典型零件的加工工藝畢業(yè)設計.pdf

1 無錫工藝職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 論 文 論文 設計 題目 典型零件的加工工藝 系別 機電工程系 專業(yè) 機電 班級 機電專 092 學生姓名 崔盛超 指導教師姓名 余柬浩 論文完成日期 2012 年 04 月 30 日 2 摘要 本次設計典型零件的機械加工工藝規(guī)程制訂過程及分析 介紹 機械加工工藝規(guī)程 制訂的原則與步驟 機械加工工藝規(guī)程的制定原則是優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn) 低成本 即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 盡可能的提高勞動生產(chǎn)率和降低成本 零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復雜的環(huán)節(jié) 也是數(shù)控 加工工藝方案設計的核心工作 必須在數(shù)控加工方案制定前完成 全面合理的數(shù)控加工 工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障 工藝分析的主要內(nèi)容包括 分析零件的作用及零件圖上的技術要求 分析零件主要加工表面的尺寸 形狀及位置精度 表面粗糙度以及設計的基準等 分析零件的材質(zhì) 熱處理及機械加工的工藝性 關鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 變速齒輪撥叉 3 目錄 一 毛坯選擇 4 一 確定毛坯的類型 制造方法和尺寸及其公差 4 二 確定毛坯的技術要求 4 三 繪制毛坯圖 4 二 基準的選擇 5 三 擬定機械加工工藝路線 6 一 確定各表面的加工方法 6 二 擬定加工工藝路線 7 四 確定機械加工余量 工序尺寸及公差 7 五 選擇機床及工藝裝備 8 一 選擇機床 8 二 選擇刀具 8 三 選擇夾具 9 四 選擇量具 9 六 確定切削用量 10 七 填寫工藝文件 10 八 結論 22 九 致謝 22 十 參考文獻 23 4 設計任務 東風 150 型拖拉機 檔變速齒輪撥叉零件圖 見圖 1 1 一 毛坯選擇 一 確定毛坯的類型 制造方法和尺寸及其公差 1 因零件材料為鑄鋼 撥叉的輪廓尺寸不大 且有較多不需要切削加工表面 所以 毛坯選用金屬模砂型機器鑄造零件成型 2 選擇已通過零件最高線且平行于撥叉腳對稱面的平面作為分型面 3 撥叉屬于特形零件 且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多 故零件 毛坯選為精鑄件 鑄件尺寸公差等級為 CT9 加工余量等級按 CT9 MA H G 撥叉頭端面留單 邊余量為 2 5mm 15H8 孔不鑄出 撥叉腳兩端面留為 3 5mm 的單邊余量 撥叉腳內(nèi)側 面留單邊余量為 3 5mm 操縱槽留單邊余量為 6 5mm 二 確定毛坯的技術要求 1 鑄件不應有裂紋 砂眼和局部縮松 氣孔及夾渣等缺陷 鑄件表面應清除毛刺 結 瘤和粘砂等 2 正火處理硬度為 174 207HBS 以消除內(nèi)應力 改善切削加工性能 3 為注圓角為 R3 R5mm 4 起模斜度為 30 三 繪制毛坯圖 在加工表面上加上機械加工余量 繪制毛坯圖 并標注尺寸和技術要求 如圖 1 1 所 示 淬火 兩端 兩端面 5 5 5 5 5 5 5 2 5 3 3 5 二 基準的選擇 首先加工出 15H8 孔及其端面 為后續(xù)工序作為基準 根據(jù)粗 精基準選擇原則 確 定各加工表面的基準如表 1 1 所示 表 1 1 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 15H8 孔及其端面 撥叉頭的外形輪廓及端面 粗基準 2 撥叉腳兩端面 粗基準 15H8 孔及其端面 3 撥叉腳兩端面 精基準 15H8 孔及撥叉腳端面 4 撥叉腳內(nèi)側面 50H12 15H8 孔 撥叉腳端面及撥叉腳外側面 5 操縱槽 13 0 2 0 15H8 孔及其端面 撥叉腳內(nèi)側面 6 5H12 孔 15H8 孔 操縱槽 撥叉腳內(nèi)側面 1 粗基準的選擇原則 粗基準影響 位置精度 各加工表面的余量大小 重點考慮 如何保證各加工表面有足夠余量 使不加工表面和加工表面間的尺寸 位置 符準一般不得重復使用的原則 在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次這是因為 粗基準一般都很粗糙 重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大 因此 粗基一般不得重復使用 2 精基準的選擇 重點考慮 如何較少誤差 提高定位精度 但根據(jù)軸類的加工工藝及應用 軸合零件圖要求 合理分配加工余量的原則 a 應保證各加工表面都有足夠的加工余量 如平面加工以 z 軸為基準 b 