銑工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū).doc

四川三河職業(yè)學(xué)院銑削工藝與技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)二零一五年三月十日機(jī)械工程系實(shí)訓(xùn)中心編課題一、入門(mén)訓(xùn)練 1.1了解課程的性質(zhì)本課程是一門(mén)傳授銑工工藝相關(guān)理論知識(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)課。主要內(nèi)容有：銑削的基本知識(shí)，銑削平面，銑削階臺(tái)和溝槽，分度頭與分度方法，考證綜合訓(xùn)練等。1.2銑床安全操作規(guī)程 1、進(jìn)入工場(chǎng)地必須穿戴工作服,操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)必須戴上工作帽。2、開(kāi)車(chē)前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)進(jìn)給方向是否正確。3、將各注油孔注油，空轉(zhuǎn)試車(chē)(冬季必須先開(kāi)慢車(chē))2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽(tīng)聲音是否正常4、切削時(shí)先開(kāi)車(chē)，如中途停車(chē)應(yīng)先停止進(jìn)給，后退刀再停車(chē)5、集中精力，堅(jiān)守崗位，離開(kāi)時(shí)必須停車(chē)，機(jī)床不許超負(fù)荷工作6、工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆積過(guò)多的鐵屑，工作臺(tái)及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應(yīng)放在指定位置 。7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。8、機(jī)床變速、更換銑刀以及測(cè)量工件尺寸時(shí)，必須停車(chē)。9、嚴(yán)禁兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給。10、銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀，不得連續(xù)點(diǎn)動(dòng)快速進(jìn)刀。11、通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應(yīng)事先調(diào)整工作臺(tái)的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或打刀現(xiàn)象。12、在加工中，若采用自動(dòng)進(jìn)給，必須注意行程的極限位置；必須嚴(yán)密注意銑刀與工件夾具間的相對(duì)位置。以防發(fā)生過(guò)銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。加工中，嚴(yán)禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺(tái)上。以防碰撞、迭落，發(fā)生人身、設(shè)備事故。中途停車(chē)測(cè)量工件，不得用手強(qiáng)行剎住慣性轉(zhuǎn)動(dòng)著的銑刀主軸。銑后的工件取出后，應(yīng)及時(shí)去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件。13、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故分析，承擔(dān)事故應(yīng)負(fù)的責(zé)任。14、機(jī)床在運(yùn)行中不得擅離崗位或委托他人看管。不準(zhǔn)閑談、打鬧和開(kāi)玩笑。15、兩人或多人共同操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格分工分段操作，嚴(yán)禁同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。16、經(jīng)常注意各部潤(rùn)滑情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)的連接件，如有發(fā)現(xiàn)異常情況或異常聲音應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告。17、工作結(jié)束后，將手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場(chǎng)地清潔整齊。收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢。 1.3銑床簡(jiǎn)介 銑床有多種形式，并各有特點(diǎn)，按照結(jié)構(gòu)和用途的不同可分為：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床（圖1）、龍門(mén)銑床（圖2）、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中，臥式升降臺(tái)銑床和立式升降臺(tái)銑床的通用性最強(qiáng)，應(yīng)用也最廣泛。