20m空心板施工技術(shù)交底.doc

上海至成都高速公路湖北省麻武（麻城至武漢）段高速公路第十合同段K76+640K88+05020m預(yù)應(yīng)力砼空心板技術(shù)交底湖北長(zhǎng)江路橋麻武高速第十合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年八月20m預(yù)應(yīng)力砼空心板施工技術(shù)交底一、工程概況我標(biāo)段共有20m預(yù)應(yīng)力空心板橋5座，計(jì)304片板，其中K76+758李家埠大橋7跨112片，K81+040羅家榨中橋3跨48片，K79+202.8分離式立交3跨48片，K85+305分離式立交3跨48片，K86+794分離式立交3跨48片。五座橋共用兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)（K78+900右側(cè)、K85+400左側(cè)）。二、施工進(jìn)度計(jì)劃1、預(yù)制計(jì)劃：2008年11月10日開始預(yù)制，每工作日2片，每月計(jì)劃3040片，2009年5月底完成預(yù)制工作三、施工基本技術(shù)參數(shù)1、施工配合比：梁板主體配合比：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50，施工坍落度7090mm，每方砼各種材料用量嚴(yán)格按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室、高監(jiān)辦試驗(yàn)室批復(fù)的C50配合比進(jìn)行施工。壓漿水泥漿配合比：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50，標(biāo)準(zhǔn)稠度1418s，泌水率3%并應(yīng)在24h內(nèi)全部吸收，收縮率2%，流動(dòng)性6 s，每方各種材料用量嚴(yán)格按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批復(fù)的M40配合比進(jìn)行施工。2、預(yù)應(yīng)力鋼束采用ADTMA41692標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)低松馳鋼絞線， Ryb =1860Mpa，錨下控制應(yīng)力0.75Ryb= 1395Mpa,實(shí)際引仲量與理論引仲量差值控制在6%以內(nèi)。3、引伸量計(jì)算系數(shù)：預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量Eg=195000 Mpa，預(yù)應(yīng)力筋與管道的摩擦系數(shù)=0.2，管道偏差系數(shù)K=0.0015，錨具變形0.006m。四、施工方案及施工工藝預(yù)應(yīng)力梁板存梁期不超過30天，以減少預(yù)應(yīng)力引起的上拱帶來的負(fù)面影響，并且應(yīng)保證從梁板安裝到橋面系施工完畢的時(shí)間不超過三個(gè)月。為此，在各橋頭預(yù)制場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的底座、模板，增加砼攪拌設(shè)備，增加施工班組人員，加速模板、底座的周轉(zhuǎn)，增加出槽率。另外，橋面按多孔一聯(lián)為一個(gè)體系，一次安裝澆筑完成。(一) 準(zhǔn)備工作1、預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備應(yīng)按功能進(jìn)行劃分，設(shè)置住宅區(qū)、集料倉(cāng)、水泥倉(cāng)、底座區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、存梁場(chǎng)。場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪200mm厚碎石，澆筑180mm厚C15砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化。空心板梁臺(tái)座采用在混凝土底座上鋪設(shè)5mm厚鋼板，底座下180mm厚C15砼中設(shè)雙向12鋼筋間距200mm。底模設(shè)置與起拱度相一致的反拱(空心板18mm)，支座位置進(jìn)行加固處理。臺(tái)座的尺寸根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸制作，數(shù)量與橋梁的工程數(shù)量對(duì)應(yīng)。2、張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過程中每?jī)蓚€(gè)月進(jìn)行校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。3、認(rèn)真熟悉圖紙，確定每一片梁、板的預(yù)制參數(shù)，包括長(zhǎng)度、首夾角、尾夾角、懸臂寬度、頂面橫坡、預(yù)埋筋設(shè)置等。按照先安裝先預(yù)制的順序編排預(yù)制計(jì)劃。（二）鋼筋加工及安裝1、普通鋼筋加工安裝：所有使用鋼筋均采用武鋼、鄂鋼生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，進(jìn)場(chǎng)后保管妥善。對(duì)于圓盤鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和根數(shù)下料，依照?qǐng)D紙制作，保證各種彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋按規(guī)范要求焊接，焊接長(zhǎng)度、外觀、質(zhì)量、受力性能等取樣試驗(yàn)。在底座上用墨斗線按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出各鋼筋位置，再按層次順序?qū)Ω鞣N形狀規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接、綁扎、拼裝。全過程由專人進(jìn)行指導(dǎo)檢查，確保鋼筋位置、間距、形狀、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，并結(jié)合點(diǎn)焊焊接，使骨架和鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，互相錯(cuò)位，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋有相互干擾時(shí)，采取以主筋為準(zhǔn)，調(diào)整次筋位置的辦法，相互協(xié)調(diào)。鋼筋安裝過程與預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的施工過程同步進(jìn)行，施工時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)鋼筋進(jìn)行放樣，調(diào)整鋼筋間距及位置，保證預(yù)留孔道順暢通過節(jié)點(diǎn)，在鋼筋綁扎過程中應(yīng)小心操作，確實(shí)保護(hù)好預(yù)留孔道位置、形狀及外觀，電焊施工時(shí)，嚴(yán)禁火花觸及波紋管，切實(shí)保護(hù)好預(yù)留孔道。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工安裝：預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用j15.24型鋼絞線，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，枕木用苫布覆蓋等有效措施。