青島職業(yè)技術(shù)學院學生頂崗實習管理辦法.doc

承德石油高等專科學校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 目目 錄錄 摘摘 要要 0 0 第第 1 1 章章 河北贊皇機械廠簡介河北贊皇機械廠簡介 1 1 第第 2 2 章章 我國不銹鋼焊管發(fā)展前景我國不銹鋼焊管發(fā)展前景 3 3 2 1 我國不銹鋼焊管發(fā)展概述 3 2 2 焊管生產(chǎn)與世界先進水平的差距 4 2 3 未來發(fā)展方向 5 第第 3 3 章章 制作構(gòu)成制作構(gòu)成 6 6 3 1 不銹鋼樓梯扶手安裝工序 6 3 2 具體崗位操作介紹 6 3 2 1 畫線 6 3 2 2 下料 7 3 2 3 鉆孔 8 3 2 4 氬弧焊焊接 9 3 2 5 打磨 15 3 2 6 拋光 16 第第 4 4 章章 不銹鋼管焊接工藝和性能不銹鋼管焊接工藝和性能 1717 4 1 不銹鋼焊接工藝 17 4 2 不銹鋼焊接性能 18 第第 5 5 章章 實習總結(jié)實習總結(jié) 2020 第第 6 6 章章 對專業(yè)課程和學校的建議對專業(yè)課程和學校的建議 2222 參考文獻參考文獻 2323 致謝致謝 2424 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 摘摘 要要 本文主要介紹了電鏟制作 包括使用工具 操作過程中的注意事項 重點介紹 了鎢極氬弧焊焊接包括原理 設(shè)備 工藝參數(shù) 操作規(guī)程 操作技術(shù)和操作要點等 同時圍繞焊接這一主題 介紹了普通鋼材焊接的工藝 性能以及國內(nèi)外發(fā)展前景 Q235 是普通碳素鋼 是一種鋼材的材質(zhì) Q 代表的是這種材質(zhì)的屈服度 后面的 235 就是指這種材質(zhì)的屈服值 在235MPa 左右 并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈 服值減小 由于含碳適中 綜合性能較好 強度 塑性和焊接等性能得到較好配合 用 途最廣泛 常軋制成盤條或 圓鋼 方鋼 扁鋼 角鋼 工字鋼 槽鋼 窗框鋼等 型鋼 中厚鋼板 大量應用于建筑及工程結(jié)構(gòu) 用以制作鋼筋或建造廠房房架 高壓輸電鐵塔 橋梁 車輛 鍋 爐 容器 船舶等 也大量用作對性能要求不太高的機械零件 C D 級鋼還可作某些專 業(yè)用鋼使用 關(guān)鍵詞 電鏟制作 二氧化碳氣體保護焊 第 1 章 一重集團天津重工有限公司 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 1 中國一重集團天津重工有限公司是中國第一重型機械集團公司新設(shè)立絕對控股的子公司 中國第一重型 機械集團公司是中央直接管理的 44 戶重點骨干企業(yè) 2003 年列為國務院國資委管理的涉及國家安全和國民經(jīng) 濟命脈的國家重大裝備骨干企業(yè)之一 是我國民族工業(yè)的支柱企業(yè) 幾十年來 中國一重為國民經(jīng)濟建設(shè)提供 了 150 多萬噸機械產(chǎn)品 企業(yè)形成了以重型冶金軋制成套設(shè)備 重型鍛壓成套設(shè)備 礦山設(shè)備 石油化工容器 大型鑄鍛件 核電設(shè)備 工礦備件 專項產(chǎn)品等 8 大類數(shù)百種規(guī)格的產(chǎn)品 中國一重是從事重大技術(shù)裝備研制 生產(chǎn)的國家特大型企業(yè) 在裝備制造業(yè)中占有舉足輕重的地位 中國一重集團天津重工有限公司是中國一重繼富拉爾基鑄鍛鋼基地 大連棉花島核電和重型容器裝備制 造基地之后建設(shè)的第三制造基地 基地將建在天津東麗開發(fā)區(qū) 兩面靠海河 廠區(qū)占地面積 51 77 萬平方米 新增加工 焊接設(shè)備 639 臺 套 固定資產(chǎn)投資 287730 萬元 建設(shè)總投資 353065 萬元 將建設(shè)四個大型聯(lián)合 廠房 辦公大樓 綜合樓 海水淡化總裝場地和其它輔助動力設(shè)施以及運輸用鐵路 道路和碼頭等集群化生產(chǎn) 基地 基地建成后形成汽車覆蓋件成型自動生產(chǎn)線 多工位壓力機生產(chǎn)線 中小型冶金成套設(shè)備與關(guān)鍵配件 重型礦用挖掘機 電鏟 盾構(gòu)掘進機 巖巷掘進機 內(nèi)壓臥式輥磨設(shè)備 大型海水淡化系統(tǒng) 大型環(huán)境保護 設(shè)備等生產(chǎn)能力 基地達產(chǎn)后年產(chǎn)量 125000 噸 銷售收入 800000 萬元 利潤總額 80000 萬元 中國一重集團天津重工有限公司建成后 依托中國一重所擁有行業(yè)內(nèi)實力最強的國家級企業(yè)技術(shù)中心和 行業(yè)唯一的重型技術(shù)裝備國家工程研究中心的技術(shù)支持 實現(xiàn)全集團的技術(shù)創(chuàng)新等資源共享 使其成為世界最 大的重型成套裝備制造基地 直接推動中國一重建設(shè)成為具備強大競爭力的國際化重機裝備生產(chǎn)企業(yè)集團 其 技術(shù)水平和生產(chǎn)能力將躍上一個新臺階 極大的提升一重集團的國際競爭力 更為重要的是 一重集團在京津 地區(qū)建設(shè)基地 中國一重產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向縱深發(fā)展邁出了堅實一步 同時還能為拉動天津地區(qū)機械配套企業(yè)發(fā)展 解決當?shù)鼐蜆I(yè)做出貢獻 實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟和社會效益 中國一重集團 中國一重集團天津重工有限公司在社會各界的關(guān)心和支持下 通過自身不懈努力 必將 創(chuàng)造出一個輝煌的未來 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 2 第第 2 2 章章電鏟 2 12 1 電鏟概述概述 電鏟又稱繩鏟 鋼纜鏟 即機械式電動挖掘機是利用齒輪 鏈條 鋼索滑輪組等傳 動件傳遞動力的單斗挖掘機 其生產(chǎn)已有百年歷史 目前所生產(chǎn)的最大斗容已超過 50 立方米 中小型機用柴油機或柴油機 電動機驅(qū)動 而大型機則用電動機或機組驅(qū) 動 由外部輸入電能驅(qū)動 是是現(xiàn)現(xiàn)代代各各種種露露天天礦礦的的主主要要采采掘掘設(shè)設(shè)備備 承德石油高等專科學校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 3 電鏟鏟斗通常剛性地固定在斗桿上 由鋼繩將其拉入到要挖掘的物料中 只能 在一個方向作強制的圓弧運動 而不是按所挖掘物料的構(gòu)成進行工作 因此無 法使挖斗跟隨礦層 電鏟只能在一個方向發(fā)揮其挖掘力 因此其工作裝置的重 量必須很大才能抵抗住其挖掘力 為與之平衡 機身的重量也相應地增加 因 此機械式電鏟的整機重量很大 還可能需要配重 鏟斗上的挖掘力來自于繩拉 力在垂直方向的分力 一般情況下 只有28 60 的繩靜態(tài)拉力能用于挖掘 電鏟鏟斗結(jié)構(gòu)以正鏟居多 其動臂中間裝有鞍式軸承 斗桿支承于上并可繞其轉(zhuǎn)動 