煤礦瓦斯防治責(zé)任制及瓦斯防治管理制度.doc

煤礦瓦斯防治責(zé)任制及瓦斯防治管理制度為切實做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作為事故，認真按照“四不放過”原則追查處理，杜絕重大瓦斯、煤塵事故的發(fā)生，特制定本制度。目 錄各職能部門瓦斯防治責(zé)任制1瓦斯防治管理制度3安全投入保障制度5安全技術(shù)措施審批制度6瓦斯檢查及監(jiān)督管理制度7爆破器材使用管理制度14瓦斯排放制度17巷道貫通管理制度21局部通風(fēng)管理制度23主要通風(fēng)機管理制度27電氣設(shè)備防爆管理制度31瓦斯抽采考核管理制度43安全裝備檢測檢驗管理制度52通風(fēng)安全設(shè)施管理及工程質(zhì)量驗收制度58瓦斯防治效果評價制度60煤礦瓦斯超限分級責(zé)任追究制度65各職能部門瓦斯防治責(zé)任制一、監(jiān)控員1、有計劃停電停風(fēng)造成瓦斯超限：提前匯報監(jiān)控中心計劃停電情況并做好記錄，待瓦斯超限時再匯報監(jiān)控中心瓦斯超限情況并做好記錄。2、其它原因瓦斯超限：立急匯報監(jiān)控中心、礦調(diào)度室并做好記錄。3、注意事項：1)匯報、記錄時必須準確到幾時幾分幾秒;2)匯報、記錄時瓦斯超限地點必須要詳細3)當(dāng)瓦斯超限短時間未解決時必須再次匯報瓦斯超限處理的進展情況4)任何時候不得離崗，特別是瓦斯超限時間。二、調(diào)度員1、接到監(jiān)控員的匯報后必須作好詳細記錄;2、立即通知超限頭面瓦檢員負責(zé)查明瓦斯超限原因并做好記錄;3、匯報監(jiān)控中心、礦值班領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄;4、注意事項：接、匯報和下達指令必須記錄清楚;三、瓦斯檢查員1、若井下因故瓦斯超限，且瓦斯檢查員在現(xiàn)場知道原由，因立即匯報礦調(diào)度室;2、接到調(diào)度室通知后若知道瓦斯超限原因，應(yīng)立即匯報瓦斯超限原因3、接到調(diào)度室通知后若不知道瓦斯超限原因，應(yīng)立即趕赴瓦斯超限地點核實現(xiàn)場瓦斯是否超限等基本情況，并將查明結(jié)果匯報礦調(diào)度室。4、采取措施解決瓦斯超限，當(dāng)自己解決不了或一時解決不了時：一應(yīng)按現(xiàn)場情況采取相應(yīng)(如停工、斷電、撤人、設(shè)柵欄等)措施，二應(yīng)派人通知現(xiàn)場跟班礦長到現(xiàn)場;三應(yīng)匯報礦調(diào)度室通知礦值班領(lǐng)導(dǎo);5、瓦斯超限期間瓦斯檢查員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)組織現(xiàn)場工作人員及時按規(guī)定處理。四、帶班礦長、安全員1、當(dāng)接到瓦斯超限匯報后應(yīng)立即趕赴瓦斯超限現(xiàn)場，查明瓦斯超限原因，組織井下職工按規(guī)定處理瓦斯超限;2、即時向礦調(diào)室匯報瓦斯超限基本情況及處理瓦斯超限處理進展;五、值班礦領(lǐng)導(dǎo)1、立即查明井下瓦斯超限原因，并反饋到監(jiān)控中心和行管部門;2、跟蹤礦內(nèi)安排處理及處理措施的落實情況，做好撤人、停電等處理過程的工作落實;3、若瓦斯超限處理涉及到機電應(yīng)及時通知機電礦長和機電隊長到礦調(diào)度室待命;4、處理結(jié)束后恢復(fù)正常后，匯報監(jiān)控中心行管部門;5、填寫瓦斯超限記錄中的處理流程;6、通知礦技術(shù)負責(zé)人和該次瓦斯超限相關(guān)人員召開瓦斯超限分析處理會。六、技術(shù)負責(zé)人1、制定瓦斯超限處理措施;2、組織本次瓦斯超限相關(guān)人員召開瓦斯超限分析處理會;3、填寫瓦斯超限記錄中的分析處理、采取的補救措施記錄;瓦斯防治管理制度一、堅持“先抽后采（掘） 、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)，綜合防治” 的十六字方針， 堅決做到不預(yù)抽瓦斯不采煤不掘進， 監(jiān)測監(jiān)控措施不落實不作業(yè)。嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，嚴禁突出生產(chǎn)。1加強瓦斯管理，落實瓦斯治理措施；堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。2各采掘進工作面必須編寫瓦斯管理的安全措施。3各采掘工作面必須配備專職瓦斯員，做好瓦斯巡回檢查和“一炮三檢”。4掘進工作面供電必須實行“三專兩閉鎖”，實行“雙風(fēng)機、雙電源”供風(fēng)，且能自動切換。5加強局部通風(fēng)管理，局扇要有專人管理，其他人員嚴禁隨意停開風(fēng)機。6排放瓦斯必須有經(jīng)總工程師批準的專門排放措施，并按措施排放瓦斯。7加強回采工作面上落山角等處的瓦斯管理，消滅局部瓦斯積聚。8加強防突管理，現(xiàn)場必須落實好防突措施，防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故。9各采掘工作面必須安裝好瓦斯監(jiān)測裝置，通風(fēng)科定期檢查維護，確保瓦斯監(jiān)控儀瓦斯超限能準確斷電。二、杜絕井下火源（1）嚴禁穿化纖衣服下井。（2）各采掘工作面、采空區(qū)、突出空峒、垮頂冒落巷道要加強防火措施，防止煤炭自燃發(fā)火。（3）加強火區(qū)管理，對高溫密閉及火區(qū)啟封要制定安全措施。（4）井下進行電、氧焊工作必須制定專門措施，并報礦總經(jīng)理審批執(zhí)行。（5）加強火工管理。炸藥雷管不能混裝。（6）加強井下放炮管理。按作業(yè)規(guī)程要求裝藥封孔、消滅母線明接頭。（7）加強電氣管理，確保電氣完好。消滅電氣失爆。確保各種保護能起作用。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。井下的電氣設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”和“煤安標志”。確保局扇運轉(zhuǎn)正常，消滅無計劃停電、停風(fēng)。（8）確保下井的礦燈完好，井下嚴禁敲打、拆卸礦燈。安全投入保障制度為加強我礦工程質(zhì)量管理及安全管理工作，結(jié)合我礦現(xiàn)階段的管理體制，特制訂本本制度，各有關(guān)班組人員嚴格管理，遵照執(zhí)行。1采掘作業(yè)工程必須按照，所屬工作面的作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定進行驗收，煤礦監(jiān)查員每班必須對當(dāng)班的工程質(zhì)量進行驗收，嚴格執(zhí)行安全質(zhì)量質(zhì)量標準。做到不軟手、不留情、賞罰分明。2每月必須進行一次技術(shù)大檢查，重點對工程質(zhì)量進行檢查驗收，同時對班、井長進行安全質(zhì)量評比活動，根據(jù)作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的工程質(zhì)量標準進行獎優(yōu)懲劣。3按季度、年度進行工程質(zhì)量檢查驗收，對實際與作業(yè)規(guī)程規(guī)定有不符的，應(yīng)相應(yīng)做修改。4安全資金應(yīng)當(dāng)用于“一通三防”，補充、完善、更新安全系統(tǒng)或單項安全工程的設(shè)施構(gòu)筑和設(shè)備訂購及推廣應(yīng)用安全新技術(shù)、新裝備、新材料等方面。5礦長負責(zé)安全資金的立項審查，對安全資金計劃實施進行管理。6總工程師負責(zé)安全資金及項目年度計劃的匯總編制，經(jīng)礦委會審、審批后的計劃的實施和完成時間進行監(jiān)督檢查。7生產(chǎn)技術(shù)、機電、安全等負責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)年度安全資金使用詳細計劃的編制。