鋼絞線在下料時(shí)不得在砼面生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。誤差控制在-50+100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先宜制作簡(jiǎn)易鋼筋籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束和穿束：鋼絞線在編束時(shí)應(yīng)逐根理順，用20#鐵絲，按間距1.01.5M綁扎牢固，防止互相纏繞，然后整束穿進(jìn)波紋管。（三）預(yù)應(yīng)力管道的安裝和成型1管道材料管道材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用指定廠家提供的金屬波紋管，型號(hào)外77。波紋管接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)在管兩端用密封膠帶或塑料墊縮管封裹，防止水泥漿的滲入。2孔道成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。（1）波紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上（防水、防雨），金屬波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)。（2）波紋管的安裝，按20m結(jié)構(gòu)連續(xù)空心板鋼束定位鋼筋網(wǎng)布置圖中的尺寸梁側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，鋼筋支托應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)，波紋管與支托鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，或用8倒U形筋點(diǎn)焊在托筋上卡住孔道，防止?jié)仓艜r(shí)波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損（如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘帶修補(bǔ)）。）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。（四）模板工程1、底模：砼底座兩端現(xiàn)澆橫梁加強(qiáng)，底座上鋪設(shè)5mm厚鋼板作為底模，保證梁底面的平整光潔度。2、側(cè)模：側(cè)模采用5mm厚鋼板，按梁板長(zhǎng)度制作，在橫隔處分隔。側(cè)模模板由側(cè)模模扇，支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及振搗架構(gòu)成。3、端模：每根梁需用兩套端模，第一套與梁體模板同時(shí)支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，采用5mm厚鋼模，第二套為封端用端模，在封端壓漿之后支立，進(jìn)行封錨，保證梁體外形符合設(shè)計(jì)要求。4、振搗架：為保證振搗質(zhì)量，采用附著式振搗器梅花型布置進(jìn)行振搗。底模、側(cè)模振搗架用型鋼做成與側(cè)模上的兩水平肋栓連在一起。5、模板的安裝與拆除模板的安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，其順序?yàn)椋旱啄Ｌ幚礓摻罟羌馨惭b、預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。模板拆除：梁板達(dá)到砼強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理許可方可拆模，具體順序?yàn)椋翰鸪瓧U、接縫，側(cè)模吊移。（五）砼施工1、砼配料與與拌和由項(xiàng)經(jīng)部試驗(yàn)室出具配合比，經(jīng)高監(jiān)辦審批后使用，砼拌合由拌合站集中拌合后，由運(yùn)輸車輛運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。（1）混凝土生產(chǎn)采用混凝土拌合樓集中拌制,混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。拌合系統(tǒng)的計(jì)量精度,滿足JTJ041-2000規(guī)范要求,對(duì)攪拌系統(tǒng)的計(jì)量精度每三個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定,以保證計(jì)量精度的穩(wěn)定。配料允許偏差如表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏聽偏差(%)集中攪拌站拌制水泥、混合材料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1（2）混凝土攪拌的最短時(shí)間1.5min應(yīng)以保證減水劑能充分發(fā)揮其效能。（3）混凝土配合比輸入電子稱時(shí),必須由試驗(yàn)人員和操作人員同時(shí)進(jìn)行,并經(jīng)雙方確認(rèn)后方能開機(jī)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對(duì)砂石顆粒級(jí)配和含水量的變化及時(shí)反饋信息,并采取相應(yīng)調(diào)整措施，以控制出機(jī)坍落度為準(zhǔn)，增加對(duì)拌合物質(zhì)量檢測(cè)頻率，每天對(duì)砂石含水量抽檢一次?；炷翉?qiáng)度至少制作5組用于張拉依據(jù)和強(qiáng)度評(píng)定試塊。（4）減水劑的添加是否準(zhǔn)確直接影響到混凝土拌合物工作性和硬化強(qiáng)度,為加強(qiáng)管理減水劑必須由專人添加，添加減水劑必須提前按照每盤砼用量分袋用電子稱準(zhǔn)確稱量，并加強(qiáng)隨機(jī)抽取檢驗(yàn),以保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。（5）混凝土拌合過程中試驗(yàn)人員必須在場(chǎng)，確?；炷恋母黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)配合比要求。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工中因機(jī)械故障或其他因素導(dǎo)致混凝土因停留時(shí)間較長(zhǎng)而坍落度損失過大時(shí)，嚴(yán)禁往混凝土運(yùn)輸車內(nèi)加水。（7）保持混凝土表面顏色一致，按照總監(jiān)辦試驗(yàn)室批準(zhǔn)的配合比嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。2、砼澆筑砼澆筑前的注意事項(xiàng)為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁的預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，以及波紋管的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。3、澆筑工藝砼澆筑采用邊澆底模邊裝芯模，邊澆腹板再綁頂面鋼筋，澆筑頂面砼的流水作業(yè)方法。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30以上時(shí)）。上下層砼必須下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。