回風(fēng)平硐人行巷作業(yè)規(guī)程.doc

榮縣石橋煤業(yè)有限公司石 橋 煤 礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編號(hào)：掘 04號(hào)工作面名稱： 回風(fēng)平硐人行巷 礦 長(zhǎng)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 編 制 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日?qǐng)?zhí)行日期： 年 月 日 會(huì) 審 意 見(jiàn) 會(huì)審單位及人員簽字：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日生 產(chǎn)： 年 月 日通 風(fēng)： 年 月 日機(jī) 電： 年 月 日安 監(jiān)： 年 月 日掘 進(jìn)： 年 月 日監(jiān) 控： 年 月 日地 測(cè)： 年 月 日運(yùn) 輸： 年 月 日調(diào) 度： 年 月 日一、存在主要問(wèn)題二、處理意見(jiàn)榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦擴(kuò)建工程回風(fēng)平硐人行巷作業(yè)規(guī)程目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 編寫依據(jù)1第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況3第一節(jié) 地面相對(duì)位置3第二節(jié) 礦井地質(zhì)5第三節(jié) 地質(zhì)災(zāi)害8第三章 布置及支護(hù)11第一節(jié) 巷道布置11第二節(jié) 巷道支護(hù)12第四章 施工工藝15第一節(jié) 施工方法15第二節(jié) 鑿巖方式15第三節(jié) 爆破作業(yè)15第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸17第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)18第六節(jié) 設(shè)備及工具配備18第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)19第一節(jié) 通風(fēng)19第二節(jié) 供電23第三節(jié) 綜合防塵24第四節(jié) 防滅火24第五節(jié) 安全監(jiān)控24第六節(jié) 排水25第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)25第八節(jié) 通訊系統(tǒng)25第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)26第一節(jié) 勞動(dòng)組織26第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)26第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)27第七章 安全技術(shù)措施29第一節(jié) 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作及安全知識(shí)教育和學(xué)習(xí)29第二節(jié) 一通三防37第三節(jié) 頂板管理43第四節(jié) 爆破45第五節(jié) 機(jī)電48第六節(jié) 頂板48第七節(jié) 爆破48第八節(jié) 礦井涌水管理50第九節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理50第十節(jié) 其它50第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線522榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦回風(fēng)平硐人行巷作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充內(nèi)容：修改內(nèi)容：58第一章 工程概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱 本“作業(yè)規(guī)程”掘進(jìn)的巷道名稱為回風(fēng)平硐人行巷。二、巷道目的及用途回風(fēng)平硐行人巷為回風(fēng)平硐的專用行人安全出口。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限回風(fēng)平硐人行巷全長(zhǎng)約26米左右。服務(wù)年限 長(zhǎng)期。四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間擬定于2011年9月15日開(kāi)工，預(yù)計(jì)2011年9月30日竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、四川省人民政府辦公廳關(guān)于自貢市煤炭資源整合方案的復(fù)函二、自貢市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)關(guān)于2009年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)三、設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)說(shuō)明書名稱榮縣石橋煤礦改建初步設(shè)計(jì)及安全專篇。四、地質(zhì)說(shuō)明書地質(zhì)部份摘錄2009年四川省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局化探隊(duì)編榮縣石橋煤礦改建初步設(shè)計(jì)保有煤炭資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告。五、井巷施工手冊(cè)六、煤礦安全規(guī)程七、現(xiàn)場(chǎng)考察及礦山實(shí)測(cè)資料； 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置 一、概況榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦始建于1992年，先后經(jīng)過(guò)多次改造，礦井采用斜井開(kāi)拓，主采上元炭煤層，生產(chǎn)規(guī)模為9萬(wàn)t/a。根據(jù)四川省人民政府辦公廳川辦函200711號(hào)關(guān)于自貢市煤炭資源整合方案的復(fù)函，榮縣石橋煤業(yè)有限公司石橋煤礦被列為擴(kuò)建礦井。根據(jù)四川省國(guó)土資源廳批復(fù)的礦區(qū)范圍由6個(gè)拐點(diǎn)圈閉，開(kāi)采標(biāo)高+670m+510m，礦區(qū)面積2.0393km2，開(kāi)采劃定范圍內(nèi)的上元炭煤層，共獲保有資源/儲(chǔ)量990kt。二、交通位置石橋煤礦位于榮縣縣城323方向，直距約13km。行政區(qū)劃屬自貢市榮縣雙古鎮(zhèn)四合廠村。礦區(qū)中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)：1042023、北緯：93300。礦區(qū)有0.5km簡(jiǎn)易公路連接順(河)至清(白)公路，于來(lái)牟鎮(zhèn)與內(nèi)江樂(lè)山(S305線)公路相接，距雙古鎮(zhèn)10km，距榮縣縣城30km。由榮縣縣城東行35km達(dá)自貢市，與內(nèi)昆鐵路相接，交通方便，如圖所示：三、地形地貌礦山地處四川盆地南部低山丘陵區(qū)，屬盆地構(gòu)造剝蝕低山深丘地貌。地勢(shì)總體東南高、西北低，地形起伏較大，山頂?shù)匦屋^緩，坡度1020，溝谷兩側(cè)地形較陡，坡度達(dá)3050，局部形成懸崖峭壁。