并利用齒輪齒條或鋼 索進行伸縮 作業(yè)時 以動臂為支承 斗桿伸出 將斗齒強制壓入挖掘面 同 時由起升索提升鏟斗進行挖掘 鏟斗底部可以開啟 以進行卸料 轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)借 齒輪傳動 并采用滾球式或滾柱式回轉(zhuǎn)支承 大型機也常采用滾輪式回轉(zhuǎn)支承 但摩擦阻力矩大 整機行走由發(fā)動機通過鏈條和齒輪傳動來完成 輪胎式行走 裝置由于底盤結(jié)構(gòu)和承載能力的限制 只適用于中小型機型 大型使用的是雙 履帶的底盤結(jié)構(gòu) 機械傳動挖掘機的主要技術(shù)參數(shù)是鏟斗容量 常據(jù)以計算機 械生產(chǎn)率和估算運土車輛的車斗大小 使用機械式電鏟不能保持地面整潔 而工作地面又必須保持清潔以防止運 輸車輛的輪胎受損 因此必須用裝載機或推土機進行工作面清理等輔助工作 1 氬弧焊 不銹鋼焊管要求熔深焊透 不含氧化物夾雜 熱影響區(qū)盡可能小 鎢極惰性氣 體保護的氬弧焊具有較好的適應性 焊接質(zhì)量高 焊透性能好 其產(chǎn)品在化工 核 工業(yè)和食品等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應用焊接速度不高是氬弧焊的不足之處 為提高焊 接速度 國外研究開發(fā)了多種方法 其中 由單電極單焊炬發(fā)展到多電極多焊炬 這一焊接方法在生產(chǎn)中已得到應用 20 世紀 70 年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方 向直線排列 形成長形熱流分布 焊速明顯提高 一般采用三電極焊炬的氬弧焊 焊接鋼管壁厚 s 2ram 焊接速度比單焊炬提高 3 4 倍 焊接質(zhì)量也得到改善 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 4 氬弧焊與等離子焊組合 可以焊接更大壁厚的鋼管 此外 在氬氣中使用 5 10 的氫氣 再采用高頻脈沖焊接電源 也可提高焊接速度 多焊炬氬弧焊適用 于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接 2 高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有 40 多年的歷史 但用于焊接不銹鋼管確屬較 新的技術(shù) 其生產(chǎn)的經(jīng)濟性 使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾 家用器具和機械 結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域 高頻焊接具有較大的電源功率 對不同材質(zhì) 口徑和壁厚的鋼管都能 達到較高的焊接速度 比氬弧焊的最高焊接速度高出 l0 倍以上 因此 高頻焊接 生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率因為高頻焊接速度高 給焊管內(nèi)毛刺的 去除帶來困難 這也是目前高頻焊不銹鋼管尚不能為化工 核工業(yè)所接受的原因之 一 從焊接材質(zhì)看 高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管 同時 新鋼種的 開發(fā)和成型焊接方法的進步 鐵素體不銹鋼 AISI 409 等鋼種也可成功地進行焊接 3 組合焊接技術(shù) 不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足 如何揚長避短 將幾種焊 接方法加以組合形成新的焊接工藝 滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求 是當前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢 經(jīng)過近幾年的探索研究 組合焊接工藝已取 得了進展 日本 法國等國家已掌握一定的不銹鋼焊管生產(chǎn)組合焊接技術(shù) 組合焊 接方法有 氬弧焊 等離子焊 高頻焊 等離子焊 高頻預熱 三焊炬氬弧焊 高頻 預熱 等離子焊 氬弧焊 組合焊接提高焊速十分顯著 對于采用高頻預熱的組合焊 接 鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊 等離子焊相當 焊接操作簡單 整個焊接系統(tǒng) 易實現(xiàn)自動化 這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接 投資成本低 效益好 2 22 2 焊管生產(chǎn)與世界先進水平的差距焊管生產(chǎn)與世界先進水平的差距 不銹鋼焊管是以板帶為原料 經(jīng)成型后焊接而成的鋼管 因此 焊管有三個要 點 原料采用不銹鋼帶 成型方法一般采用輥式連續(xù)成型 焊接方式采用氬弧 焊或高頻焊 因而有一條焊縫 正是這三點決定著不銹鋼焊管機組的類型和水平 以及不銹鋼焊管的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量 1 原料 在國外 由于板帶生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)先 有專業(yè)不銹鋼煉鋼廠 熱軋帶鋼和冷軋帶 鋼廠 能生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼板帶供焊管作原料 推動了不銹鋼焊管工業(yè)的發(fā)展 并在品種上不斷有所突破 特別是工業(yè)用不銹鋼焊管的比例不斷提高 在美 日 法等國工業(yè)用不銹鋼焊管的比例達到 60 70 而我國基本上沒有先進的不 銹鋼冶煉廠 更沒有專業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量不銹鋼板帶的熱 冷 軋帶鋼廠 不銹鋼焊管的 原料一是靠進口 二是采用國內(nèi)的冷軋窄帶鋼作原料 這樣 前者價格貴 后者質(zhì) 承德石油高等專科學校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 5 量不穩(wěn)定 致使焊管機組沒有穩(wěn)定的 高質(zhì)量的原料 近幾年來 我國在這方面有 了一定的進展 改造了太鋼不銹鋼冷軋帶鋼廠 建設(shè)了寧波寶新和張家港浦項冷軋 不銹鋼板卷廠 上海浦鋼和德國克虜伯合資的 SKS 不銹鋼冷軋帶鋼廠也投入了生產(chǎn) 我國不銹鋼焊管原料的品種和質(zhì)量將會不斷提高 2 成型及焊接設(shè)備 中小口徑的不銹鋼焊管一般采用連續(xù)輥式成型 由于不銹鋼帶彈性模量大 變 形回彈大 因此 必須增加變形區(qū)長度 合理選擇機架數(shù)和孑 L 型設(shè)計 保證機架 的強度和剛度 提高焊管質(zhì)量 我國大部分焊管機組是 20 世紀 80 年代從國外引進 的 與國外機組相比仍有差距 不能生產(chǎn)工業(yè)用管 僅能用于生產(chǎn)裝飾管等低標準 民用管 因此 為達到國外機組的水平尚需進一步研究開發(fā) 3 焊后處理工藝設(shè)備 對于要求高的工業(yè)用不銹鋼焊管 必須對焊縫進行平整及固溶熱處理 國外焊 