砼振搗除采用30的插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，特別對(duì)鋼筋密集區(qū)域加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)注意避免碰撞波紋管、預(yù)埋件等，并時(shí)常檢查模板、波紋管、錨固端墊板等的位置和間距。4、砼養(yǎng)護(hù)與拆模砼澆筑完畢立即在其表面覆蓋保水性材料，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤(rùn)，不能形成干濕循環(huán)，造成收縮裂紋養(yǎng)護(hù)不少于7天，最后在自然狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)孔道覆蓋保護(hù)，不讓水和物質(zhì)灌入，不使鋼絞線生銹堵塞，當(dāng)砼的立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)1520MPa后可拆模。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)?？蛇m當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，以提高砼外觀質(zhì)量。拆模后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（六）張拉1、機(jī)具及設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨具采用OVM15型錨具，錨具由夾片、錨板、錨墊板（喇叭管）、螺旋筋構(gòu)成?？招陌鍢虿捎肙VM15-5、OVM15-6兩種型號(hào)錨具，張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。2、施加預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和施工說明書。（2）砼強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，方可進(jìn)行張拉。（3）清理錨墊板及鋼絞線表面，安裝錨杯、裝夾片、安裝限位板。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（5）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)筋的軸線重合一致。3、預(yù)應(yīng)力張拉為減少施加預(yù)應(yīng)力時(shí)對(duì)砼徐變的影響，要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才進(jìn)行，張拉前先檢查鋼絞線在管道內(nèi)的自由移動(dòng)情況，張拉從兩端對(duì)稱進(jìn)行，鋼鉸線的張拉順序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%的控制拉力）1.0con持荷2min（錨固），con=0.75Ryb=0.751860=1395Mpa 139510%=139.5Mpa 其中初應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%即139.5Mpa 。松弛的鋼絞線拉緊后，在其兩端精確標(biāo)記，鋼筋絞線的伸長(zhǎng)量或從該記號(hào)起量，鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值L為從初始拉力至最大拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L1加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值L2即：L=L1+L2 。張拉時(shí)采用應(yīng)力應(yīng)變雙控,對(duì)張拉完后測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差進(jìn)行比較，控制在6%以內(nèi)。當(dāng)張拉經(jīng)監(jiān)理工程師滿意后，立即對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固，張拉全過程由專職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。4、在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時(shí)時(shí)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證準(zhǔn)確度。錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用以下方法：鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用直徑5mm的鋼絞線、端部磨在尖制成，長(zhǎng)20mm30 mm）。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后 拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絞線束。安裝好千斤并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使12根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次拉錨塞就較易拉出。5、安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋而釀成重大事故。7、張拉記錄與報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，按要求做好下列數(shù)據(jù)記錄。（1）每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。（2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。（3）在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。（4）千斤頂放松以后的回縮量。（5）在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。（6）張拉時(shí)的溫度情況。（7）張拉時(shí)的斷絲、滑線情況。（七）孔道壓漿：鋼絞線張拉完后，盡早進(jìn)行壓漿，最晚不超過14天1壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外鋼絲；露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過2cm。（2）封錨；錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進(jìn)應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道；孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。或者某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2水泥漿的拌制（1）水泥漿的主要技術(shù)條件水泥；宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于42.5號(hào)。強(qiáng)度；不低于設(shè)計(jì)40Mpa。泌水率；最大不超過3%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。