安全技術(shù)措施審批制度1各分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審批所分管地區(qū)的安全技術(shù)措施和作業(yè)規(guī)程，總工程師負責(zé)全礦的安全技術(shù)工作，對所有生產(chǎn)地區(qū)的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施進行審批。2施工單位依據(jù)煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)編制作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。3礦井新采區(qū)設(shè)計和審批：由煤礦總工程師組織生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、機電、運輸、安通、供應(yīng)等有關(guān)職能部門，共同研究確定采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電、排水系統(tǒng)的設(shè)計方案。具體由技術(shù)室依據(jù)“采區(qū)設(shè)計規(guī)范”和煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行采區(qū)設(shè)計，生產(chǎn)礦長負責(zé)審核，總工程師和總經(jīng)理進行批示，并報上級機關(guān)審批備案。4采掘作業(yè)規(guī)程的編制和審批：由技術(shù)室、地測組提供有關(guān)圖紙和資料，施工單位技術(shù)人員負責(zé)編制，以煤礦安全規(guī)程為依據(jù)，積極采用新技術(shù)和先進施工工藝，作業(yè)規(guī)程由總工程師組織生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、安全、機電、運輸、通風(fēng)、施工隊等有關(guān)單位和分管負責(zé)人，對作業(yè)規(guī)程進行會審，并簽字生效，并下發(fā)到有關(guān)單位，施工隊組織學(xué)習(xí)貫徹（學(xué)習(xí)后進行簽字）。5采掘工作面專項安全技術(shù)措施的編制和審批：由技術(shù)、地測提供有關(guān)圖紙和資料，施工單位技術(shù)人員負責(zé)編制，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定施工方案，并組織生產(chǎn)調(diào)度、 技術(shù)、 安全、通風(fēng)等進行審批簽字，最后由總工程師簽署審批，并下發(fā)有關(guān)單位。6工程結(jié)束后，各有關(guān)單位將作業(yè)規(guī)程及措施存檔。嚴禁采掘作業(yè)規(guī)程，措施及設(shè)計丟失。7機電運輸方面的措施需經(jīng)機電運輸副礦長審查批示，總工程師簽字后方生效。8有關(guān)“一通三防”方面的措施，需經(jīng)安全副礦長審查，總工程師簽批后生效。9專項施工措施中涉及到各個專業(yè)的安全問題，必須由分管副礦長和職能部室簽批。瓦斯檢查及監(jiān)督管理制度1瓦檢員必須嚴格按照責(zé)任范圍和瓦斯檢查制度進行瓦斯、二氧化碳及溫度的檢查，通風(fēng)隊每月都要按照生產(chǎn)安排明確規(guī)定瓦檢員的責(zé)任范圍、檢查內(nèi)容和檢查地點。1)巡回瓦檢員管理制度負責(zé)總回風(fēng)、變電所、以及采掘工作面之外無人作業(yè)地點瓦斯巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并向監(jiān)控室匯報。協(xié)助重點頭面瓦檢員抓好瓦斯管理和通風(fēng)管理。負責(zé)全礦井通風(fēng)系統(tǒng)檢查與管理，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或者系統(tǒng)風(fēng)量發(fā)生變化及時匯報工作，由通風(fēng)值班負責(zé)人組織處理。負責(zé)防塵、監(jiān)測、隔爆等設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報監(jiān)控室，以便及時處理。負責(zé)當(dāng)班工作完成情況的檢查，并向監(jiān)控室匯報。主扇停電停風(fēng)時應(yīng)立即向礦監(jiān)控室匯報，并按礦監(jiān)控室安排組織撤人，站崗等工作。負責(zé)全礦井停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)后變電所、水泵房等地點瓦斯檢查并及時向礦監(jiān)控室匯報。2)跟班瓦檢員管理制度負責(zé)本作業(yè)地點及其相關(guān)（指定）范圍內(nèi)通風(fēng)、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵及其它安全設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報，否則視情節(jié)追究責(zé)任。負責(zé)放炮執(zhí)行并落實“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。檢查瓦斯時同時檢查該地點監(jiān)控傳感器的顯示數(shù)據(jù)， 并記錄在瓦檢手冊上，在向監(jiān)控室匯報瓦斯時一并匯報。必須在現(xiàn)場交接班，并嚴格履行交接手續(xù)。發(fā)現(xiàn)主扇停電停風(fēng)時應(yīng)立即向監(jiān)控室匯報，并按監(jiān)控室安排組織撤人、站崗和臨時撤人地點瓦斯檢查等工作。礦井采掘工作面以及利用局扇通風(fēng)的巷道修復(fù)或巷道回收工作面，都必須安設(shè)專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯。瓦檢員安排必須做到一人一頭、一人一面，如發(fā)現(xiàn)缺崗漏檢或代崗情況，必須追究通風(fēng)隊當(dāng)班值班負責(zé)人的責(zé)任。瓦檢員必須持證上崗，否則，按“三違”進行追查處理。瓦斯檢查次數(shù)規(guī)定：采掘工作面，利用局扇通風(fēng)的巷道修復(fù)或巷道回收工作面、排放瓦斯尾巷、有電器設(shè)備的地點、臨時停工但未停風(fēng)的采掘工作面，每班至少檢查三次瓦斯和二氧化碳；有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、瓦斯涌出量變化較大的采掘工作面、石門揭煤工作面，必須增加檢查次數(shù)，經(jīng)常檢查瓦斯和二氧化碳；井下硐室、有人工作的全風(fēng)壓風(fēng)流巷道、密閉墻前柵欄處、總回風(fēng)道，每班都要安排巡回瓦檢員進行瓦斯檢查， 每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。采煤工作面的瓦斯檢查范圍是： 工作面、 溜頭溜尾、 上隅角、機軌巷及其局部漏頂處。掘進工作面的瓦斯檢查范圍是：工作面迎頭、掘進巷道全長風(fēng)流中及其局部漏頂處、局扇及其啟動裝置前后10米范圍內(nèi)。瓦斯檢查員每次認真檢查各自范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵以及“一通三防”安全設(shè)施的完好使用情況，查完瓦斯?jié)舛戎?，必須將檢查時間和瓦斯檢查結(jié)果及時填寫在記錄手冊和記錄牌上，并按規(guī)定向監(jiān)控室匯報。凡有人作業(yè)的地方，必須將檢查結(jié)果告知現(xiàn)場作業(yè)人員。做到手冊、牌板、臺帳“三對口”，并嚴格執(zhí)行“一班三匯報”制度，有特殊情況必須隨時匯報。11礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛鹊臏y定必須在測風(fēng)站內(nèi)進行。對高冒頂、采煤面未垮落的老塘、密閉墻前和無支架區(qū)域內(nèi)的瓦斯檢查，人員應(yīng)站在安全地點，用小木棍將長膠管送至應(yīng)測地點進行測定。