礦區(qū)內(nèi)最高點(diǎn)位于礦區(qū)東南角煙兜巖正北370m的無(wú)名高地，標(biāo)高+8636m，最低點(diǎn)位于主井口下方的石橋溝，標(biāo)高+636m，最大相對(duì)高差2276m，一般高差100200m。四、氣象礦區(qū)屬溫濕季風(fēng)氣候，據(jù)榮縣氣象站多年觀測(cè)資料，年平均氣溫17.6，最高氣溫達(dá)39，最低氣溫-2.7。年均降雨量1012.9mm，降雨量多集中在每年5-9月，占全年降雨量60%以上，霜凍期短，冬季多霧，日照較少。四、水系礦區(qū)范圍北部有順河由東向西流過(guò)，河流蜿蜒曲折，流程長(zhǎng)，水量隨季節(jié)變化。區(qū)內(nèi)橫向沖溝也較發(fā)育，多屬季節(jié)性流水。地表水匯入順河，流出礦區(qū)。五、地溫通過(guò)礦井下實(shí)地調(diào)查，目前礦井坑溫為1620，平均18。區(qū)內(nèi)地溫正常，本礦建礦以來(lái)尚未出現(xiàn)地?zé)岙惓，F(xiàn)象。六、地震情況本區(qū)晚近期地殼運(yùn)動(dòng)以間歇性大范圍抬升為主，屬四川盆地弱活動(dòng)構(gòu)造區(qū)。據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖(GBl83062001)，本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值為0.35s，地震基本烈度為VI度，屬無(wú)震害區(qū)。2008年5月12日，四川省西部汶川發(fā)生震級(jí)為8級(jí)的強(qiáng)烈地震，礦區(qū)距震源中心直距較遠(yuǎn)，雖有強(qiáng)烈震感，但地表山體、房屋、道路和電力設(shè)施等沒(méi)有造成重大破壞，地震影響較小。第二節(jié) 礦井地質(zhì)一、地層區(qū)內(nèi)出露地層由老至新為三疊系中統(tǒng)雷口坡組(T2f)、三疊系上統(tǒng)須家河組(T3xj)、第四系(Q) ?，F(xiàn)由上而下分述如下： （一）第四系(Q)：大于4.5m，零星分布于北側(cè)順河兩岸和山麓洼地，為現(xiàn)代河流沉積物（礫、砂、粘土）和殘坡積物（碎石、砂、粘土、亞粘土和腐植土等。 （二）三疊系上統(tǒng)須家河組(T3xj)：第五段：厚2060m，未見(jiàn)底，上部為灰、深灰色頁(yè)巖、砂質(zhì)頁(yè)巖、粉砂巖；中部為灰白色厚層塊狀中粗粒長(zhǎng)石石英砂巖，巖屑石英砂巖；下部為灰、灰黑色頁(yè)巖、砂質(zhì)頁(yè)巖、炭質(zhì)頁(yè)巖，炭質(zhì)頁(yè)巖夾粉砂巖，夾煤線及菱鐵礦層。第四段：厚6081m，黃灰、褐灰色厚層塊狀長(zhǎng)石石英砂巖，長(zhǎng)石砂巖，局部夾泥質(zhì)頁(yè)巖。第三段：厚7586m，出露于礦區(qū)北中、南部山腰，灰綠灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、粘土巖及頁(yè)巖互層，含二層煤線，上部為大白炭，下部為小白炭，均為不可采煤層。第二段：平均75.15m，主要出露在礦區(qū)中北部溝谷中，灰、黃灰色厚層塊狀中細(xì)粒長(zhǎng)石石英砂巖，地貌上常形成陡巖，性硬，抗風(fēng)能力強(qiáng)，不含煤。第一段：厚16.02m出露于礦區(qū)外北西角及礦區(qū)內(nèi)中部，灰綠、灰黑色砂質(zhì)泥巖、泥巖、頁(yè)巖、底部為角礫巖，上元炭為本礦現(xiàn)開(kāi)采煤層，下部有下元炭不可采。（三）三疊系中統(tǒng)雷口坡組(T2f)：出露于礦區(qū)外圍北東及西北角，灰色薄層狀灰?guī)r，夾灰色泥質(zhì)灰?guī)r。二、構(gòu)造 (一)褶皺 威遠(yuǎn)背斜軸線沿55方向穿過(guò)礦區(qū)中部東興場(chǎng)逆斷層與大埡口逆斷層附近，軸部及兩翼地層均為須家河組，產(chǎn)狀平緩，傾角24，背斜軸面近于直立，微向北西傾斜，北西翼略緩、南東翼略陡。(二)斷裂大埡口逆斷層(F1)呈北東55展布，長(zhǎng)135km，斷層面傾向南東，傾角4550，斷距4080m，穿過(guò)礦區(qū)南部，斷于須家河組。東興場(chǎng)逆斷層(F2)呈北東55展布，長(zhǎng)135km，斷層面南東傾斜，傾角4550，斷距4080m，進(jìn)入礦區(qū)東部邊界僅190m即斷層結(jié)束，斷于須家河組，對(duì)礦區(qū)內(nèi)地層(包括煤層)影響較小。綜上所述，石橋煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單偏中等類型。三、煤層及煤質(zhì)（一）含煤巖及煤層特征本礦區(qū)含煤地層為上三疊統(tǒng)須家河組，其中須家河組第一段為主要含煤段，共含煤三層，小白炭、下元炭煤層不可采，上元炭為現(xiàn)礦山主要開(kāi)采煤層，煤層特征如下表所示： 煤層賦存層位純煤厚度（m）煤層結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性穩(wěn)定性傾角（）備注純煤厚度平均夾矸層數(shù)夾矸總厚（m）頂板底板上元炭T3xj10.350.490.4301泥巖泥巖、砂質(zhì)泥巖較穩(wěn)定25近水平極薄煤層（二）煤質(zhì)及工業(yè)用途1、物理性質(zhì)上元炭煤層為灰黑色，半暗半亮型煤，具細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，易碎成顆粒狀，內(nèi)生節(jié)發(fā)育，斷口階梯狀，主要由亮煤及暗煤組成。煤質(zhì)化驗(yàn)分析結(jié)果詳見(jiàn)表123。 類 別項(xiàng) 目上元炭煤層水分Mt(%)1.47揮發(fā)分 Vdat25.12灰分Ad(%)31.71全硫Std(%)0.65固定炭FCd(%)41.5發(fā)熱量Qnetar(%)17.45膠質(zhì)厚度Y（mm）13煤質(zhì)分類高灰低硫低熱值1/3焦煤第三節(jié) 地質(zhì)災(zāi)害一、瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況1、 瓦斯根據(jù)2009年度自貢市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)關(guān)于核準(zhǔn)2009年煤礦瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的通知，礦井瓦斯鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.379m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為5.67m3/t。經(jīng)多年開(kāi)采情況表明，本礦從未發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出現(xiàn)象。2、 煤層自燃及煤塵爆炸性根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)站2005年8月16日對(duì)本礦煤樣的鑒結(jié)果，上元炭煤層自燃傾向性等級(jí)為類，屬不易自燃煤層，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性。二、地溫區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫異常，屬地溫正常區(qū)。三、水文地質(zhì)情況區(qū)內(nèi)上元炭煤層賦存于須家河組第一段上部，與第二段長(zhǎng)石石英砂巖有相距56m的泥巖隔水層阻擋，通過(guò)計(jì)算導(dǎo)水裂隙帶高度，得出第二段長(zhǎng)石石英砂巖裂隙含水層為本礦直接充水含水層。煤層底板雷口坡組項(xiàng)部為一古風(fēng)化殼，溶洞、溶蝕裂隙較發(fā)育，常存有高壓自流水。因須家河組第一段厚度變化較大，局部地段煤可能與雷口坡組直接接觸。因此，該含水層對(duì)開(kāi)采上元炭煤層影響較大，尤其是當(dāng)?shù)装甯羲畬影踩穸炔蛔銜r(shí)，影響更為明顯。 