流動(dòng)性；在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過6s。膨脹率；水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。收縮率；不大于2%。（2）水泥漿的拌和水泥漿的拌和先加水，再放入水泥，經(jīng)2min的充分?jǐn)嚢枋钩矶染鶆?稠度控制在1418S之間，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。3壓漿水泥壓漿以0.5-0.7Mpa的恒壓進(jìn)行作業(yè)，壓漿設(shè)備每操作3小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束也清洗干凈，在正式壓漿前，先進(jìn)行一次壓漿試驗(yàn)，壓漿前吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，再用0.01KG/L的Ca（OH）2清水沖洗管道，再吹干。水泥漿調(diào)好后及時(shí)壓漿，應(yīng)按孔道自下而上的順序壓漿，用壓漿嘴從梁的一端注入，自另一端流出，壓漿時(shí)應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，直至流出的水泥漿稠度達(dá)到注入稠度，然后封閉出漿口保持0.5Mpa的穩(wěn)壓期2min，每個(gè)工作班制取3組水泥漿試件，標(biāo)養(yǎng)28天后測(cè)其抗壓強(qiáng)度作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)壓滿漿的管道保護(hù)其一天內(nèi)不受震動(dòng)。若白天氣溫高于35C，則安裝在夜間進(jìn)行，壓漿后2天檢查注入端和出漿端的密實(shí)情況，每次壓完漿對(duì)錨具周圍清洗干凈。壓漿過程中做好完備的記錄，包括壓漿時(shí)間、水灰比、試塊制作等，并抄送給監(jiān)理。待壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，用砂輪割斷鋼絞線外露工作長(zhǎng)度。4、做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3 d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。（八）封端孔道壓漿后應(yīng)立即將端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的并澆筑程序如下：1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。2妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。3封端混凝土強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同標(biāo)號(hào)。4澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。5封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。（九）板的裝配待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)板進(jìn)行脫模、移運(yùn)、堆放和吊裝等工作。脫模和移運(yùn)時(shí)堆放板的支承位置與吊點(diǎn)位置一致，兩端用支擱方木，堆放的場(chǎng)地整平壓實(shí)，按吊運(yùn)安裝的順序堆放，盡早進(jìn)行吊裝，縮短堆放時(shí)間，安裝前對(duì)支座墊石表面和板底進(jìn)行清理干凈，采用兩臺(tái)起重機(jī)緩慢平穩(wěn)地起吊，安放在支座上，然后逐個(gè)檢查支座是否有脫空或松動(dòng)現(xiàn)象，檢查支座中心偏位，板體堅(jiān)直和頂面縱向高程等情況，調(diào)整至規(guī)范要求。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)到人。項(xiàng)目部成立梁板預(yù)制質(zhì)量檢測(cè)專班，負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督。2、現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行工序檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”即：任一工序或分項(xiàng)工程完成后，都必須經(jīng)過工班自檢、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查三個(gè)階段，任一階段的檢查不合格均不得進(jìn)行下道工序。3、在工序檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格堅(jiān)持“三不放過”原則：質(zhì)量問題的原因不查清不放過、質(zhì)量問題及其原因沒有得到糾正不放過、有關(guān)責(zé)任人沒有得到處理不放過。4、加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)力度在施工中堅(jiān)持以數(shù)據(jù)說話，如實(shí)作好各種檢測(cè)和記錄。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料質(zhì)量檢驗(yàn) （1）水泥：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次；按水泥脫離危險(xiǎn)砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（GB/T17671-1999）、水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法（GB/T750-1992）、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-1989）、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（GB/T1345-1991）的規(guī)定做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。若對(duì)水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗(yàn)。在正常保管情況下，每三個(gè)月檢查一次，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查。（2）水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及進(jìn)檢查。（3）集料： 碎石：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。 砂：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開采單位，每200 m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。 在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定兩次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。（4）鋼絞線a.