木屑烘干機(jī)價(jià)格.doc

木屑烘干機(jī)價(jià)格，而且物料在干燥系統(tǒng)中的停留時(shí)間較長(zhǎng)，把殘余水分含量當(dāng)作輸出信號(hào)會(huì)引起系統(tǒng)受控的問題，所以干燥機(jī)制造商們開發(fā)出來(lái)一種新的控制概念，能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的殘余水分含量這一目標(biāo)。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩(wěn)定為目的，將塑料的初始水分量、進(jìn)入和流出氣體的露點(diǎn)產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)： 型號(hào)：QX-60HM 電源輸入： 三相38010% 50HZ;輸出微波功率： 60KW（功率可調(diào)） 頻率： 2450MHz50MHz設(shè)備（長(zhǎng)寬高）: 12800mm1650mm1700mm微波泄漏：符合國(guó)家GB1043689標(biāo)準(zhǔn)5mw/cm2 符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn) 我公司是專業(yè)生產(chǎn)微波木材干燥設(shè)備，該系列設(shè)備主要用于實(shí)木地板、復(fù)合地板、地板基料及家具、沙發(fā)板等，厚度在1.5cm5cm，含水量小于25%干燥到8%左右的多種板材的干燥，能解決常規(guī)烘干的開裂、變形、干燥不完全和生蟲現(xiàn)象。木材在微波干燥過程中，微波快速烘干，干燥只需十幾分鐘，且不開裂、不變形，同時(shí)殺死木材內(nèi)部的卵蟲和幼蟲.產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)：沸騰干燥機(jī)械 它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來(lái)說，比重較大的物料只需要選擇旋風(fēng)分離器；比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置供選擇。 原理散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥中。過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)布板一固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固兩相的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器回收固體粉料后排出。 應(yīng)用它適用于散粒狀物料的干燥。如：醫(yī)藥藥品中的原料藥，壓片顆粒，中藥沖劑，化工原料中的塑料樹脂，檸檬酸和其它粉狀，顆粒狀物料的干燥除濕。食品、糧食加工，飼料干燥中的食品飲料沖劑，玉米胚芽，飼料等的干燥。物料的粒徑一般為0.1-6mm，最佳粒徑0.5-3mm。 城市污泥干燥裝置 城市污泥有：活性污泥（主要來(lái)源于食品工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)、水產(chǎn)品加工業(yè)等的下腳料）、消化污泥（主要來(lái)源于人畜便、尿液、洗滌水等）及其它工業(yè)下腳污泥。由于其來(lái)源廣闊，所以其性質(zhì)各異。它的成分為；有機(jī)、無(wú)機(jī)、生化等產(chǎn)品。因此，它容易產(chǎn)生爆炸氣體，有一定的臭味，同時(shí)它黏性較高。它是典型的觸變性物料一般含水量為85%95%左右。而且該物料處理量大、面廣、產(chǎn)值較低的環(huán)保產(chǎn)品，長(zhǎng)期采用填埋方法來(lái)處理。隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)及綠色環(huán)保工程的興起。另外，由于運(yùn)輸費(fèi)用的增高及填埋場(chǎng)地的限制，以及對(duì)環(huán)境的二次污染等原因，因此，對(duì)潮濕的城市污泥變成干燥的產(chǎn)品，并能進(jìn)行綜合利用是今后必然發(fā)展趨勢(shì)。 經(jīng)過干燥后的污泥有著普通肥料的性質(zhì)，類似于油菜粕成分；N-4.87.5、P（P2O5）1.83.9、K(K2O)。并有一定的熱值，但比較低一般為1115兆焦/公斤（26002300千卡/公斤）。因此，可與水泥廠煅燒、發(fā)電等工程綜合利用。如采用了先進(jìn)工藝流程，使蒸發(fā)水的單位熱能消耗僅為3.4兆焦/公斤H2O（812千卡/公斤H2O）。在不久將來(lái)，城市污泥干燥處理成為現(xiàn)實(shí)。 