3)采掘工作面的瓦斯管理規(guī)定：采區(qū)進風(fēng)巷、 采掘工作面進風(fēng)巷及其它進風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^0.5%時，采區(qū)、采掘工作面及其回風(fēng)巷的作業(yè)地點停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用煤電鉆打眼；爆破附近20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%，或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，查明原因，制定措施，進行處理。綜采工作面，經(jīng)采取措施后，其回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛热圆荒芙档?%以下時，可按小于1.5%進行管理，但必須制定切實可行、安全可靠的措施經(jīng)礦總工程師批準。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源（包括局扇電源），撤出人員，匯報監(jiān)控室，采取措施進行處理，若工作面為局扇供風(fēng)的獨立巷道，撤出人員之后，還必須在巷道出口處設(shè)上柵欄。回采工作面上隅角的瓦斯?jié)舛瓤筛鶕?jù)煤炭安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)總工程師批準后，可按小于1.5%進行管理。局部瓦斯積聚濃度超過2%時，必須采取措施將其排出，或立即予以充填封閉。礦井采掘工作面都必須安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電儀， 并有專人檢查、維護、調(diào)校，保證準確，制控靈敏。采掘工作面瓦檢員檢查瓦斯時，必須同時檢查該地點監(jiān)測斷電傳感器的顯示數(shù)據(jù)，并記錄在瓦斯檢查手冊上，在向監(jiān)控室匯報瓦斯的同時一并匯報監(jiān)測斷電傳感器的顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有問題要及時向監(jiān)控室請示匯報。4)回采工作面上隅角瓦斯治理規(guī)定：回采工作面上隅角瓦斯涌出量較大時，應(yīng)采用掛風(fēng)幛、打擋墻或埋放瓦斯抽放管抽放的方法進行處理，不得采用負壓引排和機械壓風(fēng)吹散的方法進行處理?；夭晒ぷ髅嫔嫌缃遣捎脪祜L(fēng)幛處理瓦斯時，瓦檢員必須根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整風(fēng)幛長度和角度，以保證上隅角瓦斯?jié)舛冉档阶畹椭禐橐?。風(fēng)幛掛好后，其他任何人員不得隨意調(diào)整。若有冒頂矸石或其他物體意外壓死風(fēng)幛時，采煤工區(qū)現(xiàn)場施工人員有責(zé)任配合瓦檢員進行處理，嚴禁人為損壞風(fēng)幛。采用打擋墻方法處理回采工作面上隅角瓦斯時， 施工擋墻由采煤工區(qū)自行負責(zé)。擋墻質(zhì)量由安檢員和瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督。采用埋管抽放方法處理回采工作面上隅角瓦斯時， 其抽放泵不得隨意停泵。特殊情況需停泵時，必須提前辦理報批手續(xù)，并通知通風(fēng)隊相關(guān)負責(zé)人、礦監(jiān)控室等相關(guān)單位。放炮地點必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，瓦檢員必須同時檢查放炮員是否按規(guī)程要求裝藥放炮，以及附近通風(fēng)設(shè)施是否完好，否則，瓦檢員有權(quán)停止該工作面作業(yè)。加強掘進巷道的設(shè)計管理和施工管理，避免出現(xiàn)報廢巷道而產(chǎn)生盲巷，避免冒頂，若有盲巷，通風(fēng)部門必須在24小時內(nèi)予以封閉，若有冒頂，施工單位應(yīng)及時將冒頂孔洞充填接實。因局扇停電停風(fēng)等原因造成獨立工作面的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須按排放瓦斯管理規(guī)定進行瓦斯排放工作。瓦檢員入井前，要對自己的瓦檢器進行必須對氣路系統(tǒng)、光路系統(tǒng)及外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的瓦檢器不得入井，另行換一臺合格的瓦檢器。若在井下發(fā)現(xiàn)瓦檢員使用不合格的瓦檢器，必須追究瓦檢員的責(zé)任。瓦檢員還必須帶長度不小于1.2m的膠管，以便檢查高頂瓦斯。瓦檢員必須在工作地點交接班，其具體辦法為：采煤工作面 在工作面兩道離工作面50m范圍內(nèi)，掘進工作面為該掘進頭開偏口以里，其它地點在其責(zé)任范圍的巷道內(nèi)，交接時，必須將其責(zé)任范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵情況、“一通三防”設(shè)施安全使用情況等交接清楚。通風(fēng)部門的負責(zé)人下井，必須攜帶瓦檢器對所經(jīng)線路各點進行瓦斯和二氧化碳濃度的檢查，同時還必須檢查瓦檢員的工作執(zhí)行情況和“一通三防”設(shè)施完好使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要幫助處理或提出處理意見，匯報監(jiān)控室后，方可離開現(xiàn)場。11凡發(fā)現(xiàn)井下風(fēng)流有變化，必須立即檢查瓦斯，并查明原因進行處理，不能處理的要立即匯報監(jiān)控室。12井下發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，必須立即采取措施排除積聚瓦斯或立即予以封閉，在未處理前，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源。13通風(fēng)部門每日必須將瓦斯日報和通風(fēng)重點調(diào)度日報送總工程師審閱。總工程師對日報反映出的重大問題要明確批示處理意見，礦監(jiān)控室負責(zé)將總工程師的批示通知有關(guān)單位并負責(zé)督促、協(xié)調(diào)問題的處理，及時掌握問題處理進展情況，直至問題處理完畢。14凡發(fā)現(xiàn)瓦檢員脫崗、漏檢、假檢、虛報瓦斯等，一律給予開除工作的處分。15礦每月召開一次“一通三防”專業(yè)例會，研究布署加強管理、防治瓦斯的措施。爆破器材使用管理制度一、一般規(guī)定 1我礦的炸藥，雷管由煤礦派專人統(tǒng)一運，由炸藥庫管理人員直接運送到炸藥庫，電阻測定工作按上級規(guī)定執(zhí)行。2放炮員、炸藥庫管理員、采掘隊背藥工進行培訓(xùn)持證上崗，炸藥、雷管、水袋等材料費用歸采掘隊。3炸藥由采掘隊背藥工領(lǐng)取，雷管由放炮員領(lǐng)取，領(lǐng)取炸藥雷管時，庫工必須開具“炸藥雷管使用領(lǐng)退表”，內(nèi)容填寫齊全，表物對位，領(lǐng)取的炸藥、雷管必須分別裝入專用箱內(nèi)并上鎖。4炸藥雷管背運過程中不得與上下班人同行，不得用刮板、膠帶機轉(zhuǎn)送，不得在中途時逗留，直接送到工作地點。 到達工作地點后，將炸藥雷管存放到放炮地點附近，頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備等安全地帶，并由人看管。5每次放炮必須將炸藥，雷管箱移動到警戒線以外放炮地點。6工作面放完炮后，班組長、放炮員、背藥工認真清點炸藥、雷管數(shù)量，無誤后，班組長將實耗數(shù)分別填寫在放炮員、背藥工所持的領(lǐng)退表內(nèi)。并簽名，然后放炮員和背藥工互簽字。將剩下的分別交炸藥庫，并辦理清退手續(xù)。7升井后，背藥工將“領(lǐng)退表”交審批部門審查，放炮員將領(lǐng)退表交安全室審查。