電子元件IQC來料檢驗標準.xls

來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第1頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 1電阻 1 尺寸 a SMT件長 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 本體應無破損或嚴重體污現(xiàn)象V b 插腳端不允許有嚴重氧化 斷裂現(xiàn)象V c 插腳輕微氧化不影響其焊接V 3 包裝 a 包裝方式為袋裝或盤裝V b 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符 V c SMD件排列方向需一致V d 盤裝物料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V 4 電氣a 量測其容值必須與標示及對應之產品BOM要求相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 經超聲波清洗后色環(huán)不得有脫落或偏移1 4原始位置V 2電容 1 尺寸 a SMT件長 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 本體型號 規(guī)格 方向類絲印需清晰無誤V b 絲印輕微模糊但仍能識別其規(guī)格V c 插腳應無嚴重氧化 斷裂現(xiàn)象V d 插件電容引腳帶輕微氧化不直接影響其焊接V e 電容本體不得有破損 變形 電解電容介質外溢 電解漏液等現(xiàn)象V 3 包裝 a 包裝方式為袋裝或盤裝V b 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符 V c SMT件排列方向需一致且不得有中斷 少數(shù) 盤裝 V 4 電氣a 量測其阻值必須與標示及對應之產品BOM要求相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經超聲波清洗后絲印不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規(guī)格V b 經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V c 經超聲波清洗后膠皮 電解 不得有松脫 破損現(xiàn)象V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期2006年6月8日頁次第2頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 3 二極管 整流穩(wěn)壓 管 1 尺寸 a SMT件長 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 本體型號 規(guī)格 方向類絲印需清晰無誤V b 引腳無氧化 生銹及沾油污現(xiàn)象V c 管體無殘缺 破裂 變形V 3 包裝 a 包裝方式為盤 帶裝或袋裝V b 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符 V c 為盤 帶裝料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V d SMT件方向必須排列一致正確V 4 電氣 a 用萬用表測其正 負極性應與標示相符且無開 短路V 2電容 b 用電壓檔測其整流 穩(wěn)壓值 通電狀態(tài) 應與標稱相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經超聲波清洗后絲印不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規(guī)格V b 經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 4發(fā)光二極管 1 尺寸 a SMT件長 寬 高允許公差范圍為 0 2mmV b DIP件長 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 管體透明度及色澤必須均勻 一致V b 管體應無殘缺 劃傷 變形及毛邊V c 焊接端無氧化及沾油污等V d 管體極性必須有明顯之區(qū)分且易辨別V 3 包裝 a 包裝方式為袋裝或盤裝V b 包裝材料與標示不允許有錯誤V c SMT件排列方向必須一致正確V d 為盤裝料不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V 4 電氣 a 量測其極性應與腳長短對應 一般長腳為正 短腳為負 V b 用2 5VDC電源檢測其發(fā)光色澤及發(fā)光度必須均勻 一致V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 管體經超聲波清洗后無掉色及外層剝落V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期2006年6月8日頁次第3頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 3 二極管 整流穩(wěn)壓 管 4 