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準 以保證該表面加工余量分布均勻 表面 質(zhì)量高 如床身加工 先加工床腿再加工導軌面 在床身零件中 導軌面是最重要的表 6 面 它不僅精度要求高 而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性 由于在 鑄造床身時 導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的 導軌面材料質(zhì)地致密 砂眼 氣孔相對較少 因此要求加工床身時 導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻 故應 選導軌面作粗基準加工床身底面 然后再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面 此 時從導軌面上去除的加工余量可較小而均勻 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應以非加工面做為粗基準 這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確 的相對位置 當零件上有幾個不加工表面時 應選擇與加工面相對位置精度要求較高的 不加工表面作粗基準 故依據(jù)對加工表面的具體要求 可采用如下方案 粗銑平面 平臺 調(diào)質(zhì) 半精銑 精銑 粗鉸孔 精鉸孔 粗磨表面 精磨表面 精基準的選擇 選擇基準思路的順序是 首先考慮以什么表面為精基準定位加工工件的 主要表面 然后考慮以什么面為粗基準定位加工出精基準表面 即先確定精基準 然后 選出粗基準 由零件的工藝分析可以知道 此零件的設計基準是 M 平面和 16mm 和 10mm 兩孔中心的連線 根據(jù)基準重合原則 應選設計基準為精基準 即以 M 平面和兩孔為精 基準 由于多數(shù)工序的定位基準都是一面兩孔 也符合基準同一原則 三 擬定機械加工工藝路線 一 確定各表面的加工方法 各加工表面的加工精度和表面粗糙度的具體加工方法的分析如下 1 撥叉端頭面 為未注公差尺寸 公差等級按 IT14 表面粗糙度為 Ra12 5um 3 需進行粗車 2 15H8 孔 表面粗糙度為 Ra3 2um 公差等級 IT8 3 15H8 孔可采用鉆 擴 鉸 3 15H8 孔口倒角 表面粗糙度為 Ra12 5um 粗車即可 4 撥叉腳兩端面 表面粗糙度為 Ra6 3um 公差等級 IT12 粗銑可達到要求 撥叉腳 局部淬火 銑后需進行磨削 5 操縱槽 寬度 13 0 2 0 mm 等級公差為 IT12 表面粗糙度為 Ra12 5um 3 可粗銑 6 5H12 孔 表面粗糙度為 Ra12 5um 只需鉆削 7 撥叉腳內(nèi)側面 寬度尺寸為 50H12 表面粗糙度為 Ra12 5um 查粗銑即可 二 擬定加工路線 工序號 內(nèi)容 設備 7 10 車撥叉頭端面 鉆 擴 鉸 15H8 孔 孔口 倒角 回輪式轉塔車床 20 孔口倒角 校正撥叉腳 鉆床 校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 40 銑撥叉腳內(nèi)側面 銑床 50 銑操縱槽 銑床 60 鉆 5H12 孔 鉆床 70 去毛刺 80 撥叉腳局部淬火 90 校正撥叉腳 校正工具 100 磨撥叉腳兩端面 磨床 110 清洗 120 檢驗 四 確定機械加工余量 工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正法確定 加工表面的最后工序往前推算 最后工序的工序 尺寸按零件圖樣的要求標注 當無基準轉換時 同一表面多次加工的工序尺寸只與工序 的加工余量有關 當基準不重合時 工序尺寸用工藝尺寸鏈解算 撥叉零件第一道工序各工步無基準轉換 其余各表面加工均用統(tǒng)一基準且基準重合 故只需查得加工余量 確定工序尺寸 并保證撥叉腳局部淬火淬深 各加工表面的加工余量 工序尺寸及公差 如表 1 2 所示 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量 mm 工序尺寸 mm 表面粗糙度 Ra um 10 1 車撥叉頭端面 2 5 30 12 5 2 鉆 15H8 孔 7 14 12 5 3 擴 15H8 孔 0 4 14 8 6 3 4 鉸 15H8 孔 0 2 15H8 0 27 0 3 2 5 孔口倒角 1 C1 12 5 30 粗銑撥叉腳兩端面 3 2 7 6 0 0 1 12 5 40 銑撥叉腳內(nèi)側面 3 5 50H12 0 25 0 12 5 50 銑操縱槽 6 5 13 0 2 0 12 5 60 鉆 5H12 孔 2 5 5H12 0 12 0 12 5 100 磨撥叉腳兩端面 0 3 7 0 15 0 25 6 3 五 選擇機床及工藝裝備 對于高效率的金屬切削機床加工來說 被加工材料 切削刀具 切削用量是三大要 素 這些條件決定著加工時間 刀具壽命和加工質(zhì)量 經(jīng)濟的 