進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同時(shí)要有國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松馳試驗(yàn)。b.進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以60t為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)（由中心試驗(yàn)室統(tǒng)一取樣驗(yàn)收）。如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品；其復(fù)驗(yàn)方法與鋼絲相同。另外，每批鋼絞線任選3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗(yàn)。（5）錨具、夾具和連接器a.錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。b.預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超守1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組為一驗(yàn)收批。c.錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：（a）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；（b）硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用；（c）靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上棕兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對(duì)用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其靜載錨固性能，可由錨具生產(chǎn)廠提供或試驗(yàn)報(bào)告。（6）原材料稱量 水泥：使用散裝水泥時(shí)，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時(shí)，進(jìn)庫(kù)前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。水：每工作班至少檢查二次。集料：每工作班至少檢查二次。外加劑：每工作班至少檢查四次。2、砼（水泥漿）強(qiáng)度：每片梁板必須留取五組砼試件用于張拉和強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)（二組用于張拉條件判定、三組用于強(qiáng)度自抽檢評(píng)定）；壓漿水泥漿按每工作班留取三組試件用于強(qiáng)度評(píng)定。3、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲，滑移限制數(shù)類別檢 查 項(xiàng) 目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許注： 超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換。當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。4、后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許5、梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件外觀鑒定a.混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。b.混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。c.混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過 0.15mm必須處理。d.封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。e.梁、板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。6、梁（板）安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程(mm)8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰梁（板）頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁（板）六、內(nèi)業(yè)資料管理1、項(xiàng)目部總工程師全面負(fù)責(zé)整個(gè)內(nèi)業(yè)資料管理工作，各隊(duì)負(fù)責(zé)人是內(nèi)業(yè)管理執(zhí)行落實(shí)第一責(zé)任人，具體實(shí)施有各隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職資料管理員負(fù)責(zé)并接受項(xiàng)目部資料管理員的檢查和指導(dǎo)。2、梁板預(yù)制各個(gè)工序施工資料必須在施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生，以保證資料真實(shí)性，并現(xiàn)場(chǎng)接受監(jiān)理工程師檢查、指導(dǎo)。3、資料整理必須做到及時(shí)、齊全、真實(shí)、合法，工序完資料完，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不得進(jìn)行下道工序施工。4、嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目部采取隔日檢查、隨時(shí)抽查、按周評(píng)比等形式進(jìn)行資料管理檢查，對(duì)內(nèi)業(yè)管理混亂，資料滯后，簽認(rèn)不及時(shí)或內(nèi)業(yè)管理好的施工隊(duì)獎(jiǎng)給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲。七、雨季施工措施1、雨季施工前完成臨時(shí)排水設(shè)施的修建，保證現(xiàn)場(chǎng)排水暢通和作業(yè)場(chǎng)地不被雨水淹沒，。2、雨季來臨前，備足施工所需材料，以免雨天路滑進(jìn)料困難而引起停工。3、雨季施工，作好主材的防淋、防潮工作。4、加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。5、對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材等應(yīng)設(shè)置遮雨棚（雨布）進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹；對(duì)袋裝水泥、砼外加劑、電器等遇水易潮物應(yīng)分類入庫(kù)存放，防止雨淋損壞。6、施工區(qū)內(nèi)所有電力線路應(yīng)包裝完好，防止下雨受潮漏電。7、雨天砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止雨淋造成表面出現(xiàn)麻面；下大雨時(shí)，應(yīng)暫停施工。八、安全保證措施認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)法，嚴(yán)格遵守公路施工安全技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求，加強(qiáng)全體職工的安全生產(chǎn)教育。