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文檔簡介
伊利公司液態(tài)奶事業(yè)部 故 障 手 冊一、打印日期不好包打印日期不好的主要表現(xiàn)為日期打印不清晰、打印位置不穩(wěn)定兩種情況,分析原因有以下幾點(diǎn):1、打印日期不清晰、主要原因印刷輪軸(打印日期橫軸)與傳輸滾輪(紅輪)之間的間隙過大或過小。如過大,字模上油墨較少,會造成打印不完整現(xiàn)象;如過小,可能造成打印模糊、重影。(此間隙可用模具TP No.76602 測量)、打印日期滾輪和傳輸滾輪(紅輪)之間的O型圈可能發(fā)生磨損,有可能造成打印日期有擦痕,或者打印位置不固定,這時如果決定更換“O”型圈,建議將打印日期滾輪兩端的全部換掉。2、打印位置不穩(wěn)定、印刷輪軸(打印日期橫軸)與托架輪軸(帶撥塊的橫軸)位置不同心(有時是一端,有時是兩端),容易造成日期在包上位置可能靠近橫封,或遠(yuǎn)離橫封。如果出現(xiàn)以上情況,可調(diào)整限位螺絲使其同心。、印刷輪軸(打印日期縱軸)磨損嚴(yán)重,造成打印日期橫軸晃動量加大,此時打印位置偏移(可能會打印到包中間位置),需更換此軸。3、油墨滾輪(紅輪)轉(zhuǎn)一周,下面的墨輪(鋼輪)應(yīng)轉(zhuǎn)10-15為宜。4、打印日期墨盒裝置整體位置高度應(yīng)調(diào)整合適,如因印刷輪軸(打印日期橫軸)與傳輸滾輪(紅輪)的間隙過小造成的打印不清晰,可調(diào)整螺絲。5、打印日期小鏈磨損或張緊彈片彈力不夠,易造成日期打印錯位。6、如果因油墨質(zhì)量問題造成打印日期不好,應(yīng)首先考慮更換油墨。推薦:快速調(diào)整打印日期錯位故障的方法機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)良好時,將折痕滾輪與托架輪軸上的撥塊的位置事先做好標(biāo)記。小鏈張緊調(diào)整桿要旋在中間位置。如果設(shè)備因打印日期不好更換小鏈或調(diào)整打印日期位置時,在設(shè)備停止運(yùn)行的前提下,首先將折痕滾輪參照先前的標(biāo)記對齊,再用扳手松開托架輪軸上撥塊螺絲,調(diào)整其位置到標(biāo)記處(此時應(yīng)注意仍將小鏈張緊調(diào)整桿旋在中間位置)。以上方法在實(shí)際應(yīng)用過程中操作很快(熟練后僅需分鐘),而且一次調(diào)整成功率非常高。對于用螺絲刀在生產(chǎn)過程中對傳動小鏈進(jìn)行跳齒行為,不推薦各工廠維修人員使用。二、縱封封合不好1、縱封溫度不正確縱封加熱器損壞;縱封溫度控制器出現(xiàn)故障(可在設(shè)備停機(jī)時進(jìn)行拔插復(fù)位,生產(chǎn)時切不可進(jìn)行此操作?。?;縱封溫度探頭損壞。2、縱封板位置不好,主要表現(xiàn)在縱封板與包材的運(yùn)行方向不平行,觀察方法(推薦):正常生產(chǎn)時縱封板上三個白輪中,上下兩個轉(zhuǎn),而中間不轉(zhuǎn)。3、背壓輪位置左右不好或表面PE層有損壞,與小白輪的相對位置偏移,此故障調(diào)整背壓輪兩端螺絲可解決。4、小白輪表面破損或固定架上反,對于操作人員要求定期更換小白輪。5、縱封氣壓偏離標(biāo)準(zhǔn)值過低或偏離標(biāo)準(zhǔn)值過高,過低易造成封合不牢,過高易造成縱封燙傷。