出入段線防水方案.doc

目 錄1.編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3規(guī)范標準12.工程概況22.1工程位置及施工范圍22.2設計原則22.3防水等級標準22.4結構自防水技術要求22.5防水設計32.6防水工程范圍及主要工程數(shù)量32.7施工難點、重點及相關措施42.7.1施工難點42.7.2施工重點62.7.3相關措施63.施工部署103.1施工準備103.1.1技術準備103.1.2施工用電準備113.1.3機具準備113.2物資供應113.3勞動力計劃114.施工進度安排及施工順序124.1施工進度安排原則124.2總體工期安排124.3施工順序125.主要防水材料施工方法和施工工藝135.1混凝土結構自防水135.1.1混凝土結構自防水的一般要求135.1.2對防水混凝土的施工要求135.2 SBS改性瀝青防水卷材技術要求145.2.1 外防外貼法鋪設SBS改性瀝青防水卷材施工技術要求145.2.2外防內(nèi)貼法鋪設SBS改性瀝青防水卷材施工技術要求155.2.3注意事項175.3細部構造防水材料施工技術要求175.3.1中埋式鋼邊橡膠止水帶施工技術要求175.3.2橡膠外貼式止水帶施工技術要求195.3.3密封膠嵌縫施工技術要求205.3.4聚氨酯遇水膨脹止水膠施工技術要求205.3.5注漿管施工技術要求215.3.6水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求226.防水施工質(zhì)量保證措施236.1施工管理質(zhì)量措施236.2在防水施工過程中，控制重點237.防水施工安全技術措施247.1成立出入段線防水施工安全領導小組:248.環(huán)境保護及勞動安全衛(wèi)生262防水施工方案1.編制說明1.1編制依據(jù)北京地鐵14號線工程土建施工24合同段招標文件及招標補充文件、合同文本。北京市建筑設計院設計的北京地鐵十四號線工程施工設計圖紙和地質(zhì)勘察報告等其他相關圖紙。國家和北京市及建筑行業(yè)有關地鐵、市政工程的施工技術、驗收、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。中鐵四局集團有限公司北京地鐵14號線工程土建施工24合同段投標文件?，F(xiàn)場調(diào)查資料。本單位類似工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則（1）執(zhí)行ISO9002標準，貫徹公司質(zhì)量方針。滿足工期要求，遵循安全質(zhì)量標準，因地制宜，統(tǒng)籌安排，充分利用周邊資源和設備配備。發(fā)揮現(xiàn)有的技術水平，勇于創(chuàng)新，爭創(chuàng)北京市安全文明工地。（2）保證方案的可行性及可操作性。（3）符合設計要求，達到設計確定的防水標準，確保實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)目標。1.3規(guī)范標準（1）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB 502042002，中國建筑工業(yè)出版社出版。（2）地鐵設計規(guī)范，GB 501572003，中國計劃出版社出版。（3）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范，GB 502991999，中國計劃出版社出版。（4）地下工程防水技術規(guī)范，GB 501082001，中國計劃出版社出版。（5）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范，GB 502082002，中國建筑工業(yè)出版社出版。（6）建筑工程冬期施工規(guī)程，JGJ 104-97,中國建筑工業(yè)出版社。（7）軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗收標準(修訂版)，QGD-012-2005,北京市軌道交通建設管理有限公司。2.工程概況2.1工程位置及施工范圍出入段線工程(馬泉營車輛段外)自善各莊站后區(qū)間終點開始，里程為：CK0+282.460CK0+610，向北327.54m后，到香江北路暗挖段(不含暗挖段，暗挖段后到達本標段終點)、西干溝引水渠，向東北方向繼續(xù)前行，至香江北路車輛段。出入段線明挖段里程為：CK0+282.460CK0+610，全長327.54m，采用單層雙跨矩形框架結構，出入段線主體主要采用明挖順作法施工，標準段基坑平均深度16.65m，采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐作為圍護結構。2.2設計原則（1）結構防水設計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。（2）確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，施工縫（包括后澆結構施工縫）、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水。2.3防水等級標準本段出入段線防水設計等級為二級。頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的21000；任意100 m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2。隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/m2d，任意100m2防水面積滲漏量不大于0.15L/m2d。