8炸藥庫與生產(chǎn)部門領(lǐng)退表對照，每月對一次帳。9礦每月組織一次放炮及火工品管理大檢查，對查出的問題從嚴處理。10放炮器由安全室統(tǒng)一管理、建擋，負責(zé)發(fā)放、檢修，保證安全可靠。二、處罰辦法1不執(zhí)行領(lǐng)退制度的對負責(zé)人罰款100元/次，并負責(zé)找到追回。2每丟失一次雷管對放炮員罰款300元，每丟失一節(jié)炸藥，對采掘隊罰款500元。3炸藥庫庫工必須按照主管部門審批的料單發(fā)放，不得私自外借，否則發(fā)現(xiàn)一次對庫工、放炮員各罰300元。4出庫的電雷管必須打號清楚，發(fā)出的雷管不打號或號不清楚，對庫工、放炮員各罰50元/發(fā)。5對裝有藥的炮眼亂挖、亂刨或損壞雷管腳線的對當(dāng)事人罰款200元。6放炮期間，采掘隊長、放炮員不清楚炮眼個數(shù)、已放炮個數(shù)，剩余個數(shù)的，各罰100元。7放炮員對工作面放炮情況記錄不清楚地對放炮員罰款50元。8采煤工作面發(fā)現(xiàn)由炸藥、雷管被溜子拉走要及時向監(jiān)控室匯報，由監(jiān)控室通知沿路各運輸線，檢查防范，對見到的炸藥雷管要及時交給炸藥庫。見到不上交的，發(fā)現(xiàn)一次每發(fā)罰款200元，并追究刑事責(zé)任。9丟失的雷管因號碼不清落實不到人的對炸藥庫罰款50元每發(fā)。10雷管不對號發(fā)放的，對庫工罰款50元/發(fā)，對攜帶錯號雷管的放炮員罰款50元/發(fā)。11裝藥前，提前將藥卷散發(fā)在炮眼處的，對采掘隊班組長罰款50元/卷。12凡盜竊炸藥雷管的不分數(shù)量多少，均交上級公安部門追究刑事責(zé)任。13放炮員不正確使用放炮器，每次罰款100元。造成損害照價賠償。放炮器由于檢修不及時，造成不能正確使用，影響安全生產(chǎn)，對責(zé)任人罰款200元。瓦斯排放制度排放瓦斯是一項慎重細致的工作，必須采限有效的預(yù)防措施，加強排放瓦斯的組織領(lǐng)導(dǎo)，明確排放瓦斯人員名單，責(zé)任落實到人頭，排放瓦斯的有關(guān)人員要在瓦斯排放前學(xué)習(xí)和掌握瓦斯排放的專門措施。1、主扇排放礦井瓦斯（1）全礦有計劃停電、停風(fēng)，事先要制定詳細的排放瓦斯措施，恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，并報礦總工程師批準。礦通風(fēng)科、機電科、做好瓦斯排放準備工作，通風(fēng)科按照排放要求，監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。（2）礦井因故障停電，造成主扇停止運轉(zhuǎn)，開啟主扇排放瓦斯前，應(yīng)將防爆門、人行小風(fēng)門或觀察小風(fēng)門打開，采用短路滲新的辦法進行瓦斯排放。（3）當(dāng)主扇排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^2%（必須保證最遠采煤工作面的風(fēng)流中瓦斯排出以后）逐漸關(guān)閉風(fēng)門。（4）通風(fēng)系統(tǒng)正常后，主扇出風(fēng)口瓦斯?jié)舛冉档?%以下（含1%）時，瓦斯檢查人員方可進入風(fēng)道檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下（含0.7%）且穩(wěn)定30分鐘后，主扇排放瓦斯方可結(jié)束。2、局扇排放巷道內(nèi)瓦斯（1）局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯積存程度要分級管理。（1.1）臨時性停風(fēng)，經(jīng)檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1%，由現(xiàn)場瓦斯檢查員直接啟動風(fēng)機進行瓦斯排放。（1.2）臨時性停風(fēng)，經(jīng)檢查證實停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化碳濃度在1-3%時，由通風(fēng)科和現(xiàn)場瓦檢員按照瓦斯排放措施的要求進行瓦斯排放，安全員、電工進行協(xié)助。（1.3）停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化碳濃度在3%-5%時，通風(fēng)科要制定專門的瓦斯排放措施，經(jīng)總工程師批準后，由通風(fēng)科安排專人根據(jù)措施進行瓦斯排放，并由科隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班具體組織指揮瓦斯排放工作。（1.4）當(dāng)停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化面料濃度超過5%時，必須由通風(fēng)科制定具體的瓦斯排放安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準后電傳主管局總工程師審批，并由礦總工程師組織安排瓦斯排放工作。（1.5）排放密閉內(nèi)、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時，由礦制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審查后報主管局總工程師批準。然后由礦總工程師組織有關(guān)人員實施，現(xiàn)場指揮由礦山救護隊員協(xié)助進行。（2）瓦斯排放措施中應(yīng)明確排放瓦斯路線，風(fēng)流方向，風(fēng)量控制設(shè)施位置，警戒設(shè)置位置，斷電范圍，各種電器設(shè)備、通訊電話、瓦斯傳感器的位置等內(nèi)容，做到圖文齊全。（3）瓦斯排放要明確停電撤人的范圍，凡受排放瓦斯影響的巷道、硐室必須停止工作，切斷電源，撤出人員，與排放瓦斯相連通的巷道口應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴禁無關(guān)人員進入。（4）排放瓦斯必須嚴格控制排出瓦斯量，嚴禁采用“一風(fēng)吹”的方式。排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放過程中嚴禁產(chǎn)生一切火花。（5）在礦井主要進風(fēng)道開口或采煤面進風(fēng)順槽開口，共排放瓦斯風(fēng)流必須串入新鮮風(fēng)流時，排放過程必須嚴格按照全負壓風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%進行控制。（6）排放串聯(lián)通風(fēng)巷道瓦斯時，應(yīng)從進風(fēng)方向第一臺局扇開始排放，只有第一臺局扇所負擔(dān)的區(qū)域瓦斯排放結(jié)束后，第二臺局扇才能按照有關(guān)規(guī)定送電排放瓦斯，排出瓦斯所流經(jīng)的區(qū)段內(nèi)必須撤出人員，切斷所有電源。（7）排放臨時停工區(qū)（巷內(nèi)已有風(fēng)筒）的瓦斯時，可采用扒開局扇消音器前第一節(jié)風(fēng)筒或預(yù)先安設(shè)三通， 控制進風(fēng)量的方法控制排出的瓦斯量來排放瓦斯，嚴禁采用斷續(xù)停開局扇的辦法控制瓦斯?jié)舛?。?）排放密閉內(nèi)，聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)（巷道內(nèi)無風(fēng)筒）的瓦斯時，要先測量密閉墻瓦斯，當(dāng)密閉墻處瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可用工具將密閉墻兩幫各扒開一個小口，進行通風(fēng)（密閉墻處瓦斯?jié)舛仍?.5%以上時要先用局扇排除密閉墻處瓦斯），當(dāng)密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可將密閉墻口逐淅擴大，然后由外向里逐節(jié)增加風(fēng)筒進行排放。