電氣 品 質 要 求MAMI 5三極管 1 尺寸a 三端引腳間距必須均勻 允許公差不超過0 2mmV 2 外觀 a 印刷型號不允許有錯誤且絲印需清晰易識別V b 管體焊接端無氧化 生銹 斷裂 貼裝件無翹腳 彎腳V c 本體無殘缺 破裂 變形現(xiàn)象V 3 包裝 a 貼裝件必須用盤裝 不允許有中斷 少數(shù) V b 盤裝方向必須一致正確V c 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V 4 電氣 a 量測其引腳極性及各及間無開路 短路V b 量測 穩(wěn)壓值應與型號特性相符 并與相應的BOM表上的要求相符V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經超聲波清洗后絲印不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規(guī)格V b 經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 6IC 1 尺寸a 長 寬 厚度 腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面絲印需清晰可辨 內容 標示清楚無誤V b 本體應無殘缺 破裂 變形V c IC引腳必須間距均勻 且無嚴重翹腳 斷腳及氧化V d 輕微氧化不影響焊接V e 翹腳為0 2mm以下不影響焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V b 芯片必須有防靜盤隔層放置且須密封V 4 電氣 a 對用拷貝機檢讀其存讀功能應與對型號相符且能拷貝內容或刷新重拷為OKV b 對IC直接與對應之產品插裝進行電腦測試 整體功能OK 參照測試標準 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經超聲波清洗后絲印不得有嚴重模糊不清或無法辨識V b 經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V No 物料名稱檢驗項目 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第4頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 7 晶振 1 尺寸a 高度 腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表體絲印需清晰可辨且型號 方向標示無誤 且經超聲波清洗后無掉落 模糊不清無法辨別其規(guī) 格 V b 經超聲波清洗后絲印有掉落可辨別其規(guī)格V c 本體無殘缺 生銹 變形 底座與外殼焊接應牢固無縫隙V d 引腳應無氧化 斷裂 松動V 3 包裝 a 必須用膠帶密封包裝V b 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V 4 電氣 a 量測其各引腳間無開路 斷路V b 與對應之產品插裝進行上網(wǎng)測試整體功能OK 參照測試標準 V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經超聲波清洗后絲印無掉落 模糊不清無法辨別V b 經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 8互感器 1 尺寸a 長 寬 腳距尺寸不得超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面絲印需清晰可辨且型號 方向標示清楚無誤V b 本體無殘缺 破裂 引腳無嚴重氧化 斷裂 松動V c 引腳輕微氧化不影響直接焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V b 必須用泡沫盒盤裝且放置方向一致V 4 電氣 a 量測其初 次級線圈應無開路或阻值不符 依樣品 V b 量測其初 次級線圈阻值比應與型號 特性相符V c 與對應型號產品插裝進行電腦上網(wǎng)測試 依測試標準 V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗 a 經超聲波清洗后絲印無掉落 模糊無法識別 保護膜無起皺 掉皮V b 本體經超聲波清洗后絲印模糊仍可辨別其規(guī)格 保護膜無損傷 無殘缺V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第5頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 9 電感 磁珠 1 尺寸 a SMT件長 寬 高允許公差范圍 0 2mmV b DIP件長 直徑 圓體 腳徑允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 電感色環(huán)標示必須清晰無誤V b 本體無殘缺 剝落 變形V c 焊端 引腳不得有嚴重氧化及沾染有礙焊接之異物V d 焊接端輕微氧化但不影響其焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V b SMT件必須用密封盤裝且不允許有中斷少數(shù)現(xiàn)象V 4 電氣 a 量測其線圈應無開路V b 