縫平整的方法有多種 一般采用控制焊接工藝 鍛打和用刀刮等 對于焊縫熱處理 一般采用在線中頻感應加熱固溶處理 也有采用線外保護氣氛輥底式連續(xù)熱處理爐 處理 民用管不需進行焊后處理 我國不銹鋼焊管焊后處理水平較低 大部分機組 沒有焊后處理設(shè)備 與國外相比相差較遠 此外 我國不銹鋼焊管的檢測 精整 打捆 標記等設(shè)備都比較落后 急需進一步提高 2 32 3 未來發(fā)展方向未來發(fā)展方向 1 積極開發(fā)高檔次高附加值和大規(guī)格的不銹鋼焊管 我國不銹鋼焊管生產(chǎn) 近 20 年來發(fā)展很快 已建設(shè)了約 400 條生產(chǎn)線 這些生產(chǎn)線中 約 90 只能生 產(chǎn)小于 ll4 76 mm 以下的民用裝飾管和低檔次工業(yè)用管 隨著 十五 我國不銹 鋼行業(yè)的改造和發(fā)展 優(yōu)質(zhì)鋼板帶生產(chǎn)量的增加 焊管坯料條件大大得到改善 因 此 應該借助于國外不銹鋼焊接技術(shù)的進步 建設(shè)工藝完整 設(shè)備先進 后處理工 藝設(shè)備齊全的機組 開發(fā)化工 化肥 化纖 石化 能源和航天等領(lǐng)域使用的高檔 次 高附加值產(chǎn)品和大規(guī)格的產(chǎn)品 以替代一部分無縫管 這正是當前國外不銹鋼 焊管發(fā)展的一大趨勢 2 重視熱處理和精整設(shè)施 根據(jù)生產(chǎn)的品種和質(zhì)量要求 配備現(xiàn)代化的熱處 理和精整設(shè)施十分重要 克服重主生產(chǎn)線而忽視熱處理和精整設(shè)施的現(xiàn)象 一定要 采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)式熱處理爐 實現(xiàn)光亮熱處理 采用無損探傷設(shè)備 加強檢測手段 采用高精度矯直機 冷態(tài)推壓及旋壓式縮口機 多頭拋光機 全長 標記等精整裝置 實現(xiàn)不銹鋼管精整高效化 保證不銹鋼管最終高質(zhì)量 俄羅斯干線管道用大口徑電焊鋼管生產(chǎn)發(fā)展趨勢 近一二十年來 俄羅斯新開采并投入運營一批新的油氣田 其中大部分氣田的 采掘和輸送是在零下溫度 甚至在海水中實施的 管道的參數(shù) 取決于所輸送天 然氣的數(shù)量和氣田儲氣量 俄羅斯天然氣輸送管道 15 徑一般不超過 1 420 輸油 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 6 管道一般不超過 1 020mm 20 世紀 80 年代廣泛采用 X70 級鋼管 管道工作壓力向 IOMP 發(fā)展 嚴苛的氣候條件 不僅要求增大鋼管的強度性能 而且還要求增強其 塑性 尤是沖擊韌性 從而確保鋼管的抗脆性斷裂和止裂能力 鋼材的高塑性主要 靠其低的碳含量和高的純凈度 s 含量低于 0 005 在提高金屬 焊縫和熱影響 區(qū)質(zhì)量的同時 的要求也在不斷增高 俄羅斯車里雅賓斯克鋼管廠推廣應用新的 鋼管焊接過程自動控制系統(tǒng) 可確保焊接的高質(zhì)量 不僅對焊接母材而且對焊縫進 行無損探傷 對鋼管防腐也給予充分重視 正在探索和研制防腐新方法和新材料 第第 3 3 章章 制作構(gòu)成制作構(gòu)成 3 13 1 電鏟的生產(chǎn)工序電鏟的生產(chǎn)工序 1 下料 保證每個尺寸與鋼種的匹配 2 根據(jù)圖紙對焊接區(qū)域及周邊進行打磨 3 裝配根據(jù)圖紙在合理誤差內(nèi)完成 4 焊接前加熱 5 焊接 6 打磨焊縫及探傷區(qū) 7 探傷及修補 8 裝配矯正調(diào)試及校對 電鏟部件半成品如圖 3 1 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 7 圖 3 1電鏟部件半成品 3 23 2 具體崗位操作介紹具體崗位操作介紹 3 2 13 2 1 畫線畫線 1 所用工具 鴨嘴筆 圖 3 2 和毛筆 圖 3 2 鴨嘴筆 2 畫線介紹 用于在各種材料上畫線或?qū)懹浱?應該根據(jù)材料的質(zhì)地和顏色的不同進行選擇 如材料是淺色用深色筆 反之則用淺色筆 隨著電腦雕刻機的應用 一些尺寸數(shù)據(jù)一般都在電腦上直接設(shè)定 所以在現(xiàn)代 模型制作藝術(shù)中 靠人的手 眼來把握精度的萬分已經(jīng)越來越少 有些工具已不常 用 但要提醒的是 在使用一些測繪工具時要注意是否變形 是否準確等 以免影 響質(zhì)量 專業(yè)的模型技師一般都有自己的專屬工具 尤其是上年紀的老技師更是如 此 他們自己制作的許多 聽話 的專門化工具更是不勝枚舉 用水粉顏料畫線條一般使用鴨嘴筆 但鴨嘴筆每次能填入的顏料數(shù)量有限 且顏 料易干 畫線速度較慢 為了提高速度 可以用毛筆畫細線 毛筆用葉筋筆或衣紋筆 另外還應準備一把斷面為 凸 字形的尺子 界尺 這是中國界畫工具 界尺的制作 簡單 只要把兩把尺子或兩根邊緣挺直的木條錯開邊緣粘在一起即可 畫線的時候左 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 8 手按住界尺 右手握住兩支筆 一支為上述的小衣紋筆或小葉筋筆 蘸水粉顏料 筆頭 向下 另一支筆筆頭向上 筆桿向下 右手作拿筷子的姿勢 小衣紋筆筆尖抵紙上 另 一支筆筆桿端部抵在界尺糟上 右手沿界尺移動 即可畫出細而均勻的線來 因毛筆 含顏料量較多 蘸一次顏料可以畫出較長的線 大大提高了畫線的速度 當然 如果線 條要求十分挺拔 還是用鴨嘴筆較好 3 2 23 2 2 下料下料 一 定義 確定制作某個設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀 數(shù)量或質(zhì)量后 從整個或整批材料 中取下一定形狀 數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程 所用工具 數(shù)控火焰切割機如圖 3 3 圖 3 3數(shù)控火焰切割機 在制作電鏟時用的就是這種最常見的數(shù)控火焰切割機 二 數(shù)控火焰切割機介紹 數(shù)控火焰切割機數(shù)控切割機 CNC Cutting Machine 就是用數(shù)字程序驅(qū)動 機床運動 搭載火焰切割系統(tǒng) 使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān) 對 鋼板等金屬材料進行切割 這種機電一體化的切割設(shè)備 如上海鐘秀數(shù)控火焰 切割系列 就稱之為數(shù)控火焰切割機 數(shù)控火焰切割機可分為3 大部分 數(shù)控 系統(tǒng) 火焰切割系統(tǒng) 驅(qū)動系統(tǒng) 不同廠家生產(chǎn)的大體相同 國外知名 梅塞 爾 小池 伊薩等 國內(nèi)的有 上海鐘秀數(shù)控等 數(shù)控火焰切割機英文名稱 flame cutting machine 數(shù)控火焰切割機切 割具有大厚度碳鋼切割能力 切割費用較低 但存在切割變形大 切割精度不 高 而且切割速度較低 切割預熱時間 穿孔時間長 較難適應全自動化操作 的需要 它的應用場合主要限于碳鋼 大厚度板材切割 在中 薄碳鋼板材切 割上逐漸會被等離子切割代替 三 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 