延接風(fēng)筒的工作應(yīng)由礦山救護員佩戴氧氣呼吸器來完成。（9）所有排放瓦斯人員不準進入風(fēng)筒出口3m以外的區(qū)域。風(fēng)筒出口處3m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過3%，氧氣濃度不得低于18%。（10）排放瓦斯的風(fēng)筒不得有死彎，不得受擠壓，風(fēng)筒必須接牢，杜絕風(fēng)筒斷開事故。（11）排放瓦斯過程中，應(yīng)使用光學(xué)瓦斯檢查儀檢查瓦斯?jié)舛?，在風(fēng)筒出風(fēng)口新鮮風(fēng)流中讀取數(shù)據(jù)。（12）排放瓦斯時，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米范圍內(nèi)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，嚴禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（13）排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實，整個巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在1%以下。二氧化碳穩(wěn)定在1.5%以下。氧氣濃度不低于20%時，無局部積存且穩(wěn)定30分鐘后，方可人工復(fù)電，排放工作方能結(jié)束。（14）排放瓦斯結(jié)束后，排放負責(zé)人應(yīng)及時向有關(guān)部門進行匯報。（15）排放停風(fēng)時間較長的巷道或密閉的巷道、連通采空區(qū)的巷道的瓦斯時，必須攜帶測氧儀器。3、全風(fēng)壓排放瓦斯（1）利用全風(fēng)壓排放采煤工作面瓦斯時，必須采用短路滲新辦法控制瓦斯排出量，保證排出風(fēng)流與滲新風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過1%。（2）利用全風(fēng)壓排放連通采空區(qū)巷道的瓦斯或利用全風(fēng)壓排放、系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)角聯(lián)的巷道瓦斯時，必須由礦制定出詳細的安全措施，并報請主管局總工程師批準后，由礦總工程師組織進行。巷道貫通管理制度1、掘進巷道貫通必須有專門的安全技術(shù)措施，由礦總工程師批準，技術(shù)、安檢、通風(fēng)干部現(xiàn)場跟班指揮、進行貫通。a)與已采區(qū)（包括聯(lián)通已采區(qū)的巷道）、老窯和情況不明的巷道貫通，必須先采用鉆探或其它方法確定貫通距離，并編寫專門的安全技術(shù)措施經(jīng)總工程師審查批準，由分管副總工程師現(xiàn)場指揮、礦山救護隊協(xié)助進行貫通。b)礦地質(zhì)測量部門要隨時掌握貫通巷道掘進進度，當(dāng)兩掘進巷 道相距20m（綜掘巷道50m）時，地測部門必須向總工程師報告，同時向有關(guān)單位下達貫透通知書，通風(fēng)部門在接到貫透通知書時，要提前做好調(diào)風(fēng)準備工作，巷道一旦貫通，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。并對相關(guān) 區(qū)域的風(fēng)量、瓦斯進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。c)貫通巷道相距只有20m（綜掘50m）時，只準從一個頭向?qū)Ψ骄蛲?，不得對掘，被貫通的巷道必須停電、撤人、設(shè)置柵欄、保持正常通風(fēng)、正常檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須停止對方工作面的掘進、進行處理。d)貫通巷道必須安設(shè)直通電話，每次裝藥放炮前，都必須與被貫通巷道的瓦檢員取得聯(lián)系（若無專職瓦檢員，由掘進工作面放炮員與瓦檢員共同到被貫通工作面檢查通風(fēng)、瓦斯等情況），只有貫通巷道和被貫通巷道內(nèi)通風(fēng)正常、且各處瓦斯?jié)舛染?以下時，方可裝藥放炮。e)每次放炮前，必須嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度，并指定專人在對方工作面柵欄以外全負壓通風(fēng)的地點設(shè)置警戒。f)回采工作面若遇地質(zhì)構(gòu)造帶等需打繞巷與回采工作面貫通時，必須做到：(1)貫通前，必須根據(jù)工作面實際情況制定貫通措施，報總工程師批準。(2)繞巷掘進與工作面相距20m以內(nèi)時，掘進放炮或回采工作面在貫通位置附近20m內(nèi)放炮時，掘進和回采工作面都必須同時撤人，并切斷掘進巷道內(nèi)的電源。(3)若繞巷掘進按計劃不與回采工作面貫通，而是用回采工作面與繞巷貫通時，在相距20m時，必須停止繞巷掘進，保持正常通風(fēng)、撤出人員、切斷電源，瓦檢員每班對繞巷迎頭和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查不少于三次。(4)由通風(fēng)干部現(xiàn)場指揮落實措施，進行貫通。貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確?；夭晒ぷ髅婧屠@巷正常通風(fēng)。局部通風(fēng)管理制度1、施工單位編制的采掘工作面作業(yè)規(guī)程，必須有局部通風(fēng)設(shè)計。內(nèi)容包括：通風(fēng)方式、風(fēng)量計算、局扇和風(fēng)筒選型、風(fēng)筒的連接及吊掛位置、局扇安裝的位置，風(fēng)筒末端距工作面的距離等。風(fēng)量計算必須按照瓦斯涌出量、施工人數(shù)、一次起爆最大炸藥消耗量（硝酸銨炸藥）、風(fēng)速等確定。2、施工單位依據(jù)批準的局部通風(fēng)設(shè)計，負責(zé)局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝、鋪設(shè)與回收。局部通風(fēng)機安裝必須按安裝要求進行（見附件局扇安裝標準）。3、局部通風(fēng)機的安裝和使用必須符合規(guī)程第128條規(guī)定。不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)并符合最低風(fēng)速要求。兩臺局部通風(fēng)機同時向一個掘進工作面供風(fēng)，必須同時與工作面電源聯(lián)鎖，當(dāng)任何一臺發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，必須立即切斷工作電源。4、局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在：進風(fēng)巷道中，且頂板完好、無淋水，方便檢修行人的位置，距回風(fēng)口不得小于10米。通風(fēng)機如放在局部通風(fēng)機架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道頂部，距底板高度要大于2米。供給局部通風(fēng)機的全負壓供風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。5、煤巷和半煤巷掘進工作面必須完善以下安全裝備：上齊雙局部通風(fēng)機（不得將對旋局部通風(fēng)機的兩極作為雙局部通風(fēng)機使用）、雙電源（其中一路為“三?！彪娫矗?、自動倒臺，實現(xiàn)“三專”兩閉鎖，瓦斯監(jiān)測傳感器、便攜式瓦斯報警儀，上齊防塵消防供水管路、水炮泥、濕式煤電鉆、凈化水幕、煤電鉆綜合保護等。動力線為阻燃電纜，照明、通訊、信號使用標準電纜。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，使用水膠炸藥，毫秒電雷管，并按要求使用專用發(fā)爆器爆破。