2.4結構自防水技術要求1、防水混凝土應通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，抗?jié)B等級不得小于P8；2、防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高一級（0.2MPa）3、防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時，還應滿足抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求；4、防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80；處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕要求應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)按有關標準執(zhí)行；5、防水混凝土結構，應符合下列規(guī)定：1）結構厚度不應小于250mm；2）防水混凝土最大裂縫寬度應，滿足結構最大計算裂縫寬度允許值；3）鋼筋的混凝土保護層厚度應符合結構設計要求。6、防水混凝土外加劑和添加劑必須摻量準確，在拌制過程中必須有外加劑廠的技術人員旁站指導；7、防水混凝土的配合比、摻合料、添加劑，澆筑、振搗、養(yǎng)護等應符合北京市軌道交通工程企業(yè)標準軌道交通工程 結構混凝土裂縫控制與耐久性技術規(guī)程（QGD-003-2008）的規(guī)定。2.5防水設計 出入段線主體結構為地下單層箱形結構，采用明挖順做法施工，結構高6.56m9.7m，結構寬度約為10.8m14.3m，結構頂覆土厚度5.7m10.6m。出入段線主體結構防水等級為二級，主體結構頂板、底板、邊墻均采用P8防水混凝土,防水設計為頂板底板和側(cè)墻鋪設4+3厚雙層SBS卷材，外防內(nèi)貼法施工，頂板加鋪350紙?zhí)ビ蜌指綦x層，防水示意見圖2.5.2。圖2.5.2 外包SBS防水示意圖2.6防水工程范圍及主要工程數(shù)量（1）防水工程范圍防水工程范圍包括：底板防水、側(cè)墻防水、頂板防水、施工縫防水（包括環(huán)向、縱向施工縫）和變形縫防水（明暗挖結合處防水）。（2）主要工程數(shù)量出入段線防水主要工程數(shù)量參見表2.6-1。2.6-1 出入段線防水主要工程數(shù)量表序號材 料規(guī)格型號單 位數(shù) 量1SBS防水卷材4mm146912SBS防水卷材3mm127123紙?zhí)ビ蜌?50#m317624合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材厚1.5mm，寬1mm1395密封膠m35.916水性涂料t4.977中埋式鋼邊橡膠止水帶平蹼式m1094.448中埋式鋼邊橡膠止水帶中孔式m98.369外貼式橡膠止水帶寬度35mmm73.5910不銹鋼板接水盒厚度1mmm84.6911水泥滲透結晶t2.1112單組分聚氨酯涂膜m3113注漿管m109414丁基橡膠防水密封膠粘帶厚1.5mm，寬1mm121.052.7施工難點、重點及相關措施2.7.1施工難點施工縫是由于分段施工形成的，可分為縱向施工縫和環(huán)向施工縫，環(huán)向施工縫共計12道；4道縱向施工縫。為使結構達到伸縮、沉降、防震的要求，出入段線共設置5道變形縫（明暗挖相交處按變形縫處理）。施工縫和變形縫是出入段線防水較薄弱的位置，是較容易漏水的位置，因此，做好施工縫和變形縫的防水是出入段線防水施工的難點和重點。（1）施工縫：所有施工縫采用水泥基結晶型滲透材料，中埋式鋼邊橡膠止水帶（平蹼式）加強。（2）變形縫：采用外貼式止水帶和中埋式止鋼邊橡膠止水帶(中孔式)，外防內(nèi)貼采用合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材，外防內(nèi)貼采用丁基橡膠防水密封膠粘帶、密封膠、接水盒進行防水處理。在混凝土澆筑的過程中，容易擠壓止水帶錯位、變形，影響止水帶效果，止水帶附近混凝土的密實，是止水帶發(fā)揮作用的關鍵，需要進行充分振搗，但振搗時，振搗棒極易觸及止水帶，破壞止水帶或使止水帶錯位。相關措施：在止水帶安裝時，把中埋式止水帶固定在結構鋼筋上，并保證固定間距不得大于400mm，確保止水帶的穩(wěn)定，不錯位變形。在澆筑混凝土時，要保證止水帶位置的混凝土振搗密實，振搗棒與止水帶要保證一定距離防止觸及止水帶。出入段線結構分段圖見表2.7.1-1。表2.7.1-1出入段線主體結構施工區(qū)段劃分表起止里程施工區(qū)段備注區(qū)段名稱區(qū)段長度(m)CK0+282.460CK0+302.4601區(qū)17.54CK0+302.460CK0+322.4602區(qū)20CK0+322.460CK0+342.4603區(qū)20CK0+342.460CK0+360.0004區(qū)20變形縫CK0+360.000CK0+382.0005區(qū)22CK0+382.000CK0+405.0006區(qū)23廢水泵房CK0+405.000CK0+425.0007區(qū)20CK0+425.000CK0+440.0008區(qū)15變形縫CK0+440.000CK0+460.0009區(qū)20CK0+460.000CK0+480.00010區(qū)20CK0+480.000CK0+500.00011區(qū)20CK0+500.000CK0+520.00012區(qū)20變形縫CK0+520.000CK0+543.00013區(qū)23CK0+543.000CK0+566.00014區(qū)23CK0+566.000CK0+587.40015區(qū)21.4CK0+587.400CK0+610.00016區(qū)22.6人防段合計327.541、CK0+360、CK0+440、CK0+520變形縫。2.7.2施工重點本工程防水設計核心是“以結構自防為主、外防水（附加防水）為輔”，同時處理好施工縫、變形縫的防水。