這兩類(lèi)銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對(duì)于工作臺(tái)水平和垂直安置。 圖1 立式升降臺(tái)銑床1立銑頭； 2一主軸；3一工作臺(tái)；4一床鞍；5一升降臺(tái)圖2 龍門(mén)銑床1工作臺(tái)；2,6一水平銑頭；3一橫梁4,5一垂直銑頭 圖3X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.4銑床的型號(hào)銑床的型號(hào)由表示該銑床所屬的系列、結(jié)構(gòu)特征、性能和主要技術(shù)規(guī)格等的代號(hào)組成。例如：銑床種類(lèi)雖然很多，但各類(lèi)銑床的基本結(jié)構(gòu)大致相同。現(xiàn)以X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床（如圖3所示）為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。1.5銑床的基本部件（1）底座 底座是整部機(jī)床的支承部件，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。底座的內(nèi)腔盛裝切削液，供切削時(shí)冷卻潤(rùn)滑。（2）床身 床身是銑床的主體，銑床上大部分的部件都安裝在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)；床身的頂部有水平導(dǎo)軌，懸梁可在導(dǎo)軌上面水平移動(dòng)；床身的內(nèi)部裝有主軸、主軸變速機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑油泵等。（3）懸梁與懸梁支架 懸梁的一端裝有支架，支架上面有與主軸同軸線的支承孔，用來(lái)支承銑刀軸的外端，以增強(qiáng)銑刀軸的剛性。懸梁向外伸出的長(zhǎng)度可以根據(jù)刀軸的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（4）主軸 主軸是一根空心軸，前端有錐度為7 24的圓錐孔，銑刀刀軸一端就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩鍵槽，通過(guò)鍵聯(lián)接傳遞扭矩，主軸通過(guò)銑刀軸帶動(dòng)銑刀作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（5）主軸變速機(jī)構(gòu) 由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)（7.5kW 1450r/min）通過(guò)帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，操縱床身側(cè)面的手柄和轉(zhuǎn)盤(pán)，可使主軸獲得18種不同的轉(zhuǎn)速。6）縱向工作臺(tái) 縱向工作臺(tái)用來(lái)安裝工件或夾具，并帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)上面有三條T形槽，用來(lái)安放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺(tái)前側(cè)面有一條T形槽，用來(lái)固定自動(dòng)擋鐵，控制銑削長(zhǎng)度。（7）床鞍 床鞍（也稱橫拖板）帶動(dòng)縱向工作臺(tái)做橫向移動(dòng)。（8）回轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)盤(pán)裝在床鞍和縱向工作臺(tái)之間，用來(lái)帶動(dòng)縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)作45的水平調(diào)整，以滿足加工的需要。（9）升降臺(tái) 升降臺(tái)裝在床身正面的垂直導(dǎo)軌上，用來(lái)支撐工作臺(tái)，并帶動(dòng)工作臺(tái)上下移動(dòng)。升降臺(tái)中下部有絲杠與底座螺母聯(lián)接；銑床進(jìn)給系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)和變速機(jī)構(gòu)等就安裝在其內(nèi)部。（10）進(jìn)給變速機(jī)構(gòu) 進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)裝在升降臺(tái)內(nèi)部，它將進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的固定轉(zhuǎn)速通過(guò)其齒輪變速機(jī)構(gòu)，變換成18級(jí)不同的轉(zhuǎn)速，使工作臺(tái)獲得不同的進(jìn)給速度，以滿足不同的銑削需要。 1.6 X6132型銑床的操作（1）主軸變速操作將各進(jìn)給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習(xí)主軸的起動(dòng)、停止及主軸變速。先將變速手柄向下壓，使手柄的榫塊自槽1內(nèi)滑出，并迅速轉(zhuǎn)至最左端，直到榫塊進(jìn)入槽2內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速盤(pán)，使盤(pán)上的某一數(shù)值與指針對(duì)準(zhǔn)，再將手柄下壓脫出槽2，迅速向右轉(zhuǎn)回，快到原來(lái)位置時(shí)慢慢推上，完成變速，如圖4所示。