有專用電話，所有職工必須佩帶自救器，高瓦斯工作面配備專職瓦斯檢查員，所有電氣設(shè)備均應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6、巖巷掘進工作面參照煤巷和半煤巷掘進工作面的有關(guān)要求進行裝備。7、局部通風(fēng)機要求設(shè)備齊全。吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部23位有襯墊（不漏風(fēng)），堅持使用高效、低耗、低噪音的局部通風(fēng)機，5.5KW以上局部通風(fēng)機必須裝有消音器(低噪聲局部通風(fēng)機和除塵局部通風(fēng)機除外)。8、局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)滿足工作面排出炮煙、稀釋瓦斯、保證溫度不超過有關(guān)規(guī)定和有害氣體及礦塵的需要，且保證風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于設(shè)計風(fēng)量，風(fēng)筒出口距工作面最大距離煤巷不大于5M，巖巷及半煤巖巷不大于7M，采用抽出式除塵局部通風(fēng)機作業(yè)的工作面 除塵風(fēng)筒不大于3M，壓入式風(fēng)筒不大于 20M，若除塵局部通風(fēng)機未使用，壓入式局部通風(fēng)機風(fēng)筒無除塵局部通風(fēng)機時的要求執(zhí)行。9、局部通風(fēng)機實行掛牌管理，管理牌板的內(nèi)容為：地點、型號、安裝時間、風(fēng)筒長度、倒臺試驗、檢查時間、檢查人員等，字跡要清晰。局部通風(fēng)機前還要懸掛停風(fēng)警示牌。10、局部通風(fēng)機除瓦檢員、監(jiān)測工、看局部通風(fēng)機人員、維修人員試驗局部通風(fēng)機外，其它任何人員不準隨意停、開局部通風(fēng)機。自動倒臺每天試驗一次；瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖試驗每周進行一次。11、計劃內(nèi)停電、 檢風(fēng)修等原因要停局部通風(fēng)機時， 需提前申請，并制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)撤人措施；恢復(fù)通風(fēng)前檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10M范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仁欠癯^0.5%，巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛仁欠癯^1%，只有兩處都不超限的情況下，才能送電送風(fēng)。如果巷道內(nèi)超過1%必須立即制定瓦斯排放措施進行處理。12、無計劃停電、停風(fēng)或其他原因造成局部通風(fēng)機停風(fēng)，無論是否造成瓦斯積聚，施工人員都必須報告本單位和礦調(diào)度室、通風(fēng)科、安檢科、生產(chǎn)科、機電科等科室。安檢科要把此事當(dāng)作未遂事故按“四不放過”的原則組織追查，嚴肅處理。造成瓦斯超限的要嚴格按規(guī)定組織排放，無計劃停風(fēng)、停電通風(fēng)隊做好記錄，以存?zhèn)洳椤?3、風(fēng)筒的阻燃、抗靜電性能符合有關(guān)規(guī)定；風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛,一般風(fēng)筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5M，風(fēng)筒無破口（末端20米除外），接頭嚴密不漏風(fēng)，無反接頭；風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎（折深不超過100mm，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接、插接、倒接；風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。使用單位要提高風(fēng)筒的安裝質(zhì)量，加強風(fēng)筒的日常管理。扒渣機后成巷段拉吊掛鋼絲，每10米一個吊掛點。各單位通風(fēng)工負責(zé)風(fēng)筒、吊掛、調(diào)整和回收，破口的粘補及通風(fēng)質(zhì)量的監(jiān)督檢查，使用好反壓邊，發(fā)現(xiàn)破口及時修補或更換。風(fēng)筒吊掛要達到平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，風(fēng)筒末端必須有風(fēng)筒鋼圈，并用鐵絲吊掛牢固，通風(fēng)工要執(zhí)行巡回檢查制度，加強維護。14、施工單位要做好風(fēng)筒的日常保護工作，做到無磨損、拖地、車掛、擠壓、脫節(jié)、炸壞等現(xiàn)象，要及時向工作面延接，并有保護末端風(fēng)筒防崩壞的措施。15、風(fēng)筒實行編號管理， 編號位置設(shè)在風(fēng)筒接頭處， 紅底（圓形）白字，字體為10厘米，編號要緊跟耙碴機或綜掘機，不得滯后。每個掘進頭必須備有不少于2節(jié)的備用風(fēng)筒，風(fēng)筒必須放在專用風(fēng)筒架上，并掛牌管理?；爻窌r，要采取相應(yīng)的措施，不得損壞風(fēng)筒吊環(huán)，及時回收上井入庫。16、回采工作面需要裝設(shè)局部通風(fēng)機時，必須制定相應(yīng)的措施，并報通風(fēng)隊、安檢科、機電科、調(diào)度室、礦總工程師批準后方可按措施安裝。主要通風(fēng)機管理制度1、各礦都必須采用機械通風(fēng)。主要通風(fēng)機必須安裝在地面，采用抽出式通風(fēng)方式。裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5， 有提升設(shè)備時不得超過15。超過規(guī)定時，必須采取措施，把漏風(fēng)率降到規(guī)定指標以下。2、主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，無喘振現(xiàn)象。能力足夠，運轉(zhuǎn)工況的排風(fēng)量應(yīng)大于等于礦井需要風(fēng)量加內(nèi)部漏風(fēng)量加外部漏風(fēng)量之和。3、主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)工況的裝置效率應(yīng)達到行業(yè)先進水平，風(fēng)機=0.69以上。該效率應(yīng)占主要通風(fēng)機服務(wù)年限的80%以上。4、必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)。主要通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)的日常管理和月檢查由機電部門負責(zé)，各項管理制度的建立和落實工作由機電副礦長負責(zé)。5、必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機和1部備用電動機。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。根據(jù)礦井生產(chǎn)實際，更換或改造主要通風(fēng)機前，必須報礦務(wù)局批準。6、嚴禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。7、裝有主通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。反風(fēng)設(shè)施由礦井機電部門管理，由機電副礦長責(zé)成礦井機電部門在每月對主要通風(fēng)機進行檢查時，同時檢查反風(fēng)設(shè)施，并有記錄可查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。