結構混凝土本身的防滲漏是本工程結構防滲漏的根本。提高混凝土結構防滲能力：一是通過提高混凝土配制質(zhì)量和改善混凝土澆筑質(zhì)量，以致密的混凝土形成擋水和防腐的基本屏障；二是通過科學的施工工藝和嚴格的管理措施，確保各防水薄弱部位防水結構的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路；三是采取提高混凝土抗?jié)B能力，防止結構開裂產(chǎn)生滲水通道而引起結構漏水，以提高混凝土抗腐蝕能力。2.7.3相關措施2.7.3.1 防水施工組織管理措施（1）防水施工由項目部專業(yè)施工技術人員專職負責。施工人員必須是持有操作證的專業(yè)工人。（2）工程施工前由項目防水專業(yè)負責人主持，組織防水及相關作業(yè)組進行加強防水質(zhì)量意識學習，并對本標段的防水設計、防水材料、施工方法及流程等進行學習研究，了解防水材料的性能，各防水作業(yè)及相關的作業(yè)組人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗操作，無證者不得安排與防水有關的工序施工。（3）防水施工前，由專職防水技術人員制定正確的技術措施，并負責對作業(yè)班組進行施工技術交底，讓作業(yè)班組充分理解設計意圖和施工方法，做到施工人員人人心中有數(shù)。（4）防水工程質(zhì)量檢查嚴格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。實行質(zhì)量一票否決制。每一道工序都必須經(jīng)過自檢合格質(zhì)檢工程師檢查合格監(jiān)理工程師檢查簽認后，才能轉(zhuǎn)入到下一步工序。（5）防水作業(yè)組及防水技術負責人除專職負責防水施工外，還參與相應結構防水部位施工質(zhì)量控制與管理，如變形縫及施工縫處混凝土灌注施工等，做到防水施工與結構施工協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（6）積極開展防水作業(yè)施工合理化建議活動，開展旨在提高防水質(zhì)量的群眾性攻關活動，如止水帶安裝、止水條安裝及防水部位混凝土灌注等工序質(zhì)量。（7）制定嚴格的防水質(zhì)量的獎懲條例，加強作業(yè)人員的質(zhì)量意識，并實施防水工序質(zhì)量否決制度。2.7.3.2 結構混凝土防滲漏措施本工程防水設計核心是“以結構自防為主、外防水（附加防水）為輔”，同時處理好施工縫、變形縫的防水。結構混凝土本身的防滲漏是本工程結構防滲漏的根本。提高混凝土結構防滲能力：一是通過提高混凝土配制質(zhì)量和改善混凝土澆筑質(zhì)量，以致密的混凝土形成擋水和防腐的基本屏障；二是通過科學的施工工藝和嚴格的管理措施，確保各防水薄弱部位防水結構的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路；三是采取提高混凝土抗?jié)B能力，防止結構開裂產(chǎn)生滲水通道而引起結構漏水，以提高混凝土抗腐蝕能力。（1）結構混凝土防滲漏技術標準出入段線結構防水等級均為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的21000；任意100 m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2。隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/m2d，任意100m2防水面積滲漏量不大于0.15L/m2d。（2）結構混凝土滲漏水原因分析結構混凝土滲水主要是地下水滲入混凝土結構內(nèi)部所產(chǎn)生的。因此與結構混凝土的材料、配制、運輸、施工等過程所決定的混凝土本身的密實性及混凝土結構裂紋的產(chǎn)生等有密切的關系：1）原材料：粗細集料級配不良，使用過期或受潮結塊的水泥等均將影響混凝土抗?jié)B能力，從而降低混凝土本身的防滲抗腐蝕性能，因此，選用符合要求的原材料是混凝土本身抗?jié)B抗腐蝕的關鍵。2）混凝土配合比：水灰比過大，外加劑摻入量不符合要求等，均易引起混凝土的后期收縮，使結構混凝土產(chǎn)生裂紋?；炷撂涠冗^大，易在混凝土中粗骨料周圍形成軟弱層，導致混凝土抗?jié)B、抗腐蝕能力降低；混凝土坍落度過小，振搗不易密實。3）混凝土運輸：在運輸過程中，容易造成粗集料在混凝土中的不均勻分布，影響混凝土本身的勻質(zhì)性，從而降低混凝土本身的質(zhì)量。4）混凝土施工：混凝土澆筑施工中因搗固時間不夠，搗固不充分而影響混凝土的密實性?；炷翝仓r自由下落高度過大，未使用串筒或滑槽，使混凝土產(chǎn)生離析等不良因素對結構混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的影響。5）混凝土施工縫、伸縮縫及變形縫處理不當對結構混凝土產(chǎn)生的影響。6）混凝土未及時進行養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不夠而引起結構混凝土開裂。2.7.3.3結構混凝土防滲漏保證措施通過對結構混凝土防滲、技術要求及上述對結構混凝土滲漏水原因的分析，結合以往地下工程的施工經(jīng)驗，同時考慮設計也對因地基變形可能引起的混凝土結構裂縫進行了相應技術處理的基礎上，擬從提高混凝土本身質(zhì)量和加強施工管理等幾個方面入手，對結構混凝土防滲漏采取以下保證措施：1）結構混凝土防滲漏、防開裂的施工技術措施施工過程中，應加強與攪拌站之間的聯(lián)系，保證混凝土的原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的42.5級普通硅酸鹽水泥。選用級配良好的砂、石等集料，擬采用細度模數(shù)為2.33.0的中砂，碎石最大粒徑小于40mm?；炷僚浜媳仍O計應滿足設計對混凝土抗?jié)B和防腐的技術指標要求。