QPN-新零件質(zhì)量提高計劃.ppt

QPN一汽大眾 QPN培訓(xùn) 1 QPN 什么是QPN QPN QualifizierungsProgrammNeuteile新零件質(zhì)量提高計劃是一個大眾集團(tuán)確定的 在項目階段由供應(yīng)商和相關(guān)公司質(zhì)保人員共同使用的 對外購件進(jìn)行跟蹤的系統(tǒng) 目的 早期識別目標(biāo)偏差 如質(zhì)量 時間進(jìn)度 產(chǎn)能流程 被選定的供應(yīng)商使用B2B軟件 直接用于在CSC選廠的范圍內(nèi)的零件 對零件負(fù)責(zé)人和供應(yīng)商的優(yōu)勢 CSC定廠后4周已經(jīng)進(jìn)行了第一次評價 早 集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)流程 信息有效交換 標(biāo)準(zhǔn)化 檢查表 格式 前期識別目標(biāo)偏差 簡潔 理論上系統(tǒng)評價項目進(jìn)程 系統(tǒng) 簡單 快速Q(mào)PN實施 快 QPN培訓(xùn) 2 QPN 源于TS16949和VDA2 供貨質(zhì)量保證 的要求 組織機構(gòu) 必須是由對用戶生產(chǎn)過程保證和產(chǎn)品認(rèn)可的相關(guān)流程熟知的人員構(gòu)成 相關(guān)流程也要同時在供應(yīng)商處應(yīng)用 對一個供應(yīng)商的所有產(chǎn)品 如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品 過程 要進(jìn)行預(yù)批量階段的產(chǎn)品和過程的認(rèn)可 QPN培訓(xùn) 3 QPN QPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間 3 0 3 6 27 SOP DE 0S PVS ME 23 DF 18 BF 12 LF 9 VFF 質(zhì)量規(guī)劃 模 檢具評價 材料試驗 性能試驗 尺寸檢測 質(zhì)保任務(wù)書 送樣 售后問題改進(jìn) 2TP 零件試裝 QPN 材料試驗 性能試驗 尺寸檢測 質(zhì)保要求目標(biāo) 可制造性分析 零件設(shè)計方案評審 完善質(zhì)保任務(wù)書 多階段2TP 零件設(shè)計方案評審 國產(chǎn)化零件 研發(fā)零件 QPN培訓(xùn) 4 QPN 外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作 DF 24 BF 18 LF 12 VFF 8 PVS 6 0S 3 外協(xié)件管理流程 QPNA階段 時間和計劃 QPN過程 QPNB階段 FMEA啟動 QPNC階段 產(chǎn)品和過程規(guī)劃 QPND階段 實施階段 QPNE階段 兩日生產(chǎn)準(zhǔn)備 QPNF階段 兩日生產(chǎn) OTS認(rèn)可 SOP 0 QPN培訓(xùn) 4 QPN 外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作 QPN培訓(xùn) 4 QPN 外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作 QPN培訓(xùn) 5 QPN 共同工作階段 用戶實施人員供應(yīng)商 供應(yīng)商其他人員 時間緊 任務(wù)重 一汽大眾 QPN培訓(xùn) 6 QPN 優(yōu)先級 零件優(yōu)先級的確定 是在QPN啟動之前 完全由用戶廠工程師依據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行的 以下的表述僅供參考 優(yōu)先級為1的零件 需特別關(guān)注的重點零件在所有QPN階段 項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人的協(xié)商 在供應(yīng)商生產(chǎn)地現(xiàn)場進(jìn)行 優(yōu)先級為2的零件 需一般關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前 獨自負(fù)責(zé)完成各QPN階段的評價 根據(jù)約定期限 