中藥濃縮液噴霧干燥設(shè)備 中藥濃縮液噴霧干燥設(shè)備，是在噴霧干燥塔(8)前設(shè)置有殺菌裝置對(duì)藥液進(jìn)行殺菌處理；在供液罐(2)與噴霧干燥塔的連接管路上設(shè)置有供液泵(4)，并在供液泵后連接有一回轉(zhuǎn)到供液罐的管路，在供液罐與供液泵之間形成一循環(huán)回路；在干燥風(fēng)的熱風(fēng)管路(16)上設(shè)有粗效空氣過濾器(11)、空氣加熱器(10)和精密空氣過濾器(9)；用于收集產(chǎn)品的旋風(fēng)分離裝置采用二級(jí)旋風(fēng)分離器，并且第二級(jí)旋風(fēng)分離器采用雙旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能有效殺死藥液中的大腸桿菌及其它細(xì)菌，干燥風(fēng)潔凈，干燥效率高，能將藥液粘稠度調(diào)配均勻，噴霧干燥穩(wěn)定，且干燥成品收集率高。 電熱鼓風(fēng)干燥箱 電熱鼓風(fēng)干燥箱組成有：箱體、電加熱器、溫控儀、風(fēng)機(jī)、風(fēng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、出風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)口大小調(diào)節(jié)裝置等組成。 電熱鼓風(fēng)干燥箱由電加熱器加熱，通常露于空氣中的加熱絲因高溫和長(zhǎng)期加熱易氧化，影響壽命，我加熱器通常采用盤管式電加熱管，即加熱絲位于加熱管內(nèi)部，可降低氧化速率增長(zhǎng)壽命，同時(shí)熱量傳到鋼管上增大了導(dǎo)熱面積。干燥箱溫控儀用來(lái)控制和顯示溫度，當(dāng)箱內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使箱內(nèi)溫度達(dá)到可控的目的。鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用是使干燥箱內(nèi)的空氣水平（臺(tái)式電熱鼓風(fēng)干燥箱）或垂直（立式鼓風(fēng)干燥箱）對(duì)流循環(huán)，使箱內(nèi)空氣吹送到電加熱器上加熱后送到工作室，然后由工作室吸入風(fēng)機(jī)再吹到電熱管上加熱，不斷循環(huán)加熱的同時(shí)也使箱內(nèi)溫度更加均勻。工作室的熱空氣可對(duì)潮濕的試樣物品加熱，水分也會(huì)因加熱變成水蒸氣混入熱風(fēng)中。鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)作用之一是使箱內(nèi)空氣對(duì)流循環(huán)，作用之二是在不影響工作室內(nèi)溫度的情況下從獨(dú)特設(shè)計(jì)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中不斷的吸入一部分箱外新鮮空氣進(jìn)入箱內(nèi)加熱循環(huán)，箱內(nèi)吸入一定體積的外部氣體的同時(shí)，會(huì)有相同體積帶有水蒸氣的廢氣從排氣孔中排出箱外。箱內(nèi)外的空氣交換量（或排廢氣速率）可通過改變出氣孔的大小來(lái)調(diào)節(jié)。通過室內(nèi)外空氣的不斷交換，水分也被帶出箱外，從而達(dá)到干燥的目的。 低溫真空噴霧干燥制粒機(jī) 噴霧干燥制粒技術(shù)以其能快速蒸發(fā)干燥，并形成多孔性松散狀顆粒，具有便于直接模壓制片、減少使用中粉塵飛揚(yáng)、促進(jìn)溶解等許多優(yōu)點(diǎn)，使它的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大。但通常噴霧干燥制粒系在常壓條件下利用熱空氣直接加熱，進(jìn)風(fēng)溫度既要滿足干燥所需熱量又要考慮一定的熱效率，而出風(fēng)溫度受干燥濕球溫度的嚴(yán)格制約而不能隨心所欲地降低。許多生物工程制品、藥品、酶制劑及食品等的熱敏溫度很低，常壓條件下，噴霧干燥制粒的出風(fēng)溫度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于許多產(chǎn)品的熱敏溫度。因此，有許多熱敏溫度很低的藥品、生物工程制品、酶制劑及食品等無(wú)法應(yīng)用常規(guī)噴霧干燥或噴霧干燥制粒的技術(shù)。目前沒有合適的可供更低溫度干燥或干燥制粒技術(shù)的設(shè)備，導(dǎo)致許多熱敏性工業(yè)產(chǎn)品只能直接使用未經(jīng)脫水的原液，或?yàn)榱水a(chǎn)品質(zhì)量不得不采用投資大運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用昂貴的凍干方法干燥，有些產(chǎn)品只能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)用常規(guī)噴霧干燥或噴霧干燥制粒，如對(duì)速溶食品將色香味及風(fēng)味特征極大地被破壞。鑒于常壓噴霧干燥制粒機(jī)無(wú)法應(yīng)用于許多高度熱敏性產(chǎn)品，造成在凍干和常壓噴霧干燥溫度范圍內(nèi)無(wú)合適快速干燥制粒的空白。為填補(bǔ)這項(xiàng)空白，由于我們對(duì)真空低溫間接加熱干燥有長(zhǎng)期研究和使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為可采用真空低溫方式用于噴霧干燥制粒。 混流式糧食干燥機(jī)性能的模擬和參數(shù)分析 混流式谷物干燥機(jī)是目前國(guó)際上應(yīng)用最廣泛的一種谷物干燥設(shè)備, 因其通用性好、電耗低、干燥質(zhì)量好而日益得到發(fā)展。