8、至少每月檢查1次主要通風(fēng)機。同型號和能力的主要通風(fēng)機每月倒開一次。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦總工程師批準。9、新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，并繪制特性曲線，以便和生產(chǎn)廠家給定的曲線相比較和指導(dǎo)礦井的通風(fēng)工作。以后每5年至少進行1次性能測定。并及時對主要通風(fēng)機的特性曲線進行修正。主要通風(fēng)機性能測定由礦總工程師和機電副礦長共同負責(zé)。測定整理的技術(shù)資料除礦井通風(fēng)，機電部門保留外，還必須報總公司通風(fēng)室備案和存入礦技術(shù)檔案長期保存。 主要通風(fēng)機性能測試，要先寫出測試方案報告，內(nèi)容包括：測試時間。測試指揮及參加人員，應(yīng)由機電、通風(fēng)人員組成若干工作組。測試方法，包括測壓位置，風(fēng)量測定方法、位置，工礦調(diào)節(jié)位置及方法。機電參數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)測定方法及位置。數(shù)據(jù)記錄，通信聯(lián)系等。使用儀器儀表及校驗情況。繪制測量示意圖。采取的安全措施。報總公司備案。測定時，通風(fēng)機應(yīng)在低負荷工況下啟動，隨時注意電機的負荷及各軸承的溫升，尤其是軸流風(fēng)機在駝峰點附近， 如發(fā)現(xiàn)超負荷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，停止測量，進行處理。同一工況的各參數(shù)應(yīng)同時測定。應(yīng)處理好主要通風(fēng)機與井下通風(fēng)的關(guān)系，避免發(fā)生瓦斯及其它事故。新主要通風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)計時，主要通風(fēng)機及其附屬裝置必須考慮為主要通風(fēng)機性能測試提供合理空間。10、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知礦調(diào)度室。主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。恢復(fù)主要通風(fēng)機通風(fēng)時，必須關(guān)閉井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門。11、礦井應(yīng)制定井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)（可假設(shè)事故地點）時主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。主要通風(fēng)機可保持運轉(zhuǎn)、停風(fēng)、反風(fēng)以利救災(zāi)。多通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮主要通風(fēng)機之間的關(guān)系及相互影響。并寫入礦井災(zāi)害處理計劃。12、主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機司機必須立即查明原因， 如果可行應(yīng)立即起動備用主要通風(fēng)機，并向礦調(diào)度室報告；礦調(diào)度室要立即通知礦長和總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取應(yīng)急措施。礦調(diào)度室要將主要通風(fēng)機停風(fēng)的時間、 原因及恢復(fù)的時間報告總公司調(diào)度室、安監(jiān)局和生產(chǎn)部通風(fēng)室。事故后，要由礦組織分析，結(jié)果報局。13、礦井主要通風(fēng)機停風(fēng)時，受停風(fēng)影響的地點必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，并向礦調(diào)度室報告。礦長和礦總工程師應(yīng)根據(jù)停風(fēng)后的具體情況和礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃所規(guī)定的行動原則，迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。14、裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)口，應(yīng)安裝防爆門。應(yīng)符合下述要求。（1）防爆門應(yīng)布置在出風(fēng)井同一軸線上，其斷面積應(yīng)不小于出風(fēng)井的斷面積。（2）出風(fēng)井與風(fēng)硐的交點到防爆門的距離，比該點到主要通風(fēng)機吸風(fēng)口的距離至少要短十米。（3）防爆門應(yīng)靠主通風(fēng)機的復(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并安設(shè)平衡重物或其他措施，以便于防爆門易于開啟。（4）防爆門的結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強度，并有防腐和防拋出的措施。（5）防爆門應(yīng)嚴密封閉不漏風(fēng)，如果采用液體做密封材料時，在冬季應(yīng)選用不燃的防凍液。（6）裝有摩擦論提升設(shè)備井樓的立井，防爆門可不設(shè)于出風(fēng)井同一軸線上，于井樓合適的位置，在兩側(cè)設(shè)卸壓防爆門。一旦發(fā)生爆炸事故時爆炸的沖擊波可以沖開防爆門卸壓。15、主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機負責(zé)。主要通風(fēng)機每個班次必須安排2名專職司機同時值班。值班司機必須由業(yè)務(wù)好和責(zé)任心強的人員擔(dān)任。值班司機必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗，值班司機必須熟悉風(fēng)機的性能、控制系統(tǒng)和反風(fēng)系統(tǒng)，并能熟練操作。電氣設(shè)備防爆管理制度第一條：為了強化井下電氣設(shè)備的管理,進一步規(guī)范各級管理人員工作行為,杜絕特大電氣事故,消滅重大電氣事故,避免一般電氣事故的發(fā)生,確保電氣設(shè)備的安全可靠運行,保障礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，特制定煤礦防爆設(shè)備管理規(guī)定。第二條：各單位必須指派專人負責(zé)本單位防爆電氣設(shè)備的安全運行及其防爆檢查。第三條： 各單位必須嚴格按照 煤礦安全規(guī)程 、 設(shè)備完好標準及有關(guān)規(guī)定要求， 對本單位設(shè)備包機到組， 落實到人，定期檢查檢修，確保檢修質(zhì)量，并認真做好各種檢修記錄。第四條：井下所有電氣設(shè)備必須按規(guī)定進行定期防爆性能測試，并做好記錄。沒有安規(guī)檢查，并且做記錄給予200元罰款。第五條:機電動力科成立防爆檢查小組，全面負責(zé)井下電氣設(shè)備及小型電器的防爆檢查工作，防爆檢驗員要認真把好電氣設(shè)備的“三大關(guān)”，即：入井關(guān)、安裝關(guān)、交接驗收關(guān)。第六條:井下防爆電氣設(shè)備（包括煤電鉆、五小電器等）在入井前，必須經(jīng)有資格的電氣設(shè)備防爆檢驗員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井，負責(zé)按失爆論處。第七條: 井下電氣設(shè)備、電纜及小型電氣的防爆性能必須符合煤礦安全規(guī)程和設(shè)備完好標準的有關(guān)規(guī)定。