經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足混凝土的強度及其它各項技術性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的混凝土?？刂苹炷了冶仍?.450.55之間，每立方混凝土水泥用量在275kg300kg之間，含砂率控制在3545%之間，灰砂比控制在1212.5之間?；炷林袚饺脒m量緩凝高效減水劑，其品種和摻量經(jīng)試驗確定。在混凝土中摻加水泥用量1525%的級以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各項技術性能，降低混凝土內(nèi)部的水化熱。提高混凝土的入模溫度，冬季施工施工應保證混凝土的入模溫度為15度左右，同時可用加熱砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度?；炷吝\輸過程中不斷地加以攪拌，確保進入施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量。鋼筋嚴格按有關規(guī)定及標準要求進行除銹?；炷翝仓┕栏癜凑枕樞蜻M行，分層澆筑、振搗密實。嚴格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時間，避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時間控制在允許范圍內(nèi)，間隙時間超出允許范圍時必須待其達到強度要求，對其按施工縫有關要求進行處理后方可再進行混凝土澆筑。模板具有足夠的強度和剛度，表面平順、光潔，接縫嚴密、不漏漿。支撐牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。澆筑混凝土高度超過2m時必須使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落體高度過大而引起混凝土的離析。施工縫及變形縫的處理施工縫、沉降縫及變形縫的處理，除嚴格按照設計和技術規(guī)范的有關要求及前述結構施工方案、方法中有關該部分的相關內(nèi)容進行外，還采取以下措施：a.施工縫、變形縫施工時應進行分次澆注。b.在原混凝土表面再次進行混凝土澆筑前，清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。c.用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。d.變形縫的止水帶安裝順直、密貼，安裝位置和方法正確?；炷翝仓皩ζ溆袩o破損、位置是否正確等進行嚴格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆筑。e.混凝土澆筑時，對接縫處適當?shù)剡M行重復振搗，使其密貼，同時采取措施防止膨脹膠條及止水帶的位移和破損。f.混凝土澆筑完畢，待其初凝后及時對外露表面進行灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護時間不得少于14天。g.模板拆除根據(jù)不同結構部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求，分期、分批拆除。拆除模板盡量避免在混凝土散熱高峰期進行，避免因模板拆除過早引發(fā)結構裂紋。模板拆除時的混凝土強度要求見下表2.7.3-1。表2.7.3-1 模板拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的分率%板2，8758100250梁87581002）結構混凝土防滲漏的施工管理措施結構防滲漏的好壞是主體結構質(zhì)量的關鍵，良好的防水設計，質(zhì)優(yōu)的防水材料及可靠的防開裂技術措施是防滲的必要條件，但如果沒有科學的施工組織保證措施，嚴格的質(zhì)量控制程序，或因任一施工環(huán)節(jié)的疏忽，往往會導致結構防滲功虧一簣。為了保證本工程防滲漏技術措施得到不折不扣的實施，還必須加強施工技術管理。認真閱讀設計圖紙，領會設計精神，熟悉設計材料的特性和施工要點，層層強化對結構防滲漏的重要性的認識。嚴格按照設計及規(guī)范要求進行各工序施工作業(yè)，服從業(yè)主及監(jiān)理工程師的指揮。成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，由專業(yè)工程技術人員和質(zhì)量管理人員組成的結構混凝土防滲漏領導小組和技術攻關組。領導小組負責制定結構防滲漏的對策措施，督促項目部嚴格按技術和管理措施施工。項目部成立與之相對的以行政管理人員為首，由工程技術人員和質(zhì)量管理人員組成的組織管理機構。負責對施工人員進行培訓、層層進行技術交底，全過程跟蹤、監(jiān)督對結構防滲漏技術和管理措施的執(zhí)行情況。及時提出整改意見，及時在項目經(jīng)理部和現(xiàn)場施工人員之間進行執(zhí)行情況和結果的信息反饋。組建由專業(yè)技術人員和技術工人組成的專業(yè)施工隊伍負責防水施工作業(yè)。加強對現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量意識教育，全面實施承包責任制，分工序?qū)嵤┓罎B漏責任承包，同時采取與之相應的獎懲措施。合理安排各工序的施工作業(yè)順序，盡量減小因施工順序安排不合理而造成的對結構防滲漏性能的影響。2.7.3.4結構外防水的質(zhì)量保證措施（1）防水材料必須符合設計要求。（2）基面必須平順、干凈、干燥。（3）基底鋪設防水板時，基層表面必須潔凈、平整。（4）防水層必須消除皺折、空鼓、氣泡、翹邊、封口不嚴等情況。（5）防水層施工時必須按規(guī)范施工和符合設計要求。（6）必須按設計要求對防水層進行保護。（7）防水層施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行下道工序。