我國(guó)早在50 年代就引進(jìn)了原蘇聯(lián)的塔式干燥機(jī), 80 年代以來(lái)先后開發(fā)了5H X 、5H G 、5H F、5G SH 等系列混流式谷物干燥機(jī)。目前已有10 余個(gè)廠家生產(chǎn)該類機(jī)型。 1、干燥機(jī)機(jī)體采用積木式結(jié)構(gòu), 容易放大或縮小, 因而便于系列化。 2、與順逆流相比, 糧層較薄, 氣流阻力小, 因而風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓小, 單位生產(chǎn)率的電耗低。 3、通用性好, 可以烘干小粒種子, 如油菜籽、谷子等。 4、由于物料交替受到高溫氣流和低溫氣流的作用, 可以使用較高的熱風(fēng)溫度。 5、工作可靠故障少, 它也是使用高新技術(shù)最多的一種機(jī)型。 5H G 4.5 型混流式谷物干燥機(jī)是中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)成套設(shè)備所的科技人員在多年的理論研究和吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研究出來(lái)的一種符合我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀、適應(yīng)我國(guó)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)承受能力的混流式谷物干燥機(jī)。 混流式干燥機(jī)的主要工作部件是角狀通氣盒,它交錯(cuò)配置于干燥機(jī)的機(jī)體內(nèi), 如圖1 所示。糧食在重力作用下沿通氣盒形成的通道由干燥塔的塔頂向下緩慢流動(dòng), 熱風(fēng)則由進(jìn)氣盒進(jìn)入干燥機(jī), 然后穿過糧層流向周圍的排氣盒并被排出機(jī)外。角狀盒的大小、間距等因素對(duì)干燥機(jī)的性能及干燥后谷物含水的均勻性和糧食品質(zhì)均有較大影響, 因而在混流式干燥機(jī)的設(shè)計(jì)過程中合理地選擇角狀盒的尺寸及配置是關(guān)鍵。 目前國(guó)際國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的混流式谷物干燥機(jī)角狀盒的形狀、大小、排列均不相同, 如表1 所示; 每個(gè)塔段的角狀盒數(shù)量也不一樣, 使設(shè)計(jì)人員在選擇參數(shù)時(shí)無(wú)所適從, 沒有一定的規(guī)律可循。關(guān)于角狀盒各參數(shù)對(duì)干燥機(jī)性能的影響很少有人研究。本文利用中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)研究的混流干燥機(jī)模擬軟件就角狀盒的尺寸、配置方式對(duì)混流式谷物干燥機(jī)的幾個(gè)主要性能指標(biāo)的影響進(jìn)行了分析比較。 實(shí)木地板干燥設(shè)備的選購(gòu) 實(shí)木地板通常采用硬闊葉樹材，中、高檔實(shí)木地板主要采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，并進(jìn)行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進(jìn)行人工干燥后，再加工為成品地板。 人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定，使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國(guó)南方約為10%12%，北方約為8%10%，西北地區(qū)約為6%8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。 干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，也最大限度地降低投資費(fèi)用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購(gòu)干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。1 常用木材干燥方法及其適用條件 常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來(lái)流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。 11 蒸汽加熱常規(guī)干燥 該法是用表壓力P0.4MPa 的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。 12 爐氣加熱常規(guī)干燥 這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會(huì)熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式：簡(jiǎn)易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房?jī)?nèi)，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會(huì)把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。