6、紙管跑偏、紙路不穩(wěn)定,會造成紙管縱封與小白輪、背壓輪位置不匹配。7、3P條在SA處貼偏,容易造成縱封封合不好。8、調(diào)試機(jī)器時如果打維修開關(guān),因迅速到達(dá)生產(chǎn)步驟,無菌室內(nèi)溫較低,可能影響縱封封合。9、包材本身有分層現(xiàn)象,在經(jīng)過雙氧水槽時,紙邊浸潤較嚴(yán)重,影響縱封封合。10、上灌注管位置靠后,造成小白輪與背壓輪之間的壓力過小,從而導(dǎo)致縱封不良。11、雙氧水?dāng)D壓滾輪擠壓效果不好,雙氧水殘留量過多,會影響封合。提示:影響縱封封合主要有滾輪壓力、溫度和氣壓三個主要因素,滾輪壓力和氣壓對于封合有較大影響,而溫度相對影響較小。建議在調(diào)整時,如果滾輪壓力正常,優(yōu)先調(diào)整縱封氣壓,如無明顯效果,可考慮其他因素。不建議調(diào)整縱封溫度來改變封合狀況。三、 橫封封合不好1、橫封功率調(diào)整的太小或太大(橫封功率因設(shè)備特性不同,參數(shù)不固定,請各工廠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)。2、橫封高頻塊內(nèi)冷卻水供應(yīng)不能達(dá)到正常值(可觀察設(shè)備左側(cè)閥板),出現(xiàn)冷卻水?dāng)嗔鳜F(xiàn)象。3、橫封高頻發(fā)生器(TPIH)或變壓器出現(xiàn)故障,高頻發(fā)生器故障需要借用特定工具來檢測,或者與同型號對調(diào)判斷。4、有的高頻條本身質(zhì)量有問題,與使用機(jī)器存在不匹配現(xiàn)象。5、高頻條因機(jī)械原因造成損壞,從而影響封合,例如夾住了灌注管造成表面不平。6、橫封膠條磨損,而且沒有定期更換,會造成橫封封合不良。7、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油乳化嚴(yán)重,橫封扣勾拉不緊,導(dǎo)致封合不好。四、 SA(貼條)封合不好1、條跑偏,檢查一下條輸送滾輪是否轉(zhuǎn)動正常,有無轉(zhuǎn)動不靈活現(xiàn)象。2、SA封合功率不正確(過大或過?。?。3、條出現(xiàn)分層現(xiàn)象,在封合后出現(xiàn),條質(zhì)量問題。4、條庫(條拼接緩沖氣缸)故障,造成條運(yùn)行時張力不穩(wěn)定。5、SA壓輪出現(xiàn)故障,上下兩壓輪不平行;壓輪表面PE損壞(有的工廠可以將SA壓輪表明的PE進(jìn)行更換,這樣就不必定購一個輪,節(jié)約了備件費(fèi)用,具體事宜可向肇東乳業(yè)咨詢)。6、紙路不穩(wěn)定,紙路前后,或左右抖動,造成SA封合不好,特別是在包材連接接處。五、夾爪超載報(bào)警1、夾爪過載開關(guān)損壞(進(jìn)水或油造成內(nèi)部接線短路)或過載間隙不正確。2、檢查主馬達(dá)離合及剎車間隙不正確,主要表現(xiàn)為剎車間隙過小,在停機(jī)時由于夾爪運(yùn)動慣性造成過載。?(需要進(jìn)一步驗(yàn)證)3、夾爪過載開關(guān)接線有虛接現(xiàn)象(一般都發(fā)生在更換過載開關(guān)時,將連接線切斷連接,在接頭處出現(xiàn)虛接現(xiàn)象)。建議:接線時要將線直接接入接線盒中,不要在原電纜中間截?cái)嗳【€。4、過載彈片損壞,造成彈力減小。5、夾爪中夾住異物(多數(shù)為人為原因造成),造成夾爪脫開,過載報(bào)警。