精益成本管理----以最代成本生產(chǎn)世界同樣產(chǎn)品的法則.doc

精益成本管理 -以世界最低成本生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的法則-中國成本管理咨詢網(wǎng)首席包科剛“以世界最低的成本生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品”這是日本企業(yè)界在20幾年前喊出的口號。今天當中國成為“世界工廠”時，我們是否也能喊出“我們也能以世界最低的成本生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品”的口號。眾所周知，日本制造的產(chǎn)品以其優(yōu)質(zhì)、耐用、高性價比而聞名于世.豐田生產(chǎn)方式反映了日本企業(yè)的管理思想，其指導思想是，通過生產(chǎn)流程與作業(yè)整體優(yōu)化，改進技術，改進作業(yè)，理順各種流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。國內(nèi)許多企業(yè)以日本企業(yè)為趕超對象，希望能早日打造具有競爭力的“中國制造”產(chǎn)品。作為成本咨詢顧問,在為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)成本管理咨詢服務實踐中，深感“精益成本管理”是實現(xiàn)中國企業(yè) “我們也能以世界最低的成本生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品”的法則。精益成本管理定義為了實現(xiàn)企業(yè)價值目標，以精益管理思想融合“精益設計”、“精益采購”、“精益生產(chǎn)”、“精益物流”和“精益服務”之精華，以信息的產(chǎn)生和利用為基礎,進行成本預測、決策、計劃、控制、分析和考核等一系列的科學管理活動。精益成本管理緊圍繞企業(yè)價值最大化目標，運用科學的思想、組織、方法和手段，對產(chǎn)品全生命周期的費用發(fā)生和成本形成進行有效管理。精益成本管理將成本管理重點從事中、事前及事后控制，發(fā)展為產(chǎn)品全生命周期的管理。精益成本管理具有以下特征1.精益成本管理的廣度 (1)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品全生命周期管理擴展成本管理從產(chǎn)品制造成本向上及向下延伸及擴展,向上延升到設計成本、采購成本及倉儲成本，向下延伸到營銷成本及服務成本。(2)從企業(yè)內(nèi)部成本管理向外擴展成本管理從企業(yè)內(nèi)部成本管理向外延伸及擴展,向上發(fā)展到供鏈成本管理，向下延伸到營銷成本管理。企業(yè)之間的競爭，實質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應鏈之間的競爭,企業(yè)供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，上下游企業(yè)優(yōu)勢互補,處于供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應鏈效率提高而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強。(3)從產(chǎn)品成本控制向全面管理擴展成本管理從產(chǎn)品成本控制擴展到成本管理思想，成本管理組織，成本管理人才及成本管理方法和手段.從產(chǎn)品財務型控制擴展到技術型、系統(tǒng)型、經(jīng)濟型及戰(zhàn)略型的成本管理。從產(chǎn)品成本擴展到戰(zhàn)略成本、人力資源成本、質(zhì)量成本及風險成本等成本管理。2.精益成本管理的深度成本管理從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造成本管理，發(fā)展到精益成本管理。精益成本管理以客戶價值增值為導向，以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標，依托精益設計、精益采購、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務,達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，使企業(yè)的競爭力不斷增強。(1)精益設計國外資料表明產(chǎn)品成本80%的起因,是在產(chǎn)品設計階段形成的，此時產(chǎn)品設計者擁有最大的自由度來改進設計并使產(chǎn)品在生命周期中的成本最小化。一旦新產(chǎn)品定型投入生產(chǎn)，其所使用物料及生產(chǎn)工藝也就基本確定，作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)制造工序來說，其最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過程中的損耗以及提高裝配加工效率，一般來說幅度不會很大，也就是說產(chǎn)品成本在開發(fā)設計階段已基本確定。要求在產(chǎn)品設計研制中將“成本”與技術、性能和進度列為同等重要的參數(shù)，并將其控制在目標成本以內(nèi)。