建議不用。小型火爐烘箱式：這是在一個(gè)類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡(jiǎn)易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料25 m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用?，F(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯：窯內(nèi)有設(shè)計(jì)和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設(shè)計(jì)的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外，也可設(shè)在窯內(nèi)，前者相對(duì)更安全，但費(fèi)用和熱損失也相對(duì)較高。 爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于中、高檔實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。 13 熱風(fēng)干燥 用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低；動(dòng)力消耗大；窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕；干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等。 14 除濕干燥 是用除濕機(jī)（或稱為熱泵）將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來(lái)進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過55 ，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過65 。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高；干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低；除濕機(jī)易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高，使用壽命短；沒有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易干樹種時(shí)作用較明顯，而在低含中水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長(zhǎng)霉。建議木地板企業(yè)不宜采用，除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求。 15 真空干燥 被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高；使用電能，干燥成本高。只有對(duì)少量難干材，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，采用真空干燥才是可行的。一般的木地板企業(yè)建議不用。 16 熱水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥 該方法是作者于19961997年率先研制開發(fā)，并由南京云松干燥設(shè)備制造經(jīng)營(yíng)的技術(shù)成果，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)相當(dāng)流行的木材干燥方法，尤其適用于中、小型企業(yè)干燥硬闊葉材。熱水循環(huán)加熱采用經(jīng)改進(jìn)的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95100的熱水作為載熱體循環(huán)加熱，合理設(shè)計(jì)的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達(dá)到7075。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而p=00.04MPa 的常壓蒸汽可滿足調(diào)濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動(dòng)控制和含水率自動(dòng)檢測(cè)。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價(jià)低，安全可靠，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡(jiǎn)化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染?？