3.施工部署3.1施工準備3.1.1技術準備施工前組織技術人員熟悉施工圖紙，同時對施工圖紙進行審查，各專業(yè)之間的施工圖是否交全，有無矛盾和錯誤，坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術要求是否明確。充分理解設計意圖，對不符合現(xiàn)場實際的部分及時進行變更，保證施工順利進行。針對施工內(nèi)容，根據(jù)以往施工同類工程的情況，防水施工規(guī)范及安全規(guī)程，搜集相關施工資料，作好施工準備。3.1.2施工用電準備施工用電在基坑邊設立二級配電箱，再分別配備三級配電箱和開關箱以供施工用，其他小型用電設備和施工照明設備與施工用電設備相同。3.1.3機具準備主要機械設備由物資部統(tǒng)一管理，按管理辦法分人分機（車）責任到人，使用、保養(yǎng)、維修一條龍管理，建立強有力的維修保障系統(tǒng)，確保設備處于良好狀態(tài)。設備的配備做到精良高效，具體配備方案參見表3.1.3-1。表3.1.3-1 防水施工機具表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1小平鏟501002把清掃基層2掃帚常用8把3鋼絲刷常用4把4吹風機300W2臺清理基層5鐵抹子專用2把修補基層及末端收口抹平6皮卷尺/鋼卷尺50m、5m、2m各2把測量放線7剪刀常用5把剪裁劃割卷材8手持壓棍405010把壓實卷材搭接邊9手持壓棍405 m5把壓實陽角卷材10安全繩5條防護工具3.2物資供應出入段線防水材料供應有甲供料、甲控料和自購料三種方式。物資供應按施工需要分期、分批進場，并按材料要求做好儲存與保護，一切主料與輔料均要進行成批量見證試驗。出入段線主要防水材料請參見表2.6-1。3.3勞動力計劃防水施工選派專業(yè)防水施工隊伍，一個施工隊伍配備技工10人，普工15人，作業(yè)前應由有專業(yè)防水施工資質(zhì)單位派有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗人員對防水施工流程相關人員進行崗前培訓，施工人員必須持證上崗。作業(yè)時，分別抽調(diào)技術員現(xiàn)場跟班指導施工；并派責任心強的領工員現(xiàn)場監(jiān)督施工工藝及工程質(zhì)量。出入段線防水施工勞動力計劃見表3.3-1。表3.3-1 出入段線防水施工勞動力計劃表序號種類人數(shù)備注一管理人員1防水施工作業(yè)隊隊長12現(xiàn)場技術人員23現(xiàn)場領工員1合計4二作業(yè)人員1技工102普工15合計25總計294.施工進度安排及施工順序4.1施工進度安排原則滿足業(yè)主總體工期要求，遵循業(yè)主月計劃、季度計劃和年度計劃安排。4.2總體工期安排出入段線防水施工進度安排如下：根據(jù)總體施工計劃安排，出入段線第1結構段計劃于2011年11月10日開始施作防水，第10結構段作為馬道最后施工，其鋪設防水的完成時間計劃為：2012年4月20日，整個出入段線的防水工程施工完畢。4.3施工順序（1）底板防水施工：墊層 防水層 防水保護層 綁扎底板鋼筋 施作特殊部位防水構造 施作模板 澆注底板混凝土。（2）側(cè)墻防水施工：砂漿找平 鋪設防水卷材 保護層 綁扎側(cè)墻鋼筋 施做特殊部位防水構造 施作模板 澆筑混凝土。（3）頂板防水施工：支模 綁扎鋼筋 施作特殊部位防水構造 澆筑混凝土 頂板防水層 隔離層 混凝土保護層 回填。（4）上述特殊部位包括施工縫、變形縫，穿墻管等部位緊接上述施工一并施作。5.主要防水材料施工方法和施工工藝本工程施工方法采用明挖法。底板和側(cè)墻采用4+3厚雙層SBS防水卷材,均采用外防內(nèi)貼法，頂板防水采用4+3厚雙層SBS防水卷材外防外貼加350#紙?zhí)ビ蜌?施工縫位置采用SBS防水卷材加強。防水卷材、聚氨酯涂膜等采用人工鋪設，側(cè)墻采用鋼管腳手架做施工平臺，砼采用泵送商品砼。 主要包括：混凝土結構自防水、SBS防水卷材防水、紙?zhí)ビ蜌址浪?、施工縫防水施工、變形縫防水施工、主要節(jié)點防水施工技術要求等。5.1混凝土結構自防水5.1.1混凝土結構自防水的一般要求1）防水混凝土的配合比、外加劑、摻合料及施工等措施均應滿足北京地鐵工程模筑混凝土結構早期裂縫控制技術要求等文件所規(guī)定的技術要求。2）防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求提高一級（0.2MPa）。3）迎水面結構裂縫的寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出現(xiàn)貫通裂縫。4）防水混凝土結構底板的混凝土墊層，強度等級C15，厚度150mm。防水混凝土的抗?jié)B等級均不小于P8。防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80。5.1.2對防水混凝土的施工要求1）澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應進行清理，避免帶水作業(yè)。2）模板應平整，并且有足夠的剛度和強度，接縫部位應嚴密不漏漿。3）固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時應有可靠的止水措施，應加止水鋼環(huán)為宜。4）混凝土攪拌均勻，入泵坍落度宜控制在16020mm，出廠坍落度與入模坍落度差值應小于30mm。5）混凝土應振搗密實，灌注混凝土的自落高度不應超過2m，否則應采取措施，分層灌注時，每層厚度不宜超過300mm。6）為減少初期開裂和溫度收縮裂縫，應限制水泥用量，控制水膠比（水：水泥+摻合料）0.45。7）嚴禁混凝土在運輸和澆筑過程中加水。8）由于出入段線主體結構施工正處于冬施階段，因此應采取相應的保溫措施，做好混凝土的冬季施工，應加強測溫，保證混凝土入膜溫度不小于15，混凝土的內(nèi)外溫差20以下。