7A105(OP40)鉆孔倒角攻絲專機(jī)技術(shù)協(xié)議.doc

7A105（OP40）鉆孔倒角攻絲專機(jī)技術(shù)協(xié)議上海誠孚非標(biāo)設(shè)備有限公司二00八年六月一日委托方：寧波圣龍汽車零部件有限公司承攬方：上海誠孚非標(biāo)設(shè)備有限公司1 項(xiàng)目概述 承攬方按照委托方提供的設(shè)備采購技術(shù)要求說明，對專機(jī)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)及設(shè)備報(bào)價(jià)。1.1 設(shè)備名稱：7A105（OP40）鉆孔倒角攻絲專機(jī)1.2 設(shè)備數(shù)量：1臺1.3 加工工件：名稱：材料：產(chǎn)品圖號：7 A105工序號：OP402 專機(jī)組成及工藝內(nèi)容 2.1 該專機(jī)采用六工位伺服回轉(zhuǎn)分度工作臺臥式結(jié)構(gòu)布局形式（見專機(jī)方案圖）；第一工位上下料(手工)，第二工位鉆6.5、6孔，第三工位鉆7-6.75孔，第四工位冷卻排屑裝置，第五工位攻7-M81.25螺孔，第六工位絲錐斷裂檢測裝置。專機(jī)主要有中間床身、側(cè)床身（四件）、液壓滑臺（三套）、伺服回轉(zhuǎn)分度工作臺、液壓夾具（六套）、一套鉆6.5、6動(dòng)力頭、一套鉆7-6.75動(dòng)力頭、一套攻M81.25動(dòng)力頭、一套絲錐斷裂檢測裝置、二套活動(dòng)鉆模裝置、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、動(dòng)力頭潤滑裝置、氣密檢測裝置、導(dǎo)軌潤滑裝置、刀具冷卻及排屑裝置、機(jī)床防護(hù)等部件組成。 2.2 工件定位基準(zhǔn)：以大外圓及大平面定位，毛坯斜筋作方向定位。 2.3 工藝內(nèi)容2.3.1 鉆6.5、6孔總行程400，工進(jìn)行程35。2.3.2 鉆7-6.75螺紋底孔，總行程400，工進(jìn)行程30。2.3.3 攻7-M81.25總行程400，工進(jìn)行程30。2.3.4 絲錐斷裂檢測總行程300，工進(jìn)行程25。 2.4 節(jié)拍時(shí)間36秒。 2.5 專機(jī)中心高度（工件安裝基準(zhǔn)平面到專機(jī)安裝底平面間距離）約1000毫米。3專機(jī)各部件概述 3.1 中間床身和側(cè)床身 中間床身為六角形，排屑溝槽為圓形，側(cè)床身安裝在中間床身側(cè)面上，共有4件側(cè)床身，中間床身和側(cè)床身均由HT250鑄鐵鑄造，并經(jīng)人工時(shí)效處理。 3.2 液壓滑臺三套液壓滑臺上分別安裝鉆孔和攻絲動(dòng)力頭，滑臺采用直線導(dǎo)軌、液壓驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)和快退的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3.3 伺服回轉(zhuǎn)工作臺該工作臺安裝在中間床身上方，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一對蝸輪副完成圓周分度，蝸輪副采用滾齒機(jī)蝸輪副部件（由專業(yè)生產(chǎn)廠提供）?；剞D(zhuǎn)臺周邊裝有刮屑板，在工作臺分度回轉(zhuǎn)的同時(shí)，刮屑板將溝槽中的切屑刮向排屑槽出口，由冷卻液沖入排屑器內(nèi)。該工作臺承載在交叉滾子軸承上，可承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷及力矩負(fù)荷等所有方向的負(fù)荷，完全可以承受切削加工負(fù)荷。工作臺分度到位后，由油缸鎖緊；轉(zhuǎn)臺分度精度為：30。 3.4 液壓夾具夾具安裝在分度工作臺的臺面上，共六套夾具六等分均布，工件以大外圓及大平面定位，斜筋作方向定位。工件由液壓油缸夾緊。 3.5 鉆孔動(dòng)力頭 鉆孔動(dòng)力頭共二套，安裝在各自的液壓滑臺上。其中一套鉆削7-M81.25螺紋底孔，另一套鉆6和6.5孔。 3.6 攻絲動(dòng)力頭 攻絲動(dòng)力頭安裝在液壓滑臺上，滑臺實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和快退，工進(jìn)由攻絲動(dòng)力頭靠模實(shí)現(xiàn)螺紋切削加工。 3.7 絲錐斷裂檢測裝置此裝置對攻絲時(shí)產(chǎn)生斷裂殘留在螺孔內(nèi)的絲錐進(jìn)行檢測，檢測頭裝有壓縮彈簧，當(dāng)有絲錐斷裂殘留在螺孔內(nèi)，檢測頭被壓縮，檢測頭后端與被檢測軸接觸，通過導(dǎo)電發(fā)訊，得知絲錐斷裂。 3.8 活動(dòng)鉆模裝置活動(dòng)鉆模安裝在鉆孔動(dòng)力頭上與動(dòng)力頭同時(shí)隨著滑臺時(shí)給，鉆孔時(shí)活動(dòng)模架的定位軸與夾具模架定位孔結(jié)合，保證鉆削加工的穩(wěn)定性及孔的坐標(biāo)位置精度。 3.9 液壓控制系統(tǒng)該系統(tǒng)為一個(gè)獨(dú)立的液壓驅(qū)動(dòng)站，為各執(zhí)行元件提供液壓動(dòng)力源。由泵組、油箱總成、閥類及管路系統(tǒng)等組成。其中液壓泵為日本油研原裝品牌，閥類為榆次油研品牌。 3.10 電氣控制系統(tǒng) 采用PLC程序控制，其中PLC程控器為三菱品牌，按鈕和指示燈及低壓電器采用施耐德品牌。 