與對應之產品焊接進行電腦測試 整體功能OK 參照測試標準 V 8互感器 3 包裝 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 經超聲波清洗后色環(huán)不得有脫落或偏移1 4原始位置V 10繼電器 1 尺寸a 長 寬 高 腳距尺寸不得超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面絲印需清晰可辨 型號 內容清楚無誤V b 本體無殘缺 變形V c 表體劃傷長不超過2mm 深度不超過0 1mm 整體不得超過2條V d 表體絲印輕微模糊但可辨其規(guī)格V e 引腳無嚴重氧化 斷裂 松動V f 引腳輕微氧化不影響其焊接V 3 電氣 a 量測其各通 斷接點及線圈阻值必須與對應型號相符V b 與對應型號產品插裝上網(wǎng)測試 整體功能OK 依測試標準 V 4 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V b 必須用塑料管裝 且方向一致V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第6頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 11濾波器 1 尺寸 a SMT件長 寬 高 腳距允許公差范圍 0 2mmV b DIP件長 寬 高 腳距允許公差范圍為 0 25mmV 2 外觀 a 印刷絲印需清晰可辨且內容 方向標示無誤V 9 電感 磁珠 b 本體無殘缺 破裂 變形 引腳間距需均勻 無斷腳 翹腳及嚴重氧化現(xiàn)象V c 引腳輕微氧化不影響焊接V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V b 必須用塑料管裝且方向放置一致V 4 電氣a 與對應之產品焊接進行電腦測試 整體功能OK 參照測試標準 V 5 浸錫a 引腳可焊性面積不少于75 V 6 清洗 a 經超聲波清洗后絲印不得有嚴重模糊不清或無法辨識V b 經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格V 12 USB頭 卡座 插座 1 尺寸a 長 寬 腳距 孔徑尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 本體應無殘缺 劃傷 變形V b 引腳無斷裂 生銹 松動V c 插座表體劃傷不超過1cm 非正面僅允許不超過2條V d 引腳輕微氧化不影響焊接V 3 包裝a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符V 4 電氣a 量測其各腳通 斷接點導電性能必須良好V 5 浸錫a 焊端 引腳可焊錫度不低于90 V 6 清洗a 本體經清洗后不得有蝕痕及腐化現(xiàn)象V 7 試裝a 與對應配件接插無不匹配之情形V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第7頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 11濾波器 2 外觀 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 13激光模組 1 尺寸a 長 寬 定位尺寸 不得超過結構圖規(guī)定的公差范圍 V 2 外觀 a 板面電源SR SC接線端必須有明顯標識 且板面須清潔 元件無破損 變形V b 電源板面輕微污穢 助焊類 不影響功能及裝配V 3 包裝 a 單板必須用防靜電袋裝且成箱需用紙墊隔層放置V b 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符 V 4 電氣 a 測量其激光組模組功率必須與對應產品的功率參數(shù)范圍相符合V b 與對應產品配件組裝后測試無異常V 14 充電 電池 電源 1 尺寸a 長 寬 高尺寸不得超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 成品電池外殼應無破損 接頭無生銹 氧化V b 絕緣紙包裹無破損 無脫落連接線不露銅V c 線材無嚴重劃傷及沾染有異色不可擦拭污穢V 3 包裝a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符 V 4 電氣 a 測量其阻值必須與標示及對應之產品BOM要求相符V b 測其電源電壓必須與對應產品要求相符V c 與對應產品組裝測試老化試驗應無異常V 15塑膠件 1 尺寸a 外形長 寬 高 定位孔距 孔徑不得超出結構圖規(guī)定的公差范圍V 2 外觀 檢查項目區(qū)域不良直徑允許數(shù)相互間距V a 刮花 刮傷 正 反面 L 1 0mm 2不在同一位置V 側 面 L 1 5mm 3不在同一位置V b 雜色 正 反面 0 2mm 2不在同一位置V 側 面 0 3mm 3不在同一位置V c 頂白 發(fā)白 正 反面 0 4mm 2不在同一位置V 側 面 0 5mm 3不在同一位置V d 水紋印 正 反面 2 0mm 2不在同一位置V No 物料名稱檢驗項目 缺陷判定 側 面 2 5mm 3不在同一位置V e 起泡 氣泡 正 反面 0 2mm 2不在同一位置V 側 面 0 3mm 3不在同一位置V 檢查項目品 質 要 求 f 縮 水嚴重縮水 