20m空心板施工技術(shù)交底.doc

上海至成都高速公路湖北省麻武（麻城至武漢）段高速公路第十合同段K76+640K88+05020m預應力砼空心板技術(shù)交底湖北長江路橋麻武高速第十合同段項目經(jīng)理部二00八年八月20m預應力砼空心板施工技術(shù)交底一、工程概況我標段共有20m預應力空心板橋5座，計304片板，其中K76+758李家埠大橋7跨112片，K81+040羅家榨中橋3跨48片，K79+202.8分離式立交3跨48片，K85+305分離式立交3跨48片，K86+794分離式立交3跨48片。五座橋共用兩個預制場（K78+900右側(cè)、K85+400左側(cè)）。二、施工進度計劃1、預制計劃：2008年11月10日開始預制，每工作日2片，每月計劃3040片，2009年5月底完成預制工作三、施工基本技術(shù)參數(shù)1、施工配合比：梁板主體配合比：設計標號C50，施工坍落度7090mm，每方砼各種材料用量嚴格按照項目部試驗室試驗論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗室、高監(jiān)辦試驗室批復的C50配合比進行施工。壓漿水泥漿配合比：設計標號C50，標準稠度1418s，泌水率3%并應在24h內(nèi)全部吸收，收縮率2%，流動性6 s，每方各種材料用量嚴格按照項目部試驗室試驗論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗室批復的M40配合比進行施工。2、預應力鋼束采用ADTMA41692標準270級低松馳鋼絞線， Ryb =1860Mpa，錨下控制應力0.75Ryb= 1395Mpa,實際引仲量與理論引仲量差值控制在6%以內(nèi)。3、引伸量計算系數(shù)：預應力鋼筋彈性模量Eg=195000 Mpa，預應力筋與管道的摩擦系數(shù)=0.2，管道偏差系數(shù)K=0.0015，錨具變形0.006m。四、施工方案及施工工藝預應力梁板存梁期不超過30天，以減少預應力引起的上拱帶來的負面影響，并且應保證從梁板安裝到橋面系施工完畢的時間不超過三個月。為此，在各橋頭預制場應準備足夠的底座、模板，增加砼攪拌設備，增加施工班組人員，加速模板、底座的周轉(zhuǎn)，增加出槽率。另外，橋面按多孔一聯(lián)為一個體系，一次安裝澆筑完成。(一) 準備工作1、預制場地準備應按功能進行劃分，設置住宅區(qū)、集料倉、水泥倉、底座區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、存梁場。場地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪200mm厚碎石，澆筑180mm厚C15砼進行場地硬化?？招陌辶号_座采用在混凝土底座上鋪設5mm厚鋼板，底座下180mm厚C15砼中設雙向12鋼筋間距200mm。底模設置與起拱度相一致的反拱(空心板18mm)，支座位置進行加固處理。臺座的尺寸根據(jù)施工圖設計的尺寸制作，數(shù)量與橋梁的工程數(shù)量對應。2、張拉千斤頂校驗：在施工前將張拉千斤頂進行校驗，在施工過程中每兩個月進行校驗，以保證張拉噸位的正確性。3、認真熟悉圖紙，確定每一片梁、板的預制參數(shù)，包括長度、首夾角、尾夾角、懸臂寬度、頂面橫坡、預埋筋設置等。按照先安裝先預制的順序編排預制計劃。（二）鋼筋加工及安裝1、普通鋼筋加工安裝：所有使用鋼筋均采用武鋼、鄂鋼生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的材料，進場后保管妥善。對于圓盤鋼應進行調(diào)直，按照設計長度和根數(shù)下料，依照圖紙制作，保證各種彎鉤長度符合設計要求。對需接長的鋼筋按規(guī)范要求焊接，焊接長度、外觀、質(zhì)量、受力性能等取樣試驗。在底座上用墨斗線按設計要求標出各鋼筋位置，再按層次順序?qū)Ω鞣N形狀規(guī)格的鋼筋進行焊接、綁扎、拼裝。全過程由專人進行指導檢查，確保鋼筋位置、間距、形狀、規(guī)格符合設計要求。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，并結(jié)合點焊焊接，使骨架和鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度和強度，在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，互相錯位，使保護層厚度符合設計要求，當鋼筋有相互干擾時，采取以主筋為準，調(diào)整次筋位置的辦法，相互協(xié)調(diào)。鋼筋安裝過程與預應力筋預留孔道的施工過程同步進行，施工時對節(jié)點鋼筋進行放樣，調(diào)整鋼筋間距及位置，保證預留孔道順暢通過節(jié)點，在鋼筋綁扎過程中應小心操作，確實保護好預留孔道位置、形狀及外觀，電焊施工時，嚴禁火花觸及波紋管，切實保護好預留孔道。2、預應力筋的加工安裝：預應力筋根據(jù)設計要求采用j15.24型鋼絞線，鋼絞線進場時必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕，在倉庫保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好，在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，枕木用苫布覆蓋等有效措施。鋼絞線在下料時不得在砼面生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。誤差控制在-50+100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先宜制作簡易鋼筋籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束和穿束：鋼絞線在編束時應逐根理順，用20#鐵絲，按間距1.01.5M綁扎牢固，防止互相纏繞，然后整束穿進波紋管。