轉(zhuǎn)速盤(pán)上有301500 r/min共l8種轉(zhuǎn)速。圖4主軸變速操作（2）手動(dòng)進(jìn)給操作用手分別搖動(dòng)縱向工作臺(tái)、床鞍和升降臺(tái)手柄，做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并試用各工作臺(tái)鎖緊手柄。分別順時(shí)針、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)各手柄時(shí)，觀察工作臺(tái)的移動(dòng)方向?？刂瓶v向、橫向移動(dòng)的螺旋傳動(dòng)的絲桿導(dǎo)程為6mm，即手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺(tái)移動(dòng)6 mm，每轉(zhuǎn)一格，工作臺(tái)移動(dòng)0.05 mm。升降臺(tái)手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺(tái)移動(dòng)2 mm，每轉(zhuǎn)一格，工作臺(tái)移動(dòng)0.05 mm。（3）自動(dòng)進(jìn)給操作工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給，必須起動(dòng)主軸才能進(jìn)行。工作臺(tái)縱向、橫向、垂向的自動(dòng)進(jìn)給操縱手柄均為復(fù)式手柄?？v向進(jìn)給操縱手柄有三個(gè)位置，如圖5所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有五個(gè)位置，如圖6所示。手柄推動(dòng)的方向即工作臺(tái)移動(dòng)的方向，停止進(jìn)給時(shí)，把手柄推至中間位置。變換進(jìn)給速度時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)給，然后將變速手柄向外拉并轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)速盤(pán)轉(zhuǎn)至所需要的轉(zhuǎn)速數(shù)，對(duì)準(zhǔn)指針后，再將變速手柄推回原位。轉(zhuǎn)速盤(pán)上有23.51180 r/min共8種進(jìn)給速度。 圖5 圖6工作臺(tái)縱向進(jìn)給手柄 工作臺(tái)橫向、垂直進(jìn)給手柄自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，按下快速按鈕，工作臺(tái)則快速進(jìn)給，松開(kāi)后，快速進(jìn)給停止，恢復(fù)正常進(jìn)給速 度。 1.7銑床的維護(hù)保養(yǎng)銑床的精度較高，為了保持銑床的精度，必須做到合理使用機(jī)床，注意銑床的維護(hù)和保養(yǎng)。（1）銑床的維護(hù)保養(yǎng)1）銑床的日常維護(hù)保養(yǎng) 對(duì)于銑床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，按機(jī)床說(shuō)明要求，定期加油；機(jī)床起動(dòng)前，應(yīng)確保導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面、絲杠等滑動(dòng)表面潔凈并涂有潤(rùn)滑油；發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車(chē)，及時(shí)排除故障；合理使用銑床，熟悉銑床的最大負(fù)荷、極限尺寸、使用范圍，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2）銑床的一級(jí)保養(yǎng) 銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，通常要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)以操作人員為主，維修人員配合進(jìn)行。一級(jí)保養(yǎng)需對(duì)機(jī)床進(jìn)行局部解體和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路，更換油線油氈，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備的規(guī)定部位。1.8銑削運(yùn)動(dòng)和銑削用量1、銑削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的移動(dòng)或回轉(zhuǎn)、銑刀的移動(dòng)等。2、銑削用量的要素（1）銑削用量的概念在銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量。它包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度和進(jìn)給量。1）銑削寬度（） 它是指工件在一次進(jìn)給中，銑刀切除工件表層的寬度，通常用符號(hào)B來(lái)表示。2）銑削深度（） 它是指工件在一次進(jìn)給中，銑刀切除工件表層的厚度，通常用符號(hào)ap來(lái)表示。3）銑削速度（vc） 它是指主運(yùn)動(dòng)的線速度，單位是m/min。