向用戶工廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人當(dāng)面介紹評價文件 優(yōu)先級為3的零件 僅需次要關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前 獨自負(fù)責(zé)完成各QPN階段的評價 評價文件將寄至相關(guān)用戶廠質(zhì)保部零件負(fù)責(zé)人 QPN培訓(xùn) 6 QPN 優(yōu)先級 QPN培訓(xùn) 7 QPN 評分標(biāo)準(zhǔn) 評價流程和結(jié)果文件通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個QPN階段 針對零件自身特點所提出的問題 必須進(jìn)行評價 評價按照以下分?jǐn)?shù)等級來進(jìn)行 0分 符合程度不足 嚴(yán)重偏差 5分 部分符合要求 存在較大偏差 8分 部分符合要求 存在小的偏差 10分 完全符合要求 X 提問不涉及目前評價范圍 提問暫時或者完全從評價中刪除 如果從第1個提問開始就被評為0分 或者從第3個問題開始給評為5分 那么無論總分如何 對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈 對于那些符合率被評為0分或者5分的提問 要求 必須相應(yīng)地說明問題 偏差 措施 實施進(jìn)度以及負(fù)責(zé)人 為了使評價結(jié)果更加清楚 對于即使評了10分的提問 也要在其措施欄中填入簡單理由 比如可以填入 已實施 已完成 QPN培訓(xùn) 7 QPN 評分標(biāo)準(zhǔn) QPN培訓(xùn) 8 QPN 提問表簡介 A階段 4個 A1 項目信息 項目名稱 零件 相關(guān)人員A2 時間進(jìn)度 時間節(jié)點 模具時間 零件準(zhǔn)備狀態(tài)A3 規(guī)劃的生產(chǎn)過程 工序 設(shè)備 過程參數(shù) 標(biāo)識 檢驗A4 二級供應(yīng)商 零件 供應(yīng)商 能力說明 QPN培訓(xùn) 8 QPN 提問表簡介 B階段 7個 B1 產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些要點需要考慮 開發(fā)過程的導(dǎo)入 B2 有哪些能力 人員配置來實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃 開發(fā)過程的資源 B3 項目中物流如何規(guī)劃 包括二級供應(yīng)商 物流 B4 為滿足某一個狀態(tài) 對哪個時間點要有哪些認(rèn)可 內(nèi)部和外部 認(rèn)可 B5 對產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA 設(shè)計FMEA的分段評價 是否有帶實施效果的措施并得到確認(rèn) B6 產(chǎn)品開發(fā)中 二級供應(yīng)商出如何實現(xiàn)計劃 二級供應(yīng)商管理 B7 產(chǎn)品 過程中的特殊提問 QPN培訓(xùn) 8 QPN 提問表簡介 C階段 4個 C1 有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關(guān)的用戶要求 如何保證要求被遵守 C2 如何保證項目過程中FMEA中列出的措施得以實施 FMEA C3 在重要的二級供應(yīng)商處哪些規(guī)劃行動用于加工過程中 實現(xiàn)開發(fā)要求 二級供應(yīng)商 C4 產(chǎn)品 過程中的特殊提問 QPN培訓(xùn) 8 QPN 提問表簡介 D階段 6個 D1 產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些觀點得以實現(xiàn) D2 有哪些能力 人員配置為實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃 D3 是否進(jìn)行了產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA 是否有帶實施效果的措施并得到確認(rèn) D4 如何保證尺寸 材料認(rèn)可工作 D5 哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足 D6 產(chǎn)品 過程中的特殊提問 QPN培訓(xùn) 8 QPN 提問表簡介 E階段 18個 E1 PMP 過程管理檢驗計劃 中應(yīng)用了哪些要素 E2 過程FMEA 實施了 措施 E3 要求的能力滿足實際產(chǎn)能曲線 批量生產(chǎn)要求嗎 E4 二級供應(yīng)商 樣件檢驗 過程保證 E5 能實現(xiàn)二級供應(yīng)商質(zhì)量一致性嗎 E6 物流入口 倉庫 先進(jìn)先出 標(biāo)識 廢品 E7 模具 檢具如何儲存和保養(yǎng) E8 人員能力 矩陣 替代 E9 如何確保認(rèn)可零件裝車 E10 廢品和返修如何進(jìn)行 有流程嗎 E11 工裝 模具能滿足質(zhì)量要求嗎 E12 量檢具能否滿足質(zhì)量要求 E13 工作地點 檢驗點能否滿足要求 E14 加工和檢驗的相關(guān)文件能否有效的實施 E15 加工過程認(rèn)可有要求嗎 E16 確認(rèn)了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎 E17 數(shù)據(jù)評價后有無改進(jìn)計劃 E18 過程和產(chǎn)品按要求進(jìn)行審核嗎 QPN培訓(xùn) 9 QPN 升級流程 三級升級過程 QPN 問題升級和問題解決 升級流程 原則上每個升級階段需進(jìn)行以下工作 升級原因分析問題分析制訂措施以實現(xiàn)項目目標(biāo)結(jié)果評價 根據(jù)結(jié)果評價決定 進(jìn)一步升級或終止 QPN培訓(xùn) 10 QPN 注意事項 1 B2 3 2 4 因為該階段時間早 只要給出說明 證明 發(fā)現(xiàn)風(fēng)險 有規(guī)劃即可 2 關(guān)于 優(yōu)先級 的確定必須由零件負(fù)責(zé)人自己去做 不是供應(yīng)商做 作為供應(yīng)商應(yīng)與客戶確認(rèn)優(yōu)先級 以便準(zhǔn)備接下來的準(zhǔn)備工作 3 Ppk 小范圍內(nèi)的 短時間的對人機料法環(huán)的評價 Cpk 大范圍的 長時間的 多人 多料的評價 Cmk 只是機器的因素 短時間實現(xiàn)的 4 PEP中的PF ProjektFeasibility項目確認(rèn) LF LaunchFreigabe 之間都可以開始QPN 5 E1 1中的PMP 過程管理檢驗計劃 的名詞解釋 Eingeschaeftkatalog教訓(xùn)目錄 QM Plan質(zhì)量管理計劃 Pruef Plan檢驗計劃 Pruefanweisungen檢驗說明 如開關(guān)力 Fugen間隙等 Pruefmass檢驗尺寸 PEP Pruefmarkmal Plan檢驗重要點 計劃 QPN培訓(xùn) 11 QPN QPN FormelQ質(zhì)量能力與QPNE階段的關(guān)系 FormelQ 質(zhì)量能力按產(chǎn)品組分類 對過程進(jìn)行認(rèn)可由集團(tuán)統(tǒng)一協(xié)調(diào)評審員進(jìn)行 QPNE階段按零件分類 是2TP驗收由零件負(fù)責(zé)人進(jìn)行 內(nèi)容類似 QPN培訓(xùn) 12 QPN I 1 定義 以跨部門溝通的型式 在項目前期產(chǎn)品定義階段開始介入 整合采購 產(chǎn)品 質(zhì)保 物流對供應(yīng)商的要求和評價 得出對外協(xié)件成熟度的整體評價 2 QPN和QPN I的主要不同點 QPN培訓(xùn) 3 0 3 6 27 PM PP 48 SOP DE 0S PVS ME 45 項目戰(zhàn)略啟動 項目規(guī)劃 試生產(chǎn) 零批量 投產(chǎn) 市場投放 PEP 里程碑是集團(tuán)產(chǎn)品戰(zhàn)略委員會的決策點 PD 42 產(chǎn)品定義 PF 39 項目確認(rèn) KE 33 方案確認(rèn) 造型決定 23 DF 造型凍結(jié) 18 BF 采購B認(rèn)可 12 LF 批量認(rèn)可 9 VFF 先期批量 13 QPN I 2TP 多階段2TP 2TP 2TP 6 因時間比較早 所以可以有些開放點 可以為規(guī)劃 產(chǎn)