沙鋼榮盛煉鋼廠3_轉(zhuǎn)爐汽化煙道施工方案.doc

1. 工程概況：1.1. 榮盛煉鋼廠是擁有三座轉(zhuǎn)爐的大型煉鋼廠，3#轉(zhuǎn)爐容量為40t。大修期間其它二座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)照常進(jìn)行，增加了大修施工難度，施工單位應(yīng)精心組織和準(zhǔn)備，合理安排施工，服從統(tǒng)籌調(diào)度，我們有充分的信心，一定會(huì)克服困難完成好大修施工任務(wù)，用優(yōu)良的檢修成果回報(bào)榮盛鋼廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的信任；1.2. 根據(jù)榮盛煉鋼廠要求，本次3#轉(zhuǎn)爐大修施工預(yù)定於2007年03月開工，工期15天。根據(jù)大修工程量及作業(yè)面情況，本施工方案考慮安排檢修工期為15天，請(qǐng)甲方批準(zhǔn)。2. 主要施工項(xiàng)目：2.1. 活動(dòng)煙罩更換、調(diào)試；2.2. 爐口段煙道、固定一段煙道、固定二段煙道、未段煙道更換、調(diào)試；2.3. 水冷夾套和溢流水封的更換、安裝調(diào)試；2.4 下料管、氧槍套管更換、安裝調(diào)試；2.5 及汽化煙道相關(guān)的管線、連接部件、固定支架的更換；3. 施工總體方案概述：3.1. 轉(zhuǎn)爐施工特點(diǎn)：3.1.1. 作業(yè)面狹窄；3.1.2. 多層、垂直交叉作業(yè)工序較多；3.1.3. 施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行四周檢修環(huán)境差；3.2. 總體施工方案：3.2.1. 各層平臺(tái)加固施工，吊裝點(diǎn)加固施工，卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置、滑車組設(shè)置，安排在工程開工前基本完成。確保鋼廠生產(chǎn)與檢修工程的安全進(jìn)行；3.2.2. 所有拆除與安裝的設(shè)備及構(gòu)件均從爐前6.5m平臺(tái)運(yùn)輸，與鋼廠生產(chǎn)配合十分密切。因此，原料跨天車使用計(jì)劃必需提前合理安排。3.2.3. 多層、垂直交叉作業(yè)的原則是：凡能搭設(shè)保護(hù)棚的部位，一律采用搭設(shè)保護(hù)棚的方法，分開層次確保施工安全，不能搭設(shè)保護(hù)棚的部位無(wú)條件的采取錯(cuò)開作業(yè)班次施工的作法；3.2.4. 總工期根據(jù)網(wǎng)絡(luò)安排為15天。3.2.5. 施工平面區(qū)域示意圖：參見附圖一4. 汽化冷卻煙道拆除、安裝方案：4.1. 相關(guān)數(shù)據(jù)：參見附圖二4.1.2. 未段煙道：重量：7570kg；外形幾何尺寸：90園角彎頭，直徑：1800mm；最大直徑2830 mm；4.1.3. 固定二段煙道：重量：9632kg；外形幾何尺寸：長(zhǎng)度：9077mm，直徑：1800 mm，中下部785 mm處彎曲55，上部1050 mm處彎曲90，最大直徑2830 mm；4.1.4. 固定一段煙道：重量：12861 kg；幾何尺寸：長(zhǎng)度：7300mm，直徑：最大2830 mm，最小直徑：1800 mm。4.1.5. 爐口段煙道：重量：13145kg；外形幾何尺寸：長(zhǎng)度：6797mm，直徑：1800 mm，中下部3111 mm處彎曲90，上部4500 mm處彎曲55，最大直徑3580 mm；4.1.6. 活動(dòng)煙罩：重量：8620 kg；幾何尺寸：長(zhǎng)度：1530.5mm，直徑：最大3970 mm，最小直徑：1800 mm。4.2. 吊裝點(diǎn)的設(shè)置：參見附圖三4.2.1. 第一吊點(diǎn)：在23.000m平臺(tái)鋼梁處設(shè)置H204D滑車組一套，配置49kw單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，吊點(diǎn)距煙罩表面中心：4647mm；4.2.2. 第二吊點(diǎn)：在30.000m平臺(tái)鋼梁處，利用其鋼梁設(shè)二套H153D滑車組，配置32kw筒卷?yè)P(yáng)機(jī)二臺(tái)、吊點(diǎn)距煙罩腰線中心：8250mm；4.2.3. 第三吊點(diǎn)：在36.850m平臺(tái)汽包工字鋼框架梁上，重新設(shè)置吊裝點(diǎn)并加固，設(shè)置H254D滑車組一套，配置49kw單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，吊點(diǎn)距煙罩表面中心：5200mm；4.2.4. 