區(qū)內(nèi)石橋溝及次級(jí)溝系水量較小且受季節(jié)變化控制，雨季地表水多以坡面水的形式迅速匯集于溝谷中，排入?yún)^(qū)外順河，自然排泄條件好，地表水補(bǔ)給地下水的水量有限，對(duì)礦井開(kāi)采影響相對(duì)較小。大埡口逆斷層（F1）穿過(guò)礦區(qū)南部。沿北東南西向切穿須家河組，加強(qiáng)了砂巖孔隙裂隙含水巖組及地表水與煤層的水力聯(lián)系，因斷層越層導(dǎo)水性強(qiáng)，可能成為井巷充水的主要因素，對(duì)未來(lái)開(kāi)采+510m標(biāo)高以上煤層，有一定影響。本礦始建于1992年，1994年正式投產(chǎn)，至今已開(kāi)采近15年，采空區(qū)面積較大(投影面積約0.27km2)，主要分布在礦區(qū)北西部，可能賦存一定規(guī)模積水，對(duì)礦山生產(chǎn)具潛在威脅。根據(jù)四川省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局化探隊(duì)2008年12月提交的四川省榮縣原榮縣普查區(qū)石橋煤礦煤炭資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告，預(yù)測(cè)礦井+510m水平正常涌水量為136m3d，最大涌水量為194m3/d。區(qū)內(nèi)含煤巖系由砂巖、粉砂巖及粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖組成，前者是礦區(qū)的主要的含水層和透水層，后者為隔水層，地下水主要為層間裂隙水類型，大氣降雨補(bǔ)給。坑道以滴水為主，平巷有滴水或股流，靠近采空區(qū)段為股流，其它地段為滴水；開(kāi)采工作面為滴水或無(wú)水；隨季節(jié)變化明顯。碎屑巖類裂隙水為礦坑主要充水因素，其次為老采空區(qū)積水和層間裂隙水、斷裂帶水。綜上所述，本礦屬以頂板砂巖裂隙含水層充水為主、水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的煤礦床。第三章 布置及支護(hù)第一節(jié) 巷道布置本巷道為全巖巷，方位為136O，位于回風(fēng)平硐西側(cè)。第二節(jié) 巷道支護(hù)一、巷道斷面1、巷道斷面形狀：半圓拱巷道掘進(jìn)斷面：高2.8m,寬3.1m，掘進(jìn)斷面積7.71m2。巷道凈斷面：高2.4m,寬2.4m，凈斷面積5.132。2、巷道形狀圖二、支護(hù)方式1、臨時(shí)支護(hù) 掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)為探梁支護(hù)。前探梁用12kg/m的鋼軌制作，計(jì)兩根，長(zhǎng)度大于4m。使用時(shí)其間距一般為1.2m。用吊環(huán)將其固定在臨時(shí)支架上，吊環(huán)為倒梯形。每根前探梁不少于兩個(gè)吊環(huán)。前探梁必須及時(shí)跟頭，其梁上用2塊規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=1500mm200mm150mm的半園木和木櫞桿接頂。2、永久支護(hù)永久支護(hù)為砌碹支護(hù)，永久支護(hù)距離磧頭不得超過(guò)5米。3、巷道支護(hù)圖4、巷道斷面特征表第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法本巷道采用普通鉆爆法施工。巷道全斷面一次起爆，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。第二節(jié) 鑿巖方式本巷道采用7655型淺孔鑿巖機(jī)濕式鑿巖。第三節(jié) 爆破作業(yè)1、爆破器材使用安全等級(jí)為三級(jí)及以上的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為32mm200mm，重200克，1-5段毫秒延期電雷管引爆，MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。2、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用木制炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線。3、爆破說(shuō)明（1）采用垂直楔形掏槽，1o為掏槽，眼深1.5m，其它1.2m。（2）采用正向爆破，串聯(lián)聯(lián)線方式。（3）炮眼利用率按90%計(jì)算，每循環(huán)進(jìn)度1.0m。（4）采用全斷面一次性起爆，延長(zhǎng)炮煙排放時(shí)間。（5）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際煤巖情況，可以適當(dāng)調(diào)整炮眼位置及裝藥量，保證巷道成形規(guī)整，達(dá)到最佳爆破效果。4、炮眼布置圖（三視圖1：50）：5、爆破說(shuō)明表 炮眼名稱眼號(hào)眼 深炮眼角度裝藥量（kg）雷管段數(shù)爆破順序水平傾斜掏槽眼141.575900.2443.21輔助眼5-111.20.2374.22輔助掏槽眼12-161.2幫眼17-221.20.2363.63頂眼23-291.20.2374.24底眼30-361.20.2374.25合計(jì)19.46、爆破指標(biāo)及材料消耗：礦井瓦斯等級(jí)低火藥種類煤礦許用炸藥掘進(jìn)斷面（m2）7.71雷管種類煤礦許用電雷管巖石硬度系數(shù)4-6循環(huán)火藥消耗量（kg）19.4炮眼個(gè)數(shù)（個(gè)）36循環(huán)雷管消耗量（個(gè)）31炮眼深度（m）1.2炮眼利用率（%）90循環(huán)進(jìn)度（m）1.0第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸本巷道掘進(jìn)過(guò)程中采用扒砂機(jī)裝矸，矸石重車裝滿后，人工推車運(yùn)輸至井外，人工翻矸。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工過(guò)程中，敷設(shè)的電纜、水管、風(fēng)筒等要按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。風(fēng)筒使用直徑400mm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒距工作面不超過(guò)5m，風(fēng)筒口必須懸掛。軌道鋪設(shè)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格按巷道腰線鋪設(shè)，不按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工鋪設(shè)的軌道不準(zhǔn)使用。施工期間臨時(shí)枕方用木料，永久枕木用混泥土枕方，軌距600mm，枕距800mm。其軌枕規(guī)格長(zhǎng)寬高=1200140120。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備和工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注合計(jì)使用備用1局部通風(fēng)機(jī) FBD5/25.5臺(tái)21125.5kw2控制開(kāi)關(guān)QBZ-60D臺(tái)13饋電開(kāi)關(guān)DW80-35臺(tái)14綜合保護(hù)器ZBM-40臺(tái)15空壓機(jī)Y-7/3臺(tái)116礦車0.75m3翻斗式礦車部10827煤電鉆臺(tái)2111.2KW8風(fēng)鉆YT23（7655）臺(tái)321第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)方式，配備FBD-5型局部通風(fēng)機(jī)二臺(tái)（其中一臺(tái)備用）。