模具制程控制程序.doc

模具制程控制程序1 目的對模具制作過程進行控制，確保滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2 適用范圍本公司塑料話機配件的注塑模具和鋅合金配件的壓鑄模具。3 職責3 1技術(shù)部負責繪制產(chǎn)品圖給模具車間制作模具，必要時繪制模具圖。32技術(shù)部負責組織對新模具試模驗收、確認，以及質(zhì)量跟蹤和模具工藝的制定。 33模具車間負責模具材料和配件（如模架等）的進廠驗證，以及模具全過程的制作、裝配、維修，并參與模具圖紙和模具工藝會審。 34供應(yīng)部負責材料及配件的采購，并編排模具生產(chǎn)計劃。35質(zhì)檢部負責參與試模出來的注塑件檢驗。 3.6注塑車間實施模具的試模工作以及模具的貯存和防護，建立模具分類臺帳。3 工作程序41模具制作的過程策劃411模具車間根據(jù)技術(shù)部發(fā)放的產(chǎn)品圖或樣品，編制”模具生產(chǎn)作業(yè)計劃和模具采購清單，并安排生產(chǎn)。42供應(yīng)部根據(jù)清單內(nèi)容及時組織模具原材料和配件的采購。43入廠驗證及入庫431質(zhì)檢部負責的硬度檢驗，并將檢驗結(jié)果記入“硬度檢驗單“中，一份留底，一份交模具車間。對于體積太大、重量太重的模芯鋼材，在不影響模芯加工的前提下，由模具車間負責取樣交質(zhì)量部檢驗硬度。432模具車間負責模具原材料的入廠驗證，以及配件（如模架等）的入廠檢驗，并填寫模具零部件進廠檢驗記錄單“。433驗證合格的模具原材料及配件由模具車間倉管員組織入庫，不合格的要進行隔離標識，并由供應(yīng)組及時組織退貨或調(diào)換。44對發(fā)外加工的模具，技術(shù)部將產(chǎn)品圖交工藝部，工藝部再與協(xié)作廠家制定工藝要求并簽定協(xié)議，模具進廠后，由工藝部負責組織試模驗收，并填寫“新模具試模報告及移交單”，驗收合格輸入庫手續(xù)，不合格時責成廠家維修。模具使用過程中的維修由模具車間負責。45模具車間負責人根據(jù)“模具作業(yè)計劃”，對主要零部件的因工，先填寫“隨工單”，如果需要附相關(guān)的模具加工圖，則一起交給操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填寫相應(yīng)的記錄，并按加工流程進行傳遞，模具加工圖屬模具車間內(nèi)部使用圖，無需審定，但應(yīng)交技術(shù)部負責人樣對或?qū)徍耍w上“一次性用圖”章，發(fā)給操作工加工。全部加工完后，應(yīng)收回加工圖作廢。46模具車間電加工中心負責風(fēng)扇葉模具關(guān)鍵部件（模芯部分）的加工，加工內(nèi)容有線切割、電火花、打孔，每班要填寫“電加工中心工作情況記錄表”記錄加工零件、加工時間、加工質(zhì)量以及設(shè)備運行情況，同時對相應(yīng)的機臺還應(yīng)作好如下記錄，并負責整理歸檔。A 葉片切割數(shù)據(jù)記錄單B 打孔機工作記錄C 電火花加工記錄單D 貫流風(fēng)扇葉切割記錄單E 離心風(fēng)扇葉切割記錄單47模具零部件加工好后，按裝配工藝要求進行裝配，模具車間主任要進行現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查并對模具的總體質(zhì)量負責。模具的“隨工單”由車間主任負責收集、整理、存檔。48試模481模具車間主任填寫“新模具試模報告及移交單”后隨模具一起交給注塑車間負責人，負責人組織相關(guān)人員實施試模。482模具裝好后，調(diào)節(jié)注塑參數(shù)，進行注塑。