手感不平 影響外觀及裝配V g 變 形放置不平穩(wěn) 裝配外觀不嚴密 間隙超過0 5mm 不可接受 V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第8頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 15塑膠件 2 外觀 檢查項目品 質 要 求V h 油 污手感油膩 影響噴油 絲印及裝配的 不可接受V i 色 差在同一環(huán)境 同一產品 與色卡或樣板有明顯偏聽偏差的 不可接受V j 披 峰表面粗糙 邊緣刮手 嚴重影響外觀 不可接受V K 碰 傷整體外觀有明顯碰傷 壓傷 變形等 直接影響外觀 不可接受V l 離縫 縫大 裂縫大于0 3mm 且直接影響到外觀 不可接受 V m 錯位錯位大于0 3mm 手感刮傷 影響整體外觀 不可接受 3 包裝 a 標識不明 數(shù)目不清 不可接受 b 漏裝 受壓等直接影響質量的不可接受V 4 試裝 a 外殼與PCB板定位偏差不得超過0 5mmV b 與對應產品實際組裝完好 無明顯偏顯V 15塑膠件 2 外觀 d 水紋印 16 金屬件 包括電鍍 件 1 尺寸a 外形尺寸不得超出結構圖形規(guī)定的公差范圍V 2 外觀 檢查內容區(qū)域不良直徑允許數(shù)相互間距V a 刮花 劃 傷 正 反面 L 1 0mm 2不在同一位置V 側 面 L 1 5mm 3不在同一位置V b 雜色 麻 點 正 反面 0 2mm 2不在同一位置V 側 面 0 3mm 3不在同一位置V c 針 孔 正 反面 0 15mm 3不在同一位置V 側 面 0 5mm 3不在同一位置V d 起 泡 正 反面 0 15mm 2不在同一位置V 側 面 0 2mm 3不在同一位置V e 脫 漆 正 反面 0 15mm 1不在同一位置V 側 面 0 2mm 2不在同一位置V f 掉電鍍 正 反面 0 15mm 1不在同一位置V 側 面 0 2mm 2不在同一位置V 檢查內容品 質 要 求 g 色 差在同一環(huán)境 同一批產品 與提供的樣品有明顯顏色偏差的 不可接受V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第9頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 16 金屬件 包括電鍍 件 2 外觀 檢查內容品 質 要 求V h 油 污表面油膩 直接影響外觀 噴油絲印及裝配 不可接受V i 變形 翹 件 放置不平穩(wěn) 裝配不嚴密 翹起超高 5mm 不可接受V j 披 峰表面粗糙 邊緣刮手 嚴重影響外觀 不可接受V K 碰 傷整體外觀有明顯碰傷 壓傷 變形等 直接影響外觀 不可接受V l 錯 位錯位偏大于0 2 mm 手感刮手 影響整體外觀 不可接受V m 生銹 氧化 表面有明顯生銹 氧化 變色 而且經清洗后 殘留有印 不可接受V 3 包裝 a 標識不明 數(shù)目不清 不可接受V b 混裝 受壓 等直接影響質量的 不可接受V 4 試裝a 與對應的產品組裝后間 孔隙不得大于0 8mmV 17 包裝盒 彩盒 內盒 卡紙 1 尺寸a 外形長 寬 高及內空尺寸偏差不超過2mm 依圖面公差 V 2 外觀 a 絲印必須清晰無誤 色彩亮澤 紋理清楚V b 異色 扎合不良 粘合不良 上光不良 刮傷 色差 油漬 體污V c 印刷不良 嚴重重影 模糊不清 無法辨別其內容V d 印刷不良帶輕微模糊可視出內容V e 體污易視出 不可擦拭 劃傷超過5mm并在正反面易覺之處V f 紙張不允許有撕裂 破損V g 紙張不得有明顯水分或手感潮濕V 3 包裝a 材料包裝應無破損 體污V 4 試裝a 內 外盒間單邊間隙不大于1 2mmV b 內 外盒組裝應無過分松動或裝不下及無法配套V 18光盤 1 外觀 a 本體要求無破損 變形 讀碟面劃傷V b 版面印刷不得有誤及有異色或模糊不可識別現(xiàn)象V 2 包裝a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符 V 3 電氣 a 查看其程序內容必須與對應產品型號驅動程序相符V b 與對應產品進行實際安裝程序無誤V 編制 審批 批準 16 金屬件 包括電鍍 件 2 外觀 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第10頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 19 說明書 規(guī)格書 1 尺寸a 長 寬尺寸不得超出圖面設計的公差范圍V 2 外觀 a 絲印清晰 內容無誤V b 版面不允許有異色 油污V c 紙張不允許有壓皺 嚴重劃傷 破損V d 紙張不允許有明顯水分或潮濕V e 印刷內容不允許有重影 多頁 少頁或重頁V 3 包裝 a 外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符 V b 材料包裝須無破損 體污V 20光盤套 1 尺寸a 長 寬尺寸不允許超出圖面公差范圍V 2 外觀 a 表面不允許劃傷 破損 壓皺V b 紙張不得有異色 油污V c 紙張不得有手感潮濕或明顯之水分V 3 試裝a 與光盤套裝無過松或過緊現(xiàn)象V 21 標貼 貼紙 1 外觀 a 外包裝須貼有明顯物品標示且應與實物相符V b 切割線不允許有切偏 漏切V c 紙張無壓皺 變形及破損V 2 試裝a 