電爐操作作業(yè)指導(dǎo)書.doc

中頻電爐熔煉作業(yè)指導(dǎo)書一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 1、開(kāi)機(jī)前檢查中頻爐包括配電柜的電源是否正常； 2、緊固電器及電路相關(guān)各個(gè)部件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常做擰緊處理到位； 3、設(shè)備內(nèi)部原器件焊接點(diǎn)是否有脫落現(xiàn)象，連接線是否完好； 4、打開(kāi)循環(huán)水冷卻水閥并調(diào)整到規(guī)定的壓力，確保水冷循環(huán)正常； 5、檢查各水路管道有否滲漏、是否暢通，水壓（0.10.2mpa）、水溫（不低于5，不高于35）是否符合要求，水流是否正常，機(jī)內(nèi)有無(wú)滲漏及結(jié)露情況，若有結(jié)露應(yīng)予擦干處理； 6、檢查傾爐機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、開(kāi)機(jī) 1、通知設(shè)備周圍人員及爐前人員準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，注意安全; 2、啟動(dòng)或升功時(shí)注意發(fā)現(xiàn)有無(wú)異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)將電位器逆時(shí)針退到底，重新啟動(dòng)；若連續(xù)啟動(dòng)5次不成功，應(yīng)停機(jī)檢查； 3、爐工應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視設(shè)備及電器等運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查； 4、爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各水路，是否發(fā)生水流變小或斷流現(xiàn)象，有無(wú)出水溫度偏高的情況，發(fā)現(xiàn)與控制參數(shù)水溫超過(guò)工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)疏通，確保水溫不超標(biāo)； 5、爐工應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備及電器有聲音異?；虍惓馕?，注意觀察有無(wú)局部跳火、打火、螺絲發(fā)熱燒紅、銅排變色等情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障； 6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)因保護(hù)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整功率，將電位器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，查明保護(hù)類型，做出相應(yīng)處理后再行開(kāi)機(jī)；不得在原因不明或未排除故障原因的情況下強(qiáng)行開(kāi)機(jī)造成設(shè)備事故； 7、定期清除機(jī)內(nèi)灰塵，特別是沉積在可控硅元件上的灰塵，清除電容上的灰塵積水、油污，保持設(shè)備電器元件對(duì)地連接絕緣良好； 8、定期打掃配電盤及電源室，保持室內(nèi)清潔干凈； 9、如遇放假或設(shè)備連續(xù)3天停止使用時(shí)，應(yīng)清除水管內(nèi)的積水，臂并應(yīng)將外部徹底擦拭干凈，保持通風(fēng)干燥； 10、應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，減少和避免故障及事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命.3、 熔煉1、所用鐵屑應(yīng)明確其成分，若有不同成分的鐵屑應(yīng)將其分類存放;如果所用鐵屑較濕時(shí)，應(yīng)緩慢提升電爐功率，以防發(fā)生鐵屑飛濺現(xiàn)象。2、廢鋼爐料應(yīng)有合適的塊度，并清除表面的泥沙和油污等。對(duì)廢鋼中管類、箱體類、液壓類等封閉、半封閉的原材料，應(yīng)經(jīng)過(guò)表面處理后，加料時(shí)應(yīng)在爐內(nèi)加入一定量鐵屑后再加入廢鋼（加入時(shí)要豎著加入，半封閉類要將封閉端放在底部），最后加入鐵屑將其覆蓋，并緩慢提升功率，以避免發(fā)生爆炸傷人；3、入爐的鐵屑、廢鋼、鋼屑等原材料應(yīng)盡量保持其潔凈、無(wú)銹、干燥。 4、增碳劑粒度、成分及合金應(yīng)滿足工藝要求，根據(jù)配料單對(duì)各種原材料及合金進(jìn)行稱量，以保證爐料準(zhǔn)確性，保證化學(xué)成分的穩(wěn)定; 5、電爐出完鐵水后，電爐爐底內(nèi)加入少量鐵屑，然后將廢鋼、鋼屑、增碳劑、錳鐵等所需原材料一同加入爐內(nèi)進(jìn)行熔化； 6、當(dāng)廢鋼、鋼屑溶化后，將爐內(nèi)熔渣扒除干凈，再加入鐵屑進(jìn)行熔化；操作時(shí)，不得將爐內(nèi)增碳劑扒除掉以保證鐵水含碳量； 7、當(dāng)進(jìn)行爐前快速分析時(shí)，熔化的鐵水應(yīng)留有30-50公斤的調(diào)整余量，并在鐵水下10-15公分處取樣澆注試塊； 8、根據(jù)爐前分析結(jié)果進(jìn)行成分的調(diào)試，如成分符合要求后測(cè)量鐵水溫度符合要求時(shí)即可出爐；HT250材質(zhì)鑄件，出爐溫度1400以上，澆鑄溫度1300-1380。 9、澆筑過(guò)程中，當(dāng)鐵水溫度低于1300度時(shí)，停止?jié)沧ⅲ瑢鼉?nèi)鐵水立即回爐； 10、當(dāng)采取分批次連續(xù)熔煉和澆注方式時(shí)，電爐內(nèi)留存的鐵水應(yīng)不低于50Kg，以利于提高熔煉效率，并應(yīng)不間斷的注意觀察鐵水出爐溫度； 11、做好電爐熔煉的各項(xiàng)記錄。四、電爐維護(hù)與保養(yǎng) 1、應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物和油垢，每周至少?gòu)氐浊謇硪淮危?2、應(yīng)經(jīng)常注意觀察和檢查爐襯完好情況，發(fā)現(xiàn)少許損壞應(yīng)使用耐熱泥漿進(jìn)行修補(bǔ)； 3、設(shè)備機(jī)械潤(rùn)滑部位應(yīng)定期加油涂油，需要時(shí)隨