六、包重疊度大1、縱封板位置不好,位置向灌注管方向壓,使得紙板右側(cè)部分過于靠內(nèi),從而造成重疊度大。2、相對滾輪的位置在調(diào)整時過于接近于上灌注管,可調(diào)整相對滾輪兩端螺絲來改變其位置。3、下成型環(huán)上藍(lán)色的支撐滾輪在調(diào)整時位置靠近灌注管,會造成重疊度過大。建議:調(diào)整包重疊度后要注意觀察縱封封合情況,如封合不好,做及時調(diào)整。七、管封及生產(chǎn)夾紙(主要原因?yàn)榧埞軓埩Σ痪鶆蛟斐桑┒喟l(fā)生于管封及生產(chǎn)開始階段。夾紙多發(fā)生在無菌室內(nèi)各成型環(huán)上,如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn),因考慮到停機(jī)造成的損失,建議在外部作適當(dāng)調(diào)整。1、成型環(huán)滾輪間隙應(yīng)不大于0.3mm,如大于此間隙,可能造成夾紙。2、紙管橫截面上張力不均勻,松弛的點(diǎn)會容易造成夾紙。3、包材原因,主要是包材表面張力不均勻,造成紙管成型后張力不均勻。4、夾爪對中設(shè)定不好,相對于支撐滾輪的位置不好。 緊急處理:當(dāng)發(fā)現(xiàn)紙路等調(diào)整效果不好時,可以將夾紙的成型環(huán)間隙調(diào)為0,嚴(yán)重時可讓將成型環(huán)不轉(zhuǎn)動以暫時維持生產(chǎn),還可以用縱封扶植裝置小籃輪,將其移到夾紙?zhí)?,用這個輪抵住紙,也可以暫時維持生產(chǎn),但上述方法不推薦使用,還是要找到夾紙的真正原因?yàn)楹?。八、生產(chǎn)時包內(nèi)側(cè)或包外側(cè)有劃痕1、首先檢查包材本身有無缺陷。2、檢查紙路各個滾輪有無凸起不平整之處。3、無菌室內(nèi)彎折滾輪在打印日期側(cè)沾有油墨,時間長了,造成硬質(zhì)物質(zhì),會劃傷包材(包材外側(cè))。4、縱封板有無刮膠處(縱封板位置不好,尤其是縱封板兩端小灰輪頂端掛膠)。5、上下灌注管連接的銷釘向外凸起(內(nèi)側(cè))。6、夾爪容量盒墊片表面腐蝕嚴(yán)重,造成表面粗糙,夾爪拉包時造成劃傷??焖倥懦椒ǎ涸跓o菌室之前檢查,如沒有刮痕,可排除無菌室前劃包的可能性;夾爪之前無劃痕,可排除無菌室內(nèi)滾輪劃包的可能性,由此判斷,能很快查找出故障點(diǎn)。十、下灌注管報(bào)警:1、 紙路不暢,或緊或松(1) 穿錯紙。(2) 檢查各滾輪軸承及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其雙氧水槽下滾筒易纏3P條,應(yīng)注意檢查。2、 灌注管位置不正用模具檢查上灌注管位置,如偏差太大可適當(dāng)調(diào)整,上下灌注管連結(jié)間隙過大時進(jìn)行的補(bǔ)焊會造成上下灌注管連結(jié)太緊,也會對拉紙?jiān)斐捎绊憽?、 液位控制不穩(wěn)定可按要求檢查液位控制系統(tǒng)設(shè)定,或更換液位控制卡、IP閥、調(diào)節(jié)閥、液位探測器等進(jìn)行排除檢查4、 導(dǎo)曲馬達(dá),馬達(dá)驅(qū)動卡故障(1)馬達(dá)不轉(zhuǎn),開不起機(jī)來。(2)馬達(dá)轉(zhuǎn)速超高,且無法調(diào)整。開機(jī)多為開不起來。