（三）預應力管道的安裝和成型1管道材料管道材料根據(jù)設計要求，使用指定廠家提供的金屬波紋管，型號外77。波紋管接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應在管兩端用密封膠帶或塑料墊縮管封裹，防止水泥漿的滲入。2孔道成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，接頭不漏漿，端部預埋鋼板應垂直于孔道中心線。（1）波紋管在搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上（防水、防雨），金屬波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應干燥、防潮、通風。（2）波紋管的安裝，按20m結(jié)構(gòu)連續(xù)空心板鋼束定位鋼筋網(wǎng)布置圖中的尺寸梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，鋼筋支托應焊在箍筋上，箍筋底部應墊實，波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，或用8倒U形筋點焊在托筋上卡住孔道，防止?jié)仓艜r波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝后，應檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損（如有破損，應及時用粘帶修補）。）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。（四）模板工程1、底模：砼底座兩端現(xiàn)澆橫梁加強，底座上鋪設5mm厚鋼板作為底模，保證梁底面的平整光潔度。2、側(cè)模：側(cè)模采用5mm厚鋼板，按梁板長度制作，在橫隔處分隔。側(cè)模模板由側(cè)模模扇，支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及振搗架構(gòu)成。3、端模：每根梁需用兩套端模，第一套與梁體模板同時支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，采用5mm厚鋼模，第二套為封端用端模，在封端壓漿之后支立，進行封錨，保證梁體外形符合設計要求。4、振搗架：為保證振搗質(zhì)量，采用附著式振搗器梅花型布置進行振搗。底模、側(cè)模振搗架用型鋼做成與側(cè)模上的兩水平肋栓連在一起。5、模板的安裝與拆除模板的安裝與鋼筋綁扎配合進行，其順序為：底模處理鋼筋骨架安裝、預應力管道安裝側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應嚴格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應高于預制梁精度要求，并按設計要求設置反拱。模板拆除：梁板達到砼強度后，經(jīng)監(jiān)理許可方可拆模，具體順序為：拆除拉桿、接縫，側(cè)模吊移。（五）砼施工1、砼配料與與拌和由項經(jīng)部試驗室出具配合比，經(jīng)高監(jiān)辦審批后使用，砼拌合由拌合站集中拌合后，由運輸車輛運送到施工現(xiàn)場。（1）混凝土生產(chǎn)采用混凝土拌合樓集中拌制,混凝土輸送車運至現(xiàn)場。拌合系統(tǒng)的計量精度,滿足JTJ041-2000規(guī)范要求,對攪拌系統(tǒng)的計量精度每三個月進行一次標定,以保證計量精度的穩(wěn)定。配料允許偏差如表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏聽偏差(%)集中攪拌站拌制水泥、混合材料1粗、細骨料2水、外加劑1（2）混凝土攪拌的最短時間1.5min應以保證減水劑能充分發(fā)揮其效能。（3）混凝土配合比輸入電子稱時,必須由試驗人員和操作人員同時進行,并經(jīng)雙方確認后方能開機生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對砂石顆粒級配和含水量的變化及時反饋信息,并采取相應調(diào)整措施，以控制出機坍落度為準，增加對拌合物質(zhì)量檢測頻率，每天對砂石含水量抽檢一次?；炷翉姸戎辽僦谱?組用于張拉依據(jù)和強度評定試塊。（4）減水劑的添加是否準確直接影響到混凝土拌合物工作性和硬化強度,為加強管理減水劑必須由專人添加，添加減水劑必須提前按照每盤砼用量分袋用電子稱準確稱量，并加強隨機抽取檢驗,以保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。（5）混凝土拌合過程中試驗人員必須在場，確?；炷恋母黜椉夹g(shù)指標符合設計配合比要求。（6）現(xiàn)場施工中因機械故障或其他因素導致混凝土因停留時間較長而坍落度損失過大時，嚴禁往混凝土運輸車內(nèi)加水。（7）保持混凝土表面顏色一致，按照總監(jiān)辦試驗室批準的配合比嚴格控制砼質(zhì)量。2、砼澆筑砼澆筑前的注意事項為了保證預留孔道的準確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁的預埋件位置應準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，以及波紋管的外徑和位置應符合設計要求，并牢固固定。3、澆筑工藝砼澆筑采用邊澆底模邊裝芯模，邊澆腹板再綁頂面鋼筋，澆筑頂面砼的流水作業(yè)方法。澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當氣溫在30以上時）。上下層砼必須下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。砼振搗除采用30的插入式振動棒進行振搗，特別對鋼筋密集區(qū)域加強振搗，振搗時注意避免碰撞波紋管、預埋件等，并時常檢查模板、波紋管、錨固端墊板等的位置和間距。