9）正確的養(yǎng)護是減少混凝土開裂的一個重要因素，混凝土養(yǎng)護必須在澆筑完畢后立即進行。結構盡量采用蓄熱保溫措施養(yǎng)護，規(guī)定的保溫養(yǎng)護時間應大于10天，混凝土的整個養(yǎng)護時間不應少于14天。10）采取如上所述的混凝土自防水措施并進行規(guī)范的防水作業(yè)后，任何兩施工縫之間的混凝土結構不應出現(xiàn)超過設計要求的裂縫。5.2 SBS改性瀝青防水卷材技術要求SBS改性瀝青防水卷材均采用雙層鋪設，先鋪設SBS II PY PE PE 4 10 GB18242-2008類材料，再鋪設SBS II PY S PE 3 10 GB18242-2008類材料且砂面必須面向施工人員。5.2.1 外防外貼法鋪設SBS改性瀝青防水卷材施工技術要求1）頂板現(xiàn)澆混凝土采用結構自找平處理，即混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝之前，應進行二次收水抹壓平整。鋪設頂板防水層前，應對基層進行驗收?；鶎颖砻鎽秸鶎颖砻嬗?m靠尺進行檢查，基層與靠尺間距不得大于5mm，且只允許平緩變化。基層應干燥，含水率不得大于9（用1m 的卷材空鋪在基層表面，2h后掀開，卷材和基層表面應無濕漬）?；鶎颖砻娌坏糜谢覊m、起砂、剝落、油污等雜物。對于不滿足上述條件的部位，應采用1：2.5的水泥砂漿進行找平處理。所有陰角部位應采用1:2.5水泥砂漿做成5050mm的倒角，倒角應與原結構平順密貼、堅實，不得有起砂、開裂、脫皮部位；陽角均打磨成直徑20mm的圓弧。2）側(cè)墻現(xiàn)澆混凝土結構澆筑完畢并拆除模板后，應對突出結構表面的尖銳突出物進行鑿除并打磨平整，凹坑部位采用1；2.5水泥砂漿找平。3）在已達到要求的基面上涂刷SBS改性瀝青專用底涂層，底涂層應涂刷均勻，不可反復涂刷，不得有漏涂部位，底涂層應采用水性涂料。4）底涂層實干后，先鋪設施工縫、陰陽角部位的防水加強層。防水加強層采用熱熔法鋪設。5）防水加強層鋪設完畢后開始鋪設SBS改性瀝青防水卷材。SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔滿粘法鋪設，即第一層卷材熱熔滿粘在基層表面，第二層卷材與第一層卷材熱熔滿粘，任何部位不得出現(xiàn)空鼓。卷材搭接寬度為10cm，搭接縫應采用熱熔滿粘法焊接牢固，不得有空鼓、翹邊和粘貼不嚴部位。6）上下兩層卷材長邊搭接縫應錯開1/3幅寬，短邊搭接縫應錯開1m寬。上下兩層卷材應采取同方向鋪設，不可互相垂直鋪設。7）SBS防水卷材鋪設完成并驗收合格后應及時施做保護層，平面部位的防水層表面先鋪設350紙?zhí)ビ蜌郑缓鬂仓?0mm厚的C20細石混凝土；立面防水層鋪設完畢后，在防水層表面抹20mm厚的1：2.5水泥砂漿保護層。5.2.2外防內(nèi)貼法鋪設SBS改性瀝青防水卷材施工技術要求1）圍護樁表面不得有明水，否則應進行堵漏（注漿或表面封堵）處理，待無明水后才可進行找平處理。圍護結構表面應清理干凈，然后抹20mm厚的1:2.5水泥砂漿找平層，找平層應抹壓堅實、平整，基層表面用2m靠尺檢查，基層與靠尺間距不得大于5mm，且只允許平緩變化。基層應盡量干燥、不得有明水。所有陰角部位應采用1:2.5水泥砂漿做成5050mm的倒角，倒角應與原結構平順密貼、堅實。陽角均做成直徑20mm的圓弧或2020mm的鈍角2）混凝土墊層采用自找平，即墊層澆筑完畢后，初凝前，應反復收水壓實。使基層表面堅實、平整，其平度應達到圍護結構表面水泥砂漿找平層的要求。3）首先在達到設計要求的陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層。加強層卷材采用單層SBS II PY PE PE 4 10 GB18242-2008類材料，寬度為50cm。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。4）當有管、件等穿過防水層時，應先鋪設此部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應滿粘固定在加強層表面。5）底板平面防水層均可采用空鋪法鋪設在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度10cm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。6）第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員。第二層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘，第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭接縫之間應錯開1/31/2幅寬。底板防水層鋪設完畢后，應立即澆筑5cm厚的C20細石混凝土保護層。7）立面的第一層防水層采用機械固定法、點粘或條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層熱熔滿粘粘貼，搭接做法同平面防水層。要求防水層甩槎長度均應超過預留鋼筋端部至少20cm。必要時應將甩槎卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。8）平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應采取臨時措施進行保護（沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過程中受到破壞。9）側(cè)墻防水層應連續(xù)鋪設至頂板上表面以上40cm的高度，并在此高度范圍內(nèi)空鋪，頂部臨時固定并采取臨時保護措施。10）施工縫和變形縫部位均應鋪設防水加強層。施工縫加強層采用單層SBS II PY S PE 4 10 GB18242-2008類材料，砂面應面向施工人員，加強層寬度為50cm，施工縫加強層應與防水層滿粘。