(3)馬達(dá)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,無規(guī)律排包,多為碳刷問題造成。(4)馬達(dá)線接不正確反轉(zhuǎn)。(5)馬達(dá)驅(qū)動卡損壞也可造成速度不穩(wěn)定或無法調(diào)速。5、 拉耳調(diào)整不正確多表現(xiàn)為圖案穩(wěn)定的拉過或拉不下來后報(bào)警。可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。(不可調(diào)的過小或無間隙,有損壞設(shè)備的可能。)6、 TMCC卡問題故障現(xiàn)象不一定??筛鼡Q新卡試一試。例1)有校正,但圖案有較大偏差,大多開不起機(jī)來,偶爾能開起機(jī)。例2)校正氣缸根本無動作,無法開機(jī)。7、 圖案校正系統(tǒng)故障出現(xiàn)不穩(wěn)定的圖案校正動作。檢查氣缸、氣管、電磁閥等部件。如氣缸內(nèi)漏。8、 支撐滾輪位置不好支撐滾輪對拉紙影響較大,通過調(diào)整其左右位置可改善拉紙。調(diào)整時應(yīng)考慮對包裝成形的影響。9、 控制面板上的圖案微調(diào)圖案微調(diào)鈕的調(diào)整對包裝折痕有調(diào)節(jié)作用,同時也會影響拉紙(需要討論)。10、 打印裝置阻尼輪、擠壓滾輪的氣壓對拉紙都有阻尼作用,相應(yīng)調(diào)整可以改善拉紙狀態(tài)。11、 包材與機(jī)器不匹配單獨(dú)分析包材和機(jī)器都沒有問題,但兩者結(jié)合就會出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象,利樂公司有專門的部門研究此問題。十一、高頻報(bào)警:1、 傳輸電纜短路或斷路。電纜出現(xiàn)故障時用萬用表可測出來,在IH發(fā)生器上多反應(yīng)為負(fù)載報(bào)警。2、 變壓器故障一般無法測量其好壞,實(shí)測應(yīng)是內(nèi)芯與外芯導(dǎo)通的。反應(yīng)為負(fù)載報(bào)警。3、 高頻條連接導(dǎo)軌漏電、反應(yīng)為負(fù)載報(bào)警。4、 高頻條上粘有包材鋁箔、反應(yīng)為負(fù)載報(bào)警。(鋁箔可能把兩根銅條短接)5、 高頻功率調(diào)整值太低,IH表現(xiàn)為輸出電壓低報(bào)警(低于300)。6、 IH發(fā)生器自身故障。IH發(fā)生器也會出現(xiàn)主電源低報(bào)警。有的機(jī)器在打開維修開關(guān)后試機(jī)時也會出現(xiàn)高頻報(bào)警,正常升溫可解除。7、 脈沖傳送器連軸結(jié)斷或角度編碼器問題。 也會出現(xiàn)高頻報(bào)警,同時也可能出現(xiàn)強(qiáng)電報(bào)警。十二、終端卡包:1:滑槽或彈片位置不正,滑槽打開關(guān)閉不順,產(chǎn)生變形包而卡包(彈片不可調(diào)的太緊)。2:紙管沖灑冷卻水量不可過小,高頻冷卻水流量不夠可導(dǎo)致連包、刮包。3:站鏈角度不對,停止分度時高于滑槽平面。4:分包桿推不到位。5:雙排鏈設(shè)定有誤或鏈子過長,拔包爪安反。托架位置不平。6:側(cè)排包器位置不好。7:側(cè)排包器皮帶或軸承損壞,及運(yùn)行中受阻。8:側(cè)排包器離合器近接開關(guān)感應(yīng)位置不正確。9:包裝折角封合不良造成卡包。10:包形不好造成卡包。十三、噴霧失?。?、 灌注失敗:程序降到預(yù)熱三,可能原因:電磁閥損壞,管路或噴霧杯蓋上的過濾器(這個過濾器容易被忽略)堵塞,管路泄漏,噴霧氣壓過大或過小。程序說明:PLC在第11秒檢測雙氧水是否達(dá)到高液位,如沒有達(dá)到高液位則是灌注失敗,它表明雙氧水要在11秒內(nèi)達(dá)到高液位,過早達(dá)到高液位而在第11秒沒有保持住也是不行的。2、 噴霧失?。撼绦?qū)⒔禐橥L(fēng),可能原因:電磁閥損壞、壓縮空氣過濾器堵塞(無菌過濾器,在閥板上)、管路泄漏、噴霧氣壓過大或過小。程序說明:PLC在第11.120秒內(nèi)檢測雙氧水是否到達(dá)低液位,如果到達(dá)低液位屬于噴霧過快噴霧失敗,設(shè)計(jì)者希望噴霧要均勻,不要噴的過快,否則會影響噴霧效果;另外PLC在大于51秒后檢測噴霧杯內(nèi)必須是低液位,否則屬于噴霧過慢失敗。故障實(shí)例及分析:1、 故障部位:下隨動臂上的與凸輪接觸的軸承2、 故障現(xiàn)象:夾爪間隙變大,達(dá)到2.4MM,生產(chǎn)中包切不斷。3、 故障解決:檢查發(fā)現(xiàn)凸輪接觸軸承損壞,更換后重新設(shè)定夾爪。(建議:檢查時還應(yīng)檢查導(dǎo)桿上的連結(jié)、過載裝置、隨動臂連接處軸承等,只要下臂到夾爪連接處有一處磨損就會影響夾爪間隙。 )1、 故障部位:站鏈2、 故障現(xiàn)象:生產(chǎn)中站鏈錯位,停止分度時站鏈位置不正確。3、 故障解決:由于變形包卡包后造成站鏈錯位,分度裝置內(nèi)離合脫開,可用手向終端方向搬動站鏈?zhǔn)蛊鋸?fù)位。1、 故障部位:折角加熱器2、 故障現(xiàn)象:頂角或底角不加熱,且F7、F8分別跳閘。3、 故障解決:拔開加熱器插排,測加熱端四根線間內(nèi)阻。正常應(yīng)分成兩組,并且互不相通,不接地為正常。本例為四線全通,并有接地現(xiàn)象。處理加熱器內(nèi)短路點(diǎn)后正常。(折角粘不好也可能是內(nèi)部瓷管或瓷片有損壞) 1、 故障部位:右夾爪2、 故障現(xiàn)象:夾爪打桇。3、 故障解決:故障是由于扣勾提升輪掉下來造成的,右夾爪打不開被左夾爪頂變形了。本例拆下夾爪臂,敲平后安裝并重新設(shè)定。(為防止夾爪打桇可進(jìn)行如下檢查:脈沖傳送器皮帶、脈沖傳送器液壓閥及觸發(fā)間隙、液壓壓力系統(tǒng)、液壓油質(zhì)量、扣勾打開間隙、提升凸輪間隙、扣勾復(fù)位弾簧及設(shè)定、扶持裝置大彈簧(建議8000H更換)、扣勾的磨損等)。1、 故障部位:夾爪過載開關(guān)2、 故障現(xiàn)象:分別觸發(fā)左右過載開關(guān)觸摸屏上不報(bào)警。3、 故障解決:斷開左右開關(guān)在接線端子上的接線點(diǎn)、觸摸屏上有過載報(bào)警。證明左右開關(guān)都處在斷路狀態(tài),再查左右開關(guān)線,發(fā)現(xiàn)右開關(guān)線接頭有短路。而左側(cè)開關(guān)線正常證明開關(guān)內(nèi)部損壞。(關(guān)于過載的建議:1、檢查21對弾簧片弾力及切離力。2、過載開關(guān)接線不要有接頭。3、過載開關(guān)觸發(fā)間隙的設(shè)定要符合要求,間隙為0.8MM塞尺塞入時不報(bào)警,0.9MM塞尺塞入時報(bào)警。)