傊摲ň哂姓羝訜岷蜖t氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄兩者的缺點(diǎn)，是實(shí)木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。 高溫水循環(huán)加熱采用B級(jí)的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa 的壓力下運(yùn)行，并控制水溫t115，可使窯內(nèi)干燥溫度達(dá)95，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實(shí)際溫度大30左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。 2 如何選擇干燥窯的類型 木材干燥窯的類型主要有上風(fēng)機(jī)型、端風(fēng)機(jī)型和側(cè)風(fēng)機(jī)型。窯型不同，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和適用條件也不盡相同。 21 上風(fēng)機(jī)型干燥窯 風(fēng)機(jī)和加熱與調(diào)濕設(shè)備均布置在窯內(nèi)上方。如設(shè)備橫向排列，氣流縱向一上下可逆循環(huán)，則為叉車裝窯式的上風(fēng)機(jī)型窯，材堆橫裝，適用于木料長(zhǎng)度均一且不超過3m的整邊材干燥。若木料太長(zhǎng)或長(zhǎng)短不一的毛邊板，應(yīng)選用設(shè)備縱向排列，氣流橫向-上下可逆循環(huán)的軌車裝窯式上風(fēng)機(jī)型窯，材堆裝在軌車上縱向裝窯。上風(fēng)機(jī)型窯氣流循環(huán)效果好，干燥比較均勻，是應(yīng)用最廣泛的窯型。叉車裝窯式窯的裝載量通常為50m3100 m3，窯太大會(huì)使木料干燥不均勻。軌車裝窯式窯的裝載量可為80 m3 200m3，取決于窯的長(zhǎng)度。對(duì)于實(shí)木地板坯的干燥，因木料較短，材堆較小，選擇裝載量60 m3左右的叉車裝窯式上風(fēng)機(jī)型窯較合理，可確保較好的干燥效果和經(jīng)濟(jì)效果。 22端風(fēng)機(jī)型干燥窯 通風(fēng)設(shè)備及加熱與調(diào)濕設(shè)備裝在窯的后端，氣流前后-橫向可逆循環(huán)。用這種窯干燥實(shí)木地板坯，可采用叉車裝窯，但木料的縱向必須與窯的縱向一致。該型窯干燥間的長(zhǎng)度不應(yīng)超過6m。裝載量可為30 m370 m3。與上風(fēng)機(jī)型窯比較，該窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，但占地面積較大，干燥均勻性較差，適用于規(guī)模較小的企業(yè)。 23 側(cè)風(fēng)機(jī)型窯。風(fēng)機(jī)及加熱、調(diào)濕設(shè)備裝在窯的側(cè)邊，氣流上下-橫向單向循環(huán)或前后-橫向單向循環(huán)，木料縱向裝窯。該型窯的缺點(diǎn)是干燥不均勻，能量利用率低及占地面積大等。該型窯生產(chǎn)上已較少采用，但可設(shè)計(jì)成小型實(shí)驗(yàn)窯。建議不用。3 選購(gòu)干燥設(shè)備應(yīng)注意的其他事項(xiàng) 3.1 應(yīng)重視品、信譽(yù)和服務(wù) 木材干燥設(shè)備是實(shí)木地板生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，其好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。與其他商品一樣，木材干燥設(shè)備也有不少假冒偽劣產(chǎn)品。目前的干燥設(shè)備市場(chǎng)是大小和家庭作坊、夫妻店并存。有些干燥設(shè)備供應(yīng)商對(duì)木材干燥技術(shù)一竅不通，他們只會(huì)依樣畫葫蘆地仿別人的產(chǎn)品，卻不知道其結(jié)構(gòu)原理和關(guān)鍵技術(shù)，又偷工減料粗制濫造，使設(shè)備使用性能沒有保障，并存在安全隱患，更不能提供合理的干燥工藝、良好的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。而要確保干燥質(zhì)量，避免或減少降等損失，并降低干燥成本，除了要有良好的干燥設(shè)備外，還要有合理的干燥工藝和正確的操作。因此，應(yīng)選擇擁有木材干燥專家參與、具有研制開發(fā)能力、信譽(yù)好、服務(wù)好的專業(yè)的品設(shè)備。 3.2 注意設(shè)備配置及性能質(zhì)量 干燥窯的價(jià)格與其他設(shè)備配置及性能質(zhì)量直接相關(guān)。應(yīng)著重注意以下幾個(gè)問題：（1）應(yīng)采用精密鑄造的扭曲機(jī)翼形葉片的可逆鑄鋁風(fēng)機(jī)，配H級(jí)絕緣的耐高溫電機(jī)，風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)和數(shù)量應(yīng)使通過材堆氣流速度計(jì)算值不低于2m/s。氣流穿過的材堆總寬度不應(yīng)超過5m。（2）加熱器應(yīng)采用軋片式的雙金屬翅片管，最好用銅鋁復(fù)合翅片管。