4、砼養(yǎng)護與拆模砼澆筑完畢立即在其表面覆蓋保水性材料，由專人負責灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，不能形成干濕循環(huán)，造成收縮裂紋養(yǎng)護不少于7天，最后在自然狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)護時對孔道覆蓋保護，不讓水和物質(zhì)灌入，不使鋼絞線生銹堵塞，當砼的立方體抗壓強度達1520MPa后可拆模。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)?？蛇m當延長拆模時間，以提高砼外觀質(zhì)量。拆模后進行濕水養(yǎng)護，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。（六）張拉1、機具及設備根據(jù)設計要求錨具采用OVM15型錨具，錨具由夾片、錨板、錨墊板（喇叭管）、螺旋筋構(gòu)成?？招陌鍢虿捎肙VM15-5、OVM15-6兩種型號錨具，張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。2、施加預應力前的準備工作（1）施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和施工說明書。（2）砼強度經(jīng)檢測，應達到設計強度的90%以上，方可進行張拉。（3）清理錨墊板及鋼絞線表面，安裝錨杯、裝夾片、安裝限位板。（4）施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。（5）實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應筋的軸線重合一致。3、預應力張拉為減少施加預應力時對砼徐變的影響，要求砼強度達到設計強度的90%后才進行，張拉前先檢查鋼絞線在管道內(nèi)的自由移動情況，張拉從兩端對稱進行，鋼鉸線的張拉順序為：0初應力（10%的控制拉力）1.0con持荷2min（錨固），con=0.75Ryb=0.751860=1395Mpa 139510%=139.5Mpa 其中初應力為控制應力的10%即139.5Mpa 。松弛的鋼絞線拉緊后，在其兩端精確標記，鋼筋絞線的伸長量或從該記號起量，鋼絞線的實際伸長值L為從初始拉力至最大拉力間的實測伸長值L1加上初應力時的推算伸長值L2即：L=L1+L2 。張拉時采用應力應變雙控,對張拉完后測得的延伸量與預計延伸量之差進行比較，控制在6%以內(nèi)。當張拉經(jīng)監(jiān)理工程師滿意后，立即對鋼絞線進行錨固，張拉全過程由專職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導監(jiān)督工作。4、在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預應力。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1）加強對設備、錨具和預應力筋的檢查千斤頂和油表需按時時行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。錨具尺寸應正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應逐個地進行檢查，有同符號誤差的應配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細兩端，都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證準確度。錨塞應保證規(guī)定的硬度值，當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導角應做成圓弧。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應逐個進行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用以下方法：鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，當鋼絞線受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用直徑5mm的鋼絞線、端部磨在尖制成，長20mm30 mm）。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。主缸再次進油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復進行至錨塞退出為至。然后 拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絞線束。安裝好千斤并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使12根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次拉錨塞就較易拉出。5、安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋而釀成重大事故。7、張拉記錄與報告每次預應力張拉以后，按要求做好下列數(shù)據(jù)記錄。（1）每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。（2）測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。（3）在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。（4）千斤頂放松以后的回縮量。（5）在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。（6）張拉時的溫度情況。（7）張拉時的斷絲、滑線情況。