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面，離井口距離為15m，局扇安裝采用三專供電和風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100qk=1000.3791.8=54m3/min式中掘進(jìn)工作面所需的風(fēng)量，m3/min；100單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的換算值；q掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min，此巷設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)q值不大于0. 379m3/min，本計(jì)算取0. 379m3/min； k 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，本計(jì)算取1.8。2、按同時(shí)爆炸的炸藥量計(jì)算25A=2519.4=485m3/min式中：25每1kg炸藥爆炸最少的配風(fēng)量，m3（min/kg）； A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，本計(jì)算取A=19.4Kg。3、按工作人數(shù)計(jì)算Q= 4nk =481.2=38.4m3/min式中：4每人每分鐘的配風(fēng)量，m3（人min） n掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，本計(jì)算取8。 k風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2。4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q=QfIKf=17011.2=204m3/min式中：Qf掘進(jìn)巷道安設(shè)的YBT5.2-2型局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為157242m3/min，本計(jì)算取170m3/min。 I掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)數(shù)，臺(tái)，本計(jì)算取1臺(tái)； Kf為防止局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不足吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)。本計(jì)算取1.2。根據(jù)以上計(jì)算，按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量確定配風(fēng)量為204 m3/min。二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型1、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定因采用全斷面一次性起爆，故采用延長(zhǎng)炮煙排放時(shí)間來(lái)解決炮煙排放問(wèn)題。風(fēng)量按爆破后排放炮煙時(shí)間：20/T25A，T取50min計(jì)算，20502519.4=194m3/min。故根據(jù)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，風(fēng)量初定為194 m3/min，選用YBT5.2-2型局部通風(fēng)機(jī)（5.52），能滿足所需風(fēng)量要求。經(jīng)計(jì)算，在30min左右就能將炮煙排放完，現(xiàn)將炮煙排放時(shí)間延長(zhǎng)為50min甚至更長(zhǎng)時(shí)間即可。Q=Qi/(60c)=150/(6077%)=3.25m3/s=195m3/min式中：Q局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，m3/s，m3/min； Qi掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min，按同時(shí)爆炸的炸藥量計(jì)算為150m3/min。 c風(fēng)筒有效風(fēng)量率，%，本計(jì)算取c=77%。2、根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為204m3/min，選用YBT5.2-2型局部通風(fēng)機(jī)（5.52）能夠達(dá)到要求。3、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。掘進(jìn)工作面風(fēng)筒直徑為400mm。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算1、按風(fēng)速驗(yàn)算（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算，巷道掘進(jìn)最低風(fēng)量為：QqS凈=95.13=46 m3/min式中：q按巷道掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取q=9； S凈掘進(jìn)巷道凈斷面積，m2。取5.13m2。（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算，巷道掘進(jìn)最高風(fēng)量為：Q240S凈=2405.13=1231 m3/min式中：240換算系數(shù)。2、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥消耗量驗(yàn)算經(jīng)查表，溫度為20，炸藥同時(shí)爆炸量小于6kg時(shí)，風(fēng)量為150m3/min。3、按有害氣體濃度驗(yàn)算回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過(guò)1%，即P瓦/Q1% 即QP瓦/1%=0.379/0.01=37.9m3/min式中：P瓦掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min。YBT5.5型局部通風(fēng)機(jī)（5.5KW）需要風(fēng)量204m3/min，能滿足以上各項(xiàng)條件。四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)及管理規(guī)定和安全措施1) 風(fēng)機(jī)設(shè)于地面距回風(fēng)口大于10m處，不影響行人，保證風(fēng)機(jī)不抽循環(huán)風(fēng)，風(fēng)機(jī)必須上架。2）必須設(shè)專人管理局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁任何單位、個(gè)人私自停、開(kāi)風(fēng)機(jī)。3）風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)安設(shè)處上方，并與風(fēng)機(jī)平行吊掛。4）每月定期檢查檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行停電停風(fēng)審批制度。必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。5）嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求延設(shè)風(fēng)筒，采用400mm風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直，逢環(huán)必掛，拐彎處上彎頭。風(fēng)筒接頭必須實(shí)行雙反邊，風(fēng)筒破損、漏風(fēng)要及時(shí)修補(bǔ)更換。工作面應(yīng)保有12節(jié)備用風(fēng)筒,由瓦斯檢查員延設(shè)。6）因檢修、停電等特殊原因停風(fēng)時(shí)必須立即撤出工作面所有人員，并切斷電源，設(shè)置柵欄和警標(biāo)。