加熱系統(tǒng)的配置應(yīng)使干燥溫度滿足工藝要求：熱水加熱的干燥溫度應(yīng)至少可達(dá)70，高溫水加熱應(yīng)至少達(dá)90，蒸汽加熱應(yīng)可達(dá)100。管路系統(tǒng)在不工作時(shí)應(yīng)不積水。鍋爐應(yīng)有安全許可證，并有除塵、除垢措施，燒木屑的鍋爐應(yīng)有防止?fàn)t排過熱的措施，防止漏落爐底的木屑將爐排燒壞。（3）噴蒸系統(tǒng)不積水，噴蒸管分布均勻，進(jìn)、排氣裝置應(yīng)有氣密措施，能確保降濕和保濕靈敏、均勻、可靠。（4）干燥窯應(yīng)能確保氣密、保溫、而腐蝕和抗開裂，不能用鋼材或彩鋼板或鍍鋅板做窯內(nèi)設(shè)備，如吊頂、內(nèi)壁、窯門或進(jìn)排氣裝置等。不能用聚苯乙稀復(fù)合彩板做窯門或窯體。（5）窯內(nèi)溫、濕度和木材含水率的監(jiān)測(cè)控制應(yīng)靈敏可靠，電氣及干燥工藝控制系統(tǒng)及各執(zhí)行器必須設(shè)計(jì)合理和可靠、耐用。窯用所有導(dǎo)線均用耐高溫電線。 3.3 干燥窯數(shù)量的確定 選定了干燥窯以后，可按下式估算所需干燥窯數(shù)量： 實(shí)木地板坯的干燥時(shí)間隨樹種和初含水率而異，約為612天，可取平均9天，裝、卸窯的輔助時(shí)間為1天，即干燥周期平均約為10天。 干燥窯的實(shí)裝材積，必須將標(biāo)準(zhǔn)材料的實(shí)裝材積換算成地板坯的實(shí)裝材積。若干燥窯的實(shí)裝材積是按5cm厚整邊板計(jì)算的，對(duì)于2.2cm厚的地板坯采用2.5cm厚的隔條時(shí)，實(shí)裝材積的修正系數(shù)為（2.2+2.5）（5+2.5）=0.63。 三種烘干機(jī)產(chǎn)品介紹 單塔分批循環(huán)式烘干機(jī) 該機(jī)主要是為糧庫(kù)、種糧大戶、經(jīng)營(yíng)專業(yè)戶、良種基地而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干設(shè)備。特點(diǎn)是：占地面積小，規(guī)格4*5*8.5。設(shè)備功率9.85kw，投資成本低。該機(jī)操作簡(jiǎn)便，采用分批循環(huán)烘干冷卻工藝，無(wú)論谷物含水量高低均可一次降到安全儲(chǔ)藏標(biāo)準(zhǔn).該機(jī)日產(chǎn)量（24小時(shí)）10t60t機(jī)型。 雙塔組合烘干機(jī) 該機(jī)采用烘干塔和冷卻塔組合結(jié)構(gòu)，干燥介質(zhì)設(shè)定110度，大氣溫度0度，一次降水百分之7，糧食品質(zhì)正常。該機(jī)有100t400t不同規(guī)格機(jī)。 三塔連續(xù)式烘干機(jī) 該機(jī)主要是為在中型國(guó)家糧庫(kù)和專業(yè)戶設(shè)計(jì)的新機(jī)型。烘干機(jī)內(nèi)氣流是一種混合流動(dòng)的過程，具有順流、逆流、錯(cuò)流三種形式。糧食受熱升溫是一個(gè)交變的過程，谷物經(jīng)過烘干流化緩蘇再烘干流化緩蘇冷卻，三段式流程工藝，特點(diǎn)有：1.烘干效果好，顏色未變，品質(zhì)優(yōu)良。2.烘干成本低，玉米降水1%，煤電費(fèi)用一厘錢。3.在線控溫測(cè)濕，自動(dòng)流水作業(yè)，冷卻后可直接入庫(kù)。4.性能穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安裝尺寸12*8平方。三種機(jī)型統(tǒng)配熱源為無(wú)煙煤熱風(fēng)爐，還配有有煙煤交換熱風(fēng)爐，納米遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)爐，液化氣熱風(fēng)爐，柴油煤油熱風(fēng)爐，蒸汽熱風(fēng)爐供用戶選擇。 真空恒溫干燥器 真空干燥時(shí)應(yīng)該使用真空干燥器，真空干燥器干燥效率較高，使用時(shí)真空度不宜過高，以防止干燥器炸裂。一般用水泵抽氣，抽氣時(shí)應(yīng)有防止倒吸的安全裝置。取樣放氣時(shí)不宜太快，以防止空氣流入太快將樣品沖散。真空恒溫干燥器也稱干燥槍，其干燥效率較高，適用于除去結(jié)晶水或結(jié)晶醇。但這種方法只能適用于小量樣品的干燥，如果干燥化合物數(shù)量多，可采用真空恒溫干燥箱。使用干燥槍時(shí)，先將裝有樣品的小瓷舟放入夾層內(nèi)，連接盛有干燥劑（一般常用五氧化二磷）的曲頸瓶，然后用水泵減壓，抽到一定真空度時(shí)，將活塞關(guān)閉，停止抽氣。根據(jù)被干燥化合物的物質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行加熱（溶劑的沸點(diǎn)切勿超過樣品的熔點(diǎn)），溶劑蒸氣充滿夾層外面，而使夾層內(nèi)樣品在減壓和恒定的溫度下進(jìn)行干燥。整個(gè)過程中，每隔一定時(shí)間應(yīng)再抽一次氣，以保持一定的真空度。 真空干燥箱真空泵的維護(hù)保養(yǎng) 1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，確保真空泵工作正常。3、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)換油期限。