有針對(duì)性的學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)事故的預(yù)防和排除方法，牢固樹立“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的安全責(zé)任意識(shí)。1、進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練針對(duì)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)職工進(jìn)行安全基本知識(shí)和技能教育，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，并認(rèn)真學(xué)習(xí)“公路施工技術(shù)安全規(guī)則”。對(duì)于特殊工種按安監(jiān)部制定的程序經(jīng)高監(jiān)辦考試合格后下發(fā)上崗證后才能持證上崗。項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，訓(xùn)練做到及時(shí)、宜人，內(nèi)容合理、方式多樣，形成制度。組織安全教育、訓(xùn)練做到嚴(yán)肅、嚴(yán)格、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn)、講求實(shí)效。其內(nèi)容包括知識(shí)、技能、意識(shí)三個(gè)階段的教育，安全教育的內(nèi)容隨實(shí)際需要而確定。2、做好事前預(yù)防工作針對(duì)各分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，制定作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)書，并對(duì)易發(fā)事故的工作做好充分的預(yù)防工作，減少由于員工的失誤而發(fā)生的安全事故。3、做好事中檢查工作項(xiàng)目部將定期與不定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全大檢查，及時(shí)查找安全隱患，預(yù)防安全事故的發(fā)生。安全檢查深入到各班組及各項(xiàng)工序中，作到徹底、不漏一處。對(duì)安全檢查后的整改做到“三定”和“不推不拖”，即定人（具體整改責(zé)任人）、定措施（解決改正的具體措施）、定時(shí)間（限定消除危險(xiǎn)因素的整改時(shí)間）；不推責(zé)任、不拖延整改時(shí)間，以盡量快的速度，把危險(xiǎn)因素消除。4、做好事后處理工作發(fā)生事故后，以嚴(yán)肅、科學(xué)的態(tài)度去認(rèn)識(shí)事故；實(shí)事求是的按照規(guī)定要求報(bào)告，不隱瞞、不虛報(bào)、不避重就輕；及時(shí)搶救負(fù)傷人員、保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)；分析事故，弄清發(fā)生過程，找出原因；召開事故分析會(huì)，制定預(yù)防類似事故重復(fù)發(fā)生的措施；并組織徹底的整改。未造成損失的事故同樣認(rèn)真對(duì)待、調(diào)查、分析、處理妥當(dāng)。5、預(yù)應(yīng)力工作業(yè)安全技術(shù)錨具逐個(gè)檢查，不合格的禁止使用；張拉設(shè)備用前經(jīng)過認(rèn)真檢修和標(biāo)定；拉伸機(jī)的裝設(shè)平正對(duì)中。操作時(shí)人員站在兩側(cè)，防止斷、滑絲時(shí)傷人；預(yù)應(yīng)力筋固定一端設(shè)置擋板或安全警戒區(qū)，張拉時(shí)嚴(yán)禁任何人通過；檢查張拉數(shù)據(jù)和情況的人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力筋正面；張拉完畢及時(shí)壓漿；在張拉現(xiàn)場(chǎng)禁止進(jìn)行焊接和其他作業(yè)；6、開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平，標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全，在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)施工安全標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立醒目警示牌。機(jī)械施工時(shí)，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，確定合理的車輛機(jī)械行走線路，并設(shè)立明顯安全標(biāo)志。7、配齊工作人員安全保護(hù)裝置，夏季作好防暑降溫工作，配齊防暑勞保用品。冬季作好防寒工作，配齊防寒勞保用品。九、工期保證措施項(xiàng)目部工程技術(shù)部首先進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，熟悉技術(shù)規(guī)范；規(guī)范施工方法，安排好施工程序，合理施工。力爭(zhēng)做到流水作業(yè)，達(dá)到不窩工、不返工，工程達(dá)到一次合格。應(yīng)用新技術(shù)、選用先進(jìn)設(shè)備；加大技術(shù)投入、進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；勤計(jì)劃、抓落實(shí)，做好工序的銜接；加強(qiáng)同地方政府的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境十、環(huán)境保護(hù)措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動(dòng)手、保護(hù)環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護(hù)工作方針，施工期間必須遵守國(guó)家和地方政府所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾等有害物質(zhì)對(duì)河流，水庫(kù)的污染；防止揚(yáng)塵，噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣的污染，在居民區(qū)的施工，一般情況把作業(yè)時(shí)間限定在6:0022:00，盡量避免夜間作業(yè)。10m預(yù)應(yīng)力砼空心板施工方案一、工程概況我標(biāo)段共有10m預(yù)應(yīng)力空心板橋3座，計(jì)100片板，其中K80555小橋3跨60片，K76+969通道20片，K87+340通道20片。二、施工工期安排預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃：2009年2月12日開始預(yù)制，每工作日1片，每月計(jì)劃2530片，2009年6月中完成預(yù)制工作。三、施工基本技術(shù)參數(shù)1、施工配合比：梁板主體配合比： 10m空心板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C40，施工坍落度120-160mm。每方砼各種材料用量嚴(yán)格按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)論證，并經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室、駐地辦試驗(yàn)室批復(fù)的配合比進(jìn)行施工。