7）風(fēng)筒末端距磧頭不大于5m。8）未經(jīng)通風(fēng)管理人員允許，不得擅自挪移風(fēng)機(jī)和斷開(kāi)風(fēng)筒。9）局部通風(fēng)機(jī)必須使用專用電源，實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。10）施工中，應(yīng)隨時(shí)注意防止炮崩、擠壓和壓埋風(fēng)筒的現(xiàn)象發(fā)生。11）堅(jiān)持“五、十”測(cè)風(fēng)制度，及時(shí)掌握工作面的通風(fēng)風(fēng)量情況，當(dāng)風(fēng)量較小時(shí)，測(cè)風(fēng)人員要立即查明原因，并進(jìn)行處理。五、掘進(jìn)通風(fēng)示意圖第二節(jié) 供電主電源接自雙古變電站10kv母線接至煤礦地面變電站，本礦雙回路已形成?；仫L(fēng)平硐人行巷工作面供電從煤礦地面變電站經(jīng)變壓成660V輸送至回風(fēng)平硐井口總開(kāi)關(guān)，后送入工作面。 第三節(jié) 綜合防塵防塵水源：施工中用水去取地面的消防水池，由2吋鐵管和4分膠管送到掘進(jìn)工作面，每100m安設(shè)一個(gè)三通，工作面外設(shè)兩道噴霧。使用水炮泥放炮、爆破噴霧、裝巖灑水、沖洗巷壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第四節(jié) 防滅火該工程防火的重點(diǎn)是電氣設(shè)備、機(jī)械磨擦和人為火災(zāi)。在井口外和各巷道中部?jī)?chǔ)備砂子可供直接滅火，防火水源來(lái)自施工供水管路。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用礦井管理人員、工程技術(shù)人員、爆破工、班組長(zhǎng)和井下流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)要攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線和地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)。放炮員每次放炮要進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄；班組長(zhǎng)應(yīng)把常開(kāi)爆警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作面的瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)；電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛龋袌?bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。二、瓦斯傳感器的配備和使用掘進(jìn)工作面回風(fēng)安設(shè)一瓦斯傳感器，通過(guò)監(jiān)控分站與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。（詳見(jiàn)監(jiān)控系統(tǒng)圖）按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，瓦斯報(bào)警濃度大于或等于1%，斷電濃度設(shè)在小于或等于1.5%，復(fù)電濃度小于1%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面內(nèi)的電氣設(shè)備。瓦斯傳感器，瓦斯檢測(cè)設(shè)備每7b要用校正氣樣和空氣樣調(diào)校1次，并對(duì)其超限功能進(jìn)行測(cè)試。便攜式瓦斯報(bào)警儀或便攜式光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀與瓦斯傳感器檢測(cè)的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)，每天要進(jìn)行對(duì)照，如兩者檢測(cè)的數(shù)據(jù)誤差大于允許誤差值時(shí)，先以檢測(cè)讀數(shù)的大值為依據(jù)進(jìn)行瓦斯管理，然后在8h內(nèi)完成兩種設(shè)備的調(diào)校工作。第六節(jié) 排水 由于本巷道是平硐掘進(jìn)，無(wú)積水的危險(xiǎn)。第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)空車和材料車的運(yùn)輸系統(tǒng)：1、空車和材料車從地面直接運(yùn)送到工作面，把掘進(jìn)矸石直接運(yùn)出井口。2、掘進(jìn)矸石出井后，全部用來(lái)平整（填方）井口工業(yè)廣場(chǎng)。第八節(jié) 通訊系統(tǒng)在回風(fēng)平硐口安設(shè)一部電話，直接與礦調(diào)度室聯(lián)系。第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織在回風(fēng)平硐人行巷掘進(jìn)日循環(huán)2個(gè)，循環(huán)進(jìn)度1.0m，砌碹班一個(gè)平行作業(yè)。詳看“工作面作業(yè)圖表”和“勞動(dòng)組織表”表5 勞動(dòng)組織表工種出勤人員/人備注工種出勤人員/人備注早班中班夜班早班中班夜班打眼工22碹工3兼爆破工砌水溝工3兼裝矸(煤)工33兼接風(fēng)水管工22兼機(jī)車司機(jī)支架(護(hù))工223兼輔助工111兼注：勞動(dòng)組織中正副隊(duì)長(zhǎng)4人未列。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)1、合理安排各道工序進(jìn)行作業(yè)。2、打亂正規(guī)循環(huán)的補(bǔ)救措施提高效率，縮短循環(huán)時(shí)間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，力爭(zhēng)在本班內(nèi)搶回，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)循環(huán)進(jìn)度；組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備，保證正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。見(jiàn)循環(huán)作業(yè)圖表：作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注回風(fēng)平硐人行巷掘進(jìn)1循環(huán)出勤人數(shù)人42循環(huán)進(jìn)尺m/人0.253效率m/工1.0三班統(tǒng)計(jì)4月循環(huán)數(shù)個(gè)905月進(jìn)尺m906循環(huán)率%807炸藥消耗量kg/m19.48雷管消耗量發(fā)/m319杭木消耗量m3/m0.00510料石消耗量m3/m11河沙消耗量Kg/m12水泥消耗量kg/m 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作及安全知識(shí)教育和學(xué)習(xí)一、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1、組織掘進(jìn)班學(xué)習(xí)該掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程，讓每班工人了解該掘進(jìn)面作業(yè)全過(guò)程的操作技術(shù)要求及安全技術(shù)措施等。2、作好施工前的準(zhǔn)備工作，機(jī)具設(shè)備等安裝到位，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)備完好。 