483試模也來后的注塑件，先由注塑車間自檢，認為合格后交質(zhì)量部質(zhì)檢員全面檢驗，調(diào)機人員將此時的注塑參數(shù)填入“新模具試模報告及移交單”。質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品圖或相關(guān)的檢驗指導(dǎo)書檢驗 后，在“新模具試模報告及移交單”相應(yīng)欄目中填寫檢驗記錄及結(jié)論。484質(zhì)檢員將注塑件和“新模具試模報告及移交單”交工藝部審核確認。49模具驗收合格后，移交注塑車間使用，進行小批量生產(chǎn)，工藝部負責模具質(zhì)量跟蹤，注塑車間負責貯存、防護，并建立模具分類臺帳及模具檔案（“新模具試模報告及移交單”、“模具維修跟蹤單”、“模具質(zhì)量跟蹤卡”等）。410對由于模具原因而造成產(chǎn)品缺陷的，則由注塑車間填寫“模具維修跟蹤單”，模具車間 負責模具維修，當產(chǎn)品缺陷是尺寸誤差或模具大修時，模具修好后要按4。8項執(zhí)行。其它情況下，可將試模后的情況填入“模具維修跟蹤單”“使用情況”欄中。補葉片時，電加工中心應(yīng)填寫“模芯補中記錄單”。411模具生產(chǎn)過程中的標識及其追溯4111新開一套模具，對本廠加工的主要零件都要有“隨工單”，單上應(yīng)注明零件名稱、模具名稱、工序名稱、技術(shù)要求、加工結(jié)果等。4112試模要填寫“新模具試模報告及移交單”，單上應(yīng)注明模具名稱、注塑參數(shù)、產(chǎn)品檢驗結(jié)果、驗收人等。4113需維修的模具，填寫“模具維修跟蹤單”隨模具同行，是后歸入模具模具檔案。4114模具標識牌統(tǒng)一釘在模具中下部，牌上應(yīng)注明模具規(guī)格、外形尺寸、重量、驗收日期等。4115對模具質(zhì)量進行追溯，可由“模具標識牌”、“模具質(zhì)量跟蹤卡”、“模具維修跟蹤單”、“新模具試模報告及移交單”、“隨工單”等進行。具體追溯按產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序中第4。5。3條執(zhí)行。412模具加工過程中零部件的狀態(tài)標識按狀態(tài)標識細則執(zhí)行。413工藝評審4131由工藝部組織技術(shù)部、生產(chǎn)供應(yīng)部模具負責人、模具車間負責人、注塑車間負責人，每年至少一次對模具制程工藝進行評審，并出具模具工藝評審報告，交主管副總經(jīng)理審核。工藝部整理存檔。 4。14工藝革新4 14。1藝部遇到模具在注塑生產(chǎn)過程中由于模具工藝不合格而造成注塑件合格率低或不穩(wěn)定時，由工藝部組織技術(shù)部、模具車間主任、模具制作師傅、注塑車間工藝員并同研究模具工藝革新，并制定新工藝，報主管副部經(jīng)理審批4142工藝部組織模具車間實施新工藝，并對模具新工藝進行質(zhì)量跟蹤。415特殊工序4151本廠模具制作過程中特殊工序有：線切割/4152綜合質(zhì)量部負責組織生產(chǎn)供應(yīng)部、工藝部制定特殊工序管理辦法，報管理者代表批準后實施。4153特殊工序管理辦法包括A 執(zhí)行特殊工序的工作人員的培訓(xùn)和資格考核，并持證上崗。B 特殊工序所用設(shè)備和監(jiān)控。C 工序參數(shù)的設(shè)置和監(jiān)控。416模具制作過程中各工序的設(shè)備控制按設(shè)備的控制程序執(zhí)行。417模具制作各工序所用計量器具的控制按檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序執(zhí)行。5 相關(guān)/支持性文件53設(shè)備的控制程序5