壓漿水泥漿配合比：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)M45和M40，標(biāo)準(zhǔn)稠度3050s，水泥漿體泌水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值1%，拌合后泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回，漿體初凝時(shí)間6h，漿體體積變化率2%。每方各種材料用量嚴(yán)格按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)論證，并經(jīng)省指中心試驗(yàn)室批復(fù)的配合比進(jìn)行施工。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA41697a標(biāo)準(zhǔn)低松馳鋼絞線， fpk =1860Mpa，錨下控制應(yīng)力0.75 fpk = 1395Mpa,實(shí)際引仲量與理論引仲量差值控制在6%以內(nèi)。3、引伸量計(jì)算系數(shù)：預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量Ep=195000 Mpa，預(yù)應(yīng)力筋與管道的摩擦系數(shù)=0.225，管道偏差系數(shù)K=0.0015，鋼筋回縮和錨具變形6mm。四、施工方案及施工工藝預(yù)應(yīng)力梁板存梁期不超過2個(gè)月，以減少預(yù)應(yīng)力引起的上拱帶來的負(fù)面影響，并且應(yīng)保證從梁板安裝到橋面系施工完畢的時(shí)間不超過三個(gè)月。(一) 準(zhǔn)備工作1、預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備應(yīng)按功能進(jìn)行劃分，設(shè)置住宅區(qū)、集料倉(cāng)、水泥倉(cāng)、底座區(qū)、鋼筋加工區(qū)、拌合區(qū)、存梁場(chǎng)。場(chǎng)地內(nèi)統(tǒng)一平整碾壓，并鋪200mm厚碎石，澆筑180mm厚C15砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化?？招陌辶号_(tái)座采用在混凝土底座上鋪設(shè)5mm厚鋼板，底座下180mm厚C20砼中設(shè)雙向12鋼筋間距200mm，支座位置處進(jìn)行加固處理（詳見空心板模板圖）。臺(tái)座的尺寸根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸制作， 10m空心板臺(tái)座8個(gè)。2、張拉千斤頂校驗(yàn)：在施工前將張拉千斤頂進(jìn)行校驗(yàn)，在施工過程中每?jī)蓚€(gè)月進(jìn)行校驗(yàn)，以保證張拉噸位的正確性。3、認(rèn)真熟悉圖紙，確定每一片梁、板的預(yù)制參數(shù)，包括長(zhǎng)度、首夾角、尾夾角、懸臂寬度、頂面橫坡、預(yù)埋筋設(shè)置等。按照先安裝先預(yù)制的順序編排預(yù)制計(jì)劃，在施工前應(yīng)詳細(xì)研究圖紙。（二）鋼筋加工及安裝1、普通鋼筋加工安裝：所有使用鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，進(jìn)場(chǎng)后保管妥善。對(duì)于圓盤鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和根數(shù)下料，依照?qǐng)D紙制作，保證各種彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)需接長(zhǎng)的鋼筋按規(guī)范要求焊接，焊接長(zhǎng)度、外觀、質(zhì)量、受力性能等取樣試驗(yàn)。在底座上用墨斗線按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出各鋼筋位置，再按層次順序?qū)Ω鞣N形狀規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接、綁扎、拼裝。全過程由專人進(jìn)行指導(dǎo)檢查，確保鋼筋位置、間距、形狀、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，并結(jié)合點(diǎn)焊焊接，使骨架和鋼筋網(wǎng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，互相錯(cuò)位，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋有相互干擾時(shí)，采取以主筋為準(zhǔn)，調(diào)整次筋位置的辦法，相互協(xié)調(diào)。鋼筋安裝過程與預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的施工過程同步進(jìn)行，施工時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)鋼筋進(jìn)行放樣，調(diào)整鋼筋間距及位置，保證預(yù)留孔道順暢通過節(jié)點(diǎn)，在鋼筋綁扎過程中應(yīng)小心操作，確實(shí)保護(hù)好預(yù)留孔道位置、形狀及外觀，電焊施工時(shí)，嚴(yán)禁火花觸及波紋管，切實(shí)保護(hù)好預(yù)留孔道。外邊板的空心板翼板應(yīng)預(yù)埋防撞墻預(yù)埋鋼筋N4和N5，內(nèi)邊板的空心板翼板應(yīng)預(yù)埋護(hù)欄座預(yù)埋鋼筋N1和N5，防止漏埋。2、預(yù)應(yīng)力筋的加工安裝：預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用j15.24型鋼絞線，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，枕木用苫布覆蓋等有效措施。鋼絞線在下料時(shí)不得在砼面生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。誤差控制在-50+100mm以內(nèi)。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作簡(jiǎn)易鋼筋籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出較為安全。鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束和穿束：鋼絞線在編束時(shí)應(yīng)逐根理順，用20#鐵絲，按間距1.01.5M綁扎牢固，防止互相纏繞，然后整束穿進(jìn)波紋管。（三）預(yù)應(yīng)力管道的安裝和成型1管道材料管道材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用指定廠家提供的金屬波紋管。波紋管接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)在管兩端用密封膠帶或塑料墊縮管封裹，防止水泥漿的滲入。2孔道成型孔道成形的基本要求：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。（1）波紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上（防水、防雨），金屬波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)。