有效的加工方式 要求 必須合理地選擇切削條件 8 編程人員在確定每道工序的切削用量時 應根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī) 定去選擇 也可以結合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量 在選擇切削用量時要充分保證 刀具能加工完一個零件 或保證刀具耐用度不低于一個工作班 最少不低于半個工作班 的工作時間 背吃刀量主要受機床剛度的限制 在機床剛度允許的情況下 盡可能使背吃刀量等 于工序的加工余量 這樣可以減少走刀次數(shù) 提高加工效率 對于表面粗糙度和精度要 求較高的零件 要留有足夠的精加工余量 數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的 余量小一些 編程人員在確定切削用量時 要根據(jù)被加工工件材料 硬度 切削狀態(tài) 背吃刀量 進給量 刀具耐用度 最后選擇合適的切削速度 一 選擇機床 1 工序 10 因加工零件尺寸不大 該工序又包括五個工步 為減少裝卸到時間 選回輪式轉塔 車床 2 工序 20 孔口倒角 因零件形狀不規(guī)則 尺寸較小 采用采用立式鉆床上加工 3 工序 30 40 50 零件大批生產(chǎn) 故選臥式銑床 4 工序 60 由于孔的直徑較小 可采用專用夾具在立式鉆床上加工 5 工序 100 磨撥叉腳兩端面 為減少工件裝夾次數(shù) 選用臥軸距臺平面磨床 二 選擇刀具 該零件無特性表面 成批生產(chǎn) 一般采用通用或標準刀具 車床上粗車撥叉頭端面 P10 端面車刀 鉆 擴 鉸 15H8 孔及孔口倒角 鉆 5H12 孔均可選用標準刀具 14mm 標準麻花鉆 14 8P10 擴孔鉆 15H8P10 機用鉸刀 錐柄锪鉆和 5 直柄麻花鉆 鉆孔鉸刀 粗鉸孔 鉆孔鉸刀 精鉸孔 圓盤銑刀 粗銑刀 圓柱銑刀 精銑刀 球刀 三 選用夾具 該零件加工中工序 10 采用三爪自定心卡盤 其余工序需用夾具 如 臺式虎鉗 四 選用量具 1 選擇車撥叉頭端面 鉆 擴 鉸 15H8 孔量具 9 由于精度要求高 加工時每個工件都需要進行測量 故選用極限量規(guī) 孔量具選用 錐柄圓柱塞規(guī) 2 選擇撥叉腳兩端面 內(nèi)側面 銑操縱槽量具 撥叉腳端面距離尺寸公差 T 0 1mm 撥叉腳兩內(nèi)側面距離 槽寬為 IT12 均可選用 分度值為 0 02mm 測量范圍 0 200mm 的游標卡尺 根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術要求 且結合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 各工序 所選用的機床設備和工藝裝備如表 1 3 所示 表 1 3 機床設備和工藝裝備選擇 工序號 工序內(nèi)容 機床設備和工藝裝備 10 車撥叉頭端面 2 鉆 15H8 孔 3 擴 15H8 孔 4 鉸 15H8 孔 5 孔口倒角 回輪式轉塔車床 P10 端面車刀 游標卡尺 14mm 標準麻花鉆 0 200mm 0 02mm 游標卡尺 14 8mmP10 擴孔鉆 15H8P10 機用鉸刀 15H8 孔用塞規(guī) P10 倒角車刀 20 孔口倒角校正撥叉腳 鉆床 湖鉆鉗工臺 校正工具 30 粗銑撥叉腳兩端面 臥式銑床 專用夾具 P10 三面刃銑刀 0 200 mm 0 02mm 游標 卡尺 40 銑撥叉腳內(nèi)側面 臥式銑床 專用夾具 P10 三面刃銑刀 0 200 mm 0 02mm 游標 卡尺 50 銑操縱槽 臥式銑床 專用夾具 P10 三面刃銑刀 0 200 mm 0 02mm 游標 卡尺 60 鉆 5H12 孔 鉆床 專用夾具 5 直柄麻花鉆 0 200 mm 0 02mm 游標卡尺 90 校正撥叉腳 鉗工臺 校正工具 0 200 mm 0 02mm 游標卡尺 100 磨撥叉腳兩端面 磨床 專用夾具 白剛玉砂輪 0 200 mm 0 02mm 游標卡尺 六 確定切削用量 一 車撥叉頭端面 1 確定背吃刀量 ap 端面總加工余量為 2 5mm 一次走到加工 ap 2 5mm 2 確定進給量 f 0 39mm r 3 確定切削速度 Cv 242 m 0 2 xv 0 15 yv 0 35 修正系數(shù) KMv 1 KHv 1 Khv 0 8 Kkrv 0 81 Ktv 1 道具壽命 T 60min vc 103 9m min 4 確定機床主軸轉速 n 1000vc dw 661r min 二 鉆 15H8 孔至 14mm 1 確定進給量 f 0 35mm r 2 確定切削速度 vc 20m min 10 3 確定機床主軸轉速 n 1000vc dw 445r min 三 擴 15H8 孔至 14 8mm 方法同上 1 背吃刀量 ap 0 4mm 2 進給量 f 0 56mm r 3 機床主軸轉速 n 1000r min 4 切削速度 vc 46 5m min 四 鉸 15H8 孔 1 背吃刀量 ap 0 1mm 2 進給量 f 0 23mm r 3 機床主軸轉速 n 198r min 4 切削速度 vc 9 33m min 五 孔口倒角 C1 取 n 760r min 七 填寫工藝文件 按確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡 如表 1 4 1 10 11 描圖 描校 機械院校 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 150 型 零件圖號 150 37 143 產(chǎn)品名稱 東風 150 型拖拉機 零件名稱 擋撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 ZG310 570 GB T11352 1989 毛坯種類 鑄件 毛坯外形 尺寸 104 70 49 mm mm mm 每毛坯可制件數(shù) 件 1 每臺件數(shù) 件 1 備注 工 序 號 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 車間 工 段 設備 工藝裝備 工時 min 準終 單 件 00 毛坯 鑄造 熱工 05 熱處理 正火 10 車 1 車撥叉頭端面 保證尺寸 30mm 金工 C336 1 車夾具 P10 端面車刀 游標卡尺 2 鉆 15H8 孔至 14mm 麻花鉆 14mm 3 擴 15H8 孔至 14 8mm P10 擴孔鉆 14 8mm 4 鉸 15H8 孔至圖樣要求 P10 鉸刀 15HB 孔用賽規(guī) 5 孔口倒角 C1 P10 45 倒角刀 20 鉗 校正撥叉腳 保證兩端面余量均勻 15H8 另一端孔口倒角 C1 金工 Z5125A 校正工具 卡尺 錐面锪鉆 20 90 30 銑 粗銑撥叉腳兩端面 厚 7 6 0 0 1 mm 金工 XA6132 銑夾具 P10 三面刃銑刀 游標卡尺 40 銑 銑撥叉腳內(nèi)側面 保證 50H12 0 25 0 mm 金工 XA6132 銑夾具 P10 三面刃銑刀 游標卡尺 50 銑 銑操縱槽至圖樣要求 對稱面距端面 12mm 金工 XA6132 銑夾具 P10 三面刃銑刀 游標卡尺 60 鉆 鉆 5H12 孔 對 15H8 位臵度 0 2mm 金工 Z515 鉆夾具 麻花鉆 5mm 游標卡尺 70 熱處理 撥叉腳局部淬火 硬度 50HRC 淬深 0 7 1 2mm 熱處理 80 校正 校正撥叉腳端面 對 15H8 垂直度 0 1mm 金工 校正工具 游標卡尺 12 底圖號 裝訂號 90 磨 磨撥叉腳兩端面至 7 0 15 0 25 mm 對 15H8 垂直度 0 1mm 金工 M7120A 砂輪 1 350 40 127 WA46K5V 磨夾具 游標卡 尺 100 輔助 清洗 110 檢 終檢 設計 日期 審核 日期 標準化 日 期 會簽 日期 13 機械加工工序卡片 表 1 5 機械學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 150 型 零件圖號 150 37 143 產(chǎn)品名稱 東風 150 型拖拉機 零件名稱 擋撥叉 共 1 頁 第 1 頁 兩端 5 5 5 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 10 車 ZG310 570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 件 每臺件數(shù) 件 鑄件 104 70 49 mm mm mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 件 回輪式轉塔車床 C336 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 713 1 撥叉頭車夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 min 準終 單件 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r min 1 切削速度 m min 1 進給量 mm r 1 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 min 機動 輔助 05 車撥叉頭端面 保證 30mm P10 端面車刀 0 200mm 0 02mm 游標卡尺 400 62 8 0 39 2 5 1 0 21 1 37 10 鉆 15H8 孔至 14mm 麻花鉆 14mm 400 17 6 0 35 7 1 0 29 0 12 15 擴 15H8 孔至 14 8mm P10 擴孔鉆 14 8mm 1000 46 5 0 56 0 4 1 0 07 0 10 標記 處 數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處 數(shù) 更改文字號 簽 字 日 期 14 20 鉸 15H8 孔要求 P10 鉸刀 15H8 孔用賽規(guī) 198 9 33 0 23 0 1 1 