第八條:凡是防爆電氣設(shè)備不論在井下任何地點使用，都應(yīng)按防爆要求進行管理。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。第九條:有下列情況之一者為電氣失爆：一般規(guī)定：1、防爆電氣設(shè)備（包括小型電器）、電纜的使用，電壓等級高于其標稱電壓等級；2、礦井使用的防爆磁力開關(guān)；3、電氣設(shè)備未經(jīng)檢驗貼防爆合格證下井，或防爆合格證超期的；二、外殼1 外殼有裂紋，開焊，嚴重變形的為失瀑。（注）嚴重變形指變形長度超過50，同時深度凸凹深度超過5者。2 使用未經(jīng)國家指定的防爆檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）小件為失爆。3 防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2）為失爆。4 閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。5 隔爆室的觀察窗口的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的為失爆。6 隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴禁直接貫通，去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座為失爆。7 改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。三、防爆面：隔爆結(jié)合面應(yīng)保持光潔，完整，需有防銹措施，如電鍍，磷化，涂防銹油等。1 隔爆結(jié)合面參數(shù)要符合下述規(guī)定，否則為失爆。(1) 平面，圓筒隔爆機構(gòu)A電器設(shè)備 靜止部分隔爆結(jié)合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差 W 和隔爆接合面的最小有效長度 L；螺栓通孔邊緣的最小有效長度 L1 軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差 W 和最小有效長度 L 須分別符合表一的規(guī)定， 但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度 L 須不小于 25 表一外 殼容積 V(升) 接合面型式 L() L1() W() V0。1 0。1V 平面直口圓筒 6。0 6。0 0。3 - 125 8。0 0。4 0。4 250 9。 0 0。5 0。5 400 15。0 - 0。60 滾動軸承的圓筒 6。0 - 0。4 0。40 125 - 0。5 0。50 25 - 0。6 0。60 40 - - 0。8。 B 操縱桿 操縱桿直徑與隔爆結(jié)合面長度 L 之間要符合表二的規(guī)定 操 縱桿直徑 () 隔爆結(jié)合面長度 L() 6。0 L6。0 60 25。0 L 250 L25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操縱桿的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆電動機 A 電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。采用圓筒隔爆結(jié)合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙 K 須不小于 0。075 。 B 滾動軸承，軸與軸孔的最大單邊間隙 M 須不大于表一規(guī)定的 W 值的三分之一。 C 電動機接線盒蓋上反者為失爆。(3)螺紋隔爆結(jié)構(gòu) A 螺紋精度須不低于 3 級， 螺距須不小于 0。 。 7 B 螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度須符合表三的規(guī)定： 表三； 外殼凈容積 V(升) 最小擰入深度() 最小嚙合扣數(shù) V0。 1 5。0 6 01V20 9。0 6 20V 12。5 6 2 隔爆面上，在規(guī) 定長度 L 及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度 L1 范圍內(nèi)，如發(fā) 現(xiàn)以一缺陷，不算失爆。 (1) 對局部出現(xiàn)的直徑不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過 5 個，10 毫米的 隔爆面不超過 2 個。 (2) 偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于 0。5 毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的三分之二， 但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。 無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加。3 隔爆面上不準涂油漆，無意造成油漆痕機，當(dāng)場擦掉，不為失爆。4 隔爆面有銹機，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，隔爆面銹蝕是否為失爆參照本規(guī)定 2-(1)(2)條中的規(guī)定判別。5 用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆：(1) 缺螺栓或彈簧墊圈者(或備帽)(2) 彈簧墊圈未壓平或螺絲松動。(3) 螺栓或螺孔滑扣者，但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外6彈簧墊的規(guī)格須與螺栓相適應(yīng)，偶而出現(xiàn)個別彈簧墊斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。7 隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計的 85為失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等規(guī)格應(yīng)一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆。鋼性緊固螺栓伸入螺孔長度應(yīng)不小于該螺栓直徑的尺寸，鑄鐵，鋼， 鋁件不小于螺栓直徑的 1.5 倍，如螺栓深度不夠。則必須上滿孔，否則為失爆。四、電纜引入裝置1 有下列情況之一者為失爆：(1) 密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過 1 ；(2) 進線嘴內(nèi)徑 D0 與密封圈外徑 D 的差 D0-D 超出表四規(guī)定值的。 表四： D(毫米) D0-D D20 1。0 20D60 1。5 60D 2。0(3) 密封圈尺寸不符合下列規(guī)定的：=電纜公稱外徑1 厚度 A 0。7(不小于 10 ) 寬度 B0。3(不小于 4 ) 多個密封圈： D=導(dǎo)線公稱外徑1。 D1=N 個 孔 1 外節(jié)圓直徑 A0。 0 7D1(不 小于 10 ，不大于 35 ) B/2(不小 4 ) C/2(不小 4 )(4)密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜的(5)將密封圈割開套在電纜上的；(6)密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度 45-55 度。老化，失去彈性，變質(zhì)，變形，有效間隙尺寸配合達不到要求，起不到密封作用的；(7)密封圈沒有完全套在電纜護套上的(8)密封圈與電纜護套之間有其它包扎物者；(9)一個進線嘴內(nèi)有多個密封圈的(10)不用的接線嘴缺密封