(2)精益采購國內(nèi)外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40一60，采購成本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大的比重，精益采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，通過規(guī)范企業(yè)采購行動，實施科學決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術和服務為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。(3)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成本依托消除一切浪費的精益生產(chǎn)來實現(xiàn)。精益生產(chǎn)不僅要求生產(chǎn)技術自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工樹立適應精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業(yè)務技術精，沒有全體員工的主人翁意識及自主管理，精益生產(chǎn)是不可能實現(xiàn)的。(4)精益物流 物流成本在企業(yè)供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。 精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現(xiàn)物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。精益物流成本管理以創(chuàng)造價值為目標,從客戶立場來確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值；對供應鏈中的采購、產(chǎn)品設計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。一旦發(fā)現(xiàn)浪費的環(huán)節(jié)就及時消除，努力追求完美。 (5)精益服務為了增強競爭力，現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對客戶的服務，服務成本是企業(yè)供應鏈成本的重要組成部分。 雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產(chǎn)品的銷量，但并不意味著越大越好。服務成本的增加形成總成本的增加，過高的服務超出了客戶預期的要求，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。3.利益平衡及分配精益成本管理綜合考慮投資者、客戶、員工等眾多參與者利益及期望,創(chuàng)造的價值在不同參與者之間進行平衡及合理分配。在利益平衡過程中關鍵的問題是根據(jù)合理理由和客觀標準而作出相關的決策，只有這樣才能為眾多參與者真正接受認同。4.系統(tǒng)工程精益成本以“成本”為對象，以價值創(chuàng)造為目的,通過企業(yè)文化、組織、流程、預算、內(nèi)部控制、責任會計、信息及績效考核等方面，形成相互融合配套、相互聯(lián)系，相互依存、相互結合的精益管理系統(tǒng)。5.智慧的聚集精益成本管理將敏捷制造、精益生產(chǎn)、柔性制造、供應鏈管理，客戶關系管理，企業(yè)資源管理、價值工程、價值分析、成組技術、并行工程及管理會計等管理思想及技術有機地組合起來，形成相互聯(lián)系、相互作用的精益成本管理技術體系，綜合運用于企業(yè)管理的實踐活動。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，某一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。6.精益成本本質(zhì)是管理精益成本管理以創(chuàng)造價值為目標，以成本信息的產(chǎn)生和利用為基礎,進行預測、決策、計劃、控制、分析和考核等一系列的科學管理活動。深入地對精益成本管理理論與方法體系研究,是當前乃至今后幾十年,成本管理理論界與實務界所要探討和解決的重大課題。我國改革開放二十余年，多數(shù)企業(yè)仍然面臨著管理實踐滯后于管理思想、管理創(chuàng)新滯后于技術創(chuàng)新的尷尬。1.急功盡力近年“砍成本”的文章不少，其中的“刀法”也確有一些技巧。我們認為“砍”成本不是“目的”是方法，一“砍”了之是最簡單、也是不負責任的做法！我們的目的是以世界最低成本生產(chǎn)同樣產(chǎn)品，實現(xiàn)成本競爭優(yōu)勢。 在“砍”之前必須明白哪些應該“砍”？“砍”到什么程度？哪些不但不能 “砍”而要強化？如何防止砍了一茬又一茬，春風吹又生？如果這些問題不能正確認識，那 “刀”法越好產(chǎn)生的負面影響越大。 2.迅速瓦解的低成本優(yōu)勢 部份企業(yè)將大量資金及精力投入房產(chǎn)及股票市場進行投機，結果荒廢了產(chǎn)業(yè)升級及改造，荒廢了管理，錯過提升競爭能力的最好機會。過去依靠低地價、低勞動力成本及高工作負荷低成本優(yōu)勢迅速瓦解。面臨高成本時代眾多企業(yè)倒閉，其中不乏規(guī)模較大的企業(yè)。3.管理落后中國制造業(yè)在世界經(jīng)濟體系里處于拾遺補缺的地位，中國所謂“世界工廠”基本特點是：依賴出口，商業(yè)模式停留在定牌生產(chǎn)或授權貼牌生產(chǎn)（國內(nèi)習慣稱為協(xié)作生產(chǎn),三來加工 ），依靠規(guī)模擴張發(fā)展，生產(chǎn)要素成本居高不下。在我國管理落后造成的損失是巨大的,有人美其名曰 “花錢賣教訓” “摸著石頭過河”、他們還會說：“從哪里跌倒，再從那里爬起來”，可實際結果卻是：“從哪里爬起來，又在那里跌倒”！這樣的循環(huán)，在中國不斷上演使世人震驚。技術落后，花