3、開(kāi)好班前會(huì)，每個(gè)作業(yè)人員必須服從分配，聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律；嚴(yán)格按照該掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、各工種、崗位的安全操作技術(shù)措施1、班長(zhǎng)的職責(zé)（1）上班前由班長(zhǎng)組織該班各工種工人開(kāi)好班前會(huì)，向工人介紹掘進(jìn)工作面位置、操作技術(shù)要求及避災(zāi)路線等，同時(shí)對(duì)下井人員做好記錄并強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律等。 （2）上班前，由班長(zhǎng)與上一班做好交接班工作，并將上一班遺留問(wèn)題及安全等方面的情況詳細(xì)向該班工人介紹。 （3）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，首先由瓦檢員和班長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查瓦斯和安全，敲邦問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)隱患和工作面安全后，工人方能進(jìn)入工作面再檢查身邊安全后作業(yè)。 （4）在掘進(jìn)過(guò)程中，班長(zhǎng)必須隨時(shí)檢查工作面各地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行處理；當(dāng)工作面出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即通知工人迅速撤出工作面，并報(bào)告礦長(zhǎng)。（5）每2小時(shí)，由班長(zhǎng)提醒工人檢查工作地點(diǎn)安全。（6）班長(zhǎng)必須隨時(shí)檢查各工種工人的操作情況，發(fā)現(xiàn)違章操作必須立即指出并當(dāng)場(chǎng)糾正，嚴(yán)禁違章指揮。（7）指導(dǎo)各工種工人嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程操作，并協(xié)助爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)。同時(shí)在爆破前親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，下達(dá)起爆命令；并親自布置專人在禁警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作等。2、打眼工安全操作技術(shù)措施（1）打眼前，首先檢查巖石電鉆及電煤鉆是否完好，開(kāi)關(guān)、進(jìn)線等處是否漏電；若存在問(wèn)題，必須通知維修工進(jìn)行維修后方能使用。 （2）打眼時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程操作，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置進(jìn)行打眼，同時(shí)根據(jù)煤巖變化優(yōu)化調(diào)整，嚴(yán)禁挑頂?shù)冗`章操作。（3）打眼時(shí)，推力必須適度、均衡，嚴(yán)禁時(shí)大時(shí)小，更不能用力過(guò)猛。（4）打眼時(shí)，操作工人必須腳要站穩(wěn)，嚴(yán)禁站在控頂區(qū)內(nèi)或支架不牢固的地點(diǎn)作業(yè)。抽出鉆桿時(shí)，要慢慢抽出，嚴(yán)禁用力拔出。 （5）打眼鉆孔時(shí)，若發(fā)現(xiàn)巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有水，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆矸，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即切斷電源，撤出所有人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。（6）拉電鉆輸電線必須先停電后再拉線，收線時(shí)也必須停電后再收線。（7）打眼結(jié)束后，必須及時(shí)切斷電源并收好電鉆及電線，放置在安全地點(diǎn)。3、放炮工及爆破工作的安全操作技術(shù)措施（1）放炮工作必須由專職爆破工擔(dān)任。（2）雷管必須經(jīng)保管員檢驗(yàn)后領(lǐng)用，炸藥、雷管分裝分運(yùn)下井。（3）井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，必能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。（4）爆破器材必須放置在支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，并分別裝入專用的爆破材料內(nèi)加鎖鎖好，放置在干燥的地點(diǎn)，同時(shí)保持一定的安全距離。在保持爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放置在警戒線以外的安全地點(diǎn)。（5）從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（6）爆破工必須依照爆破說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（7）爆破工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。（8）裝起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： 必須在支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝起爆藥卷的數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（9）裝藥前，必須首先清除炮眼中的煤粉火巖粉，在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。（10）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及電煤鉆等導(dǎo)電體相接觸。（11）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，該工作面炮眼深度為1.2m，掏槽眼裝藥量不小于0.7封泥長(zhǎng)度不得小于0.9m。水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料作炮封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。（12）裝藥前和爆破前，支架有損壞、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度積聚升高或?qū)⒌?、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、工作面風(fēng)量不足等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（13）爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，采用絕緣母線單回路爆破，爆破前爆破母線扭結(jié)成短路。爆破母線與連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與帶電導(dǎo)體接觸。（14）井下爆破必須使用發(fā)爆器。爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。（15）爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，必須在距爆破地點(diǎn)約100.0m的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)起爆。