9 1 操作數(shù)控火焰切割機前工作 1 檢查各氣路 閥門 是否有無泄漏 氣體安全裝置是否有效 2 檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求 3 檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求 2 操作數(shù)控火焰切割機工作中 1 調(diào)整被切割的鋼板 盡量與軌道保持平行 2 根據(jù)板厚和材質(zhì) 選擇適當割嘴 使割嘴與鋼板垂直 3 根據(jù)不同板厚和材質(zhì) 重新設(shè)定機器中的切割速度和預熱時間 設(shè)定 預熱氧 切割氧合理的壓力 4 在點火后 不得接觸火焰區(qū)域 操作人員應盡量采取飛濺小的切割方 法 保護割嘴 5 檢查加熱火焰 以及切割氧射流 如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞 應及時更換 清理 清理割嘴應用專用工具清理 6 切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象 應及時切斷電源 停機并關(guān)掉氣體閥門 回火閥片若被燒化 應停止使用 等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換 7 數(shù)控火焰操作工操作切割機時 要時刻注意設(shè)備運行狀況 如發(fā)現(xiàn)有 異常情況 應按下緊停開關(guān) 及時退出工作位 嚴禁開機脫離現(xiàn)場 8 操作人員應注意 切割完一個工件后 應將割炬提升回原位 運行到 下一個工位時 再進行切割 9 操作人員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度 不允許單純?yōu)榱颂?高工效而增大設(shè)備負荷 處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系 3 操作數(shù)控火焰切割機下班后 1 下班后 設(shè)備應退回保障位 關(guān)閉氣閥 管內(nèi)殘留氣應放盡 關(guān)閉電 源 2 如果實行交接班制度 應將當班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄 3 應認真清理場地 保持工作區(qū)內(nèi)的整潔 有序 4 數(shù)控火焰切割機的日常保養(yǎng) 1 軌道不允許人員站立 踏踩 靠壓重物 更不允許撞擊 導軌面每個 班用壓縮空氣除塵后用紗布沾 20 機油擦拭軌面 隨時保持導軌面潤滑 清潔 2 傳動齒條上每天用應 20 機油清洗 不允許齒條上有顆粒飛濺物 3 操作人員只允許拆卸割嘴 其余零件不能隨意拆卸 電氣接線盒只允 許有關(guān)人員檢修時 方能打開 4 該設(shè)備若出現(xiàn)故障 應及時請維修人員處理 故障較大時 應先報設(shè) 備處組織有關(guān)人員會審 確定維修方案 嚴禁私自拆機檢查 5 操作數(shù)控火焰切割機應注意的安全保障 1 設(shè)備周圍應避免強震動源 承德石油高等專科學校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 10 2 工作人員掛牌上崗操作 無關(guān)人員不得上機 更不準擅自按動鍵 以 免損壞機器或程序 數(shù)據(jù)丟失 3 移動設(shè)備時 應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖 機上包括導軌任何一部 分都不能撞擊 4 設(shè)備動力源線應單獨使用 并帶有交流穩(wěn)壓裝置 5 通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行 6 操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機器內(nèi)存內(nèi) 以防病毒 只許用本廠 認可專用軟件 3 2 3裝配裝配 一 裝配定義 按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進行組配和連接 使之成為半成品或成品的工藝過程 將零件 按規(guī)定的技術(shù)要求組裝配 將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來 并經(jīng)過調(diào)試 檢驗使之成 為合格產(chǎn)品的過程 二 裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或 部件裝配工藝規(guī)程和操作方法等的工藝文件 是制訂裝配 計劃和技術(shù)準備 指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據(jù) 它對保證裝配質(zhì)量 提 高裝配生產(chǎn)效率 降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用 制定裝配工藝規(guī)程的原則 1 保證產(chǎn)品質(zhì)量 延長產(chǎn)品的使用壽命 2 合理安排裝配順序和 工序 盡量減少手工勞動量 滿足裝配周期的要求 提高裝 配效率 3 盡量減少裝配占地面積 提高單位面積的生產(chǎn)率 4 盡量降低裝配成本 裝起來 并經(jīng)過調(diào)試 檢驗使之成為合格產(chǎn)品的過程 三 裝配方法 裝配方法有互換裝配法 分組裝配法 修配法 調(diào)整法四種 四 裝配基本條件 裝配必須具備定位和夾緊兩個基本條件 定位就是確定零件正確位置的過程 夾緊即將定位后的零件固定 3 2 43 2 4 焊接焊接 一 氬弧焊定義 氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊 指用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電極 惰性氣 體 氬氣 作保護的焊接方法 簡稱 TIG 氬弧焊 氬弧焊是氬氣體保護焊 就是在 電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體 將空氣隔離在焊區(qū)之外 防止焊區(qū)的氧化 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 11 二 氬弧焊簡介 氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上 利用氬氣對金屬焊材的保護 通 過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池 使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié) 合的一種焊接技術(shù)由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣 使焊材不能和空氣中的氧 氣接觸 從而防止了焊材的氧化 因此可以焊接銅 鋁 合金鋼等有色金屬 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種 1 非熔化極氬弧焊的工作原理及特點 非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極 通常是鎢極 和工件之間燃燒 在焊接電弧 周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體 常常用氬氣 形成一個保護氣罩 使鎢極端頭 電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸 能防止氧化和吸收有 害氣體 從而形成致密的焊接接頭 鎢極氬弧焊的特點如下 1 可以焊接化學性質(zhì)非?