4、一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對(duì)橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。5、有條件的對(duì)管中同樣進(jìn)行清理，確保管路暢通。6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，試看真空泵是否靈活。8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。11、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。12、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。13、盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。14、真空泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。16、真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。17、真空泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。18、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。21、真空泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。 壓力噴霧造粒干燥機(jī)熱風(fēng)回收系統(tǒng)的作用 一直以來(lái)，注塑車間的中藥浸膏噴霧干燥機(jī)高溫高濕壞境，是一個(gè)很難以克服的問題。隨著人工短缺問題的日益嚴(yán)重，越來(lái)越多的工廠也在想方設(shè)法，改善工人的工作環(huán)境。然而車間裝中央空調(diào)，成本太高。加上料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)中排出的細(xì)微粉塵，也不利于工人在一個(gè)完全密閉的環(huán)境中長(zhǎng)期工作。近幾年來(lái)，由于資源短缺，工廠的用電限制越高速離心噴霧干燥機(jī)來(lái)越嚴(yán)格。特別是噴霧干燥器南方城市，部分地區(qū)的工業(yè)區(qū)，每星期限電達(dá)到2-3個(gè)工作日。很大程度上降低了工作效率。節(jié)能這個(gè)議題，也更多的被企業(yè)管理者提到了話題上。注塑車間的濕氣，主要來(lái)自料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)上，利用壓力噴霧造粒干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流噴霧干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)噴霧造粒干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造噴霧干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無(wú)需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力噴霧造粒干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥機(jī)20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱的保養(yǎng)和使用 （一）電熱恒溫干燥箱消耗的電流比較大。因此，它所用的電源線、閘刀開關(guān)、保險(xiǎn)絲、插頭、插座等都必須有足夠的容量。為了安全，箱殼應(yīng)接好地線。（二）對(duì)老式電熱恒溫干燥箱來(lái)說，使用時(shí)應(yīng)選擇一支合適的水銀溫度計(jì)插入烤箱（或培養(yǎng)箱）頂部排氣窗中央的插孔內(nèi)。以便隨時(shí)觀察箱內(nèi)的溫度。調(diào)溫旋鈕所指的數(shù)字，不是箱內(nèi)溫度的實(shí)際讀數(shù)，它只是調(diào)溫時(shí)供記憶的刻度。箱內(nèi)溫度的高低應(yīng)以溫度計(jì)的指示為準(zhǔn)。新式電熱箱由于其溫度顯示比較直觀，不需要用水銀溫度計(jì)觀察。（三）放入箱內(nèi)的物品不應(yīng)過多、過擠。如果被干燥的物品比較濕潤(rùn)，應(yīng)將排氣窗開大。加熱時(shí)，可開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，以便水蒸汽加速排出箱外。但不要讓鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意適當(dāng)休息。（四）恒溫干燥箱恒溫干燥內(nèi)恒溫室下方的散熱板上，不能放置物品，以免烤壞物品或引起燃燒。（五）對(duì)玻璃器皿進(jìn)行高溫干熱滅菌時(shí)，須等箱內(nèi)溫度降低之后，才能開門取出，以免玻璃驟然遇冷而炸裂。