過濾+活性炭吸附工藝深度處理該廢水.出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和回用水標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)施的運(yùn)行狀況穩(wěn)定可靠。出水回用于印染生產(chǎn)。未對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。2.4廢水處理工藝流程根據(jù)工程性試驗結(jié)果，確定該廢水深度處理的工藝流程如圖1所示?，F(xiàn)有廢水處理設(shè)施的出水自流進(jìn)人集水池：集水池中的廢水提升進(jìn)入過濾器.以壓力過濾方式除去廢水中的大部分懸浮物質(zhì)：過濾器出水水質(zhì)指標(biāo)如符合排放標(biāo)準(zhǔn)。則可直接進(jìn)入排放水池達(dá)標(biāo)排放：如不達(dá)標(biāo)則利用剩余壓力進(jìn)入活性炭吸附器。通過活性炭的吸附作用。除去廢水中的有機(jī)污染物；活性炭吸附器出水進(jìn)人排放水池，一部分提升回用至生產(chǎn)車間，其余自流排放。采用處理出水對過濾器和活性炭吸附器進(jìn)行反沖洗，反沖洗出水回流到調(diào)節(jié)池二次處理。3主要構(gòu)筑物和設(shè)備(1)進(jìn)水集水池鋼砼結(jié)構(gòu).地下式。LXBXH=25.0m10.0ITI4.2in，有效容積925In，停留時間2.2h。(2)纖維球過濾器鋼結(jié)構(gòu)，3.2inH4.7111，濾層高度1.3nl，過濾速度30m/h，處理水量200mVh，反沖洗強(qiáng)度0.6m3/(mmin)。共3臺，2用1備。(3)活性炭吸附器鋼結(jié)構(gòu)，3.2mxH6.9m，濾層高度2.5m，過流速度10m/h，活性炭填充量20m，處理水量80mS/h，反沖洗強(qiáng)度0.5m3/(mmin)。共5臺，4用1備。(4)排放水池兼作反沖洗進(jìn)水池，與進(jìn)水集水池合建。鋼砼結(jié)構(gòu)，地下式，LBH=30.0In10.0In5.5in，有效容積1500In，停留時間3.6h。(5)反沖洗出水集水池與進(jìn)水集水池合建。鋼砼結(jié)構(gòu)，地下式，LBH=10.0in4.0in4.2In。有效容積140In。4處理效果本工程于2007年11月建成。在工程調(diào)試運(yùn)行過程中。各工藝的分段平均水質(zhì)情況匯總?cè)绫?。2007年12月.常州市環(huán)境監(jiān)測站對該工程進(jìn)行了連續(xù)3d的驗收監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果見表3。5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)該廢水深度處理工程設(shè)計能力為10ooom3/d，工程建設(shè)總投資395萬元，占地面積1200m2，新增用電容量380kW，工程竣工后廢水的深度處理費(fèi)用為1.20元/m，全年回用廢水約4010t，削減COD排放總量達(dá)157t。6結(jié)語采用纖維球過濾+活性炭吸附的工藝深度處理印染廢水，系統(tǒng)運(yùn)行能耗低