；顫姷慕饘偌昂辖?惰性氣體氬或氦即使在高溫 下也不與化學性質(zhì)活潑的鋁 鈦 鎂 銅 鎳及其合金起化學反應 也不溶于液態(tài) 金屬中 用熔渣保護的焊接方法 如手弧焊或埋弧焊等 很難焊接這些材料 或者根 本不能焊接 2 可獲得體質(zhì)的焊接接頭 用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高 氣體 和氣體金屬夾雜物少 焊接缺陷少 對焊縫金屬質(zhì)量要求高的低碳鋼 低合金鋼及 不銹鋼常用這種焊接方法來焊接 3 可焊接薄件 小件 4 可單面焊雙面成形及全位置焊接 5 焊接生產(chǎn)率低 6 其力學性能非常好 2 熔化極氬弧焊的工作原理及特點 焊絲通過絲輪送進 導電嘴導電 在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧 使焊絲和母材 熔化 并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的 它和鎢極氬弧焊的區(qū) 別 一個是焊絲作電極 并被不斷熔化填入熔池 冷凝后形成焊縫 另一個是保護 氣體 隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應用 保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣 體的廣泛應用 如 Ar80 CO220 的富氬保護氣 通常前者稱為 MIG 后者稱為 MAG 從其操作方式看 目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護 焊 其次是自動熔化極氬弧焊 3 熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比 有如下特點 1 效率高因為它電流密度大 熱量集中 熔敷率高 焊接速度快 另外 容易引弧 2 需加強防護因弧光強烈 煙氣大 所以要加強防護 4 保護氣體 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 12 1 最常用的惰性氣體是氬氣 它是一種五色無味的氣體 在空氣的含量為 0 935 按體積計算 氬的沸點為 186 介于氧和氦的沸點之間 氬是氧氣 廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時的副產(chǎn)品 我國均采用瓶裝氬氣用于焊接 在室溫時 其充裝壓力為 15MPa 鋼瓶涂灰色 漆 并標有 氬氣 字樣 純氬的化學成分要求為 Ar 99 99 He 0 01 O2 0 0015 H2 0 0005 總碳量 0 001 水分 30mg m3 氬氣是一種比較理想的保護氣體 比空氣密度大 25 在平焊時有利于對焊 接電弧進行保護 降低了保護氣體的消耗 氬氣是一種化學性質(zhì)非常不活潑的氣體 即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學反應 從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來 的一系列問題 氬氣也不溶于液態(tài)的金屬 因而不會引起氣孔 氬是一種單原子氣 體 以原子狀態(tài)存在 在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象 氬氣的比熱容和 熱傳導能力小 即本身吸收量小 向外傳熱也少 電弧中的熱量不易散失 使焊接 電弧燃燒穩(wěn)定 熱量集中 有利于焊接的進行 氬氣的缺點是電離勢較高 當電弧空間充滿氬氣時 電弧的引燃較為困難 但 電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定 2 氦氣 He 氦氣在空氣中的含量很少 按體積計算只占 0 0005 密 度約為氬氣的 1 10 因而為了獲得良好的保護效果 就要加大流量 用氦氣保護時 電弧電壓比氬要高得多 氦弧的發(fā)熱量要比氬弧大得多 因此 氦氣保護焊可焊接大厚度工件及導熱性好的材料 如銅及銅合金 也用于不銹鋼管 的高速機械化焊接 但是 氦氣提取的成本費用昂貴 因而應用很少 3 混合氣體 在一種氣體中加人少量的另外一種或兩種氣體后 對細化熔 滴 減少飛濺 提高電弧穩(wěn)定性 改變?nèi)凵罴疤岣唠娀囟鹊扔幸欢ê锰?因而 以氬為主的混合氣體熔化極氣體保護焊應用十分廣泛 如 Ar 80 CO2 5 20 Ar 95 O2 1 5 Ar 80 N2 20 Ar H2 Ar He Ar 80 CO2 15 O2 5 等 5 非熔化電極 1 非熔化極氣體保護焊對電極材料的要求 耐高溫 在焊接過程中本身不熔化 電極要有較高的電子發(fā)射能力 要易于引弧及維持電弧的穩(wěn)定燃燒 從這些要求來看 鎢是比較理想的電極材料 2 常用鎢極材料的特點 鎢極氬弧焊用的非熔化極材料有純鎢極 釷鎢極 鈰鎢極 鑭鎢極 鋯鎢極 釔鎢極等 其中前三種是最常見的 純鎢極 是使用歷史最長的一種非熔化電極 但其有一些缺點 一是電子發(fā) 射能力較差 要求電源有較高的空載電壓 二是抗燒損性差 使用壽命較短 需要 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 13 經(jīng)常更換重磨鎢極端頭 目前主要用于交流電焊接鋁 鎂及其合金時 利用其破碎 氧化膜的作用好的特點 釷鎢極 在鎢中加入一定量的氧化釷 ThO2 后就成為釷鎢極 其電子發(fā)射能 力高 所需電弧電壓低 引弧容易而且穩(wěn)定 大大延長鎢極的使用壽命 但氧化釷 THO2 有微量放射性 鈰鎢極 在鎢中加入 2 以下的氧化鈰 CeO 就制成了鈰鎢極 其主要特 點是 沒有放射性 許用電流增大 熱電子發(fā)射能力強 電弧穩(wěn)定 熱量集中 使 用壽命長 端頭形狀易于保持 6 電流種類和極性 氬弧焊既可以使用直流電又可以使用交流電 而在使用直流電時 直流正極性 應用最廣 電流種類及極性不同時 電弧的特點也截然不同 1 直流反極性 產(chǎn)生兩種極重要的物理現(xiàn)象 即 陰極破碎作用和鎢極過熱問題 陰極破碎作用 電流在直流反極性時 由于焊件是陰極 電弧空間的正離子 飛向焊接熔池及其附近的區(qū)域 質(zhì)量大的正離子帶著很大的動力撞擊其表面 釋放 出很多能量 正離子撞擊陰極釋放出的能量要比電子撞擊陽極表面釋放出的能量多 在正離子的撞擊作用下 金屬表面氧化膜被破壞 甚至發(fā)生分解 蒸發(fā)而消失 液 態(tài)金屬附近的母材表面清潔而光亮 冷卻以后 焊縫表面無氧化膜 成形美觀 這 就是陰極破碎作用 被廣泛應用于化學性質(zhì)非?；顫姷慕饘?