（六）嚴(yán)禁把易燃、易爆、易揮發(fā)的物品放入箱內(nèi)，以免發(fā)生事故。（七）隔水式培養(yǎng)箱，在通電加熱以前，必須在水箱內(nèi)加入足夠量的水至浮標(biāo)指示“止水”標(biāo)記。為了縮短加熱時(shí)間，可加比所需溫度高約4的溫水（例如，需要恒溫37，可加入41的溫水）。（八）恒溫箱或隔水式培養(yǎng)箱中，凡是使用浸入式電熱管的，必須先加水將電熱管浸沒后才通電。絕對(duì)不允許先通電后加水。否則，極易燒壞電熱管或損壞電熱設(shè)備。（九）如果需要觀察恒溫室內(nèi)的物品，可打開外門，隔著內(nèi)玻璃門進(jìn)行觀察。開門次數(shù)不宜過多，以免影響恒溫。 電熱干燥箱的使用保養(yǎng)方法 電熱干燥箱供工礦企業(yè)、化驗(yàn)室、科研單位等干燥、烘焙熔蠟、滅菌作用。微電腦智能化雙目控溫系統(tǒng)具有控溫保護(hù)，準(zhǔn)確、可靠。工作溫度任意設(shè)定，并具有偏差報(bào)警功能，進(jìn)風(fēng)口開關(guān)自如，熱風(fēng)循。電熱干燥箱保養(yǎng)首冊(cè)一1、使用前必須注意所用電源電壓是否相符。使用時(shí)，必須將電源插座接地線按規(guī)定進(jìn)行接地。2、在通電使用時(shí)，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗，檢修時(shí)應(yīng)將電源切斷。3、 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在高溫或潮濕的地方，防止橡膠老化以致漏電。4、在無(wú)防爆裝置的干燥箱內(nèi)，請(qǐng)勿放入易燃物品。5、 應(yīng)定期檢查溫度調(diào)節(jié)器之銀觸點(diǎn)是否發(fā)毛或不平，如有，可用細(xì)紗布將觸頭砂平后，再使用，并應(yīng)經(jīng)常用清潔布擦凈，使之接觸良好（注意必須切斷電源）。室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器之金屬管道切勿撞擊以免影響靈敏度。6、放置箱內(nèi)物品切勿過擠，必須留出空氣自然對(duì)流的空間，使潮濕空氣能在風(fēng)頂上加速逸出。7、每次用完后，須將電源全部切斷，經(jīng)常保持箱內(nèi)外清潔。清潔完畢懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。保養(yǎng)首冊(cè)二1、電熱干燥箱的保養(yǎng)與維護(hù)：打開加熱開關(guān)，不加熱。原因一般有四：鎳鉻絲斷路;開關(guān)與線路脫焊;控溫旋鈕指在零位（旋動(dòng)控溫旋鈕至指定溫度刻度）;繼電器損壞。2、易爆易燃易揮發(fā)物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免引起爆炸。3、樣品室與加熱室之間的擱板上不能放置物品，以免影響熱量交換。4、使用前一定要檢查鎳絡(luò)絲有無(wú)重疊、短路之處。5、加熱指示燈不亮，原因一般有三：燈泡壞了;燈泡接觸不良;加熱系統(tǒng)出故障。 6、樣品擱板平均負(fù)荷不應(yīng)超過15kg。 7、溫度控制失靈，原因一般有三：感溫探頭損壞（更換熱敏電阻）;繼電器損壞;控溫系統(tǒng)其他部件故障（用萬(wàn)用電表測(cè)出故障所在，據(jù)情修理）。保養(yǎng)首冊(cè)三1、使用電熱干燥箱須有專人負(fù)責(zé)，設(shè)備使用完畢應(yīng)切斷外來(lái)電源，免除意外事故發(fā)生。2、工作室內(nèi)放置試品時(shí)，不能太密，以免影響工作室內(nèi)氣流的正常流動(dòng)，每個(gè)物品之間須有1020mm間隙，而且對(duì)稱放置，每層擱板上的物品放置要交錯(cuò)，最底層擱板的距離與工作室底部必須有大于100mm的距離。3、防止尖、銳物劃傷設(shè)備。4、在設(shè)備周圍應(yīng)留一定的空間，便于設(shè)備散熱及操作和維護(hù)。5、請(qǐng)勿隨意拆裝電器元件及設(shè)備的另（部）件，以免損壞電氣控制線路，造成設(shè)備的人為故障而影響其性能。6、不準(zhǔn)將易燃、易爆及揮發(fā)物品放入本設(shè)備中進(jìn)行干燥處理。 7、貯存、使用設(shè)備時(shí)，周圍無(wú)易燃、易爆及腐蝕性物質(zhì)。8、使用電熱干燥箱前請(qǐng)認(rèn)真閱讀本“產(chǎn)品使用說明書”后，再進(jìn)行各項(xiàng)操作。 再生式干燥機(jī)的維護(hù)技巧和保養(yǎng)方法 每日保養(yǎng)內(nèi)容： 1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動(dòng)排污閥。 2.檢查換塔、再生和升壓的動(dòng)作是否正常。 3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。 4.檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。 5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。 6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar