閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書

閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍： 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 連續(xù) 閃光 焊 、預(yù)熱 閃光焊 、閃光 預(yù)熱 閃光焊 作業(yè)。 2 作業(yè) 準(zhǔn)備： 2.1材料準(zhǔn)備 鋼筋 :鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求 ,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單 ,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求。 2.2主要機(jī)具： 對焊機(jī)及配套的對焊平臺(tái)、防御深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1焊工必須持有有效的考試合格證。 2.3.2對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 2.3.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時(shí)不得進(jìn)行焊接。 2 3 4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火墻和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。 3 技術(shù)要求 3.1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下面表格的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊 3.2 級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊。 見表 3-1 表 3-1 焊機(jī)容量 鋼筋級別 鋼筋直徑（ mm） 150 25 22 20 100 20 18 16 75 16 14 12 4 施工程序和工藝流程 4.1工藝流程 ： 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、做模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 4.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程 ： 閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 4.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝 過程： 閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋端面徐徐接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 4.1.3閃光 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路一次閃光閃平端面（兩端鋼筋端面徐徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋端面徐徐接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 5 施工要求 5.1鋼筋閃光對焊的概念與對焊機(jī)械 5.1.1鋼筋閃光對焊的概念：鋼筋閃光對焊是兩根鋼筋沿著整個(gè)接觸端面熔焊連接的方法。它適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場連接。閃光對焊工藝 對鋼筋端面要求不嚴(yán)格，可以免去鋼筋端面磨平工序，因而簡化了操作，提高了工效，由于在閃光時(shí)接觸面積小，接觸點(diǎn)電流密度大，熱量集中，加熱迅速，所以熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好，又因采用預(yù)熱方法，在較小功率的對焊機(jī)上能焊接較大截面的鋼筋，所以閃光對焊是目前普遍采用的焊接方法。 5.1.2對焊機(jī)械：對焊機(jī)是利用電流通過電阻熱作為熱源，并施加一定壓力而使金屬焊合的電阻焊機(jī)。 對焊機(jī)按焊接方式分為電阻對焊、連續(xù)閃光對焊和預(yù)熱閃光對焊。按結(jié)構(gòu)型式分為彈簧頂鍛式、杠桿擠壓彈簧頂鍛式、電動(dòng)凸輪頂鍛式、氣壓頂鍛式。鋼筋加工中最常用的 是 UNI系列對焊機(jī)，它有多種容量，但結(jié)構(gòu)基本相同，主要結(jié)構(gòu)由機(jī)架部分、進(jìn)料壓緊機(jī)構(gòu)、夾具裝置、控制開關(guān)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備等幾部分構(gòu)成。 5.2焊接工藝 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。焊接時(shí)，焊工要嚴(yán)格遵守焊接工藝。 5.2.1焊前準(zhǔn)備工作 1） 焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊 30-50 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。 2） 施焊前，焊工應(yīng) 復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 5.2.2焊接參數(shù) 閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛速度以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光 -預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 1） 調(diào)伸長度：調(diào)伸長度是指在焊接前，鋼筋端部從鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇應(yīng)使接頭區(qū)獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時(shí)旁彎。其長度應(yīng)隨鋼筋等級提高而增大。 當(dāng)焊接 、 級鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在 40-60mm內(nèi)選用。 2） 燒化留量：燒化留量是指在鋼筋閃光過程中，由于閃燃的金屬所消耗的鋼筋長度。 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8mm。 閃光 -預(yù)熱 -閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm。預(yù)熱閃光焊的燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 3） 頂鍛留量：頂鍛留量是指在鋼 筋閃光過程結(jié)束時(shí)，將鋼筋鍛壓緊后，接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛留量應(yīng)為 4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加，有電頂鍛留量約占1/3 和無電頂鍛留量約占 2/3。有電頂鍛能消除氧化作用，使熔化金屬表面緊密結(jié)合，擠出氧化物及污穢雜質(zhì)，使焊口處加熱均勻。焊接 級鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大 30%。 4） 閃光速度：閃光速度是指閃光過程的速度。它的控制應(yīng)隨著鋼筋直徑增大而降低，在閃光過程中，閃光速度由慢到塊，一般是以0.1mm/s 到 1.5-2.0mm/s，這樣閃光比較強(qiáng)烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。 5） 預(yù)熱留量：預(yù)熱留量是指采用預(yù)熱閃光焊或閃光 -預(yù)熱 -閃光焊時(shí)預(yù)熱所消耗的鋼筋長度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為 1-2mm，預(yù)熱次數(shù)為 1-4次，每次預(yù)熱時(shí)間為 1.5-2s，間歇時(shí)間應(yīng)為 3-4s。且隨著鋼筋直徑增大而增加。 6） 頂鍛速度：頂鍛速度是指在擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。頂鍛速度的控制愈快愈好，特別是頂鍛開始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 1-2mm，以使焊口迅速閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，要以適當(dāng)?shù)目焖偻瓿身斿戇^程。 7） 頂鍛壓力：是壓緊鋼筋接頭時(shí)的壓力，與頂鍛留量有關(guān)，應(yīng)隨鋼筋直 徑增大而增加。應(yīng)有足夠的壓力，防止熔渣和被氧化的金屬滯留在焊縫內(nèi)，和閃光后被留下的火孔未被擠壓密實(shí)而形成縮孔。但頂鍛壓力也不宜過大，以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。 8） 變壓器級數(shù)：變壓器級數(shù)用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直徑大，其級數(shù)要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級數(shù)。否則應(yīng)提高變壓器級數(shù)。當(dāng)降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級數(shù)一級。 變壓器調(diào)節(jié)級有 8級，一般在 級到 級內(nèi)調(diào)節(jié)。 各級鋼筋連續(xù)閃光，預(yù)熱閃光的焊接參數(shù)列于表 3.4.2-14。 I級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù) 表 3.4.2-1 鋼筋直徑mm 調(diào)伸長度 mm 閃光留量 mm 頂鍛留量（ mm） 總留量 mm 變壓器級次（ UN-75） 有電 無電 10 1.25d 8 1.5 3 12.5 III 12 1.0d 8 1.5 3 12.5 III 14 1.0d 10 1.5 3 14.5 III 16 1.0d 10 2.0 3 15 IV 18 0.75d 10 2.0 3 15 IV 注： 1.d為鋼筋直徑； 2.II、 III級鋼筋連續(xù)閃光焊也可參照次表，只將調(diào)伸長度改為 1.251.5d； 3.采用其他型號(hào)電焊機(jī)時(shí)，變壓器級次通過試驗(yàn)確定。 II、 III、 IV級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù) 表 3.4.2-2 鋼筋級別 鋼筋直徑（ mm） 調(diào)伸長度 （ mm） 閃光及預(yù)熱留量（ mm） 頂鍛留量（ mm） 總留量變壓器級次 一次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有電 無電 mm （ UN1-75） III 20 1.5d 2+e 2 6 1.5 3.5 15+e V 22 1.5d 3+e 2 6 1.5 3.5 16+e V 25 1.25d 3+e 4 6 2.0 4.0 19+e V 28 1.25d 3+e 5 7 2.0 4.0 21+e VI 32 1.0d 3+e 6 8 2.5 4.5 24+e VI 36 1.0d 3+e 7 8 3.0 5.0 26+e VII IV 12 2.5d 58 12次 12 1.5 3.0 VIII 16 2.0d 3+e 1 8 1.5 3.0 16.5+e VI、 VII 20 1.75d 3+e 2 8 2.0 3.5 18+e V、 VI 25 1.5d 3+e 3 9 2.0 3.5 20.5+e V、 VI 28 1.25d 3+e 3 9 2.0 4.0 21+e V、 VI 注： 1.e為鋼筋兩端不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長度； 2.I級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考 II、 III級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度宜為 0.75d。 IV級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù) 表 3.4.2-3 鋼筋直徑mm 調(diào)伸長度 mm 閃光留量 mm 頂鍛留量（ mm） 總留量 mm 變壓器級次 （ UN1-75） 有電 無電 12 2.5d 10+e 1.0 3.0 14+e VIII 14 2.5d 10+e 1.5 3.0 14.5+e VIII 注：本表采用強(qiáng)參數(shù)，適用于焊后需進(jìn)行熱處理的所有鋼種。 采用 UN2-150自動(dòng)對焊機(jī)時(shí)閃光焊接參數(shù) 表 3.4.2-4 鋼筋直徑mm 調(diào)伸長度mm 預(yù)熱及閃光留量 mm 頂鍛留量（ mm） 總留量 mm 變壓器級次 預(yù)熱留量 閃光留量 有電 無電 25 25 - 20 2 2 25 12 28 28 8 16 2 3 29 12 32 32 10 16 2 4 32 12 36 36 10 16 2 4 32 14 40 40 10 16 2.5 4.5 33 14 注： 1.本表參數(shù)只適用 IIII級鋼筋； 2.鋼筋端面不平時(shí)，先要閃去凸出部分，再進(jìn)行預(yù)熱； 3.鋼筋直徑為 3240mm時(shí)，預(yù)熱留量系兩次預(yù)熱的總和。 5.2.3焊接環(huán)境 1） 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2） 焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋁及鋁合金焊接：不得大于 80%； 其他焊接材料焊接：不得大于 90%。 3） 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 5.2.4焊接工藝 1） 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝是連續(xù)閃光（燒化）、頂鍛過程。 當(dāng)對焊機(jī)夾具夾緊鋼筋并通電后，使對焊鋼筋的端面輕微接觸，由于電阻的原因，使端頭金屬很快熔化，熔化的金屬微粒象火花般的從鋼筋端面間隙噴射出來，這種現(xiàn)象稱為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點(diǎn)不斷形成，即形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點(diǎn)溫度，然后以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。閃光焊適用焊接直徑 25mm以下的鋼筋。 2） 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊要經(jīng)過預(yù)熱、閃光（燒化）、頂鍛工藝過程。 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前，增加一個(gè)鋼筋預(yù)熱過程，然后再進(jìn)行閃光和頂鍛。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。斷續(xù)閃光預(yù)熱是使鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。該法適用于焊接直徑大于 25mm并且端面不平的鋼筋。 3） 閃光 -預(yù)熱 -閃光焊：閃光 -預(yù)熱 -閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預(yù)熱、二次閃光、頂鍛工藝過程。在預(yù)熱閃光前，再增加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面， 并將鋼筋預(yù)熱均勻。此法適用于直徑大于 25mm且端面不平的鋼筋。 5.3保證焊接質(zhì)量的技術(shù)要求 5.3.1焊接工藝要求 1） 當(dāng)螺絲端桿與鋼筋對焊時(shí)，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。 2） 焊后通電熱處理。 焊后熱處理 級鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱扎鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 0.6倍范圍之內(nèi)。 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光 -預(yù)熱 -閃光焊工藝，其接頭力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí)，在焊后進(jìn) 行通電熱處理時(shí)，其工藝如下： （ 1） 待接頭冷卻到 300oC（暗紅色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。 （ 2） 采用較低變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以 0.5-1s/次為宜。 （ 3） 熱處理溫度通過試驗(yàn)確定，一般在 750-850 oC（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，然后在空氣中自然冷卻。 3） 采用 UN2-150型對焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或 UN17-150-1型對焊機(jī)（氣 -液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后采取預(yù)熱閃光焊工藝，并應(yīng)符合下列要求： 光過程應(yīng) 強(qiáng)烈、穩(wěn)定； 鍛凸塊應(yīng)墊高； 應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。 5.3.2閃光焊接操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) 1） 焊接前應(yīng)先調(diào)整變壓器級數(shù)，接通冷卻水，檢查對焊機(jī)各部件和接地情況后，方可開始工作。 2） 工作前和變換鋼筋級別或直徑時(shí)，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行試焊，作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。 3） 焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物清除，以利電流通過，防止鉗口處接觸不良而引起 “ 打火 ” 。 4） 鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)直或切除，電極鉗口應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一直線上。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)清 除電極上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工時(shí)應(yīng)妥加清刷。 5） 對 II、 III 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。對 IV 級鋼筋，由于碳、錳、硅含量較高，施焊時(shí)在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷，過熱和淬硬脆斷。在焊接時(shí)，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋浜附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。 鋼筋低頻預(yù)熱時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋級別極其直徑大小，其預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于 0.52s/次之間。預(yù)熱間隙時(shí)間稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。預(yù)熱時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力。預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。 6） 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其兩截面積之比不宜大于 1.5倍，其直徑差不宜大于 23mm，焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 7） 負(fù)溫（不低于 -20oC）條件下進(jìn)行閃光焊接時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)焊接，采用弱參數(shù)，其調(diào)伸長度應(yīng)適當(dāng)增大，變壓器級數(shù)不宜過大，閃光速度應(yīng)稍慢，預(yù)熱次數(shù)要增加，并使接頭部位用石棉粉等材料保持。 8） 焊接完畢，應(yīng)待接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋， 以防接頭發(fā)生彎曲。 5.4閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施鋼筋閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象、焊接缺陷 消 除 措 施 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù)； 減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物； 提高變壓器級數(shù)； 加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度； 加快臨近頂鍛時(shí)燒化程度； 確保帶電頂鍛過程； 加快頂鍛速度； 增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù)； 避免燒化過程過分劇烈； 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金 屬過燒 減少預(yù)熱程度； 加快燒化速度、縮短焊接時(shí)間； 避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋； 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 消除電極內(nèi)表面的氧化物； 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積； 夾緊鋼筋 異?，F(xiàn)象、焊接缺陷 消 除 措 施 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭 接頭結(jié)合不良 增加預(yù)熱程度； 控制二次閃光，避免過早頂鍛。 5.5焊工應(yīng) 經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過 6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。 5.6焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。 焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，處理焊接技術(shù)資料。 5.7焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng) 驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。 5.8 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 5.9 無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 6勞動(dòng)組織 6.1勞動(dòng)組織方式：采用架子隊(duì)組織模式 6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn) 段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置 7 材料要求 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。 8設(shè)備機(jī)具配置 主要設(shè)備為閃光對焊 機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)。 9 質(zhì)量 控制級檢驗(yàn) 9.1 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 1)在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300個(gè)接 頭，應(yīng)按一批計(jì)算； 2)外觀檢查接頭的數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個(gè)； 3)力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)； 4)焊接等長度的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件； 5)螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 9.2 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1)接頭處不得有橫向裂紋； 2)與電極接觸處的鋼筋表面， - 級鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對焊時(shí)，對于 - 級鋼筋，均不得有燒傷； 3)接頭處的彎折角不得大 于 4度； 4)接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm。 外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 9.3焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)（力學(xué)試驗(yàn)）包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6個(gè)試件， 3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件進(jìn)行模擬試件。 9.4 閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1） 3 個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng) 度；余熱處理 級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱扎 級鋼筋抗拉強(qiáng)度 570MPa； 2）應(yīng)至少有 2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