1、 故障部位:終端壓力裝置2、 故障現(xiàn)象:包裝底部折翼上有壓的痕跡3、 故障解決:首先判斷是兩夾爪都出現(xiàn)這種包還是單爪出現(xiàn),結(jié)果是兩爪都出??梢猿醪脚袛酁榻K端故障。根據(jù)壓痕的位置對終端壓力裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)右側(cè)冷卻水管有被壓力塊磨過的痕跡,手動驅(qū)動壓力裝置下壓,發(fā)現(xiàn)壓力塊與冷卻水管位置配合不好,有磨擦,修正冷卻水管后試機(jī)正常。1、 故障部位:終端雙排鏈撥包器2、 故障現(xiàn)象:分包器卡包3、 故障解決:包在斜向上運(yùn)行中不穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)左右雙排鏈拔爪平面方向不同,左側(cè)向上推包時平面向下,造成推包不穩(wěn),改正左側(cè)兩個拔爪后故障解除。1、 故障部位:脈沖傳送器2、 故障現(xiàn)象:無規(guī)律變形包,并伴有折痕不正確。3、 故障現(xiàn)象:判斷為夾爪拉紙不穩(wěn)定,停機(jī)發(fā)現(xiàn)角度盤上指示度數(shù)與八進(jìn)制數(shù)碼管顯示有幾度偏差。后用手活動角度編碼器連軸結(jié)發(fā)現(xiàn)斷了,但運(yùn)行中可以掛住。更換連軸結(jié)后運(yùn)行正常。(生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)連軸結(jié)斷可用皮套固定暫時使用,如果連軸結(jié)損壞較頻繁,應(yīng)檢查軸是否彎或磨損)1、 故障部位:主馬達(dá)離合器2、 故障現(xiàn)象:輸出模塊“F”報(bào)警3、 故障解決:輸出模塊“F”報(bào)警一般有兩種可能,一是模塊問題,二是負(fù)載有短路點(diǎn)。檢查方法應(yīng)首先排除負(fù)載短路。關(guān)斷機(jī)器電源,拆下該模塊上所有輸出連線排,再給上電源看模塊是否有報(bào)警,如有說明模塊故障,如沒有可用萬用表測各輸出點(diǎn)對地電阻,本例中發(fā)現(xiàn)離合器對地阻值非常小說明此線路有短路點(diǎn)。后經(jīng)檢查為離合線圈輸出頭根部短路。1、 故障部位:外部清洗泵2、 故障現(xiàn)象:外部清洗不循環(huán)。(清洗泵轉(zhuǎn))3、 故障解決:外部清洗時不循環(huán),可分為泵轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)兩種,后一種可能是液位原因(程序內(nèi)部要求在一定時間內(nèi)達(dá)到液位,如達(dá)不到則報(bào)警),前一種是泵本身或管路原因造成的。本故障經(jīng)檢查為泵內(nèi)葉輪有大量臟物,清除后正常。1、 故障部位:雙氧水槽液位2、 故障現(xiàn)象:開機(jī)一至二小時雙氧水槽液位報(bào)警停機(jī),重開機(jī)后仍可運(yùn)轉(zhuǎn)一至二小時。3、 故障解決: 生產(chǎn)中液位不能長時間維持,可能是由于生產(chǎn)中損耗量補(bǔ)充不上。觀察PLC可以看到Y(jié)108閥動作情況,停5分鐘工作1分鐘,可以斷定控制系統(tǒng)工作正常,故障在Y108閥上,更換Y108閥后正常了。吸氣閥氣缸內(nèi)密封不良,造成氣缸動作不穩(wěn)定,使無菌室內(nèi)壓力不穩(wěn)定,影響雙氧水液位。1、 故障部位:雙氧水槽液位2、 故障現(xiàn)象:開機(jī)雙氧水槽低液位報(bào)警停機(jī)。3、 故障解決:無菌室內(nèi)壓力太高,雙氧水泵不上去,后發(fā)現(xiàn)氣刀過濾器被3P條堵住。1、 故障部位:條碼電眼2、 故障現(xiàn)象:開機(jī)電眼報(bào)警。3、 故障解決:1、電眼報(bào)警一般情況是電眼鏡頭臟,可清潔處理(清洗時電眼應(yīng)用塑料布作防水保護(hù),因?yàn)檫@時電眼沒有壓縮氣的保護(hù))。2、條碼偏離電眼或靈敏度、水平性不好所致。如果是電眼與紙管條碼偏離,可調(diào)紙管或電眼位置。如靈敏度或水平性不好,應(yīng)把水平性作為重點(diǎn)(清洗時需要挪開電眼時要盡量推電眼金屬部分,以防止電眼位置發(fā)生變化)。3、并不排除包材本身?xiàng)l碼有問題(例如包材長度過長或過短,有印刷圖案近似于條形碼情況)。1、故障部位:下灌注管2、故障現(xiàn)象:開機(jī)拉紙校正混亂,下灌注管報(bào)警。3、故障解決:檢查校正系統(tǒng)無異常,但圖案校正混亂。測導(dǎo)曲馬達(dá)轉(zhuǎn)速沒有感到明顯變化,后突然發(fā)現(xiàn)有偷?,F(xiàn)象。更換電機(jī)碳刷無效,更換導(dǎo)曲馬達(dá)后開機(jī)正常??紤]是馬達(dá)內(nèi)部有輕微短路。1、 故障部位:滑槽2、 故障現(xiàn)象:包裝頂角橫封邊有翻到另一側(cè)成型現(xiàn)象(變形包)。3、 故障解決:此現(xiàn)象是由于包裝在滑槽下落到站鏈時位置不好,橫封邊沒有穩(wěn)定的落入兩站鏈板間的縫隙中。一般通過調(diào)整滑槽左右位置就可以解決,同時也可根據(jù)情況調(diào)整滑槽弾片。1、 故障部位:噴霧液位繼電器2、 故障現(xiàn)象:噴霧灌注失?。ù斯收鲜强荚嚂r人為設(shè)置)3、 故障解決:噴霧灌注時液位信號送到液位繼電器后,又被延時送出,液位繼電器應(yīng)把延時設(shè)為0是正常的,被人為設(shè)為大于0后可造成此故障。1、 故障部位:接紙接頭檢測器2、 故障現(xiàn)象:排包(一般為三包)3、 故障解決:接紙接頭檢測裝置靈敏度調(diào)整不良可造成此故障。生產(chǎn)中引起排包的原因很多,敬請補(bǔ)充。1、 故障部位:外部清洗泵供電接觸器2、 故障現(xiàn)象:外部清洗泵易跳閘。3、 故障解決:在外部清洗剛開始循環(huán)時,測接觸器下接口三相電壓,有一相電壓明顯偏低,并且不穩(wěn)定,此現(xiàn)象多是由于某相供電有虛接現(xiàn)象或馬達(dá)本身內(nèi)部有虛接,可斷開馬達(dá)供電連接,用搖表判斷馬達(dá)的好壞,如馬達(dá)沒問題,應(yīng)查所有可能的供電回路接點(diǎn)是否接好。本例是接觸器下口有一相接觸不良。1、 故障部位: 終端大蓋安全開關(guān)2、 故障現(xiàn)象: 安全門報(bào)警(運(yùn)行一段時間后報(bào)警)3、 故障解決:停機(jī)時,斷開串聯(lián)安全門開關(guān)的首端與尾端,分別測各個開關(guān)的內(nèi)阻,如某一開關(guān)內(nèi)阻不穩(wěn)定或明顯偏大,則基本是此開關(guān)回路問題。本例是測終端大蓋開關(guān)時內(nèi)阻不穩(wěn)定(進(jìn)水所至),后在端子排上短接后正常(由于此開關(guān)長期處于潮濕狀態(tài)下,及容易進(jìn)水)。1、 故障部位:潤滑油壓力開關(guān)2、 故障現(xiàn)象:潤滑油壓力報(bào)警3、 故障解決:1)有無漏油點(diǎn)。2)油泵相關(guān)部件或油路是否有堵塞、氣堵(可在終端找?guī)讉€潤滑點(diǎn)進(jìn)行排氣)。3)更換壓力開關(guān)(在確認(rèn)是壓力檢測開關(guān)故障而又沒有壓力開關(guān)的時候可以短接信號:從Y17閥輸出取信號到壓力輸入信號,因?yàn)槭敲}沖信號,所有要找一個同步信號)。1、 故障部位:下灌注管浮子2、 故障現(xiàn)象:左右爪都有變形包,伴隨有液位超高外溢(無液位報(bào)警)。3、 故障解決:有變形包,同時液位過高且不報(bào)警,判斷為拉紙不好造成的,檢查浮子在上下位時液位調(diào)節(jié)卡上指示正常,后檢查浮子重量達(dá)到320克,超出正常范圍13,更換浮子后,一切正常(浮子是中空的,壁很薄,如果不注意對其磕碰是容易損壞的)。1、 故障部位:終端驅(qū)動皮帶。2、 故障現(xiàn)象:不同步報(bào)警3、 故障解決:啟動機(jī)器,看終端是否有一下同步動作,如沒有則可能是終端傳動皮帶斷。1、 故障部位:主馬達(dá)離合器2、 故障現(xiàn)象:不同步報(bào)警(間隔三小時或一天報(bào)警一次不等)3、 故障解決:此故障是由于離合磨擦面有裂痕,吸合不好偶爾有接合面錯位,造成不同步報(bào)警。(安達(dá)伊利還出現(xiàn)過由于組合皮帶輪內(nèi)軸承卡死造成卡包報(bào)警)1、 故障部位:終端站鏈近接開關(guān)2、 故障現(xiàn)象:不同步報(bào)警(間隔10分鐘或一小時報(bào)警一次不等)3、 故障解決:此故障屬軟故障,更換近接開關(guān)后正常。(注意檢查近接開關(guān)的間隙)1、 故障部位:氣刀或擠壓滾輪。2、 故障現(xiàn)象:氣刀或擠壓滾輪位置報(bào)警。3、 故障解決:氣刀近接開關(guān)輸出的電信號供給擠壓滾輪近接開關(guān)電源,在由此發(fā)信號給PLC。檢查時應(yīng)注意這一點(diǎn),本例為擠壓滾輪信號線虛接。一、現(xiàn)象: 扶持裝置( Hold down device)的兩條皮帶易損壞(或使用壽命過短)可能原因:1、搖桿臂(掛兩個彈簧的橫梁)軸承有損壞會導(dǎo)致皮帶在運(yùn)行中受力不穩(wěn)定 2、與皮帶接觸的兩個滾輪(其中一個是光面的)被卡住或轉(zhuǎn)動不靈活會導(dǎo)致皮帶與滾輪之間的摩擦力增大 3、安裝皮帶時彈簧的位置不正會使皮帶扭轉(zhuǎn) 4、在安裝皮帶的過程中注意皮帶要落到滾輪槽內(nèi)避免皮帶落到皮帶輪邊緣的擋片上而導(dǎo)致皮帶損壞 5、皮帶本身質(zhì)量的問題。現(xiàn)在使用的皮帶有兩種顏色,白色的是鋼絲帶,紅色的是尼龍帶,許多工廠反映紅色的要比白色的好,使用時間長。二、現(xiàn)象:機(jī)器運(yùn)行過程中偶爾或間斷性不同步報(bào)警可能原因:1、主馬達(dá)皮帶磨損或松弛打滑 2、傳動終端的皮帶壞或松弛跳齒 3、離合器壞或間隙偏大或間隙不均勻?qū)е滤查g吸不上。三
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