試貼其粘貼度V 22外箱 1 尺寸a 量測其長 寬 高尺寸中來回符合嘜規(guī)格要求 偏差不大于5mmV 2 外觀 a 印刷內容必須清楚無誤V b 紙張無污穢及紙質無手感 潮濕V c 紙張無壓皺 變形及破損V 3 試裝a 裝上彩盒后箱內間隙不得大于1cmV 23 PE袋 塑封袋 1 尺寸a 量測其長 寬 厚度尺寸須與BOM表相符V 2 外觀 a 絲印清晰 內容相符V b 無嚴重劃傷及破損現(xiàn)象V c 輕微劃傷無破損V 24螺絲 1 尺寸a 測量其長 直徑尺寸必須與BOM表規(guī)格要求相符V 2 外觀 a 本體無生銹 破損 臟污等V b 螺絲紋牙無斷 滑牙等現(xiàn)象V 3 試裝a 與對應產品組裝無滑牙 打不進或無法匹配之現(xiàn)象V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期2006年6月8日頁次第11頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI 25 按鍵 開關 1 外觀 a 插腳應無氧化 生銹 斷裂 歪曲之現(xiàn)象V b 外殼應無生銹 變形V c 外表有無臟污現(xiàn)象V d 規(guī)格應符合BOM表上規(guī)定的要求V 2 結構 a 接點通 斷狀態(tài)與開關切換相符合V 22外箱 b 切換片應無切換不順無法切換之現(xiàn)象及手感受不良等現(xiàn)象VV 28PCB1 線路部分 a 線路不允許有斷路 短路V b 線路邊緣毛邊長度不得大于1mm 缺角或缺損面積不得大于原始線路寬10 V c 不允許PCB有翹起大于0 5mm 水平面 V d 線路寬度不得小于原是線寬的80 V e 焊盤偏移及焊盤受損 不得大于原始焊盤規(guī)格的20 V f 線路補線不多于2條 其長度小于3mm 不允許相鄰線路同時補線 且補線經錫爐及高溫烘烤后 線路及防焊漆不得有剝落 起泡現(xiàn)象 V g 金手指 芯片處之焊盤拒絕線路之修補V h 非線路之導體 殘銅 須離線路2mm以上 面積必須小于1mm長度小于2mm 且不影響電氣性能V j 焊盤部分不得有嚴重氧化 露銅及沾有油污等有礙焊盤上錫之異物V i 露銅面積不得大于2mm 相鄰兩線路間不許同時露銅V l 防焊漆劃傷長度不得大于1cm 露銅刮傷長度不得大于5mm且單面僅允一條V m 金手指必須呈金黃色 不得有明顯之變色或發(fā)黑V n 金手指部分不允許露銅 露鎳等現(xiàn)象V o 金手指部分不允許有針孔 邊緣齒狀或劃傷V p 鍍金面不得有沾錫 沾漆或沾有不干凈的油污等V q 不允許任何基板底材有壓層不緊 明顯之分層等現(xiàn)象V r 不允許任何基板底材有裂痕 斷裂現(xiàn)象V s 防焊漆表面不允許有大面積指紋 水紋等不潔油污V t 不允許有防焊漆粘著力差或產生氣泡而脫落V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第12頁 共13頁 25 按鍵 開關 2 結構 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗依據(jù) MIL STD 105E II MA 0 65 MI 1 5 品 質 要 求MAMI PCB 2 結構尺寸 a 尺寸規(guī)格須按承認書中規(guī)定之成型尺寸 圖中標注明確之尺寸 厚度規(guī)格及允許之公差V b 焊盤鍍金或鍍錫須符合承認書中規(guī)格要求V c 鉆孔須依承認書中規(guī)定之孔徑規(guī)格及允許公差V d 必須把PCB型號 版本等重要標識性文字以印刷或蝕刻方式標注于版面明顯之位置V e 零件面之文字 元件料號 符號等標識不得有殘缺 無法辨認之情形V 3 高溫試驗 a 基板經回流焊 180 C 250 C 后 防焊漆不得有起泡 剝落 變形 變色 錫盤不得有錫痕 錫渣 沾污等現(xiàn)象 V 4 清洗 a 清洗后板面絲印字防護漆不得有膠節(jié)現(xiàn)象V b 清洗后板面元件 焊點不允許有發(fā)白現(xiàn)象V c 清洗后不允許有影響性能 外觀等不良現(xiàn)象 5 包裝 a pcb來料必須用真空方式包裝 另附防潮干燥劑 V b pcb批量來料不允許提供超出10 打差的不良品V c pcb每大片連板不允許提供超出25 打差的不良品V d 外包裝上必須有型號 規(guī)格 數(shù)量 生產日期等標識 29吊繩 1 尺寸a 長 寬 厚尺寸不得超出圖紙規(guī)定公差范圍 V 2 外觀 a 表面不允許嚴重拉絲 接線頭和爛線 b 吊繩上不得有油污 雜色 潮濕 V c 卡口不能出現(xiàn)卡不住 脫卡 斷卡 松 緊等不良V d 絲印應保持清晰不模糊 不倒印 V 3 試裝a 試裝線頭適中 不偏短 不偏長 V 30 連接線 USB燈線 1 尺寸a 長度尺寸應符合工程圖紙規(guī)定要求范圍 V 2 外觀 a 表面不允許破損 劃傷 露銅 V b 引腳無斷裂 生銹 松動 V c 引腳輕微氧化不影響使用 V 3 電氣 a 測量端口引腳是否接觸良好 V b 通電后燈光亮度應保持均勻一致 V 4 試裝 a 插拔松緊度手感良好 V b 不會接觸不良 不影響性能使用 V 編制 審批 批準 來來料料檢檢驗驗標標準準 文件編號 工作文件版次 生效日期頁次第13頁 共13頁 No 物料名稱檢驗項目 檢驗方法 在距40W熒光燈1m 1 2m光線內 眼睛距物20 30cm 視物約 5秒 缺陷判定 檢驗