3.11 氣動(dòng)控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括過濾組合三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器、壓力表）、電磁閥及管路系統(tǒng)，對氣動(dòng)執(zhí)行元件進(jìn)行氣動(dòng)控制。 3.12氣密檢測裝置 該裝置選用SMC品牌IISA2CS-2B5DCE2-GE1型，對工件定位面的清潔度進(jìn)行氣密檢測，檢測精度為0.01-0.25毫米。 3.13導(dǎo)軌潤滑裝置 該專機(jī)配備一套南京貝奇爾公司生產(chǎn)的容積式潤滑泵站對導(dǎo)軌進(jìn)行給油潤滑，通過流量分配器將潤滑油分配到各潤滑點(diǎn)，其流量和時(shí)間均可按需要設(shè)定。 3.14刀具冷卻及排屑裝置 該裝置配有對刀具進(jìn)行沖淋的自動(dòng)循環(huán)的冷卻液及自動(dòng)排屑裝置，切屑落入盛屑料車內(nèi)，定期進(jìn)行人工清理。 3.15機(jī)床防護(hù) 專機(jī)配有全防護(hù)罩殼，以防止切屑和冷卻液的飛濺。4.加工質(zhì)量及考核按委托方提供的質(zhì)量要求或產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行考核（閱附件）。5.設(shè)備預(yù)驗(yàn)收 5.1預(yù)驗(yàn)收在承攬方進(jìn)行，預(yù)驗(yàn)收前一周通知委托方，接到通知五天內(nèi)到承攬方參加預(yù)驗(yàn)收。 5.2預(yù)驗(yàn)收前十日內(nèi)，由承攬方提出，委托方需向承攬方提供不少于50件的試切零件。 5.3預(yù)驗(yàn)收時(shí)，設(shè)備進(jìn)行一定時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。待穩(wěn)定后，在規(guī)定的節(jié)拍下連續(xù)加工20件，對其精度按第4條規(guī)定進(jìn)行考核。 5.4預(yù)驗(yàn)收時(shí)，委托方對設(shè)備的機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、防護(hù)等進(jìn)行全面檢查。 5.5在預(yù)驗(yàn)收過程中，若提出整改意見，則承攬方需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以整改，并在得到委托方確認(rèn)整改結(jié)束后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收協(xié)議，承攬方將設(shè)備發(fā)運(yùn)。6.終驗(yàn)收 6.1設(shè)備終驗(yàn)收在委托方安裝現(xiàn)場進(jìn)行。承攬方完成設(shè)備安裝調(diào)試后，通知委托方進(jìn)行終驗(yàn)收。 6.2終驗(yàn)收過程中，設(shè)備進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)，在規(guī)定節(jié)拍下連續(xù)加工20件，對其精度按第4條規(guī)定進(jìn)行考核。 6.3終驗(yàn)收過程中，委托方如有整改意見，承攬方也需及時(shí)加以整改。終驗(yàn)收完成后，雙方簽署最終驗(yàn)收報(bào)告。7.技術(shù)資料承攬方向委托方提供專機(jī)的技術(shù)資料各1套。內(nèi)容如下： 7.1設(shè)備清單 7.2使用說明書 7.3設(shè)備部件裝配圖及總裝圖 7.4夾具部件圖及零件圖 7.5電氣圖及電氣元件清單 7.6氣動(dòng)原理圖及氣動(dòng)元件清單 7.7液壓原理圖及液壓元件清單8.技術(shù)培訓(xùn) 8.1技術(shù)培訓(xùn)在委托方生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備進(jìn)行終驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行。 8.2培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床操作、調(diào)整、機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)等維修保養(yǎng)。9.設(shè)備質(zhì)量保證期和售后服務(wù) 9.1設(shè)備質(zhì)量保證期自最終驗(yàn)收協(xié)議簽署生效日起十二個(gè)月。在此期間，設(shè)備發(fā)生任何非誤操作引起的故障和損壞，均由承攬方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，并在得到通知后24小時(shí)派員抵達(dá)。 9.2如在質(zhì)量保證期內(nèi)或保證期滿后，設(shè)備發(fā)生操作故障或損壞，承攬方也需及時(shí)派員修理，其涉及費(fèi)用，由雙方協(xié)商酌情解決。10. 主要配套件名稱及制造廠商序號外購件名稱主要供應(yīng)商備 注1交流電機(jī)ABB2伺服電機(jī)松下3氣動(dòng)元件（包括附件）SMC4滾動(dòng)軸承NSK5交叉滾子軸承THK6直線滾動(dòng)導(dǎo)軌ABBA或SBC7潤滑系統(tǒng)南京貝奇爾8液壓元件日本油研YVKEN及榆次YUKEN9傳感器BALLUFF10PLC程控器