銑削速度即銑刀切削刃上離中心最遠(yuǎn)點(diǎn)的圓周速度，其計(jì)算公式為式中：d0銑刀外徑，mm；n銑刀轉(zhuǎn)速，r/min。 4）進(jìn)給量（f） 它是指工件相對(duì)于銑刀進(jìn)給的速度，有以下三種表示方法：每齒進(jìn)給量（fz）銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一齒工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離，mm/z；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（fr）銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離，mm/r；每分進(jìn)給量（fmin）每分內(nèi)工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離，mm/min。每齒進(jìn)給量是選擇進(jìn)給量的依據(jù)，而每分進(jìn)給量則是調(diào)整銑床的實(shí)用數(shù)據(jù)。這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，關(guān)系式為fmin = frn = fznz式中：n銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；z銑刀齒數(shù)。（2）選擇銑削用量選擇銑削用量的依據(jù)是工件的加工精度、刀具耐用度和工藝系統(tǒng)的剛度。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本。粗銑時(shí)，工件的加工精度不高，選擇銑削用量應(yīng)主要考慮銑刀耐用度、銑床功率、工藝系統(tǒng)的剛度和生產(chǎn)效率。首先應(yīng)選擇較大的銑削深度和銑削寬度，當(dāng)銑削鑄件和鍛件毛坯時(shí)，應(yīng)使刀尖避開(kāi)表面硬層。加工銑削寬度較小的工件時(shí)，可適當(dāng)加大銑削深度。銑削寬度盡量一次銑出，然后再選用較大的每齒進(jìn)給量和較低的銑削速度。半精銑適用于工件表面粗糙度要求在Ra值為6.33.2 mm之間。精銑時(shí)，為了獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值，銑削深度應(yīng)取小些，銑削速度可適當(dāng)提高，每齒進(jìn)給量宜取小值。一般情況下，選擇銑削用量的順序是：先選大的銑削深度，再選每齒進(jìn)給量，最后選擇銑削速度。銑削寬度盡量等于工件加工面的寬度。1.9切屑液切削液具有冷卻和潤(rùn)滑作用，能迅速帶走切削區(qū)的熱量，減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，提高工件表面質(zhì)量和刀具耐用度。此外，切削液還具有清冼作用、防銹，能把工件表面碎屑、污物沖走，保持工件表面干凈。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油等。選用切削液主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來(lái)確定。一般粗加工時(shí)，因發(fā)熱量大，宜選用冷卻為主的切削液；精加工時(shí)宜選用潤(rùn)滑為主的切削液；當(dāng)加工鑄鐵、使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，可不加切削液。硬質(zhì)合金銑刀作高速切削時(shí)一般不用切屑液，以免刀片因驟冷而碎裂。1.10技能訓(xùn)練1、熟悉各手柄操作練習(xí)2、銑床空運(yùn)轉(zhuǎn)及試切削訓(xùn)練。課題二、銑刀一、銑刀切削部分的材料1.銑刀切削部分對(duì)的材料的要求1）高的硬度 60HRC以上2）良好的耐磨性3）足夠的強(qiáng)度和韌性4）良好的熱硬性5）良好的工藝性2.常用的銑刀材料1)高速工具鋼 HSS 2)硬質(zhì)合金鋼鎢鈷類(lèi)K鎢鈦類(lèi)P鎢鈦鉭（鈮）鈷類(lèi)M 二、銑刀的種類(lèi)1. 銑刀的種類(lèi)銑刀的種類(lèi)很多，可以用來(lái)加工各種平面、溝槽、斜面和成形面。銑刀的分類(lèi)方法很多，常用的分類(lèi)方法如下。（1）按銑刀切削部分的材料分類(lèi)按銑刀切削部分的材料分類(lèi)，可分為高速工具鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。高速工具鋼銑刀一般形狀較復(fù)雜，有整體和鑲齒兩種；硬質(zhì)合金銑刀大都不是整體的，硬質(zhì)合金銑刀片以焊接或機(jī)械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上，如硬質(zhì)合金端面銑刀等。（2）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式銑刀等類(lèi)型。（3）按銑刀用途分類(lèi) 按銑刀用途分類(lèi)可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成形面銑刀等類(lèi)型。平面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀和鋸片銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形面銑刀是根據(jù)成形面的形狀而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的成形銑刀。