（七）孔道壓漿：鋼絞線張拉完后，盡早進行壓漿，最晚不超過14天1壓漿前的準備工作（1）割切錨外鋼絲；露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，若采用燒割時應采取降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預應力筋割切后的余留長度不得超過2cm。（2）封錨；錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進應留排氣孔。（3）沖洗孔道；孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2水泥漿的拌制（1）水泥漿的主要技術(shù)條件水泥；宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標號不宜低于42.5號。強度；不低于設計40Mpa。泌水率；最大不超過3%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸收。流動性；在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6s。膨脹率；水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。收縮率；不大于2%。（2）水泥漿的拌和水泥漿的拌和先加水，再放入水泥，經(jīng)2min的充分攪拌使稠度均勻,稠度控制在1418S之間，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。3壓漿水泥壓漿以0.5-0.7Mpa的恒壓進行作業(yè)，壓漿設備每操作3小時用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束也清洗干凈，在正式壓漿前，先進行一次壓漿試驗，壓漿前吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，再用0.01KG/L的Ca（OH）2清水沖洗管道，再吹干。水泥漿調(diào)好后及時壓漿，應按孔道自下而上的順序壓漿，用壓漿嘴從梁的一端注入，自另一端流出，壓漿時應緩慢，均勻的進行，不得中斷，直至流出的水泥漿稠度達到注入稠度，然后封閉出漿口保持0.5Mpa的穩(wěn)壓期2min，每個工作班制取3組水泥漿試件，標養(yǎng)28天后測其抗壓強度作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對壓滿漿的管道保護其一天內(nèi)不受震動。若白天氣溫高于35C，則安裝在夜間進行，壓漿后2天檢查注入端和出漿端的密實情況，每次壓完漿對錨具周圍清洗干凈。壓漿過程中做好完備的記錄，包括壓漿時間、水灰比、試塊制作等，并抄送給監(jiān)理。待壓漿強度達到要求后，用砂輪割斷鋼絞線外露工作長度。4、做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在壓漿后3 d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。（八）封端孔道壓漿后應立即將端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的并澆筑程序如下：1設置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。2妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。3封端混凝土強度與梁體混凝土強度同標號。4澆筑封端混凝土時，要仔細操作認真插搗，務必使錨具處的混凝土密實。5封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（九）板的裝配待孔道水泥漿強度達設計強度后，對板進行脫模、移運、堆放和吊裝等工作。脫模和移運時堆放板的支承位置與吊點位置一致，兩端用支擱方木，堆放的場地整平壓實，按吊運安裝的順序堆放，盡早進行吊裝，縮短堆放時間，安裝前對支座墊石表面和板底進行清理干凈，采用兩臺起重機緩慢平穩(wěn)地起吊，安放在支座上，然后逐個檢查支座是否有脫空或松動現(xiàn)象，檢查支座中心偏位，板體堅直和頂面縱向高程等情況，調(diào)整至規(guī)范要求。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責，落實到人。項目部成立梁板預制質(zhì)量檢測專班，負責對每道工序進行全過程檢查、監(jiān)督。2、現(xiàn)場施工實行工序檢驗制度，嚴格實行“三檢制”即：任一工序或分項工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查三個階段，任一階段的檢查不合格均不得進行下道工序。3、在工序檢驗過程中嚴格堅持“三不放過”原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及其原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責任人沒有得到處理不放過。4、加強試驗檢測力度在施工中堅持以數(shù)據(jù)說話，如實作好各種檢測和記錄。（二）質(zhì)量檢驗項目、頻率及質(zhì)量標準1、原材料質(zhì)量檢驗 （1）水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗收，每批至少取樣一次；按水泥脫離危險砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999）、水泥壓蒸安定性試驗方法（GB/T750-1992）、水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-1989）、水泥細度檢驗方法（GB/T1345-1991）的規(guī)定做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應隨時檢查。（2）水：非飲用水，使用前應檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應及進檢查。（3）集料： 碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標值試驗。 砂：對進場的同料源、同開采單位，每200 m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。 在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應酌情增加次數(shù)。（4）鋼絞線a.進場的鋼絞線應具備廠方的質(zhì)量保證書，同時要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢驗合格的自檢報告，報告內(nèi)容應包括拉力試驗、松馳試驗。b.進場后的鋼絞線，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以60t為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤截取一個試件，做力學性能試驗（由中心試驗室統(tǒng)一取樣驗收）。如有某一項試驗結(jié)果不符合GB/T5224-1995標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品；其復驗方法與鋼絲相同。另外，每批鋼絞線任選3盤，進行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗。（5）錨具、夾具和連接器a.錨具、夾具和連接器進場時，應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。b.預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超守1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一驗收批。c.錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進行驗收：（a）外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，則應逐套檢查，合格者方可使用；（b）硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用；（c）靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上棕兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能，可由錨具生產(chǎn)廠提供或試驗報告。（6）原材料稱量 水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時，進庫前應酌情抽樣檢查包重。水：每工作班至少檢查二次。集料：每工作班至少檢查二次。外加劑：每工作班至少檢查四次。2、砼（水泥漿）強度：每片梁板必須留取五組砼試件用于張拉和強度評定依據(jù)（二組用于張拉條件判定、三組用于強度自抽檢評定）；壓漿水泥漿按每工作班留取三組試件用于強度評定。3、后張預應力筋斷絲，滑移限制數(shù)類別檢 查 項 目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許注： 超過表列控制數(shù)時，原則上應更換。當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其它束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。4、后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30%,每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許5、梁（板）預制實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件外觀鑒定a.混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。b.混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。c.混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過 0.15mm必須處理。d.封錨混凝土應密實、平整。e.梁、板的填縫應平整密實。6、梁（板）安裝檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程(mm)8，-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁（板）頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁（板）六、內(nèi)業(yè)資料管理1、項目部總工程師全面負責整個內(nèi)業(yè)資料管理工作，各隊負責人是內(nèi)業(yè)管理執(zhí)行落實第一責任人，具體實施有各隊技術(shù)負責人和專職資料管理員負責并接受項目部資料管理員的檢查和指導。2、梁板預制各個工序施工資料必須在施工現(xiàn)場產(chǎn)生，以保證資料真實性，并現(xiàn)場接受監(jiān)理工程師檢查、指導。3、資料整理必須做到及時、齊全、真實、合法，工序完資料完，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不得進行下道工序施工。4、嚴格實行獎懲制度，項目部采取隔日檢查、隨時抽查、按周評比等形式進行資料管理檢查，對內(nèi)業(yè)管理混亂，資料滯后，簽認不及時或內(nèi)業(yè)管理好的施工隊獎給予一定的經(jīng)濟獎懲。七、雨季施工措施1、雨季施工前完成臨時排水設施的修建，保證現(xiàn)場排水暢通和作業(yè)場地不被雨水淹沒，。2、雨季來臨前，備足施工所需材料，以免雨天路滑進料困難而引起停工。3、雨季施工，作好主材的防淋、防潮工作。4、加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預防工作。5、對鋼筋、預應力鋼材等應設置遮雨棚（雨布）進行覆蓋，防止雨淋生銹；對袋裝水泥、砼外加劑、電器等遇水易潮物應分類入庫存放，防止雨淋損壞。6、施工區(qū)內(nèi)所有電力線路應包裝完好，防止下雨受潮漏電。7、雨天砼澆筑完成后，應及時覆蓋，防止雨淋造成表面出現(xiàn)麻面；下大雨時，應暫停施工。八、安全保證措施認真貫徹國家安全生產(chǎn)法，嚴格遵守公路施工安全技術(shù)規(guī)范的各項要求，加強全體職工的安全生產(chǎn)教育。有針對性的學習安全生產(chǎn)事故的預防和排除方法，牢固樹立“安全高于一切，責任重于泰山”的安全責任意識。1、進行安全教育與訓練針對本工程的特點，進行崗前培訓，對職工進行安全基本知識和技能教育，標準化作業(yè)的教育，并認真學習“公路施工技術(shù)安全規(guī)則”。對于特殊工種按安監(jiān)部制定的程序經(jīng)高監(jiān)辦考試合格后下發(fā)上崗證后才能持證上崗。項目部進行安全教育，訓練做到及時、宜人，內(nèi)容合理、方式多樣，形成制度。組織安全教育、訓練做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹、講求實效。其內(nèi)容包括知識、技能、意識三個階段的教育，安全教育的內(nèi)容隨實際需要而確定。2、做好事前預防工作針對各分項工程的特點，制定作業(yè)規(guī)范指導書，并對易發(fā)事故的工作做好充分的預防工作，減少由于員工的失誤而發(fā)生的安全事故。3、做好事中檢查工作項目部將定期與不定期的對現(xiàn)場進行安全大檢查，及時查找安全隱患，預防安全事故的發(fā)生。安全檢查深入到各班組及各項工序中，作到徹底、不漏一處。對安全檢查后的整改做到“三定”和“不推不拖”，即定人（具體整改責任人）、定措施（解決改正的具體措施）、定時間（限定消除危險因素的整改時間）；不推責任、不拖延整改時間，以盡量快的速度，把危險因素消除。4、做好事后處理工作發(fā)生事故后，以嚴肅、科學的態(tài)度去認識事故；實事求是的按照規(guī)定要求報告，不隱瞞、不虛報、不避重就輕；及時搶救負傷人員、保護好現(xiàn)場；分析事故，弄清發(fā)生過程，找出原因；召開事故分析會，制定預防類似事故重復發(fā)生的措施；并組織徹底的整改。未造成損失的事故同樣認真對待、調(diào)查、分析、處理妥當。5、預應力工作業(yè)安全技術(shù)錨具逐個檢查，不合格的禁止使用；張拉設備用前經(jīng)過認真檢修和標定；拉伸機的裝設平正對中。操作時人員站在兩側(cè)，防止斷、滑絲時傷人；預應力筋固定一端設置擋板或安全警戒區(qū)，張拉時嚴禁任何人通過；檢查張拉數(shù)據(jù)和情況的人員嚴禁站在預應力筋正面；張拉完畢及時壓漿；在張拉現(xiàn)場禁止進行焊接和其他作業(yè)；6、開展安全標準工地建設，施工現(xiàn)場作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴密。工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設施齊全，在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全標語，設立醒目警示牌。機械施工時，設專人現(xiàn)場調(diào)度，確定合理的車輛機械行走線路，并設立明顯安全標志。7、配齊工作人員安全保護裝置，夏季作好防暑降溫工作，配齊防暑勞保用品。冬季作好防寒工作，配齊防寒勞保用品。九、工期保證措施項目部工程技術(shù)部首先進行技術(shù)交底，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，熟悉技術(shù)規(guī)范；規(guī)范施工方法，安排好施工程序，合理施工。力爭做到流水作業(yè)，達到不窩工、不返工，工程達到一次合格。應用新技術(shù)、選用先進設備；加大技術(shù)投入、進行技術(shù)攻關(guān)；勤計劃、抓落實，做好工序的銜接；加強同地方政府的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境十、環(huán)境保護措施認真貫徹執(zhí)行國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動手、保護環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護工作方針，施工期間必須遵守國家和地方政府所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化學物質(zhì)、污水、廢料、垃圾等有害物質(zhì)對河流，水庫的污染；防止揚塵，噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染，在居民區(qū)的施工，一般情況把作業(yè)時間限定在6:0022:00，盡量避免夜間作業(yè)。10m預應力砼空心板施工方案一、工程概況我標段共有10m預應力空心板橋3座，計100片板，其中K80555小橋3跨60片，K76+969通道20片，K87+340通道20片。二、施工工期安排預制進度計劃：2009年2月12日開始預制，每工作日1片，每月計劃2530片，2009年6月中完成預制工作。三、施工基本技術(shù)參數(shù)1、施工配合比：梁板主體配合比： 10m空心板設計標號C40，施工坍落度120-160mm。每方砼各種材料用量嚴格按照項目部試驗室試驗論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗室、駐地辦試驗室批復的配合比進行施工。壓漿水泥漿配合比：設計標號M45和M40，標準稠度3050s，水泥漿體泌水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值1%，拌合后泌水應在24h內(nèi)全部被漿吸回，漿體初凝時間6h，漿體體積變化率2%。每方各種材料用量嚴格按照項目部試驗室試驗論證，并經(jīng)省指中心試驗室批復的配合比進行施工。2、預應力鋼絞線采用ASTMA41697a標準低松馳鋼絞線， fpk =1860Mpa，錨下控制應力0.75 fpk = 1395Mpa,實際引仲量與理論引仲量差值控制在6%以內(nèi)。3、引伸量計算系數(shù)：預應力鋼筋彈性模量Ep=195000 Mpa，預應力筋與管道的摩擦系數(shù)=0.225，管道偏差系數(shù)K=0.0015，鋼筋回縮和錨具變形6mm。四、施工方案及施工工藝預應力梁板存梁期不超過2個月，以減少預應力引起的上拱帶來的負面影響，并且應保證從梁板安裝到橋面系施工完畢的時間不超過三個月。(一) 準備工作1、預制場地準備應按功能進行劃分，設置住宅區(qū)、集料倉、水泥倉、底座區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、存梁場。場地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪200mm厚碎石，澆筑180mm厚C15砼進行場地硬化。空心板梁臺座采用在混凝土底座上鋪設5mm厚鋼板，底座下180mm厚C20砼中設雙向12鋼筋間距200mm，支座位置處進行加固處理（詳見空心板模板圖）。臺座的尺寸根據(jù)施工圖設計的尺寸制作， 10m空心板臺座8個。2、張拉千斤頂校驗：在施工前將張拉千斤頂進行校驗，在施工過程中每兩個月進行校驗，以保證張拉噸位的正確性。3、認真熟悉圖紙，確定每一片梁、板的預制參數(shù)，包括長度、首夾角、尾夾角、懸臂寬度、頂面橫坡、預埋筋設置等。按照先安裝先預制的順序編排預制計劃，在施工前應詳細研究圖紙。（二）鋼筋加工及安裝1、普通鋼筋加工安裝：所有使用鋼筋必須經(jīng)檢驗合格，進場后保管妥善。對于圓盤鋼應進行調(diào)直，按照設計長度和根數(shù)下料，依照圖紙制作，保證各種彎鉤長度符合設計要求。對需接長的鋼筋按規(guī)范要求焊接，焊接長度、外觀、質(zhì)量、受力性能等取樣試驗。在底座上用墨斗線按設計要求標出各鋼筋位置，再按層次順序?qū)Ω鞣N形狀規(guī)格的鋼筋進行焊接、綁扎、拼裝。全過程由專人進行指導檢查，確保鋼筋位置、間距、形狀、規(guī)格符合設計要求。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，并結(jié)合點焊焊接，使骨架和鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度和強度，在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，互相錯位，使保護層厚度符合設計要求，當鋼筋有相互干擾時，采取以主筋為準，調(diào)整次筋位置的辦法，相互協(xié)調(diào)。鋼筋安裝過程與預應力筋預留孔道的施工過程同步進行，施工時對節(jié)點鋼筋進行放樣，調(diào)整鋼筋間距及位置，保證預留孔道順暢通過節(jié)點，在鋼筋綁扎過程中應小心操作，確實保護好預留孔道位置、形狀及外觀，電焊施工時，嚴禁火花觸及波紋管，切實保護好預留孔道。外邊板的空心板翼板應預埋防撞墻預埋鋼筋N4和N5，內(nèi)邊板的空心板翼板應預埋護欄座預埋鋼筋N1和N5，防止漏埋。2、預應力筋的加工安裝：預應力筋根據(jù)設計要求采用j15.24型鋼絞線，鋼絞線進場時必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕，在倉庫保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好，在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，枕木用苫布覆蓋等有效措施。鋼絞線在下料時不得在砼面生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。誤差控制在-50+100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作簡易鋼筋籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出較為安全。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束和穿束：鋼絞線在編束時應逐根理順，用20#鐵絲，按間距1.01.5M綁扎牢固，防止互相纏繞，然后整束穿進波紋管。（三）預應力管道的安裝和成型1管道材料管道材料根據(jù)設計要求，使用指定廠家提供的金屬波紋管。波紋管接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應在管兩端用密封膠帶或塑料墊縮管封裹，防止水泥漿的滲入。2孔道成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，接頭不漏漿，端部預埋鋼板應垂直于孔道中心線。（1）波紋管在搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上（防水、防雨），金屬波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應干燥、防潮、通風。（2）波紋管的安裝，按鋼束定位鋼筋布置圖中的尺寸在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，鋼筋支托應焊在箍筋上，箍筋底部應墊實，波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，或用8倒U形筋點焊在托筋上卡住孔道，防止?jié)仓艜r波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝后，應檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損（如有破損，應及時用粘帶修補）。）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。（四）模板工程1、底模：砼底座兩端現(xiàn)澆橫梁加強，底座上鋪設5mm厚鋼板作為底模，保證梁底面的平整光潔度。2、側(cè)模：側(cè)模采用5mm厚鋼板，按梁板長度制作，在橫隔處分隔。側(cè)模模板由側(cè)模模扇，支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及振搗架構(gòu)成。3、端模：每根梁需用兩套端模，第一套與梁體模板同時支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，采用5mm厚鋼模，第二套為封端用端模，在封端壓漿之后支立，進行封錨，保證梁體外形符合設計要求。4、振搗架：為保證空心板振搗質(zhì)量，采用插入式振搗器進行振搗。底模、側(cè)模振搗架用型鋼做成與側(cè)模上的兩水平肋栓連在一起。5、模板的安裝與拆除模板的安裝與鋼筋綁扎配合進行，其順序為：底模處理鋼筋骨架安裝、預應力管道安裝側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應嚴格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應高于預制梁精度要求。模板拆除：梁板達到砼強度后，經(jīng)監(jiān)理許可方可拆模，具體順序為：拆除拉桿、接縫，側(cè)模吊移。（五）砼施工1、砼配料與與拌和由項經(jīng)部試驗室出具配合比，經(jīng)高駐辦審批后使用，砼拌合由拌合站集中拌合后，由運輸車輛運送到施工現(xiàn)場。（1）混凝土生產(chǎn)采用混凝土拌合樓集中拌制,混凝土輸送車運至現(xiàn)場。拌合系統(tǒng)的計量精度,滿足JTJ041-2000規(guī)范要求,對攪拌系統(tǒng)的計量精度每三個月進行一次標定,以保證計量精度的穩(wěn)定。配料允許偏差如表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏聽偏差(%)集中攪拌站拌制水泥、混合材料1粗、細骨料2水、外加劑1（2）混凝土攪拌的最短時間1.5min應以保證減水劑能充分發(fā)揮其效能。（3）混凝土配合比輸入電子稱時,必須由試驗人員和操作人員同時進行,并經(jīng)雙方確認后方能開機生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對砂石顆粒級配和含水量的變化及時反饋信息,并采取相應調(diào)整措施，以控制出機坍落度為準，增加對拌合物質(zhì)量檢測頻率，每天對砂石含水量抽檢一次?；炷翉姸仍嚸辽僦谱?組，放置于空心板空腔內(nèi)，與板同條件養(yǎng)生，用于張拉依據(jù)和強度評定試塊。（4）減水劑的添加是否準確直接影響到混凝土拌合物工作性和硬化強度,為加強管理減水劑必須由專人添加，添加減水劑必須提前按照每盤砼用量分袋用電子稱準確稱量，并加強隨機抽取檢驗,以保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。（5）混凝土拌合過程中試驗人員必須在場，確?；炷恋母黜椉夹g(shù)指標符合設計配合比要求。（6）現(xiàn)場施工中因機械故障或其他因素導致混凝土因停留時間較長而坍落度損失過大時，嚴禁往混凝土運輸車內(nèi)加水。只有停留時間不大于所測得的混凝土初凝時間的1/2時，可在符合混凝土設計配合比要求條件下適量加水。（7）保持混凝土表面顏色一致，要求水泥和外加劑品種應盡量選用同一廠家的產(chǎn)品。2、砼澆筑砼澆筑前的注意事項為了保證預留孔道的準確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁的預埋件位置應準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，以及波紋管的外徑和位置應符合設計要求，并牢固固定。3、澆筑工藝砼澆筑采用邊澆底模邊裝芯模，邊澆腹板再綁頂面鋼筋，澆筑頂面砼的流水作業(yè)方法。澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當氣溫在30以上時）。上下層砼必須下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。砼振搗采用平板振搗器、30的插入式振動棒和附著式振搗器進行，特別對鋼筋密集區(qū)域加強振搗，振搗時注意避免碰撞波紋管、預埋件等，并時常檢查模板、波紋管、錨固端墊板等的位置和間距。預制板頂面應進行拉毛處理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面，以保證預制板與現(xiàn)澆橋面有效結(jié)合。4、砼養(yǎng)護與拆模砼澆筑完畢立即在其表面覆蓋保水性材料，由專人負責灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，不能形成干濕循環(huán)，防止造成收縮裂紋，養(yǎng)護不少于7天，最后在自然狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)護時對孔道覆蓋保護，不讓水和物質(zhì)灌入，不使鋼絞線生銹堵塞，當砼的立方體抗壓強度達1520MPa后可拆模。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)?？蛇m當延長拆模時間，以提高砼外觀質(zhì)量。拆模后進行濕水養(yǎng)護，保持砼表面處于濕潤狀