（16）爆破前，腳線的連接、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。（17）爆破前，班長(zhǎng)必須親自布置專人在禁警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。（18）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到起爆通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（19）爆破前班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出起爆警號(hào)，至少再等5s方可起爆。（20）爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。（21）通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(至少15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（22）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。（23）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： 由于連接不良造成拒爆?？芍匦逻B線起爆。 在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 嚴(yán)禁鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。 處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。4、瓦斯檢查工的安全操作技術(shù)措施（1）瓦斯檢查工必須跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查工作面瓦斯情況并做好記錄。嚴(yán)禁空班漏檢。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。即裝藥前要檢查瓦斯?jié)舛?，爆破前要檢查瓦斯?jié)舛龋坪笠獧z查瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0，必須及時(shí)通知有關(guān)人員停止作業(yè)，并撤到安全地點(diǎn)。同時(shí)協(xié)助班長(zhǎng)查明原因。（3）瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。5、支護(hù)工的安全操作技術(shù)措施（1）掘進(jìn)工作面必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，發(fā)生支架梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，支護(hù)工必須即時(shí)更換、清挖。（2）掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固整齊，嚴(yán)禁將支柱支設(shè)在浮矸上，嚴(yán)禁使用拆損、失效的支柱。采用柱窩等措施防止支架傾倒。（3）放炮通風(fēng)后，首先檢查安全，進(jìn)行敲幫問(wèn)項(xiàng)，補(bǔ)齊被崩倒的支架，清除底板浮矸，并采取前探梁臨時(shí)支護(hù)控制頂板后再作業(yè)。6、維修工的安全操作技術(shù)措施（1）維修工在檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷供電電源，并懸掛“正在檢修、禁止啟動(dòng)”字樣的警示牌。（2）井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由專職電氣維修工進(jìn)行。（3）井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，維修工必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（4）井下各種電氣設(shè)備的啟動(dòng)和停電，必須有專職電氣維修工操作，嚴(yán)禁其他人員操作。（5）井下各種電氣設(shè)備的停電和啟動(dòng)，必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7、局部通風(fēng)機(jī)的管理措施（1）加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管理，提高風(fēng)筒接頭質(zhì)量，安設(shè)風(fēng)筒時(shí)，必須吊掛平直，拉緊拉穩(wěn)，在直線段落內(nèi)應(yīng)使風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒安在一條直線上，彎道處盡量使風(fēng)筒緩慢拐彎，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)磧頭為5 m。（2）局部通風(fēng)機(jī)必須嚴(yán)格按照掘進(jìn)通風(fēng)示意圖安設(shè)于地面距回風(fēng)口大于10m處。（3）隨時(shí)檢查風(fēng)筒的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)補(bǔ)，絕不放過(guò)“針眼漏風(fēng)”。（4）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出工作人員。四、防治提升運(yùn)輸事故的安全技術(shù)措施1）軌道和道岔選擇標(biāo)準(zhǔn)的軌型及道岔，軌距600mm。軌道的鋪設(shè)必須符合以下規(guī)定：扣件必須齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm：直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm：直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm。下偏差為-2mm；在曲線段內(nèi)設(shè)置軌距拉桿：軌枕的規(guī)格及數(shù)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)50mm，道碴的粒度及鋪設(shè)厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)，對(duì)道床要經(jīng)常清理，無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水；同一線路使用同一型號(hào)鋼軌。道岔應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，道岔鋼軌型號(hào)不得低于線路鋼軌型號(hào)。2、行人管理和躲避硐的安全措施嚴(yán)禁使用礦車、材料車和平板車運(yùn)送人員。行人不能在軌道上行使，必須隨時(shí)注意是否有車輛通過(guò)，在需要橫跨軌道時(shí)一定要看清沒(méi)有來(lái)車確保安全的情況下快速通過(guò)。巷道中行人，必須走人行道。3、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定1次只準(zhǔn)推1 輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10m；坡度大于5時(shí)，不得小于30m。巷道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車、以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)同出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車4、處理掉道礦車的防范措施處理掉道礦車時(shí)，人員不得站在礦車的兩側(cè)和下方。 