外防外貼變形縫防水加強層采用雙層各1.5mm厚的丁基橡膠防水密封膠粘帶，寬度為1m。外防內(nèi)貼變形縫防水加強層采用1.5mm厚的合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材，寬度為1m，具體設置方法見圖中有關節(jié)點。11）立面防水層分段鋪設完畢后，除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護層，保護層采用1:2.5水泥砂漿，厚度不小于15mm。圖5.2.2-1陰角加強層 圖5.2.2-1陰角加強層圖5.2.2-3施工縫底板加強層 圖5.2.2-4施工縫側(cè)墻加強層圖5.2.2-4施工縫頂板加強層5.2.2-5側(cè)墻甩槎做法 5.2.2-6底板甩槎做法5.2.3注意事項1）雨、雪天氣和五級風以上的天氣不得施工。2）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10時不宜施工。3）應確保基層干燥程度滿足設計要求。5.3細部構造防水材料施工技術要求細部構造包括變形縫、施工縫等易出現(xiàn)滲漏水的部位。5.3.1中埋式鋼邊橡膠止水帶施工技術要求中埋式鋼邊橡膠止水帶用于施工縫和變形縫部位，寬度均為35cm，橡膠厚度均為10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為1mm。其中用于施工縫部位時，采用平蹼式止水帶；用于變形縫時，采用中孔式止水帶。1）止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求綁扎固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。3）止水帶現(xiàn)場接頭宜盡量少，并應采用現(xiàn)場熱硫化對接接頭。變形縫部位宜整環(huán)安裝，盡量不留設現(xiàn)場接頭。4）止水帶應設置在結構中線位置，結構兩側(cè)厚度差均不得大于1cm。止水帶的縱向中心線與變形縫中線應對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15%D。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。圖5.3.1-1頂板環(huán)向施工縫防水構造圖 圖5.3.1-2側(cè)墻環(huán)向施工縫防水構造圖圖5.3.1-3底板環(huán)向施工縫防水構造圖圖5.3.1-4縱向施工縫防水構造圖5.3.2橡膠外貼式止水帶施工技術要求橡膠外貼式止水帶用于明挖結構變形縫部位，采用中孔型止水帶，寬度為35cm。1）止水帶設置在SBS改性瀝青防水層表面，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。2）橡膠止水帶應整環(huán)設置，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。3）止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。4）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)扭曲、移位。5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應采用轉(zhuǎn)角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。6）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。圖5.3.2-1側(cè)墻變形縫防水構造圖 圖5.3.2-2底板變形縫防水構造圖圖5.3.2-3頂板變形縫防水構造圖5.3.3密封膠嵌縫施工技術要求變形縫部位均要求采用聚氨酯密封膠進行嵌縫密封，具體部位及密封膠尺寸見圖中相關節(jié)點。1）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。3）注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。4）密縫膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。6）明挖結構頂板迎水面密封膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘結牢固。5.3.4聚氨酯遇水膨脹止水膠施工技術要求遇水膨脹聚氨酯止水膠屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）（1820）mm。止水膠應具有緩膨脹作用，其7天的膨脹倍率應不大于最終膨脹倍率的60,現(xiàn)場可采用在已經(jīng)固化的止水膠表面涂刷緩膨脹劑的方法進行處理。1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除，必要時可用防水水泥砂漿修補。2）止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于150mm。3）止水膠擠出應連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。4）擠出成形后，固化期內(nèi)應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。5）止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應嚴密。7）在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應對止水膠進行覆蓋保護。8）止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。