施工前，所有的舊吊點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)檢查，加焊或加固至滿足吊裝要求；4.3. 拆除前的準(zhǔn)備工作：4.3.1. 工機(jī)具的準(zhǔn)備：電源箱、工具箱、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、鋼絲繩、繩扣、卡環(huán)、氣割及電焊機(jī)等；4.3.2. 各層平臺(tái)應(yīng)拆除部分的割除；4.3.3. 各層平臺(tái)因吊裝所應(yīng)進(jìn)行的加固或支撐；4.3.4. 各層、各吊點(diǎn)、吊耳的檢查，加焊、重新焊接；4.3.5. 各吊點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)到位固定，設(shè)置滑車組，并拉到位。4.3.6. 備品、備件檢測(cè)、驗(yàn)收。備品、備件倒運(yùn)。 汽化煙道拆除：4.4.1. 活動(dòng)煙罩拆除；4.4.2. 掛設(shè)4臺(tái)3t導(dǎo)鏈在爐口煙罩四角，放活動(dòng)煙罩到轉(zhuǎn)爐口預(yù)置的二根工字鋼上，鎖定在轉(zhuǎn)爐上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐，用爐前天車吊走；4.4.3. 拆除活動(dòng)煙罩時(shí)，注意保護(hù)性拆除液壓缸及全部附屬件等利舊備件；4.5. 爐口段煙道拆除：4.5.1 在17.820平臺(tái)氧槍支座上設(shè)置H104D滑車組一套，利用配置單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)與第一吊裝點(diǎn)滑車組抬吊爐口段煙道；4.5.2. 微動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，爐口段煙道下降到爐門；4.5.3. 在6.6m加料跨平臺(tái)上設(shè)置H32D滑車組一套，利用配置單卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，和爐臺(tái)天車配合，當(dāng)爐口段煙道下降時(shí)，爐外滑車組向外拉出，用爐臺(tái)天車吊下爐臺(tái)；4.6. 固定一段煙道、固定二段煙道拆除：4.6.1. 拆除未段煙道和固定二段煙道之間的連接。4.6.2. 用第三、第二吊裝點(diǎn)滑車組配合，吊放固定一段煙道固定二段煙道下降，當(dāng)降至12.5m平臺(tái)時(shí)，第一吊裝點(diǎn)滑車組拴上，第二吊裝點(diǎn)滑車組上移，下降到23m平臺(tái)時(shí)，松第三吊點(diǎn)，連接爐外滑車組；4.6.3. 當(dāng)固定一段煙道固定二段煙道下端伸出爐外時(shí)，爐臺(tái)天車掛吊一頭，松第一吊點(diǎn)到固定一段煙道固定二段煙道上端接鉤，然后松第二吊點(diǎn)；4.6.4. 在第一吊點(diǎn)，爐外滑車組，爐臺(tái)天車、轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)配合下，固定一段煙道固定二段煙道吊出，用爐臺(tái)天車吊下爐臺(tái)；4.7. 未段煙道拆除：4.7.1. 拆除未段煙道，用第三、第二吊裝點(diǎn)滑車組配合，與吊放固定一段煙道固定二段煙道程序一樣。 汽化煙道安裝：4.8.1. 未段煙道安裝：4.8.2. 爐前天車吊未段煙道到爐口；4.8.3. 第一吊點(diǎn)吊住，外滑車組送進(jìn)，第二、三吊點(diǎn)滑車組送到30.000m平臺(tái)；4.8.4. 用10t手拉葫蘆吊掛在36.850m鋼結(jié)構(gòu)框架平臺(tái)上備用；4.9. 固定一段煙道、固定二段煙道安裝：4.9.1. 固定一段煙道、固定二段煙道用爐前天車吊放在垂直于轉(zhuǎn)爐耳軸方向的轉(zhuǎn)爐上（轉(zhuǎn)爐底朝上）前吊點(diǎn)繩長(zhǎng)3.1m，后吊點(diǎn)繩長(zhǎng)4.6m（尾部掛爐外滑車組）；4.9.2. 爐前天車與第一吊點(diǎn)配合，吊至17.300m平臺(tái)時(shí)，用第二吊點(diǎn)兩套滑車組吊住固定一段煙道、固定二段煙道的腰部，第一吊點(diǎn)下移，爐外滑車組不動(dòng)4.9.3. 爐臺(tái)天車松鉤，第一吊點(diǎn)，第二吊點(diǎn)，爐外滑車組配合上升到23.000m平臺(tái)；4.9.4. 在23.000m平臺(tái)：第三吊點(diǎn)吊頭部，第二吊點(diǎn)下移，爐外滑車組松開；4.9.5. 