處理掉道礦車時(shí)，如是重車，必須先把物料卸下，放置在安全地點(diǎn)，再處理掉道礦車。5、預(yù)防串車脫節(jié)的措施運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。第二節(jié) 一通三防一、通風(fēng)1、局部通風(fēng)機(jī)必須由瓦檢員專職定責(zé)管理，保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得以任何借口停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。2、風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，必須懸掛整齊，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒雙反邊連接，減少漏風(fēng)，提高通風(fēng)質(zhì)量，若有破損必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。3、風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面不得超過(guò)5米，放炮前必須采取可靠的保護(hù)措施，不得停風(fēng)。4、局扇處必須安裝風(fēng)電閉鎖和漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，局扇和啟動(dòng)裝置必須安在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米。5、如遇因特殊情況需要停電停風(fēng)或當(dāng)瓦斯超限時(shí)必須按如下措施執(zhí)行：1、個(gè)別地段瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定和瓦斯排放的等級(jí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 2、一級(jí)排放管理，井下停風(fēng)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%以及恢復(fù)臨時(shí)短暫停風(fēng)，停工區(qū)域工作面的供風(fēng)或生產(chǎn)，在能確定其瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%時(shí)，由通維隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)排放。 3、二級(jí)排放管理，瓦斯?jié)舛刃∮?%，排放瓦斯流經(jīng)路線短，直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，并不影響采掘工作正常運(yùn)行，排放前，有安監(jiān)科負(fù)責(zé)人提前3天制定安全措施，由安全生產(chǎn)副礦長(zhǎng)核實(shí)同意和總工程師批準(zhǔn)，有安監(jiān)科和安全生產(chǎn)副礦長(zhǎng)或技術(shù)員負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行排放。 4、排放瓦斯的安全措施，必須根據(jù)不同地點(diǎn)的不同情況，有針對(duì)性，禁止使用“通用”措施，更不準(zhǔn)幾個(gè)地點(diǎn)共用一個(gè)措施，排放瓦斯的安全措施應(yīng)包括下例內(nèi)容：A、要計(jì)算排放瓦斯量，供風(fēng)量和排放時(shí)間，制定控制放瓦斯的方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，確保排出的瓦斯風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%。B、確定排放瓦斯的流程線路和方向，風(fēng)流控制設(shè)施的位置，各種電器設(shè)備的位置，做到齊圖齊文，并在圖中注明。C、明確停電撤人范圍，凡是排放瓦斯影響的硐室，巷道和被排放瓦斯流程的路線，必須切斷電源，撤出人員，標(biāo)明警戒人員的位置。D、瓦斯排完后，必須指定專人檢查瓦斯，只有在排放瓦斯巷道的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，才能指定專人恢復(fù)供電。5、三級(jí)排放管理。凡排放瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%的停風(fēng)區(qū)時(shí)，其排放程序必須按以下規(guī)定執(zhí)行，并層層把關(guān)，分級(jí)負(fù)責(zé)。A、由井在排放前一人向安通部填制瓦斯排放申請(qǐng)表，制定安全措施，明確排放路線，參加人員，并落實(shí)責(zé)任。B、由總工程師召集有關(guān)部門，技術(shù)人員并請(qǐng)求救護(hù)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)參加的瓦斯排放會(huì)議對(duì)安監(jiān)科初審?fù)獾呐欧虐踩胧┻M(jìn)行最后審定，確定排放方法，排放時(shí)間和指揮負(fù)責(zé)人，并簽字備查。C、排放前，由排放指揮負(fù)責(zé)人組織全體排放人員學(xué)習(xí)安全措施，交待有關(guān)注意事項(xiàng)。具體排放工作請(qǐng)示救護(hù)隊(duì)實(shí)施。6、排放積聚瓦斯必須控制風(fēng)流，排出風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%。排放線路的整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。7、排放瓦斯的安全措施必須由總工程師組織與關(guān)部門進(jìn)行回審后方可生效，嚴(yán)禁任何單位和個(gè)人私自排放瓦斯，凡無(wú)計(jì)劃排放瓦斯的，由總工程師或技術(shù)遠(yuǎn)組織安監(jiān)科、生技科等部門進(jìn)行追查并處理。8、建立瓦斯排放臺(tái)帳，每次排放瓦斯時(shí)由指揮者指定專人做好記錄，記錄內(nèi)容包括：排放前的瓦斯?jié)舛?，開(kāi)始和排放的時(shí)間。排出風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊?。排放記錄抄送總工程師和安監(jiān)科備查。9、當(dāng)排放地點(diǎn)及相應(yīng)的回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷挤弦?guī)程規(guī)定，且無(wú)局部瓦斯積聚時(shí)，才能結(jié)束排放工作，撤離崗哨警戒人員，由指揮者組織對(duì)排放區(qū)域供風(fēng)供電或恢復(fù)生產(chǎn)。二、瓦斯1、掘進(jìn)工作面必須由專職瓦斯檢查員進(jìn)行巡回檢查，由于該巷使用耙砂機(jī)裝砂，而耙砂機(jī)運(yùn)行難以杜絕機(jī)械撞擊、摩擦火花，因此除嚴(yán)格實(shí)行“一炮三檢”和“一班三檢”制度外，還應(yīng)加強(qiáng)耙砂機(jī)運(yùn)行前和運(yùn)行時(shí)的瓦檢工作，嚴(yán)禁空班、漏檢。2、必須及時(shí)填寫好瓦斯吊牌并作好記錄，做到瓦斯記錄“三對(duì)口”，嚴(yán)禁弄虛作假。3、瓦斯?jié)舛瘸^(guò)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，瓦檢員必須指揮停止作業(yè)，撤出人員，查明原因進(jìn)行處理。4、瓦檢員必須在掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班，說(shuō)明當(dāng)班情況。5、作業(yè)人員必須佩戴自救器。三、防塵1、防塵設(shè)施保持完善，水源充足。2、掘進(jìn)工作面安裝噴霧裝置，打眼時(shí)采取濕式鉆眼，放炮后沖洗巷邦，裝砂時(shí)灑水除塵。3、