0 88 0 22 25 15H8 孔口倒角 C1 P10 45 倒角刀 760 40 6 0 39 1 1 0 003 0 08 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 機械加工工序卡片 表 1 6 機械學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 150 型 零件圖號 150 37 143 產(chǎn)品名稱 東風 150 型拖拉機 零件名稱 擋撥叉 共 1 頁 第 1 頁 兩端 5 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 20 鉗 ZG310 570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 件 每臺件數(shù) 件 鑄件 104 70 49 mm mm mm 1 1 15 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 件 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 733 1 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 min 準終 單件 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主 軸 轉 速 r min 1 切削速度 m min 1 進給量 mm r 1 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 min 機動 輔助 05 孔口倒角 校正撥叉腳 鉗工臺 校正工具 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 機械加工工序卡片 表 1 7 16 機械學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 150 型 零件圖號 150 37 143 產(chǎn)品名稱 東風 150 型拖拉機 零件名稱 擋撥叉 共 1 頁 第 1 頁 5 5 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 30 銑 ZG310 570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 件 每臺件數(shù) 件 鑄件 104 70 49 mm mm mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 件 臥式銑床 XA6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 713 1 專用夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 min 準終 單件 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r min 1 切削速度 m min 1 進給量 mm r 1 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 min 機動 輔助 05 粗銑撥叉腳兩端面 P10 三面刃銑刀 0 200mm 0 02mm 游標卡尺 150 55 0 3 3 2 1 2 17 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 機械加工工序卡片 表 1 8 機械學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 150 型 零件圖號 150 37 143 產(chǎn)品名稱 東風 150 型拖拉機 零件名稱 擋撥叉 共 1 頁 第 1 頁 5 5 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 40 銑 ZG310 570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 件 每臺件數(shù) 件 鑄件 104 70 49 mm mm mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 件 臥式銑床 XA6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 713 1 專用夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 min 準終 單件 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r min 1 切削速度 m min 1 進給量 mm r 1 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 