5.3.5注漿管施工技術要求注漿管應采用全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導管。1）安裝注漿管的施工縫表面應堅實、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除，必要時可用防水砂漿修補。2）注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密；導管的末端應臨時封堵嚴密。3）注漿管任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。4）注漿管與施工縫基層表面應密貼設置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角。7）注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有兩處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管端部應設置在配套的塑料保護罩內(nèi)并埋入混凝土保護層內(nèi)；塑料保護罩應設置在方便的，易于接近的位置。8）注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。10）注漿管的注漿施工應符合下列規(guī)定： 注漿前，去掉塑料保護罩封口蓋，露出保護罩內(nèi)預留的兩個注漿導管，進行注漿作業(yè)。（1）應優(yōu)先選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸鹽等化學注漿材料。注漿應在結構施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。（2）注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 （3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。（4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。（5）需要重復注漿時，應確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。5.3.5-1注漿管安裝示意圖5.3.6水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求 當施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型防水材料時，不需要再另外涂刷水泥漿或界面劑。（1）水泥基滲透結晶型防水材料可代替界面劑，涂刷量不小于1.5kg/m 。（2）基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位 ，混凝土表面的脫模劑應清理干凈。（3）施工縫表面過于光滑時，應打磨毛糙。（4）施工縫表面應無明水，并應保持濕潤。（5）施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。（6）水泥基滲透結晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。（7）采用涂刷法或噴涂法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據(jù)選用材料的適用說明要求進行養(yǎng)護。（8）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。（9）涂層應均勻，不得漏涂。（10）露天作業(yè)時，雨前2h不得作業(yè)。（11）應盡量避免高溫（宜為525環(huán)境溫度）施工。（12）涂層未實干前不得觸碰。6.防水施工質(zhì)量保證措施6.1施工管理質(zhì)量措施（1）成立出入段線防水施工質(zhì)量QC攻關小組，加強對施工過程中的質(zhì)量控制。（2）所有進場的物資必須合格，滿足施工要求，嚴把工程材料關。（3）編制作業(yè)指導書，對作業(yè)工班進行詳細的技術交底。（4）對施工中的每道工序進行認真檢查，合格后方能進行下道工序的施工。6.2在防水施工過程中，控制重點（1）采用雙焊縫無釘鋪設，材料搭接寬度100，采用真空檢查雙焊縫。（2）特殊部位，無法采用雙焊縫施工時，采用熱熔焊，熱熔焊的寬度不小于50。在熱熔焊縫上增加一條1.5厚的EVA防水板增補層，寬度不小于130（不加無紡布）。增補層的熱熔焊縫寬兩端不小于400。（3）防水板施工完后，必須嚴加保護，防止重物鐵尖刺穿防水板，位于底板的防水板嚴防穿帶釘子的鞋在防水板上走動。并及時做好保護層，一般為70厚細石砼，其余部位可采用無紡布保護或移動保護板，防止綁扎鋼筋等作業(yè)破壞防水層。（4）止水帶施工時，安裝位置應準確、固定可靠后方可灌注新砼。（5）手工焊應由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。（6）砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必需穿過砼結構時應有止水措施。（7）砼振搗時嚴禁觸及防水層。（8）根據(jù)本工程的特點，成立專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員接受專門培訓，經(jīng)考核合格后上崗。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關。（9）建立防水施工質(zhì)量體系，嚴格把好工序關，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。做到上道工序質(zhì)量不合格，不準許下道工序進行，以確保防水施工達到技術標準。（10）各