第三吊點(diǎn)、第二吊點(diǎn)上升，松第一吊點(diǎn)，到達(dá)安裝位置，三臺(tái)卷?yè)P(yáng)停電、封死；4.10. 爐口段煙道安裝：4.10.1. 前吊點(diǎn)繩長(zhǎng)2.2m，后吊點(diǎn)繩長(zhǎng)4m；4.10.2. 爐口段煙道用爐前天車吊到轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上，用第一吊點(diǎn)同時(shí)配合往上吊，轉(zhuǎn)爐底朝上，搖爐配合，爐外滑車組牽??；4.10.3. 當(dāng)爐口段煙道到達(dá)轉(zhuǎn)爐爐口時(shí)，利用17.3m平臺(tái)兩側(cè)的兩個(gè)10t導(dǎo)鏈和爐前方向上設(shè)置的10t導(dǎo)鏈與第一吊點(diǎn)配合起吊；4.10.4. 爐前天車吊點(diǎn)松鉤，將固定一段煙道、固定二段煙道、爐口段煙道三段煙道的法蘭，用螺栓聯(lián)成整體，確保臨時(shí)固定措施安全可靠；5. 汽化煙道找正調(diào)整定位：參見附圖四5.1. 采取先找標(biāo)高，后找中心的方法，三段煙道連成整體后，根據(jù)圖紙尺寸，爐口段煙道中心線交點(diǎn)標(biāo)高為14.580 m，固定二段煙道上口法蘭中心標(biāo)高為31.050m。以轉(zhuǎn)爐耳軸中心標(biāo)高7.000m為基準(zhǔn)點(diǎn)，先將爐口段煙道上四個(gè)牛腿按圖面標(biāo)高13.950m找正好，再?gòu)?fù)查煙道下口平面標(biāo)高11.469 m和煙道上口法蘭中心標(biāo)高31.050m；5.2. 轉(zhuǎn)爐中心是在爐底上找的（爐底朝上），利用爐底上的掛鼻，對(duì)應(yīng)拉幾根中心線找到修正中心以此修正中心為轉(zhuǎn)爐中心；5.3. 煙道中心，是爐口段煙道上兩邊的水冷溜槽拉一中心線分中，以此為煙道中心；5.4. 根據(jù)工藝要求，主要還是要保證氧槍插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)位于煙道與轉(zhuǎn)爐中心處，因此，我們可利用廠房柱中心做一線架，根據(jù)圖紙要求，廠房柱中心線距轉(zhuǎn)爐中心為950mm，用線錘吊線通過爐口段煙道上的“吹氧管氮封口”，找正煙道中心與轉(zhuǎn)爐中心，三點(diǎn)中心重合即完成找正工作；5.5. 標(biāo)高與中心找正后，安裝吊掛支座裝置。之后摘除吊裝工具。先松第三吊點(diǎn)，然后第二吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)；6. 施工技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵過程控制：6.1. 在設(shè)備和主要構(gòu)件拆除前要留下原始標(biāo)高和中心，認(rèn)真作好拆除記錄；6.2. 開工前，施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙的技術(shù)資料，掌握施工程序，做好施工準(zhǔn)備工作；6.3. 施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工程序和施工圖要求作業(yè)；6.4. 認(rèn)真做好各項(xiàng)自檢記錄；6.5. 搞好優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高顧客滿意度；6.6. 機(jī)械施工執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98；6.7. 鋼結(jié)構(gòu)施工執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CEC77：96；6.8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、超聲波探傷執(zhí)行GB11345-89；6.9. 大件吊裝、汽化煙道找正等關(guān)鍵過程控制必須層層把關(guān)；7. 開工前的準(zhǔn)備：7.1. 熟悉相關(guān)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，依照備件及清單組織備品備件清點(diǎn)、檢查、倒運(yùn)；7.2. 結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)制作及施工方案所需材料；7.3. 準(zhǔn)備方木20根，竹跳板100塊，彩條雨布4床；7.4. 機(jī)具準(zhǔn)備：7.4.1. 卷?yè)P(yáng)機(jī)：30HP雙筒2臺(tái)；49KW單筒2臺(tái)；32KW單筒2臺(tái)；7.4.2. 