min 機動 輔助 18 05 銑 撥 叉 腳 內(nèi) 側 面 保 證 50H12mm P10 三面刃銑刀 0 200mm 0 02mm 游標卡尺 235 11 5 0 2 3 5 1 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 機械加工工序卡片 表 1 9 機械學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 150 型 零件圖號 150 37 143 產(chǎn)品名稱 東風 150 型拖拉機 零件名稱 擋撥叉 共 1 頁 第 1 頁 5 5 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 50 銑 ZG310 570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 件 每臺件數(shù) 件 鑄件 104 70 49 1 1 19 mm mm mm 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 件 臥式銑床 XA6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 713 1 專用夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 min 準終 單件 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r min 1 切削速度 m min 1 進給量 mm r 1 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 min 機動 輔助 05 銑操作槽至圖樣要求 對稱面 距端面 12mm P10 三面刃銑刀 0 200mm 0 02mm 游標卡尺 60 23 4 1 26 6 5 1 0 68 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 20 機械加工工序卡片 表 1 10 機械學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 150 型 零件圖號 150 37 143 產(chǎn)品名稱 東風 150 型拖拉機 零件名稱 擋撥叉 共 1 頁 第 1 頁 5 5 車間 工序號 工序名 材料牌號 金工 60 鉆 ZG310 570 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 件 每臺件數(shù) 件 鑄件 104 70 49 mm mm mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 件 鉆床 Z515 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 713 1 銷釘孔鉆夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 min 準終 單件 工 步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 r min 1 切削速度 m min 1 進給量 mm r 1 背吃刀 量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 min 機動 輔助 05 鉆 H12 孔 對 15H8 孔位臵 度誤差 0 2mm 麻花鉆 5mm 0 200mm 0 02mm 游標卡尺 1540 24 19 手動 約 0 05 2 5 1 0 40 0 72 21 設計 日期 審核 日期 標準化 日期 會簽 日期 標 記 處 數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日期 結論 本文通過理論上的論述和實例的說明 得到數(shù)控銑床加工工藝的基本 過程為 零件圖分析 加工工藝路線的設計 夾具和刀具的選擇 切削用 量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟 數(shù)控機床作為一種高效率的 設備 欲充分發(fā)揮其高性能 高精度和高自動化的特點 除了必須掌握機床 的性能 特點及操作方法外 還應在編程前進行詳細的工藝分析和確定合理 的加工工藝 以得到最優(yōu)的加工方案 畢業(yè)論文是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會 通過這次畢業(yè)論文設計 我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài) 和實際設計 的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識 解決實際工程問題的能 力