如鋁 鎂及其合金的 焊接 鎢極過熱 由于鎢極是陽極 電子以很高的速度轟擊鎢極 放出大量的熱量 造成鎢極溫度升高 降低鎢極使用壽命 因而除了焊接鋁鎂合金外 一般很少使用 2 直流正極性 焊件為正極 經(jīng)受電子轟擊時放出的全部能量轉(zhuǎn)變成熱能 焊接熔池深而窄 有利于金屬的連接 焊接內(nèi)應力和變形都小 焊接生產(chǎn)率高 鎢極不易過熱 使用壽命長 許用電流值大 鎢極發(fā)射電子能力強 電弧穩(wěn)定 沒有陰極破碎作用 因而不能焊接鋁 鎂及其合金 但廣泛用于碳鋼 低合 金鋼 不銹鋼 鎳基合金 鈦合金 銅合金等的焊接 7 氣體保護焊的不安全因素 1 產(chǎn)生有毒氣體 由于氣體保護焊的電流密度大 弧溫高 弧光強 除了 金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害的金屬粉塵外 還會產(chǎn)生溫度較高的有毒氣體 如臭氧 氮氧化物和一氧化碳等 例如 氬弧焊時電弧外圍空氣受熱所產(chǎn)生的臭氧和氮氧化 物的濃度 分別是手工電弧焊的 4 4 倍和 7 倍 2 弧光輻射強 氣體保護焊的弧光輻射強度高于手工電弧焊 例如波長為 承德石油高等專科學校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 14 233 290nm 的紫外線相對強度 手工電弧焊為 0 06 而氬弧焊為 1 0 強烈的 紫外線輻射 會損害焊工的皮膚 眼睛和工作服 3 氬氣是一種惰性氣體 但其壓縮氣瓶在運輸 儲存和使用中 存在著引 起氣瓶爆炸的危險性 4 氬弧焊采用高頻振蕩器引弧 高頻振蕩器工作期間有電磁場輻射產(chǎn)生 而使用的釷鎢極的放射性物質(zhì)會對操作者帶來危害 三 所用工具 1 氬弧焊機如圖 3 5 2 氬弧焊槍 如圖 3 6 圖 3 5 氬弧焊機 圖 3 6 氬弧焊槍 四 手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程 1 熟悉圖樣及工藝規(guī)程 掌握施焊位置 尺寸和要求 合理地選擇施焊方法 及順序 2 清理好工作場地 準備好輔助工具和防護用品 3 檢查設(shè)備 焊機上的調(diào)整機構(gòu) 導線 電纜及接地是否良好 手把絕緣是 否良好 地線與工件連接是否可靠 水路 氣路是否暢通 高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧 器是否良好 4 檢查工件 坡口內(nèi)不得有熔渣 泥土 油污 砂粒等物存在 在焊縫兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油 銹 焊絲應進行除油除銹工作 5 不要在風口處或強制通風的地方施焊 6 依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求 正確選擇焊絲 五 氬弧焊的缺點 1 氬弧焊因為熱影響區(qū)域大 工件在修補后常常會造成變形 硬度降低 砂 眼 局部退火 開裂 針孔 磨損 劃傷 咬邊 或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應力損傷 等缺點 尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出 在精密鑄件缺陷的修 補領(lǐng)域可以使用冷焊機來替代氬弧焊 由于冷焊機放熱量小 較好的克服了氬弧焊 的缺點 彌補了精密鑄件修復難題 2 氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些 氬弧焊的電流密 度大 發(fā)出的光比較強烈 它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射 約為普通焊條電弧焊的 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 15 5 30 倍 紅外線約為焊條電弧焊的 1 1 5 倍 在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高 因 此 盡量選擇空氣流通的地方施工 不然對身體有很大的壞處 六 工藝參數(shù)的選擇 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性 焊接電流 鎢極直徑及端 頭形狀 保護氣體流量等 1 焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類 焊接電流的大 小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù) 它主要根據(jù)工件材料 厚度 接頭形式 焊接位 置選擇 有時還考慮焊工技術(shù)水平 手工焊時 等因素 2 鎢極直徑及端頭形狀 鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小 電流極性選擇 鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù) 根據(jù)所用焊接電流種類 選用不同的端頭 形狀 尖端角度的大小會影響鎢極的許用電流 引弧及穩(wěn)弧性能 表 3 1 列出了鎢 極不同尖端尺寸推薦的電流范圍 表 3 1 鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍 電流 A 鎢極直徑 mm 尖端直徑 mm 尖端角度 恒定電流 脈沖電流 1 0 0 125 12 2 15 2 25 1 0 0 25 20 5 30 5 60 1 6 0 5 25 8 50 8 100 1 6 0 8 30 10 70 10 140 2 4 0 8 35 12 90 12 180 2 4 1 1 45 15 150 15 250 3 2 1 1 60 20 200 20 300 3 2 1 5 90 25 250 25 3 氣體流量和噴嘴直徑 氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護效果 在一定條件下 氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍 此時 氣體保護效果最佳 有效保護區(qū)最大 表 3 2 列出焊接電流和噴嘴直徑 氣體流量的關(guān)系 表 3 2 焊接電流和噴嘴直徑 氣體流量的關(guān)系 直流正接性 交流 焊接電流 A 噴嘴孔徑 mm 流量 L min 1噴嘴孔徑 mm 流量 L min 1 10 100 4 9 5 4 5 8 9 5 6 8 101 150 4 9 5 4 7 9 5 11 7 10 151 200 6 13 6 8 11 13 7 10 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 16 201 300 8 13 8 9 13 16 8 15 301 500 13 16 9 12 16 19 8 15 氬氣保護效果的評定 主要是根據(jù)焊縫表面的顏色 焊接表面色澤和氣體的保 護效果 七 操作技術(shù) 鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧 填絲焊接 收弧等過程 1 引弧 1 短路引弧法 接觸引弧法 即在鎢極與焊件瞬間短路 立即稍稍提起 