（2）波紋管的安裝，按鋼束定位鋼筋布置圖中的尺寸在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，鋼筋支托應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)，波紋管與支托鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，或用8倒U形筋點(diǎn)焊在托筋上卡住孔道，防止?jié)仓艜r(shí)波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損（如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘帶修補(bǔ)）。）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。（四）模板工程1、底模：砼底座兩端現(xiàn)澆橫梁加強(qiáng)，底座上鋪設(shè)5mm厚鋼板作為底模，保證梁底面的平整光潔度。2、側(cè)模：側(cè)模采用5mm厚鋼板，按梁板長(zhǎng)度制作，在橫隔處分隔。側(cè)模模板由側(cè)模模扇，支撐側(cè)模的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模模扇的拉桿及振搗架構(gòu)成。3、端模：每根梁需用兩套端模，第一套與梁體模板同時(shí)支立，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，采用5mm厚鋼模，第二套為封端用端模，在封端壓漿之后支立，進(jìn)行封錨，保證梁體外形符合設(shè)計(jì)要求。4、振搗架：為保證空心板振搗質(zhì)量，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。底模、側(cè)模振搗架用型鋼做成與側(cè)模上的兩水平肋栓連在一起。5、模板的安裝與拆除模板的安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，其順序?yàn)椋旱啄Ｌ幚礓摻罟羌馨惭b、預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求。模板拆除：梁板達(dá)到砼強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理許可方可拆模，具體順序?yàn)椋翰鸪瓧U、接縫，側(cè)模吊移。（五）砼施工1、砼配料與與拌和由項(xiàng)經(jīng)部試驗(yàn)室出具配合比，經(jīng)高駐辦審批后使用，砼拌合由拌合站集中拌合后，由運(yùn)輸車輛運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。（1）混凝土生產(chǎn)采用混凝土拌合樓集中拌制,混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。拌合系統(tǒng)的計(jì)量精度,滿足JTJ041-2000規(guī)范要求,對(duì)攪拌系統(tǒng)的計(jì)量精度每三個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定,以保證計(jì)量精度的穩(wěn)定。配料允許偏差如表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏聽偏差(%)集中攪拌站拌制水泥、混合材料1粗、細(xì)骨料2水、外加劑1（2）混凝土攪拌的最短時(shí)間1.5min應(yīng)以保證減水劑能充分發(fā)揮其效能。（3）混凝土配合比輸入電子稱時(shí),必須由試驗(yàn)人員和操作人員同時(shí)進(jìn)行,并經(jīng)雙方確認(rèn)后方能開機(jī)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，對(duì)砂石顆粒級(jí)配和含水量的變化及時(shí)反饋信息,并采取相應(yīng)調(diào)整措施，以控制出機(jī)坍落度為準(zhǔn)，增加對(duì)拌合物質(zhì)量檢測(cè)頻率，每天對(duì)砂石含水量抽檢一次。混凝土強(qiáng)度試摸應(yīng)至少制作5組，放置于空心板空腔內(nèi)，與板同條件養(yǎng)生，用于張拉依據(jù)和強(qiáng)度評(píng)定試塊。（4）減水劑的添加是否準(zhǔn)確直接影響到混凝土拌合物工作性和硬化強(qiáng)度,為加強(qiáng)管理減水劑必須由專人添加，添加減水劑必須提前按照每盤砼用量分袋用電子稱準(zhǔn)確稱量，并加強(qiáng)隨機(jī)抽取檢驗(yàn),以保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。（5）混凝土拌合過程中試驗(yàn)人員必須在場(chǎng)，確?；炷恋母黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)配合比要求。（6）現(xiàn)場(chǎng)施工中因機(jī)械故障或其他因素導(dǎo)致混凝土因停留時(shí)間較長(zhǎng)而坍落度損失過大時(shí)，嚴(yán)禁往混凝土運(yùn)輸車內(nèi)加水。只有停留時(shí)間不大于所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求條件下適量加水。（7）保持混凝土表面顏色一致，要求水泥和外加劑品種應(yīng)盡量選用同一廠家的產(chǎn)品。2、砼澆筑砼澆筑前的注意事項(xiàng)為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁的預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，以及波紋管的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。3、澆筑工藝砼澆筑采用邊澆底模邊裝芯模，邊澆腹板再綁頂面鋼筋，澆筑頂面砼的流水作業(yè)方法。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30以上時(shí)）。上下層砼必須下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。砼振搗采用平板振搗器、30的插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器進(jìn)行，特別對(duì)鋼筋密集區(qū)域加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)注意避免碰撞波紋管、預(yù)埋件等，并時(shí)常檢查模板、波紋管、錨固端墊板等的位置和間距。預(yù)制板頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面，以保證預(yù)制板與現(xiàn)澆橋面有效結(jié)合。4、砼養(yǎng)護(hù)與拆模砼澆筑完畢立即在其表面覆蓋保水性材料，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤(rùn)，不能形成干濕循環(huán)，防止造成收縮裂紋，養(yǎng)護(hù)不少于7天，最后在自然狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)孔道覆蓋保護(hù)，不讓水和物質(zhì)灌入，不使鋼絞線生銹堵塞，當(dāng)砼的立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)1520MPa后可拆模。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)?？蛇m當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，以提高砼外觀質(zhì)量。拆模后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面處于濕潤(rùn)狀