2.銑削加工工藝范圍一般情況下，銑削加工的精度范圍在IT11IT8之間，表面粗糙度Ra值在12.50.4m之間。銑削加工效率高，范圍廣。如圖所示為銑床加工的各種典型表面。圖7 銑床加工的典型表面三、 認(rèn)識(shí)各種銑刀并實(shí)物觀看了解結(jié)構(gòu)和型號(hào)四、 銑刀的安裝（分別示范在立式銑床和臥式銑床上裝卸銑刀）五、 學(xué)生技能訓(xùn)練1. 立式銑床銑刀的裝卸2. 臥式銑床銑刀的裝卸。課題三 工件的裝夾和定位教學(xué)內(nèi)容：一、 安裝并校準(zhǔn)平口鉗（磁性表座使用）。二、 用平口鉗裝夾工件三、 用壓板裝夾工件四、 其他裝夾方法分度頭 專(zhuān)用夾具技能訓(xùn)練1 安裝臺(tái)虎鉗并校正鉗口。2 安裝工件并校正。3 用壓板在臥式銑床上安裝工件并校正。4 安裝分度頭，并校正，裝夾工件校正，分度劃線練習(xí)。課題四、 常用量具 教學(xué)內(nèi)容：一、游標(biāo)量具二、千分尺三、百分表四、90度角尺、刀口形直尺、塞尺五、光滑極限量規(guī)技能訓(xùn)練 每位學(xué)生正確使用各種量具測(cè)量工件練習(xí)。 課題五、銑削練習(xí)銑削平面教學(xué)目標(biāo)：1 掌握平面銑削的方法的工作步驟。2 掌握正確的工件裝夾方法。3 掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)。4 掌握平面銑削質(zhì)量分析和改進(jìn)的方法。5 掌握垂直面和平行面的銑削方法與質(zhì)量分析。6 掌握斜面的銑削方法和斜度的計(jì)算；掌握斜面的質(zhì)量分析。教學(xué)重點(diǎn)平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)。教學(xué)內(nèi)容：一、 平面的銑削方法二、 工件的裝夾三、 順銑與逆銑四、 銑平面的工作步驟五、 平面的銑削質(zhì)量分析技能訓(xùn)練1. 臥式銑床裝夾工件銑削平面練習(xí)。2. 立式銑床裝夾工件銑削平面練習(xí)。 臺(tái)階、鍵槽的銑削教學(xué)目標(biāo)：1 掌握臺(tái)階銑削方法、檢測(cè)和質(zhì)量分析。2 掌握軸上鍵槽銑削的技術(shù)要求和銑削方法；掌握軸上鍵槽的檢測(cè)和銑削質(zhì)量分析。重點(diǎn)難點(diǎn)：臺(tái)階和直角溝槽的銑削方法、檢測(cè)和質(zhì)量分析；軸上鍵槽銑削的技術(shù)要求和銑削方法，軸上鍵槽的檢測(cè)和銑削質(zhì)量分析。 教學(xué)內(nèi)容：1. 臺(tái)階的銑削講解示范2. 鍵槽的銑削講解示范3. 檢測(cè)方法示范技能訓(xùn)練：1. 平口鉗裝夾工件銑削凸臺(tái)練習(xí)。2. 立式銑床上用分度頭和頂尖裝夾軸類(lèi)工件銑削鍵槽練習(xí)。3. 平口鉗裝夾軸類(lèi)工件銑削鍵槽練習(xí)。 分度銑削教學(xué)目標(biāo)：1 掌握萬(wàn)能分度的規(guī)格、功用、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。2 掌握萬(wàn)能分度頭的附件及其功用。3 能用萬(wàn)能分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。4 掌握回去轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度的方法。重點(diǎn)難點(diǎn)：學(xué)萬(wàn)能分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度教學(xué)內(nèi)容：1.萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)2.萬(wàn)能分度的附件及其功用3.萬(wàn)能分度頭的正確使用和維護(hù)4.用萬(wàn)能分度頭分度5.簡(jiǎn)單分度法 n=40/Z Z-等分?jǐn)?shù)目 n-分度頭每等分一次后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù) 40-常數(shù)，分度頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蝸輪與蝸桿傳動(dòng)比 例如：1.現(xiàn)需要等分一五邊形的工件，試計(jì)算分度頭旋轉(zhuǎn)的方法。 方法1.分度頭旋轉(zhuǎn)一周為360度，每等分一次就旋轉(zhuǎn)360/5=72度 方法2.用單式分度法：n=40/5=8,每等分一次手柄旋轉(zhuǎn)8圈 2.現(xiàn)需要銑削一六角螺母，計(jì)算分度頭手柄應(yīng)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù) 用單式分度法：n=40/6=6又2/3圈，由于每次等分后需要旋轉(zhuǎn)6圈整數(shù)后還有2/3圈，故：需要借助于分度塊，分度塊上有N圈小孔，每一圈的孔數(shù)不一樣，便于不同的等分工件。選擇孔數(shù)能夠和分母整除的孔數(shù)，比如有：54孔，66孔均可以，孔數(shù)越多等分越準(zhǔn)確選用66孔的圈數(shù)，66*2/3=44，即每次等會(huì)后在66孔的圈數(shù)上旋轉(zhuǎn)6圈整圈數(shù)后在旋轉(zhuǎn)44個(gè)孔數(shù)。同時(shí)用到分度頭的撥叉定位44個(gè)孔。實(shí)踐示范：1.直