在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧 2 高頻引弧法 是利用高頻引弧器把普通工頻交流電 220V 或 380V 50Hz 轉(zhuǎn)換成高頻 150 260kHz 高壓 2000 3000V 電 把氬氣擊穿電離 從而引燃電 弧 2 收弧 1 增加焊速法 即在焊接即將終止時 焊炬逐漸增加移動速度 2 電流衰減法 焊接終止時 停止填絲使焊接電流逐漸減少 從而使熔池 體積不斷縮小 最后斷電 焊槍或焊炬停止行走 3 填絲焊接 填絲時必須等母材熔化充分后才可填加 以免未熔合 填充 位置一定要填到熔池前沿部位 并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū) 八 氬弧焊安全操作要點 1 作業(yè)前應認真檢查水源 電源 氣源 控制系統(tǒng)等 在確認完好后方可使 用 2 冷卻水無泄漏 3 應保持作業(yè)場地空氣流通 在艙室和容器內(nèi)焊接時 嚴格執(zhí)行雙人監(jiān)護制 并加強通風 4 鎢棒應放在鉛盒內(nèi) 應采用鈰鎢極 磨制鎢極時必須遵守砂輪機的安全規(guī) 程 戴好口罩 并開啟砂輪機的抽風裝置 5 采用高頻引弧器引弧時 應有引弧后自動切斷高頻引弧的裝置 工件要良 好接地 接地點離工作場所越近越好 焊炬和焊接電纜線要用金屬編結(jié)線屏蔽 6 穿戴好個人防護用品 應在通風良好的環(huán)境下工作 工作場地嚴防潮濕和 存有積水 嚴禁堆放易燃物品 7 工件必須可靠接地 用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間 引弧 后要立即切斷高頻電源 8 冬季施焊時 一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈 以免凍壞管 道 9 修磨鎢極時要戴手套和口罩 10 氬氣瓶使用應遵守 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 有關(guān)規(guī)定 11 為防止較強的弧光輻射 應加強個人防護 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 17 12 不準在電弧附近吸煙或進食 3 2 5 3 2 53 2 5 打磨打磨 1 所用工具 打磨機如圖 3 7 圖 3 7 打磨機 2 打磨介紹 如果僅僅是 去黑 那么用 酸洗膏 涂抹后清水沖洗 如果希望焊接處平整 可用角磨機磨光片打磨 如果希望焊接處平整且光潔 可用角磨機磨光片粗磨 再用 千葉片 細磨 最后用布制拋光片加研磨膏拋光 如果希望整個制件顏色一致 可在以上機械處理后進行 化學拋光 或電拋光 打磨后鋼軌表面露出金屬光澤 3 2 63 2 6 拋光拋光 1 定義 用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工 拋光 不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度 而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的 有時也用以消除光澤 消光 2 所用工具 拋光輪如圖 2 8 承德石油高等專科學校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 18 圖 3 8 拋光輪 3 拋光輪介紹 拋光輪一般用多層帆布 毛氈或皮革疊制而成 兩側(cè)用金屬圓板夾緊 其輪緣 涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑 拋光時 高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪 圓周速度在 20 米 秒以上 壓向工件 使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削 從而獲得光亮的加工表面 表面粗糙度一般可達 Ra0 63 0 01 微米 當采用非油脂 性的消光拋光劑時 可對光亮表面消光以改善外觀 第第 4 4 章章 不銹鋼管焊接工藝不銹鋼管焊接工藝和性能和性能 4 14 1 不銹鋼焊接工藝不銹鋼焊接工藝 1 焊前準備 4mm 一下的厚度不用開破口 直接焊接 單面一次焊透 4 到 6 mm 厚度對接 焊縫可采用不開破口接頭雙面焊 6 mm 以上 一般開 V 或 U X 形坡口 其次 對焊件 填充焊絲進行除油和去氧化皮 以保證焊接質(zhì)量 焊接參數(shù) 包括焊接電流 鎢極直徑 弧長 電弧電壓 焊接速度 保護氣流 噴嘴直徑等 2 存在問題 細管焊接到直徑和壁厚都相對較大的變徑連接節(jié)上存在以下難點 兩者尺寸相差懸殊 在焊接過程難以實現(xiàn)很好的融合和連接 因不銹鋼的導熱性差 使細管容易塌陷 出現(xiàn)堵管現(xiàn)象 管的直徑太小 壁厚太薄 很難使用焊條電弧焊 針對以上難點 采用鎢極氬弧焊進行焊接 鎢極氬弧焊接是一種明弧焊 電弧 穩(wěn)定 熱量比較集中 在惰性氣體保護下 焊接熔池純凈 焊縫質(zhì)量較好 但是在 焊接不銹鋼 特別是奧氏體不銹鋼時 焊縫背面需要進行保護 否則將產(chǎn)生嚴重的 氧化 影響焊縫成形和焊縫質(zhì)量 為此采取了如下焊接工藝措施 3 工藝過程 1 焊接接頭采用插人式組對 可增加薄壁管的厚度 采用角焊縫接頭形式 2 為防止細管的塌陷 并使焊縫背面得到保護 可在細管內(nèi)塞人一個直徑 略小于管內(nèi)徑的銅線作為襯墊 在焊接過程中 要時刻注意防止銅線襯墊的熔化 采用分段斷續(xù)焊接 同時要及時將銅線襯墊抽出 進行水冷 3 由于管徑細 壁厚薄 采用較小的焊接規(guī)范 使用的氬弧焊機要求具有 高頻引弧性能 焊接電流具有遞增和衰減性能 焊接電流在小電流下具有很好的穩(wěn) 弧性能等基本功能 4 焊接操作過程需要進行特殊的訓練 主要包括 電弧的起弧位置 電弧 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 19 的長度 熔池的形成方式和存在時間 焊絲的填充過程等 5 焊接方法 由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道 且大小不一 根據(jù)不銹鋼的焊 接特點 盡可能減小熱輸入量 故采用氬弧焊 6 焊接材料 奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼 為滿足接頭具有相同的性能 應遵循 等成分 原則選擇焊接材料 同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力 使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體 選擇 HooCr19Ni12Mo2 氬弧焊用焊絲 7 焊接參數(shù) 奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感 故采用小電流 快 速焊 多層焊時要嚴格控制層間溫度 使層間溫度小于 60 8 坡口形式及裝配定位焊 坡口形式采用 V 形坡口 由于采用了較小的焊 接電流 熔深小 因而坡口的鈍邊比碳鋼小 約為 0 0 5 mm 坡口角度比碳鋼大 約為 65 700 因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大 焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力 要求 采用嚴格的定位焊 對于 d 89 mm 的管采用兩點定位 d 89 219 mm 采用 三點定位 d 219 mm 的采用四點定位 定位焊縫長度 6 8 mm 焊接規(guī)范為 鎢極直徑 1 2mm 電流 18 20A 電壓 10V 噴嘴直徑 8 mm 氬氣流量 8L min 焊絲直徑 0 8mm 材質(zhì)成分接近管材 電流延長時間 2 0s 電 流衰減時間 1 0s 每段焊接持續(xù)時間一般不超過 5 0s 9 焊速 選擇時要考慮到電流大小 焊件材料敏感度 焊接位置及操作方 式等因素決定 4 焊接技術(shù)要求 1 氬弧焊時采用直流正接 2 焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮 并用丙酮清洗 焊條應 在 200 250 烘干 1h 隨取隨用 3 焊前將工件坡口兩側(cè) 25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈 并用丙酮清洗坡 口兩側(cè) 25 mm 范圍 4 氬弧焊時 噴嘴直徑 2 mm 鎢極為缽鎢極 規(guī)格 2 5 mm 5 氬弧焊焊接不銹鋼時 背面必須充氬氣保護 才能保證背面成形 采用 在管道內(nèi)局部充氬的方法 流量為 5 14L min 正面氬氣流量為 12 一 13L min 6 打底焊時焊縫厚度應盡量薄 與根部熔合良好 收弧時要成緩坡形 如 有收弧縮孔 應用磨光機磨掉 必須在坡口內(nèi)引弧熄弧 熄弧時應填滿弧坑 防止 弧坑裂紋 7 由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼 為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕 應 嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度 要求焊接時層間溫度控制在 60 以下 焊后 必須立即水冷 同時采用分段焊接 具體分段方法見圖 2 這種對稱分散的焊接順 序 即可增大接頭的冷卻速度 又可減小焊接應力 5 結(jié)果 1 外觀檢查無氣孔 焊瘤 凹陷及咬邊等缺陷 成形良好 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 20 2 對試件各項力學性能指標均滿足要求 未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷 3 完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求 保證了焊接工程質(zhì)量 4 24 2 不銹鋼焊接性能不銹鋼焊接性能 在不銹鋼的應用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的 由于不銹鋼本 身所具有的特性 與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性 更易在其焊接 接頭及其熱影響區(qū) HAZ 產(chǎn)生各種缺陷 焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì) 例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的 1 5 倍 導熱系數(shù)約 是低碳鋼的 1 3 而高鉻系不銹鋼的導熱系數(shù)約是低碳鋼的 1 2 比電阻是低碳鋼 的 4 倍以上 而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的 3 倍 這些條件加上金屬的密度 表面張 力 磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響 馬氏體型不銹鋼一般以 13 Cr 鋼為代表 它進行焊接時 由于熱影響區(qū)中被加 熱到相變點以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生 a r M 相變 因此存在低溫脆性 低溫韌性惡化 伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問題 因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預 熱 但碳 氮含量低的和使用 r 系焊接材料時可不需預熱 焊接熱影響區(qū)的組織通 常又硬又脆 對于這個問題 可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復 另外碳 氮含量低的牌號 在焊接狀態(tài)下也有一定的韌性 鐵素體型不銹鋼以 18 Cr 鋼為代表 在含碳量低的情況下有良好的焊接性能 焊接裂紋敏感性也較低 但由于被加熱至 900 以上的焊接熱影響區(qū)晶粒顯著變粗 使得在室溫下缺少延伸性和韌性 易發(fā)生低溫裂紋 也就是說 一般來講鐵素體型 不銹鋼有 475 脆化 700 800 長時間加熱下發(fā)生 相脆性 夾雜物和晶粒粗化 引起的脆化 低溫脆化 碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發(fā)生的延遲 裂紋等問題 通常應在焊接時進行焊前預熱和焊后熱處理 并在具有良好韌性的溫 度范圍進行焊接 奧氏體型不銹鋼以 18 Cr 8 Ni 鋼為代表 原則上不須進行焊前預熱和焊后熱 處理 一般具有良好的焊接性能 但其中鎳 鉬的含量高的高合金不銹鋼進行焊接 時易產(chǎn)生高溫裂紋 另外還易發(fā)生 相脆化 在鐵素體生成元素的作用下生成的 鐵素體引起低溫脆化 以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷 經(jīng)焊接后 焊接接 頭的力學性能一般良好 但當在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧 鉻層 而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕 為避免問題的發(fā)生 應采 用低碳 C 0 03 的牌號或添加鈦 鈮的牌號 為防止焊接金屬的高溫裂紋 通 常認為控制奧氏體中的 鐵素體肯定是有效的 一般提倡在室溫下含 5 以上的 鐵素體 對于以耐蝕性為主要用途的鋼 應選用低碳和穩(wěn)定的鋼種 并進行適 當?shù)暮负鬅崽幚?而以結(jié)構(gòu)強度為主要用途的鋼 不應進行焊后熱處理 以防止變 形和由于析出碳化物和發(fā)生 相脆化 雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性較低 但在熱影響區(qū)內(nèi)鐵素體含量的增加會使晶 承德石油高等?？茖W校機械系 2009 屆校外頂崗實習總結(jié) 21 間腐蝕敏感性提高 因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題 對于沉淀硬化型不銹鋼有焊接熱影響區(qū)發(fā)生軟化等問題 第第 5 5 章章 實習實習總結(jié)總結(jié) 沒有開始