汽化煙道安裝專用繩扣：7.4.2.1. 在6.6m平臺(tái)上：固定一段煙道、固定二段煙道、爐口段煙道吊裝。 固定一段煙道、固定二段煙道： 前吊點(diǎn)：19m雙頭鎖吊32 后吊點(diǎn)：22m 爐口段煙道：前吊點(diǎn)：17.6m 雙頭鎖吊25.4 后吊點(diǎn)：21m7.4.2.2. 在煙道吊運(yùn)中：第一吊點(diǎn)用：32 H=18m1第三吊點(diǎn)用：25.4 H=21m2第二吊點(diǎn)用：25.4 H=18m27.4.2.3. 微調(diào)爐口段煙道：三臺(tái)10t導(dǎo)鏈用：25.4H=18m37.4.3. 滑車組型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） H254D 2 H204D 2 H153D 4 H102D 8 H82D 8 H51K 30 H31K 30 合計(jì)： 847.4.4. 卡環(huán)： 型號(hào)： 數(shù)量 25 t 220 t 10 15 t 810 t 16 8 t 165 t 803 t 50合計(jì)：182 說明：卡環(huán)易丟失、損壞，應(yīng)加上機(jī)動(dòng)數(shù)或備用數(shù)。7.4.5. 液壓千斤頂100t 4臺(tái)；液壓千斤頂50t 2臺(tái)；絲桿壓機(jī)15t30t 5臺(tái)；7.4.6. 導(dǎo)鏈： 10t 5臺(tái) 5t 2臺(tái) 1t3t 12臺(tái)7.4.7. 氣保焊機(jī)6臺(tái)；電焊機(jī)10臺(tái)； 8. 施工進(jìn)度安排：詳見統(tǒng)籌9. 對(duì)甲方的配合要求：9.1. 原料跨、澆鑄跨、接受跨天車按統(tǒng)籌平衡；9.2. 煉鋼跨2臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆完好；9.3. 提供相關(guān)結(jié)構(gòu)制作及備件組裝場(chǎng)地；10. 安全環(huán)保措施：10.1. 上場(chǎng)人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、職工安全準(zhǔn)則和各項(xiàng)消防規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和習(xí)慣性作業(yè)。遵守榮盛煉鋼廠有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，做到“二穿一戴”，強(qiáng)化自我安全意識(shí)，認(rèn)真做到“三不傷害”；10.2. 加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)具的檢查和保養(yǎng)工作，卷?yè)P(yáng)機(jī)要由專人操作。上場(chǎng)前仔細(xì)檢查吊裝工機(jī)具：如卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼繩、卡環(huán)、導(dǎo)鏈、壓機(jī)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換，消除一切安全隱患；10.3. 備品備件、易燃物品按有關(guān)安全規(guī)定放置。氧氣瓶與乙炔瓶相距10米以上，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，按規(guī)定辦理安全、動(dòng)火手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)施工必須做好防煤氣中毒、防爆措施，嚴(yán)禁人員到非施工區(qū)域，嚴(yán)禁損壞和觸動(dòng)與檢修無(wú)關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施；10.4. 施工所需用電、氣源等能源介質(zhì)必須與甲方有關(guān)部門聯(lián)系，按甲方指定位置經(jīng)確認(rèn)后方可連接。手持電動(dòng)工具、照明電源要裝漏電保護(hù)配電柜，電器設(shè)置外殼必須接地；10.5. 液壓吊起重臂下方嚴(yán)禁作業(yè)，通行；10.6. 在危險(xiǎn)施工區(qū)域地面、吊裝孔地面設(shè)置警示牌，必要時(shí)在相關(guān)通道入口處，拉設(shè)安全防護(hù)繩，禁止人員進(jìn)入或通行。吊裝孔通過的各層平臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿；10.7